预应力管桩施工机械

一、预应力管桩施工机械 HD撞锤特点： 1.打击能量：冲击能量大、穿透力强; 2.适应桩型：预应力混凝土管桩、方桩和工字钢桩。 筒式柴油打桩锤的工作原理： 筒式柴油打桩锤的基本原理是利用燃油燃烧爆炸，推动上活塞上下往复运动，使上活塞作为锤头冲击下活塞作用于桩帽从而完成施打过程。

产品名称：筒式柴油打桩锤(筒式柴油锤)

（一）施工机械计划表

主要机械设备表

序号 1 2 3 7 8 名称 锤击桩桩机 交流焊机 割桩机 全站仪 水准仪 规格、型号 HD80（62） 功率（KW/台） 60 22 单位 台 台 台 台 台 数量 8 8 8 2 4 （二）机械性能参数

1、JB100E步履式桩架技术参数

JB100E步履式桩架技术参数 额定负荷 立柱长度 立柱导轨中心距 立柱倾斜范围 工作地面最大坡度 单绳拉力 平均绳速 手把式主卷扬机1台 钢丝绳 电机功率 单绳拉力 平均绳速 电控副卷扬机4台 钢丝绳（吊桩） 钢丝绳（拉桩） 电机功率 平台回转角度 平台回转角度速度 26NAT6×19W+NF1770-160m （kw） （kN） （m/min） 37 20 0~30 （kN） （m） （mm） （°） （°） （kN） （m/min） 470 花架22 600×Ф102 前倾2°后倾5° 2 50 0~30 14NAT6×19W+NF1770-115m 14NAT6×19W+NF1770-110m （dw） （°） （r/min） 15 360 0~1

长船油缸及行程 长船行走速度 长船行走步长 短船油缸及行程 行走机构 短船行走速度 短船行走步长 长船接地比压 短船接地比压 调整线速度 斜撑调整机构 行程 电机功率 液压系统 额定压力 整机净重 适配柴油打桩锤 φ125/φ90-2000 （m/min） （mm） φ125/φ90×750 （m/min） （mm） （Mpa） （Mpa） （m/min） （mm） （kW） （Mpa） （t） HD100 及以下 0～4.22 750 0.022 0.018 15 16 66.6 0～4.22 2000 （三）使用前的准备

<1>将燃油注满油箱，并将燃油箱阀门要开。

<2>起落架将上活塞提起并高于上气缸1cm左右，用专用工具将贮油室油塞打开，按规定加满润滑油。

<3>对刚开始使用的柴油锤，由于活塞还未受到润滑，应预先用油壶沿上活塞一周浇入约0.5L润滑油。同时用专用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

<4>自动润滑的柴油锤，除了在油箱内加满润滑油外，还应用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，同时应排除管路中的空气。

<5>对水冷式柴油锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。 （四）使用、操作要点

<1>水冷式柴油锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。 <2>初打时，应关闭供油泵的油门，使锤冷打。当桩的贯入度小于10cm/击时，才能逐渐开启油门。

<3>在打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，如遇意外情况时可紧急停锤。

<4>上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，使它与上气缸保持2m左右的距离。

<5>打桩过程中，应注意观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞的润滑油应每隔15min注入一次。如一根桩打进时间超过15min，则必须将桩打完后立即加注润滑油。但不应超过30min。

<6>桩锤在运动过程中，应根据桩的下沉速度及燃油燃烧情况，合理调整供油量，以保证上活塞有适当的起跳高度。上活塞起跳高度可参照说明书上所给的目测表来控制，一般不得超过2.5m。

<7>桩的下沉量标志着桩锤的工作能力，一般以有效贯入度来表示。为了保持桩锤本身的因素考虑，在打桩过程中，当其最后贯入度小于极限贯入度时，应立即停打。

<8>在打桩过程中，应经常注意地层变化，出现滑桩（桩突然大幅度下沉）和折桩（因受力不均或桩的质量不好被打断）时，应及时采取必要措施。

<9>打桩过程中，严禁任何人进入以桩轴线为中心的4m半径范围内。 （五）柴油打桩锤的维护保养要点

<1>每班结束后，检查各紧固件有无松动，各活动部位加注润滑油，清洁机体。

<2>打桩结束后，应将桩锤竖放在地面上，用垫木垫好，并将起落架升高离桩锤1m左右，装好气缸罩、气缸盖、保险螺钉、吸排气孔盖等。当无桩帽时，应将安全卡板装好。

<3>冬季使用时，启动前应向水套加入温水，停机后应将冷却水放净。 <4>检查润滑油室，如油量不足时可加注柴油机油，活塞加注过热气缸油。检查清扫孔螺钉及铜螺钉堵塞时，应用石墨粉润滑，不可用润滑油。

<5>短期不用时，应将燃料阀关闭。长期不用时，应将冷却水、燃油、润滑油放尽，并做一次解体保养，涂上防锈油，装好上活塞止动螺栓和

下活塞保险块，然后将桩锤从桩架上放下，盖上保护套，入库保存。 （六）桩架的安全使用和故障排除

<1>轨道式打桩架的轨道铺设，应符合出厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m,两轨接头必须落在轨枕上,两端轨面应装设活动拉杆,轨距偏差不大于10mm,轨道坡度不大于1%,两轨高差不大于5mm(轨距4m时).

<2>轨道基础两端应各设一组接地装置,接地极埋入地下深度不小于2m,接地电阻不大于4Ω。

<3>打桩架的安装应按出厂说明书规定程序进行，并由熟悉桩架拆装的专业人员承担。

<4>打桩架组装后，应向各机构注入适量的润滑油，使用中要经常向立柱导向杆涂抹润滑脂。

<5>作业前要对各卷扬机进行试运转，检测各制动器的效能，确认正常后，方可作业。

<6>立柱在垂直位置时，可在距立柱中心正前方4m处吊桩，严禁侧面偏心吊桩。

<7>吊桩时，应开动伸缩平台机构，将立柱移至最后方，以稳定桩架，并应避免对立柱导轨的碰撞。

<8>打桩架回转时，应将伸缩平台调整到最外位置，以使立柱尾部不与桩架底盘四角发生碰撞。

<9>打斜桩时，应先将立柱垂直后吊桩，将桩吊起并稳固后，再调整立柱倾斜度。

<10>立柱后倾18.50时，严禁提升桩锤。当锤重（指上活塞重量）超过4000kg时，应在平台与立柱间加临时支撑。

<11>作业时和作业后，都应用夹轨钳使桩架固定在轨道上。 <12>作业时，打桩架回转制动应缓慢，不得向同方向连续回转两周。 <13>当打桩架作业范围不能满足施工需要时，可进行换轨以改变方向和位置。换轨时，应采用同规格的三台液压千斤顶将桩架顶起，千斤顶应垫稳并同步上升，并注意打桩架底盘旋转时不与顶起的垫木相碰。

（七）钢筋笼加工机械 1、钢筋弯曲机选型及数量

根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。性能参数表如下：

型号 弯曲直径 工作盘直径 工作盘转速 配用电机 外形尺寸 整机重量 WJ40-1 6—40mm 350mm(手动) 3.7r／min，14r／min Y100L2—3KW 912×790×736mm 450kg 2、钢筋切割机选型及数量

根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：

名称\\技术参数\\切断机型号 A3 切断钢筋直径 螺纹钢 动刀片往返次数(1/min) 动刀片行程(mm) 电动机型号 电动机功率(KW) 电动机转速(T.p.m) 电动机电压(V) 整机质量(kg) 外形尺寸(长×宽×高)mm Ø6-30 37 36 Y90L-2 4 2880 380 460 1200×420×570 GJ51-32 Ø6-40 3、对焊机及直螺纹套丝机选型及数量

根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。

1、直螺纹套丝机性能参数：

型号 加工钢筋直径范围 主电机功率 主轴转速 螺纹最大加工长度 整机重量 CX-40 φ16-φ40mm 4.0 KW 40-62r／min 80mm 560kg

2、钢筋对焊机性能参数：

型号 额定功率（KVA） 低碳钢最大焊接断面积(mm2) 最大送料行程（mm） 外形尺寸（mm） KV-120 120 1200 30 780×465×1030 （八）吊装机械

根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。 （九）拟投入的施工机械

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 机械或设备 名称 工程钻机 泥浆 泵送系统 注浆泵 吊车 吊车 直流电焊机 推土机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋对焊机 钢筋直螺纹套丝机 型号 规格 GPS-15 3PN型 XPB-90C 50T 30T 30KW T104 GJ51-32 WJ40-1 GT4-14 KV-120 CX-40 数量 10 4 2 2 2 4 1 2 2 2 2 2 国别产制造年地 份 中国 2014 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2014 2014 2012 2012 2012 2014 2013 2012 2015 2012 2014 额定功率（KW） 30 15 90 柴油 柴油 30 柴油 3 3 5.5 80 4 用途 钻孔 输送泥浆 输送泥浆 吊装钢筋笼 吊桩、喂桩 焊接接桩 平整现场 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 备注