混凝土预制箱梁质量控制要点

1、预制场地和箱梁底座制作

预制厂场地平整后，用18吨振动压路机碾压，分层碾压填筑30cm砂砾,同时注意保持场地的排水畅通。箱梁底座的数量根据实际工期而定是否周转。预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。

箱梁底座台面宽0.99m, 底座浇筑砼厚20cm, 底座下再浇筑厚10cm、宽2m的砼。预制边跨梁的台座长21m，预制中跨梁的台座长20m，砼标号C25。做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。根据设计图纸提供的理论拱度值，按照曲线方程Y=4f拱x（L-x）/L2，式中f拱=1cm；x为从台座中心沿台座纵向距中心的距离；Y为垂直于台面，与x相对应的值。

台座施工严格控制好中心轴线和高程，宽度始终保持不变，侧面要直顺，浇筑时注意预埋焊接固定包边角钢的钢筋。对于局部凹凸不平，用砂轮磨平，在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模。预留的拉杆孔洞（Φ40mm）位置要准确。底座边焊接3*3cm角钢，台座顶铺设4mm厚钢板，钢板固定于角钢上。 2、 箱梁的施工工艺及方法 2.1箱梁施工工艺流程

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底模修整―底板、腹板钢筋的焊接绑扎―埋设波纹管―外模板、内模板安装―顶板钢筋绑扎―安装负弯矩波纹管―浇注底板砼―浇注腹板、顶板砼―拆模养生―穿束―钢绞线张拉―孔道压浆―封锚。 2.2钢筋加工及绑扎

（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。

钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。 （2）钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋―布设正弯矩波纹

管―安装侧模、内模―绑扎顶板钢筋―布设负弯矩波纹管。对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。

2.3预应力孔道及锚垫板设置

（1）预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料。

（2）布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。

（3）筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。

（4）筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。

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（5）为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：

① 孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。

② 在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。

③ 浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。

④ 浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。

2.4锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘牢。 3、 模板工程 3.1外模

外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。. 3.2内模

20米箱梁可以采用木模做内模，方便拆取。从外观上看效果不好，但是比较经济。每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。内模先

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在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔1—1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。 3.3封头模板

封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。 4、混凝土工程 4.1混凝土的浇注

根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35—0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm。箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度8—10m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板8—10m位置后，再向前浇注8—10位置，以次类推进行浇注到距另一端8—10m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。

箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板

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浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm。振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层砼的深度宜为5—10cm，两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。 4.2模板拆除及养护

全梁砼强度达到设计强度的40-50%时方可进行模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边。砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生，确保砼表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。 5、预应力施工 5.1准备工作

施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出具标定书。根据标定书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。 5.2钢绞线

①预应力钢绞线进场后，应及时按频率送到具有检测资质单位检测，同时开具检测证书。

②钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。保证切口平整，线头不散。 ③然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道，并编号放好。

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④穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。

⑤箱梁砼强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。 5.4张拉

（1）、当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同养试块龄期必须为三天以上方可进行张拉。张拉要从最上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完最上两孔后再张拉下面。

（2）、张拉程序：张拉时要求双向对称张拉。张拉程序为

0—0.1FK—0.2FK—1.03FK（持荷2min）--锚固。其中：FK为设计张拉控制应力。

（3）．张拉过程为：0～初应力～δ

con

（持荷2min锚固）。

张拉过程中先张拉到0.1FK，然后开始张拉量测伸长值到0.2FK，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。

（4）、张拉采用两端对称张拉，钢束张拉采用双控即张拉力和伸长值。伸长率容许误差控制在±6%以内。为保证在张拉过程中的两端能同步进行，同时为便于张拉过程中实际伸长率计算，张拉过程分阶段进行，具体如下：

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0～初应力～2初应力～δ

con

（持茶2min锚固）。

（5）、张拉时，应先调整到初应力δo，初应力宜为张拉控制应力的10%～15%。

(6)、张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2fk到1.03fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸长值。理论伸长值可从《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中算出。 （7）张拉时注意事项：

①．预应力钢绞线张拉时，现场要有明显的标志，严禁闲杂人员进入，张拉过程中，千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。 ②．预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。

③．张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。钢绞线伸长量的量测和记录尤为重要。同时采用两种方法对钢绞线进行测量，并对此两种方法进行比较较校，最大偏差不超过4mm，且张拉伸长率的误差均在控制范围内。 （8）张拉时事故分析

①、滑丝

a、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

b、钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。 c、锚固效北系数小于规范要求值。

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d、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形。 e、切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施。 f、塞片、锚具的强度不够。 ②、断丝

a、钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。 b、钢绞线本身质量有问题。

c、油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。 6、 箱梁孔道压浆和封锚

6.1钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。

压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆泵最大压力宜为0.5—0.7mpa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0mpa。

压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa2min。

水泥浆水灰比宜为0.4—0.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。

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6.2对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。

预应力砼箱梁施工时，要注意梁底强度，防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。预应力管道和锚具安装应严格控制，保证砼拌和合易性和浇注质量，张拉工艺得当，操作准确，才能保证箱梁整体质量。

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