CRD法施工方案

一、工程概况：

将军沟隧道大里程端左线上断面施工至ZK582+2,右线上断面施工至YK582+387，开挖揭露围岩与原设计差别很大，围岩为含碎屑的炭质泥岩，岩石受构造挤压破碎，岩层表面见断层错动擦痕，岩石中裂隙发育，裂隙呈网状分布，呈泥土状，遇水呈流塑状态，自稳性极差，揭露即出现坍塌，实际为V级围岩或V级围岩偏弱。前期施工采用台阶法，出现了较大的变形，并大段落侵限。根据TSP203和地质雷达超前预报结果，此种围岩在可预报范围内无好转迹象，为解决这一问题，决定采用CRD法施工。

二、总体施工方案

根据现场实际施工情况，首先应进行由台阶法向CRD工法转换施工，工序转换段暂定8m，按CRD法施作中隔壁和临时仰拱支撑，然后按CRD工法施工。

根据设计，本CRD法隧道开挖分四部进行，由于每部开挖断面仍较大，每部在分两台阶开挖，防止侧壁开挖过高出现坍塌，上下台阶步距1~2m，每部开挖步距3~5m。1、5部开挖采用人工配合小型机具开挖，3、7部采用人工配合小型机械开挖，大型机械辅助。

隧道开挖超前支护采用注浆小导管，注双液浆。

隧道初期支护采用格栅钢架、喷C25砼、钢筋网、中空注浆锚杆，中隔壁及临时仰拱采用I18工字钢、喷C25砼、钢筋网支护。

三、施工工艺流程 CRD法施工工艺流程 超前小导管安装、注浆 1部上台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m 监控量测 1部下台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m 安装中空注浆锚杆 架立拱部、中隔壁、临时仰拱钢架 挂网、喷砼封闭成环 3-5-7部上台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m 3-5-7部下台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m 整体仰拱砼浇筑 中隔壁及临时仰拱拆除9m 监控量测

防水、二衬施工

四、施工操作要点及施工工艺： 1、超前注浆小导管施工

施工方法：在1部和5部开挖之前，对拱部按设计施作超前小导管，并注水泥－水玻璃双液浆。用凿岩机钻孔后放入小导管，双液注浆机注浆。

施工参数：

1)、选Φ42钢插管，管长5.0m，在管段中部设梅花形Φ8出浆孔，孔距0.2m；双液注浆一定要保证注浆效果。

小导管按下图示意制作。

2)、钢管沿开挖轮廓线布置，外插角5°～10°，间距0.4m。 ②注浆压力控制在0.5~1.0 Mpa。注浆时先采用较小压力，当压力升高至1.0 Mpa时，停止注浆，等待几分钟后（不得长于浆液凝胶时间），当压力降低后重新注浆。这样反复几次，直到压力不再下降为止，以达到最佳注浆效果。

③当进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短浆液凝胶时间。

3)、双液注浆：注1:1水泥－水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.5~1.0 Mpa。注浆时先采用较小压力，当压力升高至1.0 Mpa时，停止注浆，等待几分钟后（不得长于浆液凝胶时间），当压力降低后重新注浆。这样反复几次，直到压力不再下降为止，以达到最佳注浆效果。

4)、小导管端部应与钢架联接，和钢架与注浆小导管配合使用，以形成棚架支护体系，超前小导管预注浆前后两组应有不小于1.0m的搭接长度，在拱部根据设计要求布置。

2、开挖及支护：

1)、开挖顺序：1部先开挖，随即依次开挖3部－5部－7部，1部、5部采用人工配合小型机具开挖，架子车运土至下台，3部、7部采用人工开挖两侧边墙，中间采用装载机（挖掘机）开挖，自卸车出渣。

开挖分部见下图：

开挖循环进尺与设计钢架间距相同（0.5m/榀），即每次开挖进尺为0.5m。

2)、初期支护为：C25喷射砼厚30cm（II～VIII组成）；格栅钢

架0.5m/榀；φ6.5钢筋网，网格间距15cm×15cm；拱墙布设系统锚杆，采用φ25中空注浆锚杆；每两榀拱架之间设纵向φ22连接筋，环向间距0.8m。

3)、施作工序：

①、先开挖1部上台阶，开挖单循环0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

②1部上台阶施工1～2m后，开挖1部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

③1部下台阶施工2～3m后，开挖3部上台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

④3部上台阶施工1～2m后，开挖3部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁及仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

⑤3部下台阶施工后，开挖5部上台阶，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

⑥5部上台阶施工1～2m后，开挖5部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

⑦5部下台阶施工2～3m后，开挖7部上台阶，每循环进尺0.5m，

开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

⑧7部上台阶施工1～2m后，开挖7部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁、仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。仰拱钢架每3m封闭一次，

4）施工注意事项：

①、施工1、3、5、7部上断面时，要做好钢架锁脚锚杆，并注浆加固，初期支护及中隔壁钢架底部垫设砼预制块，防止出现过大收敛和沉降变形。

②、7部下台阶仰拱初期支护，每3m封闭一次，以便中心排水管施工。

3、拆除中隔墙，仰拱及填充施工：

7部下台阶仰拱初期支护封闭完成，超前设计仰拱20～30m后，仅靠设计仰拱端拆除底部中隔墙喷射砼及工字钢架，拆除长度6～9m，然后施工仰拱及填充。

4、二次衬砌施工

在施作二次衬砌前，拆除中隔墙及临时仰拱，然后铺设防水层；二次衬砌为模筑钢筋砼，采用整体定型钢模台车，配备砼输送泵灌注砼。仰拱及填充超前15m后，二次衬砌施作一环，衬砌灌注10～20h后进行养护。砼强度达到规范要求强度后拆模，施作下一循环。

根据监控量测反馈的信息，及时施作二次衬砌。 5、监控量测

监控量测的项目及方法：

1)、地质及支护状态观察。对开挖掌子面进行观察、地质素描，对围岩及初期支护表面进行观察。

2)、拱顶下沉量测，在中隔壁的两侧即1部、5部的开挖拱顶，各设一个测点，采用水平仪测其下沉量。

3)、周边收敛量测，根据需要，在洞内拱脚、最大跨度线、边墙角等处布设水平基线，采用收敛仪量测。

4)、拆除中隔墙及临时仰拱过程拱顶下沉及周边收敛量测监控。 量测拱顶下沉、收敛全部测点均埋设在同一断面。

5)、根据规范和设计要求，制定监控量测断面间距及量测频率等量测方案。

6)，施工测量组和监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反馈至隧道专业工程师，以采取相应的技术措施。

6、喷砼、二次衬砌、钢架支立，仰拱填充等施工工艺与台阶法施工相同。

五、机具设备配备 机具设备见下表：

主要机具设备表 序号 1 2 3 机械名称 风钻 双液注浆泵 风稿 单位 台 台 台 数量 10 2 16 备注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 砼喷射机 挖掘机 装载机 自卸车 空压机 衬砌台车 砼输送泵 砼输送车 砼搅拌站 发电机 交流电焊机 冷弯机 钢筋加工设备 测量设备 台 台 台 台 台 台 台 台 座 台 台 台 套 套 3 1 2 4 3 1 2 2 1 4 6 1 1 1 20T 20m3/台 9m 6m3 1m3 1000Kw 六、劳动力组织 劳动力组织详见下表： 序号 1 2 3 4 5 班组 开挖班 注浆班 支护班 二衬班 后勤班 人数（人） 36 8 36 20 15 作业制 四六制 一班制 四六制 三八制 三八制 备注 人工风稿开挖 喷锚立架 6 7 合计 测量班 出碴班 6 15 136 三八制 三八制 7、质量控制

1）、严格按设计及规范要求施工，做到规范操作。

2)、加强质量教育，提高全员质量意识。加强和完善质量控制体系。

3)、切实做好技术交底，加强现场指导和过程控制，认真执行测量复核制。

4)、加强工序质量控制，尤其是超前支护和初期支护施作质量。 八、安全控制

1、加强安全教育，做好岗前培训，提高全体操作人员安全意识。 2、实行动态安全管理，专职安全员巡视工地。

3、严格执行交制度，确保各工序密切配合，顺利施工。 4、所有机电设备由专人操作、维修、保养。 5、加强上下层封闭，专人防护，同一指挥。 6、加强环境保护，严格车辆管理。