35kV箱变技术要求

35kV欧式箱变技术要求

2014年07月

说明

※本此技术要求为通用版本，由于具体项目条件存在差异，设备具体参数存在不确定

性，因此仅对设备主要参数及功能要求进行要求，具体项目需根据项目的条件对环境条件、海拔高度、额定电压、额定电流等具体参数进行修改。

技术要求中标记为“※”的项目为必须响应的条款. 文件中黄色标记的文字可以根据项目情况进行修改。

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目 录

第1章 一般规定与规范 ...................................................... 1 1。1 总则 ................................................................... 1 1。2 工作内容及招标设备范围 ................................................. 2 1。3 电站概况及主要任务 ..................................................... 4 1.4 设备运行环境条件及布置 .................................................. 4 1。5 标准及规范 ............................................................. 5 1.6 企业资质 ................................................................ 8 1。7 设备颜色 ............................................................... 9 1。8 铭牌 ................................................................... 9 1。9 包装、起吊、运输和安装 ................................................ 10 1.10 对规定设备、组件和材料的变更 .......................................... 11 1。11 图纸、资料的审查与提交 ............................................... 11 1.12 图纸审查及设计联络会 .................................................. 13 1.13 对成套性和互换性的要求 ................................................ 13 1.14 培训 .................................................................. 13 1。15 质保 ................................................................. 14 ※1.16 产品售后服务和赔偿 .................................................. 15 1。17产品使用寿命及其寿命期内的技术服务 ................................... 16 1。18 分包 ................................................................. 16 1。19 标书质量 ............................................................. 17 1。20 设备发货 ............................................................. 17 1。21 发货计划及发货细节 ................................................... 17 第2章 箱变技术要求 ....................................................... 18

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2.1 工程条件 ............................................................... 18 2.2 设备的主要参数 ......................................................... 18 2。3 其他配置要求 .......................................................... 21 2.4 结构一般要求 ........................................................... 22 2。5 箱变电气二次及保护要求 ................................................ 25 2.6 备品备件、专用工具表 ................................................... 28 2.7 附图 ................................................................... 30 第3章 干式变压器专用技术要求 ............................................. 31 3.1 35KV干式电力变压器总体要求 ............................................ 31 3.2 35KV干式电力变压器技术要求 ............................................ 33 第4章 设备监造和性能验收 ................................................. 44 4.1 设备监造和工厂性能验收 ................................................. 44 4.2 设备现场考核验收和调试期间的问题处理 ................................... 44 第5章 项目接口联络人 ...................................................... 46 第6章 技术要求书的基本响应方式 ............................................ 46 6。1 对技术要求响应方式的基本要求 .......................................... 46 6。2 例子 .................................................................. 47

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第1章 一般规定与规范

1。1 总则

1。1.1本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标方应提供符合本规范和有关最新工业标准的优质产品。 1。1.2投标方应参加招标设备在现场的调试运行，试运行中如出现质量问题应负责及时处理.

1。1.3偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的“技术条件偏差表”中，技术条件偏差表应以汇总的形式放置在投标书正文的首页.如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备和服务完全符合本技术要求书和相关标准的要求。

1.1.4合同签订时，投标方应指定负责本工程的项目经理和技术专员,负责协调投标方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场交付、指导安装、调试验收等，指定的项目经理和技术专员在整个工程期间不得更换.

1。1。5本设备技术要求书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1。1。6本技术要求未尽事宜由招投标双方与设计单位共同协商解决，投标方设计完毕即通知用户召开设计联络会。

1.1。7如果出现投标方在投标文件中承诺但在签订技术协议时拒绝承诺或不满足投标文件条款的情况,招标方有权更换中标人。

1.1。8招标方保留对本技术要求书提出补充要求和修改的权利，投标方应予以配合。如招标方提出修改，将根据实际需要通知投标方召开设计联络会，具体细则由双方协商确定。 ※1.1。9投标方应逐条、正面对本技术要求书做出明确的响应,不允许出现漏项；如果出现漏项且投标人中标的情况，所有遗漏项按完全响应技术要求书的要求处理。投标人应按照技术要求书第5章的基本要求和格式对技术要求书的条款进行逐条应答,不按第5章基本要

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求响应技术要求书的投标人直接废标。 1.2 工作内容及招标设备范围 1。2.1 工作内容

投标方的工作内容包括：箱变整体的设计生产、供货范围内所有设备元件的选择、设计、制造、提供图纸资料、试验（包括型式试验、出厂试验、交接试验)、供货、包装、发运、现场交货、现场指导安装、设备调试、培训、参加试验运行、配合交接验收和售后服务等。

1。2。2 招标设备范围 标段 项目容量 设备名称 单台容量 数量 单位 备注 （根据具1 体项目信息填写） (根据具体项目信息填写） 35kV欧式箱变 1000kVA 台 变压器采用干式变压器 高压室采用负荷开关熔断器组合电器 35kV欧式箱变 1000kVA 台 低压侧配框架断路器、干变及箱变智2 3 （根据具体项目信息填写) 能控制单元 35kV欧式箱变 1000kVA 台 含必要的附属设备及备品配件

投标方应提供完整的成套设备及其附属设备、备品备件、专用工具等，投标方需详细列出附属设备、备品备件和专用工具等的设备清单.

投标方应填写下面的主要元器件列表：

主要元器件列表

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名称 高压负荷开关熔断器组合电器 低压智能框架断路器 高压熔断器 高压避雷器 浪涌保护器 箱体 油漆 干式变压器冷轧晶粒取向硅钢片 干式变压器低压铜箔 干式变压器高压绕组 干式变压器冷却风机 温度控制器 输出干节点规格 交流电度表 箱变测控装置 规格型号 技术参数 额定电流、操作方式、隔离断口型式等 电阻率、铜箔截面积(长＊宽)等 额定电流、最大开断电流 标称放电电流、冲击残压等 接线型式、工作电压、冲击放电电流、标称放电电流、残压等 材质、钢板厚度等 品牌 硅钢片厚度、磁通密 度、工作磁通、损耗等 电阻率、铜箔截面积 （长＊宽）等 电阻率、绕组截面积等 精度、通讯方式等 通讯接口、开入开入量、通讯协议等

1。2。3 供货界面

在本项目中，每两台500kW光伏并网逆变器匹配1台35kV，1000KVA箱变,箱变采用三相分裂绕组无励磁调压干式升压变压器,干式变压器由两组低压绕组和一组高压绕组组成，变压器内部的连接采用铜排连接，干变高低压进线采用铜排连接.箱变高、低压室均采用电缆下进线的进线方式。低压绕组配置低压柜，柜内设框架断路器，浪涌保护器，电流互感器等;并配置一台16kVA的三相干式变压器，作为箱变自用电及逆变器的备用电源.箱变高压室配置负荷开关熔断器组合电器，35kV避雷器，带电显示器，接地开关，隔离开关等。箱变内配置，箱变智能控制单元、温湿度控制器.箱体设置必要的防沙尘设施。

箱变需能采集低压绕组的实时功率。传感器精度不低于0。2S级，并具有通信接口。

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标方的供货范围包括35kV变压器的整体、操作工具、备品备件等。

招标方的技术要求是针对海拔高度1000米提出的，投标方提供的所有设备都必须是针对项目实际海拔高度做出技术修正后的产品.

针对设备的实际使用环境,投标方应在投标文件中详细说明对投标产品型式试验参数所做的技术修正及其依据（雷电冲击、工频耐压、温升、过载能力等）.

设备到现场后，如果出现因海拔原因无法正常运行、需要降额使用或需要通过风机强制散热才能额定运行的情况，招标方可以要求投标方无条件退货或整改，在退货或整改过程中发生的所有费用由投标方承担，给招标方造成损失,由投标方按照合同商务条款进行赔偿。

1.2。4 供货时间

本技术要求中的成套设备指35kV变压器及其相关附件。

收到中标通知后，投标方应在技术协议签订后60日内前完成全部交货，备品备件随设备一起到达项目现场。

供货时间以投标方收到中标通知书开始计算，直到招标方在项目现场签收设备截止.如果投标方的实际供货时间超出规定的供货时间,应按照商务标书的要求向招标方支付违约金。

在招标方发出设备调试通知（现场具备调试条件）后，投标方调试人员应立即进行设备调试，单套设备的总调试时间不应大于1个自然日。如果投标方的实际调试时间超出规定的调试时间，应按照合同商务条款进行赔偿。

如果出现投标方已按合同要求完成设备制造,因招标方原因需要设备推迟交付的,投标方有义务为招标方保存设备并不得收取额外费用。 1。3 电站概况及主要任务

根据具体项目情况确定. 1。4 设备运行环境条件及布置

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序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 极端最高气温(℃) 极端最低气温（℃） 海拔高度（m) 地震烈度(中国12级标准） 地震基本加速值 污秽等级 泄露比距 数值 ≥ cm/kV 备注 （根据项目信息填写） （根据项目信息填写) （根据项目信息填写） （根据项目信息填写） （根据项目信息填写) (根据项目信息填写） （根据项目信息填写）

箱变户外安装，应满足工程环境条件下的存储运输要求.

本招标文件中的技术要求是针对上述实际环境提出的,投标方提供的所有设备都必须是针对上述实际使用环境做出技术修正后的产品，投标方必须在投标文件中详细说明投标产品针对上述实际使用环境做出的存储运输、绝缘耐压、散热、性能指标等方面的技术修正及其原因。

在任何情况下,招标方都可以拒绝投标方提出的任何现场改造措施，例如让干式变压器在不过载的情况下打开风机运行、要求招标方通过空调强制降温、投标方自行增加散热风机等，干式变压器必须在本技术要求规定的运行坏境下安全稳定的不降额工作。

设备到现场后,如果出现因实际使用环境原因无法正常运行、需要降额使用、正常工作时需要打开散热风机或干式变压器不断地因过热保护而停机的情况，招标方可以要求投标方无条件退货或整改，在退货或整改过程中发生的所有费用由投标方承担，给招标方造成的损失,由投标方按照合同商务条款进行赔偿。 1。5 标准及规范

招标设备应符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）、原水电部标准(SD)以及相关的IEC标准。

在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时,参考选用相应的国际标准或其他国家标准。选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本.如果投标方采用标准文件列举以外的其他标准时，须经招标方同意方能使用。

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所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。

本技术要求所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 本技术要求所要求的安全、性能等指标如与国家、行业、国际标准不一致时,按较高要求执行。

主要引用标准如下: 1. 2. 3. 4.

GB1094.1—1996 《电力变压器 第一部分 总则》 GB1094.2—1996 GB1094.3—2003 GB1094。4-2005

《电力变压器 第二部分 温升》

《电力变压器 第三部分 绝缘水平和绝缘试验》 《电力变压器 第四部分 电力变压器和电抗器的雷电冲

击和操作冲击试验导则》 5. 6. 7. 8. 9.

GB1094.5—2003 GB1094.10-2007

《电力变压器 第五部分 承受短路的能力》 《电力电压器 第十部分 声级测定》 《干式电力变压器》

GB1094。11—2007 GB/T10228-2008 GB/T17211-1998

《干式电力变压器技术参数和要求》 《干式电力变压器负载导则》 《变压器用电阻温度计》

10. JB/T 7631—1994

11. GB/T_17467—1998 《高压低压预装式变电站》

12. DL/T_537—2002 《高压低压预装箱式变电站选用导则》 13. DL/T537—93 《6～35 kV箱式变电站订货技术条件》 14. GB2900.15—1997

《电工名词术语 变压器 互感器 调压器 电抗器》

15. GB4208—1993 《外壳防护等级》 16. GB 4109 《高压套管技术条件》 17. JB/T10088—2004 18. GB10237

《6～500KV级变压器声级》

《电力变压器绝缘水平和绝缘试验》

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19. DL/T620—1997 《交流电气装置的过电压保护的绝缘配合》

20. GB 4208 《外壳防护等级(IP代码）》

21. GB 50060 《3～110kV 高压配电装置设计技术规定》 22. GB_3804—2004 《3。6kV~40.5kV 高压交流负荷开关》 23. GB_16926-2009 《高压交流负荷开关 熔断器组合电器》 24. GB/T_15166-2008 《高压交流熔断器》

25. GB_3906—2006 《3。6kV～40。5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》 26. DL/T_593-2006 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 27. GB 1985—2004 《高压交流隔离开关和接地开关》

28. DL/T_486—2000 《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》 29. GB 7251 —2005 《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术

要求》

30. GB/T_20635—2006 《高原用高压电器的技术要求》 31. GB/T_16935-2008 《低压系统内设备的绝缘配合》 32. GB 311~1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》

33. GB/T_311～2-2002 《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》 34. GB/T_11021—2007 《电气绝缘 耐热性分级》 35. GB_11032-2000 《交流无间隙金属氧化物避雷器》

36. DL_T_804-2002 《交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则》 37. JB_T_10496—2005 《交流三相无间隙式金属氧化物避雷器》 38. GB/T 772 《高压绝缘子瓷件技术条件》 39. GB/T 16927.1～2 《高电压试验技术》

40. GB/T 13384 《机电产品包装通用技术条件》 41. GB/T 191 《包装储运图示标志》

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42. GB/T 14549—1993 《电能质量 公用电网谐波》 43. GB/T 15543—2008 《电能质量 三相电压不平衡》 44. GB/T 12325—2008 《电能质量 供电电压允许偏差》 45. GB /T 15945—2008 《电能质量 电力系统频率允许偏差》 46. GB/T 12326—2008 《电能质量 电压波动和闪变》

47. YD 5098 《通信局（站）防雷与地接工程设计规范》 48. GB/T 17883 《0.2S和0。5S级静止式交流有功电度表》 49. JJG842 《直流电能表》

50. DL/T 448 《电能计量装置技术管理规定》 51. DL/T 614 《多功能电能表》 52. DL/T 645 《多功能电能表通信协议》

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》以及其他相关标准.国际电工委员会标准IEC—76出版物要求。 1。6 企业资质

 投标方需提供其公司规模、员工人数、箱变及干式变压器产品研发人员数量、产

能情况的详细资料，例如35KV ，1000KVA干式升压变压器年生产能力；  投标方需提供其实际工程经验，例如，最近5年投标产品在国内10MWp以上光

伏电站的实际应用业绩，业绩表中应包含电站名称、电站规模、电站海拔高度、供货型号及数量、投运日期、已投运时间、供货合同、业主单位、业主联系方式等关键信息；

 投标方需说明其制造能力；  投标方需说明其设备国产化程度;  投标方需说明其国内试验能力；

 投标方需说明其质量控制流程(详细说明)。

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1.7 设备颜色

投标方向招标方提供方案，颜色由招标方确定。 1.8 铭牌

合同设备包括的主要元件和操作机构均有耐久和字迹清晰的铭牌。铭牌均使用简体中文刻制,字体为印刷体，铭牌的材料应不受气候影响，铭牌中刻制的字迹应永久保持清晰.所有的铭牌和标牌应永久性的安装在相应的设备和部件上，其位置清楚易见。

为了工作人员操作的安全,应提供专门的标牌以表明主要的操作说明、注意事项或警告。电气接线和回路也应标有编号并与电气图纸上的编号相对应，装设在供货设备上的铭牌清单及图样应提交招标方审查。至少下述各项内容应标记在各设备的铭牌上： 1.8。1箱变

·制造厂商的名称和商标 ·设备名称、规格、型号 ·出厂编号和出厂日期 ·运行环境温度

·主要参数(绕组数量、各绕组额定容量、各绕组额定电压、各绕组额定电流、额定频率、连接组别、半穿越阻抗电压等)

·冷却方式 ·空载电流 ·绝缘耐热等级 ·设备总质量（kg） ·设备尺寸 ·空载损耗 ·负载损耗 ·最大直流分量 1.8。2 箱变智能控制单元

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·设备名称、规格、型号、产地 ·额定输入电压和功率 ·出厂编号和出厂日期 ·设备总质量（kg） ·设备尺寸 ·接线方案图

1.9 包装、起吊、运输和安装 1.9。1包装

(1） 设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合

铁路、公路及海运部门的有关规定。

（2) 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号和发货号. (3） 包装应确保整机和各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮、不腐蚀。 （4） 设备有可能在户外条件下存放,投标方应保证包装箱在户外淋雨状态下存放时不

会对包装箱内部设备造成损害.

1.9。2起吊和移动

投标设备须具有能承受其总重量的基座和起吊点，须具备吊车安装和插车安装能力。 在设备包装箱外壳和机壳上（临时指示性图标)应标明设备重心。 1.9。3运输

(1）合同设备在运输时应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。

（2）合同设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证

内部元件性能完好.

（3）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散

失损坏或被盗。

（4）运输中不允许有任何的碰撞和磨损,底部需加缓冲垫防震。

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(5）随产品提供的技术资料应完整无缺。

（6）投标方只允许采用直运方式将设备运往项目现场，不允许采用倒运方式运送设

备.

1.9.4安装

投标方应负责现场交付合同设备；提供基础设计要求；并配合协助完成设备安装、接地安装、现场调试和接地电阻的测量。

投标设备的安装底座应提供地脚螺栓固定和焊接固定两种底座固定方式及其精确的安装图纸。

1。10 对规定设备、组件和材料的变更

投标方实际提供的产品必须与投标书上的产品完全相同，具备第三方认证的产品应与认证报告上的产品完全相同,投标方未经过招标方同意，不能对合同中所规定的设备、组件和材料进行变更或替代。即使经过招标方书面同意变更或替代，也不得有损于招标方的利益、不得增加合同金额、不得转移技术责任。

招标方对投标方产品的验收并不能免除投标方为满足合同文件应负的责任。如果出现投标产品与实际供货产品不符或有损于招标方利益的设备不符情况，即使在设备验收通过的情况下，招标方也可以要求投标方无条件更换设备或退货,追究责任并通过法律追回付款，产品因不符合合同要求而更换或退货对招标方造成的损失,由投标方按照合同商务条款进行赔偿.

1。11 图纸、资料的审查与提交 1。11.1 投标方应向招标方提供的图纸

除本节所列图纸数据外，随工程进度或电站需要所必须的其它图纸数据应随时填补,所增加的部分，投标方有义务提供并不得另增费用。

投标方提供的所有正式图纸及技术文件须加盖投标方单位公章。 所有进口设备及元器件均应提供完整的中英文资料.

当所有规定的文件全部提交，招标方签发一份交接证明给投标方,否则，将认为该项工

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作未完全完成。

1.11。2 合同签订后，投标方应在3个自然日内向招标方及工程设计单位提供如下图纸和资料以供招标方及工程设计审查：

设计依据,计算成果,外形图和详图;工厂组装和试验程序；搬运、贮存、安装、运行和维修说明书；安装检查、现场试验和试运行的现场调试程序；设备材料清单；接线和控制原理图；产品样本和介绍；本条以及技术要求其它各节中所列出的产品性能和试验报告；基础开孔开洞尺寸图；设备的重量、震动承受能力等资料。

上述各项图纸数据，投标方应向招标方提供5套，向工程设计单位提供2套。 投标方应在提供合同设备的每个主要组装件或部件的设计图纸时，提交设备清单交招标方批准。清单应包括本工程项目涉及的设备和辅助设备的原产地制造厂名，以及说明书、部件编号、额定值、性能特性和能使招标方得到备件所必需的其他有用资料。

1.11.3 投标方应在招标方和工程设计单位审查结束后的3个自然日内向招标方和工程设计单位提供满足上述要求的所有最终工厂图纸。投标方应将上述每项图纸数据向招标方提供10套及配套光盘1套，向工程设计单位提供2套及配套光盘1套.

图纸应以AutoCAD 2004图形的文件格式、技术文件应以Word 2003的文档格式提供电子版。

1。11.4 投标方随设备到货提供的图纸和数据

下列图纸和数据应随设备到货；投标方应向招标方提供10套图纸数据及配套光盘1套:

·设备安装说明书 ·现场调试试验大纲

·经招投标双方最终确认的图纸数据 ·技术协商成果

·招标方及工程设计单位需要的其它图纸和数据

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·各参数整定范围说明书 ·设备运行和操作说明书 ·详细的设备清册及使用说明书 ·故障检查及修复说明书 ·厂内产品检查及设备试验记录 ·产品合格证和质保卡

·按规定应随设备到货的有关图纸资料 1。12 图纸审查及设计联络会

招标方的审查并不能免除投标方为满足合同文件和保证各部件安装时正确配合应负的责任。

为协调设备设计制造、工程设计及其它方面的工作,以保证合同有效、顺利地实施，招标方和投标方计划召开一次设计联络会，投标方应按要求参加招标方的设计联络会，设计联络会期间投标方的所有费用由投标方承担。

无论招标方是否召开设计联络会，投标方都有责任根据自身产品特点主动向设计院和招标方提供充分全面的设计输入资料，由于投标方没有及时提供资料或设计联络会时提供资料不充分等原因所产生的一切后果由投标方负责。 1.13 对成套性和互换性的要求

投标方确保所供合同设备零部件、专用工具和备品备件的成套性，同时确保应有的随机文件的成套性，这些随机文件包括装箱清单、合格证、使用维护说明书、总图、易损件图和主要部件装配图等。

合同设备的相同零部件（含备品备件)，必须具有互换性，便于设备安装、运行和检修. 1。14 培训

1。14。1 为保证合同设备的正常运行,投标方应安排1次对招标方人员的技术培训，培训以招标方技术人员签字认可培训效果为达标依据，如果有招标方受训人员以培训效果差为由拒绝签字认可，投标方应继续对其进行培训，直到招标方技术人员签字认可培训效果为

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止。培训费用已包含在合同总价中。培训的具体细节由招、投标双方商定。

1。14.2 投标方应指派熟练、称职的技术人员，对招标方技术人员进行指导和培训，并解释本合同范围内所有技术问题.技术培训技术资料由投标方负责整理及编制。

1。14。3 投标方应保证招标方技术人员在不同岗位工作和受训，使他们能够了解和掌握设备的操作、检验、修理和维护等技术。培训应理论和实际操作，检修相结合，且投标方提供必需的工器具.

1.14.4培训开始前，投标方应向招标方技术人员详细阐明与工作有关的规定和注意事项. 1。14。5在得到招标方所有参训人员的培训效果认可签字后,培训结束.培训结束后,投标方应给招标方出具证书，以证明培训结束。 1.15 质保

1。15.1投标方需说明质保机构设置及职责。 1.15。2投标方需提供质量管理程序清单。

1。15.3投标方需提供有效的ISO9001：2008质量管理体系认证文件。

※1。15.4投标方需说明质保期限，最低质保期限不应低于5年并作为合同条款。 ※1。15.5质量保证期内，由于投标方设备的质量问题而造成停运等故障的，投标方应负

责尽快更换有缺陷或损坏的部件,同时，设备的质保期将延长,延长时间按照合同商务条款要求执行。

※1。15.6投标方从其它工厂采购的设备所发生的一切质量问题应由投标方负责. ※1.15.7投标方对所供设备内所有元器件和材料等的正确使用负责，因元器件和材料等错

误使用或使用不当等原因造成的设备损坏，投标方应负责及时处理，由此对招标方造成的所有损失由投标方承担,如果招标方要求退货,投标方必须无条件退货.

※1。15。8招标方对投标方设备的现场验收或其他任何形式的验收，都不能免除投标方产

品必须满足技术协议或相关国家、行业安全和性能标准要求所负的责任。在投标产品的寿命期内，无论何时,一旦发现投标方产品不符合技术协议或相关国家、行业安全或性能标准

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要求（技术协议要求如与相关国家、行业安全和性能标准要求不一致时,按较高标准执行。），招标方可以要求投标方退货或整改，投标方必须无条件退货或按要求整改,由此对招标方造成的所有损失由投标方承担。

1。15.9投标方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划. ※1。16 产品售后服务和赔偿

※1.16。1为保证售后服务时间和质量，投标方应保证所供设备的所有零部件都可以在其

国内工厂或代理商处获得，投标方应在投标书中详细列出其售后服务专用备品备件的详细资料及数量，投标方所列售后服务专用备品备件由招标方备案。售后服务中，不能出现以故障设备在国内缺乏零部件为由延迟维修的情况，如果出现，则对招标方造成的损失由投标方负责赔偿.

※1.16.2为保证售后服务时间和质量，投标方应保证能够解决所供设备故障问题的国内技

术人员的数量和能力并在投标书中明确说明。投标方应在投标书中详细列出其具备故障修复能力的售后服务人员的具体数量，投标方所列售后服务人员的数量由招标方备案。售后服务中，不应出现以国内缺乏能解决问题的技术人员为由延迟维修的情况,如果出现，由此对招标方造成损失由投标方按照合同商务条款进行赔偿。

※1。16.3设备到场后,从招标方发出设备安装指导、调试通知算起，因投标方原因超出投

标方在投标书上承诺的安装调试期限而对招标方造成的损失按照合同商务条款进行赔偿。

※1。16。4认证机构针对投标产品的安全认证和功能认证并不能完全保证产品的实际质量

和可靠性,投标方对投标产品的质量和可靠性负有不可推卸的责任。当产品出现故障时，投标方应保证24小时内有能力解决问题的技术人员到达现场，投标方技术人员对故障设备的完全修复时间不能大于48小时。从招标方发出故障通知算起,因设备修复时间超过72小时对招标方造成的工期延误、劳务费用、发电量和信誉等损失，由投标方负责赔偿。由于设备质量问题存在生产安全隐患的，投标方应保证在招标方通知7日内处理完毕，超过7天按设备故障损失电量处理，超过7天按设备故障损失电量处理，造成的损失按照合同

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商务条款进行赔偿。

※1.16。5作为光伏电站的核心设备，投标方提供的箱变设备的年故障率不能大于1％,因

设备年故障率超过1％对招标方造成的工期延误、劳务费用、发电量和信誉等损失，由投标方负责赔偿。

※1。16。6作为负责任的产品供应商，投标方有责任在产品出现重大性能、设计、制造工

艺和可靠性缺陷时召回相关产品。如果单台设备在一年内故障次数大于2次或单台设备在一年内的总修复时间大于10个自然日或产品性能不满足相关标准、技术协议等的要求，招标方可以要求更换产品或无条件退货,投标方应无条件免费更换并承担相关费用或无条件退货.由此对招标方造成的损失按照合同商务条款进行赔偿。

※1。16。7投标方的升压变压器如果发生不满足技术要求的情况，除无条件退货、赔偿对

招标方造成的实际发电量和信誉等损失外，招标方有权追究投标方的相关责任。

※1.16。8在产品的整个使用寿命中，因投标方服务原因造成升压变压器备品备件等不足

而引起的招标方的损失由投标方按照合同商务条款进行赔偿. 1.17产品使用寿命及其寿命期内的技术服务

投标设备的实际使用寿命应不小于30年。

作为负责任的产品供应商,如果产品中用到风机等寿命较短的元器件,投标方有责任在产品的整个使用寿命内向招标方提供详细的维护、更换、收费计划（例如定期的年度巡检、更换风机等），该维护、更换服务应贯穿产品的整个使用寿命周期.

在产品的整个使用寿命中,因投标方服务原因造成风机等短寿命器件寿命终结造成的故障和因此对招标方造成的损失，由投标方负责免费维修并按照合同商务条款进行赔偿.

投标方有责任根据设备的实际使用环境提供有针对性的设备巡检和维护计划，因投标方服务原因造成升压变压器故障和问题的，由投标方负责免费维修，给招标方造成的损失，由投标方按照合同商务条款进行赔偿。 1.18 分包

本次招标的干式变压器不允许分包，一旦发现分包情况，如果招标方要求退货，投标

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方必须无条件退货；分包事实发生后，招标方可以扣除投标方的设备款直至双方就解决方案达成一致为止.

由分包退货对招标方造成的工期延误和发电量等损失由投标方负责赔偿。 1.19 标书质量

投标方需提供完整的投标书文件，描写要清晰、全面、准确、逻辑性强。技术偏差提交要明确、完整，技术偏离表应以汇总的形式放置在投标书正文的首页，技术偏差的详细原因可以以附件的形式详细说明。

投标书要以响应招标文件为核心，不能出现无关项目。投标产品的技术优势、认证文件应以附件的形式详细阐述。

投标文件的附件中，应提供准确的干式变压器通风量要求、安装固定尺寸（包括地脚螺栓固定和焊接固定两种情况）、电气原理图、电气接线图等电站设计所必须关键图纸和信息.

投标书中不应出现模糊不清的论述及承诺，如果投标书中模糊不清的技术描述太多，需要大量繁杂的技术澄清工作，致使技术评标工作难以合理推进的，招标方可以将投标书按废标处理. 1.20 设备发货

投标方不得以招标方项目现场的工程进度情况或任何与投标方发货无关的情况为由提前或推迟发货。

设备发货前，投标方应向项目公司提供所发货物的准确数量、类型、装箱清单、订货号、发货号等关键信息的复印件，该复印件作为现场拆箱核对设备的唯一凭证。

现场接受设备后，投标方应向项目公司技术研发部提供现场接收单的复印件,该复印件作为投标方设备到达项目现场的唯一凭证。 1。21 发货计划及发货细节

投标方须详细说明针对本项目的发货计划、发货细节及保障措施。

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第2章 箱变技术要求

2。1 工程条件 2。1。1 系统概况

系统额定电压: 38.5kV 最高工作电压: 40。5kV 额定频率: 50Hz

安装地点： 屋外安装 安装地点的倾斜度：＜3° 2。1。2 箱式变压器系统运行条件

系统额定频率：50Hz 额定电压：38。5kV 系统最高运行电压（Um） 40。5kV

系统接地方式：35kV经低电阻 / 消弧线圈接地，低压侧 不接地 / 接地 系统短路电流 35kV暂定31.5kA,低压侧暂定50kA 2。2 设备的主要参数 2.2。1 型号: 2.2.2 相数:3相 2.2。3 额定频率:50Hz 2.2。4 额定电压：

高压侧额定电压：38.5kV 高压侧最高电压(Um）:40。5kV 高压侧分接范围:±2×2.5％ 低压侧额定电压: kV 辅助回路额定电压： AC220V 2.2.5 额定电流：

高压回路： 不小于 A （根据线路单回路容量确定)

低压主回路： 不小于 A（根据低压侧电压确定)

※2.2。6 高压侧元件

真空负荷开关+熔断器组合电器（选用山东泰开、华仪电气、江阴云峰品牌产品) 真空负荷开关：额定电压不小于：40。5kV 额定电流：630A

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短时耐受电流： 31。5kA（2S) 峰值耐受电流:80 kA 熔断器： 额定电压不小于：40。5kV 熔断器额定电流：100A 熔断器的熔断件额定电流:32A 熔断器最大开断电流:31。5kA 隔离开关：额定电压不小于：40.5kV 额定电流：630A

短时耐受电流：31.5kA（2S) 过电压保护器：

型号：35kV金属氧化物避雷器（配放电计数器） 额定电压: 51kV 持续运行电压： 40。8kV 标称放电电流： 5kA 直流1mA参考电压： 相—地： 73 kV 操作冲击电流下残压：相-地： 114 kV 雷电冲击电流下残压：相—地： 134 kV 2ms方波通流容量： 400A

大电流冲击耐受： 65kA 连续2次 大电流压力释放电流等级：40kA(有效值）

※2.2。7 低压侧元件:

2。2。7.1 抽屉式低压框架断路器： 额定电压：.

1kV

额定电流：1600A 框架等级:1600A 最大开断电流：50kA

选用ABB、西门子、伊顿、施耐德、AEG产品。 注:分裂绕组干变使用两台断路器.

2.2.7.2 光伏用低压交流浪涌保护器（3P+1P型）：

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10/350μs雷电冲击电流12kA 8/20μs标称放电电流 20kA 电压保护水平 ≤2kV

持续工作电压 满足光伏逆变器工况要求

特别注意：如逆变器直流侧接地运行，浪涌保护器选型时应充分考虑其对持续工作电压参数选择的影响.

2。2。7。3 电流互感器:0。2S级 /1A（暂定,根据低压侧电流确定） 2.2.7。4 箱变自带电源部分:含16kVA干变及保护干变用的断路器等。 2。2.7。5箱变智能控制单元: 设备供电电源

电压： AC/DC 220 V ±15 % 频率： 50 Hz –3 Hz～+2Hz 设备运行环境： —40℃～+70℃ 储存环境温度： -45℃~+85℃

装置至少具有6路直流量输入，其中3路为固定为热电阻,其余3路固定为4~20mA,方便采集干式变压器绕组温度.

具有2个功率点采集功能，可分别采集2路U、I、P、Q、F、COSφ、有功电度、无功电度等遥测量；

变压器低压侧不设PT,装置应可直接采集低压侧电压。 装置具有温度保护功能，包括：温度高温报警、超高温跳闸.

装置至少具有20路遥信开入。装置至少具有3对遥控操作出口,用于遥跳箱变高低压侧开关。

电气量保护功能，装置具有：过流二段、过流三段、过电压保护、欠电压保护、零序电流保护功能。

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装置至少提供一路RS485通讯,规约采用Modbus-RTU，以便将箱变信息传送至通讯管理机，测控装置通过光伏箱变监控系统或变电站监控系统可实现遥测、遥控、遥信功能，实现对光伏箱变的远程监控。 2。2.8 绝缘水平

（1）箱式变电站中变压器的绝缘水平应符合表1的规定。

表1

额 定 电 压 kV 短时工频耐受电压 kV 雷电冲击耐受电压 kV 35 70 170 上述数值为海拔1000米以下的要求，投标方需按实际海拔进行修正。 （2）箱式变电站中高压侧元件绝缘水平应符合表2的规定。

表2

负荷开关 熔断器 额定电压 最高电压 雷电冲击耐受电压 Kv 短时工频耐受电压 kV kV 35 35 kV 40.5 40.5 对地及相间 185 185 隔离断口 215 215 对地及相间 95 95 隔离断口 118 118 上述数值为海拔1000米以下的要求，投标方需按实际海拔进行修正。 (3) 箱式变电站中低压电器设备的绝缘水平应符合表3的规定。

表3

额定工作电压（V) 额定冲击耐受电压(V） 工频耐受电压（V） 230/400(注1) 6000(注1) 3000（注1) 400/690(注2） 8000(注2) 3000（注2） 上述数值为海拔1000米以下的要求，投标方需按实际海拔进行修正. 注1:适用于逆变器直流侧不接地运行方式。 注2:适用于逆变器直流侧接地运行方式。 2.2。9 外壳防护等级:

内部隔室 （不低于）IP2X 箱变外壳不低于 IP54 2。3 其他配置要求

2。3。1箱式变压器高压侧35kV负荷开关和熔断器作为变压器过载及短路保护。高压负

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荷开关与熔断器有联锁装置，单相熔断器熔断后三相联动跳高压负荷开关。

2。3。2 箱式变电站内配置温湿度控制器。温湿度控制器监测并上传箱式变电站温湿度，同时自动控制加热除湿装置的运行，保证设备整体的运行环境。 2。4 结构一般要求

供方提供的箱式变电站应能方便、安全地进行运行监视和维护工作,并应具有较好的系列性和通用性。总体外观和色彩应与环境相协调。变电站应为全密封、全绝缘结构,无需绝缘距离,以可靠保证人身安全。

※箱变高压开关隔离刀（高压电缆室）与灭弧室及熔断器分室放置.箱变内部的连接采

用铜排连接,干变高低压进线采用铜排连接。

高压电缆接线排应能保证多根电缆方便连接。低压电缆接线排应应能保证每相4根电缆的连接，且应采取措施避免由于电缆过多造成母排变形。 2.4。1 箱体

2。4.1.1箱壳应采用外层冷轧钢板、内层复合板的多层结构,具有抗暴晒、不易导热、阻燃、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。箱体金属框架均应有良好的接地，有接地端子,并标有接地符号。箱体金属结构应电气连通，具有电磁屏蔽能力。箱体材质及结构需保证在本工程条件下正常使用25年.

2。4.1.2 箱体应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装中不得变形或损伤。 2.4.1.3 箱体不带操作走廊。

2。4。1。4 箱体上的所有的门应向外开，开启角度不小于105°,并设有定位装置。门应有缓冲的功能，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈、有较好防盗功能的暗锁,铰链应采用内铰链。门的尺寸应与所装用的设备尺寸相配合.

2。4。1.5 箱体和箱柜的内外表面应平整、光洁；涂层脱落和磕碰损伤,涂料层应牢固均匀,无明显色差和反光， 30 年不褪色，不脱落，漆膜厚度应不小于 μm。箱体的基座应高出地基300～600mm.

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2.4。1.6 箱体内用于高压套管和低压套管的压接板及其紧固件应采用不锈钢件。 2。4。1。7 箱体应确保在正常环境温度下,所有电器设备的运行温度不超过其最高允许温度。

2.4.1。8 箱体顶盖的倾斜度不应小于3°,并应装设防雨檐。

2。4.1。9 箱体基座和所有外露金属件均应进行防锈处理,并喷涂耐久的防护层.

2.4.1.10 箱体应有可靠的密封性能;门、窗和通风口应设防尘、防小动物进入和防渗漏雨水措施。箱体内壁和隔板用金属(或非金属)材料，其色彩应与内部电器设备颜色协调。 2.4.1.11 箱体顶部周圈设置避雷带，采用独立的接地导体引下与底座相连，引下线不少于两根。如壳体能够承受直击雷，并不影响设备正常运行，可不设置专用避雷带。 2.4。2 高压配电装置

2。4.2。1 高压电器设备应设有电磁锁装置。

2。4。2。2 高压室内所有电器元件安装位置应便于导线连接、操作和维修,其连线均有明显的相别标记。

2.4。2.3 高压室门的内侧应标出主回路线路图，同时应注明操作程序和注意事项.信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换。

2.4。2.4 高压室应设置便于巡视的观察窗,并装有便于观察的高压带电显示器。 2.4.2.5 高、低压电器设备室均要求设置带电显示器及电磁锁. 2.4。3 低压配电装置

2.4。3.1 进出线方式:电缆，设接线铜排，以便多根电缆接入。低压侧进线主电缆应位于箱变底部，电缆规格见一次接线原理图，并在箱体内设置电缆固定架,对进线电缆提供固定和支撑.

2.4。3.2 低压电器设备连线截面的选择和连接方式应满足载流量和短时耐受电流的要求.固定方式要满足峰值耐受电流的要求。连线均应有明显的相别标记.

2.4。3.3 低压室门内侧应标出主回路的线路图.信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安

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全地更换。低压零母线的截面应大于主母线截面的1/2，若主母线截面小于50mm²,则取相同截面。

2.4。3。4 低压室内安装光伏区智能测控装置的空间。测控装置由箱变厂家进行采购及安装配线，并保证能与变电站后台可靠通讯。 2。4。4 接地

2。4。4.1 变电站的箱体应设有专用的铜接地导体,其上设有不少于二个与接地网相连的固定端子,并应有明显的接地标志。接地端子所用螺栓应采用直径不小于M12的铜质螺栓。接地导体的电流密度,应不超过200A/mm²,其截面最小不得小于30mm².

2.4。4。2 变电站中各间隔的专用铜接地导体应相互联结,或通过专用的端子可靠地连接在一起。箱式变的金属骨架、高、低配电装置及变压器部分的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。箱式变高、低压配电装置及变压器部分的专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起。变电站中所有高、低压电器设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地应保证在打开和抽出位置时仍可靠接地。 2。4。4.3 与接地回路相连的部分包括 （1）变电站的外壳

（2）高压电器设备的柜体或框架 (3）高压金属屏蔽和高压电缆的接地导体 (4）变压器的壳体 （5）低压电器设备的框架

（6）自动控制和遥控设备的接地连线 2.4.5 安装要求

供方在安装和启动时应提供安装指导服务，提出技术建议.供方应明确说明服务的范围，并应提供安装时所需全部特种材料。

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2.4.6备品备件及专用工具与仪器仪表要求

供方应提供变电站必需的备品备件及专用工具与仪器仪表，其价格包括在变电站价格中，但必须单独报价。 2.4.7箱式变的自用电

箱变内应配置照明、加热、除湿设备，同时提供检修用电源及插座。自用电回路应配置过电压保护装置。

2。4。7。1箱式变电站应配套一个小三相干式隔离变压器，D,Yn11接线方式，原边输入电压为（箱变低压侧电压）V；副边输出为380V，布置在箱式变电站内,提供箱式变电站的自用电及逆变器备用电源。

2.4.7.2箱变配干变容量16kVA，供应箱变自用电和逆变器用电。

2。4.7.3 该干式变输入从箱变引电，在箱变内部应有控制该支路配电的断路器,该断路器额定电流按干式变容量进行选定；

2.4.7.4 该干式变铁芯采用优质薄型矽钢片叠加;初、次级线包绕组均采用电解无氧铜电磁线；采用高强度绝缘漆真空浸漆。且应满足室外防护要求。 2.4.8 箱式变进出线方式

箱式变电站进出线皆为电缆,进出线均位于箱变底部。接线端子的设计应充分考虑电缆进线的安装位置,确保连接可靠、安装方便。

箱变高压侧为电缆出线，接2根或3根35kV电缆，（电缆型号为YJV22—26/35-3×50, 或YJV22-26/35—3×70）。

箱变低压侧每台低压断路器应能连接至少四根三芯低压电缆。 2.5 箱变电气二次及保护要求

2.5。1 箱式变压器高压侧35kV负荷开关和熔断器作为变压器过流、速断、过载及短路保护。高压负荷开关与熔断器有联锁装置,单相熔断器熔断后三相联动跳高压负荷开关，同时跳开低压侧断路器。负荷开关位置信号、熔断器动作信号、高压柜工作电源消失信号等均另需能提供1对常开无源接点，并配线至箱变二次端子排供箱变智能监控单元用。

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2。5。2箱变低压侧装设断路器作为逆变器交流侧出口至箱变低压侧的线路保护。低压断路器可实现速断、过流、接地等保护功能。低压侧断路器位置信号、保护动作信号及低压柜工作电源消失信号等均另需能提供1对常开无源接点并配线至箱变二次端子排供箱变智能监控单元用。

2.5.3箱变需具备接入逆变器跳35kV侧负荷开关、低压侧断路器遥控接点，箱变厂家两侧开关应配置相应回路，并配线至端子排上，以便实现电站监控系统的对箱变高低压侧开关的遥跳功能.

2。5.4箱变具有缺相保护功能：即高压侧发生缺相运行故障时，低压侧断路器能自动跳开，从而使变压器得到保护。

2.5。5箱变应装设配套的温度变送器，采集箱变内测温信号，输出4～20mA温度变送信号，并将其输出接点配线至箱变端子箱二次端子排。箱变应装设配套的箱变智能控制系统，具备采集箱变内测温信号。

2。5.6端子排由箱变厂家负责提供。端子排应保证有足够的绝缘水平（额定电压不小于800V），采用阻燃性型双通型端子，应至少有20%备用端子.

2。5。7箱变高压侧隔离开关操作机构需配置五防锁。 2.5.8 .箱变保护信号输出

变压器温度 4-20mA信号 1个 低压断路器位置信号 1个 低压断路器动作信号 2个 低压侧工作电源消失 2个 高压负荷开关位置信号 1个 高压熔断器动作信号 1个 高压隔离开关位置信号 1个 高压侧工作电源消失 1个 箱变门开报警信号 2个 低压侧断路器遥跳控制 2个 高压侧负荷开关遥跳控制 1个

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2。5。9电气二次设备汇总

电气二次设备一览表

序号 设备名称 型号规格 生产厂家 数量 单位 作用 箱变低压侧两分静止交流1 电度表 2 只 支计量用,标准通讯方式、规约上传。 测量箱变低压侧的电压、电流、有2 测控装置 1 套 功、无功等，以RS485通讯方式，标准规约上传 测量箱变本体温度,控制风机、加热箱变本体3 温度控制器 1 套 器等的启停，并有各种信号接点引出，按需配置风机、加热除湿器、测温装置等 配置加热除湿装置、风机、等设备若干，根据箱变内箱变温湿4 度控制器 2~3 套 的温度自动启停按需配风机、加热装置等，使箱变内设备在正常工作温度范围内运行 5 其他技术中要求的 若干 套 按需配置 置 详见技术要求 备注 精度0。2S级 27/48

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设备 注:

1。以上供货范围为最低的要求配置，供货方的供货范围包括但不局限于上述内容。 2.供货方应根据设备的具体情况将设备分配于箱变各开关柜等设备内，并满足设计要求。

3.各设备的详细技术要求已在本技术协议中明确。

4.其他未尽事宜，在施工图设计中及施工调试中由双方、设计方协商确定。 2。6 备品备件、专用工具表

备品备件清单

数量（每标段) 序号 设备名称 型号规格 单位 10MW项目 30MW项目 50MW项目 100MW项目 价格 生产厂家 1 2 3 4 5 6 7 负荷开关高压熔断器 隔离变 高低压侧指示表 分闸指示灯 合闸指示灯 储能指示灯 断路器分闸线圈 断路器合闸线圈 断路器储能电机 高压侧支柱绝缘子 低压侧控制熔断器 只 台 个 个 个 个 个 个 个 个 个 10 1 1 5 5 5 5 5 1 10 20 30 3 3 15 15 15 15 15 3 15 30 50 4 4 20 20 20 20 20 4 15 40 100 6 6 30 30 30 30 30 6 15 50 8 9 10 11 28/48

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12 13 14 15 16 17 18 电流互感器 低压侧框架断路器 多功能电表 温控器 变压器本体冷却风机 干式变压器 高压负荷开关柜 个 台 个 台 个 个 面 5 1 1 1 6 0 1 15 2 3 3 8 1 1 20 2 4 4 10 1 2 30 3 5 5 20 1 3

专用工具清单

序号 设备名称 型号规格 单位 数量 价格 生产投标人 1 2 厂家填写 厂家填写 套 2

收费的专用工具清单

序号 设备名称 型号规格 单位 数量 价格 生产投标人

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2。7 附图

分裂绕组变压器（供参考,需根据项目具体参数进行调整)

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第3章 干式变压器专用技术要求

3。1 35KV干式电力变压器总体要求 3。1.1干式变压器的总体要求

本此采购设备可能的工作环境海拔高度 1000 米,室外环境温度为—40℃~50℃，技术要求书对投标设备的要求是针对该实际环境条件修正后的具体要求，投标方应提与使用环境相适应的经供修正后的高质量产品.需要注意的是,设备有可能在室外—40℃的环境温度下储存和搬运，因此,本项目要求设备能够在-40℃环境下正常存储和搬运.

在本项目中，每台1MW逆变器房匹配1台35kV、1000kVA三相分裂绕组无激磁调压干式升压变压器，高、低压绕组均采用电缆下进线的进线方式，投标方应保证提供符合或优于技术要求书要求的优质产品。

本项目所有干式升压变压器标准配置中含有风机和温度控制器，温度控制器应带RS485通讯（Modbus通信协议）.

本此招标对干式变压器有特殊技术要求,请投标方仔细阅读技术要求书。 投标方应提供投标干式变压器的型式试验报告和第三方测试报告。 3。1。2 干式变压器防护柜的总体要求

（1） 干式变压器的防护柜体应有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形，并

力求外型美观。

（2） 干式变压器的防护柜体采用金属材料，具有抗风化腐蚀和抗机械冲击等特点。

防护柜体应具有良好的接地，至少设置2个接地端子，并标有明显的保护接地符号。

（3） 干式变压器的防护柜体应能够从底部引入电缆。 （4） 干式变压器防护柜体的防护等级为IP2X.

（5） 干式变压器的防护柜体设计满足自然通风要求,散热性能良好。

（6） 干式变压器中不允许使用镀锡处理的母线和连接件,可以使用钝化或镀银等工艺

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处理的防腐、防氧化母线和连接件，无论投标方采用何种母线防腐、防氧化处理方式，都必须保证干式变压器可以在—40℃~+50℃的环境温度下满功率运行，同时，不能影响电缆连接点处的接触电阻。

3.1。3 干式变压器温度控制器的总体要求

（1） 温度控制器应具备RS485通信接口,RS485的有效通信距离不低于1000m,通信

协议采用Modbus.

（2） 温度控制器应具备三相绕组及铁芯温度、最高运行温度和最高历史温度的检测、

显示功能。

（3） 温度控制器应具备风机运行状态和各种故障的检测、报警和显示功能. （4） 温度控制器应具备单独的超温报警和超温跳闸输出干接点,触点的闭合形式符合

变压器行业惯例，投标时应明确说明触点形式。其中，信号接点的容量不低于DC220V、1A，跳闸信号的接点容量不低于DC220V，5A。

（5） 温度控制器应通过RS485接口将变压器的运行状态和故障信息传递到数据采集

器，基本通信信息包括（但不限于)：温度控制器的工作状态（正常/故障）、三相绕组温度、铁芯温度、历史最高温度、线圈和铁芯超温报警、线圈超温跳闸、风机故障及报警等，投标方有责任配合招标方完成系统通信联调。

（6） 风机为单相风机，除受温度控制器控制外，风机应能够手动启停。

（7） 温度控制器和风机电源均为AC220V，温度控制器的AC220V入口应装设浪涌

保护器（压敏电阻等）和熔断器。

（8） 温度控制器的检测用温度传感器采用PT100热敏电阻。

（9） 温度控制器的保护用温度传感器采用PT100和PTC热敏电阻结合的双保险结

构。

（10） 温度控制器的抗干扰性能满足JB/T 7631-1994《变压器用电阻温度计》要求。 3.1。4 干式变压器温度控制器接线的总体要求

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（1） 温度控制器接线应标明原理图和安装图标号,标号应正确、完整、清晰、牢固. （2） 温度控制器接线端子安装位置与变压器绕组相对应，要充分考虑用户方便。 （3） 二次导线采用BVR阻燃铜芯塑料导线，二次电源进线处应设置进线断路器。 （4） 温度控制器应承受2kV工频耐压试验无破坏性放电。

（5） 所有进出温度控制器的控制配线及端子均需做配线标记，该标记的文字与编号

应与控制原理图上的一致.所有配线标记采用阻燃材料。

（6） 温度控制器配线应按国标规定的颜色和文字标注。

（7） 温度控制器接线应采用不小于 2。5mm2 的铜芯导线,导线的分支应在元器件的

端子或端子排上，每个端子只允许接单根导线。

（8） 温度控制器应在本体或其他明显位置配备准确、清晰的接线方案图. 3。2 35KV干式电力变压器技术要求 3。2.1 干式电力变压器的主要技术要求 （1）产品形式、名称与型号

本次招标的变压器全部为35KV三相双绕组(或分裂绕组）无励磁调压干式电力变压器.

本技术要求书中的干式电力变压器简称干式变压器或变压器,全部干式变压器都是下进线、下出线的接线方式，产品名称与型号由投标方确定. （2）性能水平

本次招标所有干式变压器的最低性能水平不低于SC（B）10.

（3）气候环境

本次招标所有干式变压器应适于在 ℃的环境温度下运输和存储； 本次招标所有干式变压器的最低不降额使用海拔高度应为 米高度。 （4）环境等级

本次招标所有干式变压器的运行环境等级应不低于GB1094.11—2007《干式电力

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变压器》中的E2. （5）燃烧性能等级

本次招标所有干式变压器的燃烧性能等级应不低于GB1094.11-2007《干式电力变压器》中的F1。

阻燃性能等级F1是对本次招标对干式变压器的最低要求(欢迎具备更高阻燃性能的相关产品)，干式变压器在任何情况下均不能产生蔓延性明火，由干式变压器阻燃原因引起的蔓延性火灾对招标方造成的设备、工期延误、劳务费用、发电量和信誉等所有损失,由投标方负责并赔偿。 (6）额定电压比

本次招标干式变压器的额定电压为： 38。5 kV 本次招标的干式变压器的额定电压比为： 38.5kV/ kV/ kV(分裂绕组). (7)额定容量

本次招标干式变压器的单台额定容量均为:1000KVA。

自然风冷时干式变压器100％负载长期工作，强制风冷时干式变压器140％负载长期工作。 (8)额定电流比

由投标人填写 。 (9）额定频率

本次招标干式变压器的额定频率均为:50HZ (10）连接组别

本次招标干式变压器的连接组别为：D，y11,y11（分裂绕组） （11）电压分接范围

本次招标干式变压器的电压分接范围均为:±2×2。5％ (12）阻抗电压

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本次招标干式分裂绕组变压器的额定穿越阻抗电压均为：6％ 本次招标干式分裂绕组变压器的额定半穿越阻抗电压均为：10% （13）空载电流

本次招标干式变压器的空载电流应不大于：1% （14)空载损耗

本次招标干式变压器的最大空载损耗应不大于：2.43KW，欢迎低损耗产品投标。 （15）负载损耗

本次招标干式变压器在120℃时的最大负载损耗应不大于：11.2KW，欢迎低损耗产品投标. （16）绝缘耐热等级

本次招标干式变压器的最低绝缘耐热等级为：H级,变压器温升不允许超过B级要求. （17)冷却方式

本次招标干式变压器的冷却方式均为：AN/AF.

自然风冷时变压器100％负载连续工作，强制风冷时变压器140%负载连续工作。 （18)风机和噪声

本次招标干式变压器均应自带风机，风机应在变压器过载运行时启动。 本次招标干式变压器及其风机满载工作时产生的总噪声不应大于55dB. （19）过载能力

本次招标干式变压器经海拔校正后的过载能力，应符合GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》的要求。

投标方应提供投标产品经海拔校正后的过载能力曲线.

※（20)直流分量

连接到干式变压器低压绕组的光伏并网逆变器，其输出电流中含有直流分量.

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本次招标的干式变压器，低压绕组应在承受其低压额定电流1％直流分量的情况下安全稳定运行，不出现变压器铁芯饱和等问题。

投标方应在投标文件中承诺投标干式变压器低压侧直流分量耐受能力并提供第三方型式试验报告。因为供货时间问题暂时不能提供第三方型式试验报告的，可先提供产品的型式试验报告，但投标方必须说明其国内实验能力.

干式变压器由于直流分量承受能力不达标所引起的故障，投标方应负责及时处理并赔偿由此引起的招标方设备、工期延误、劳务费用、发电量和信誉等损所有失.

※(21)谐波耐受能力

干式变压器满载时，应在承受其额定电流10%的谐波电流叠加作用下安全、可靠的工作。 （22）短路耐受能力

本次招标干式变压器的短路耐受能力，应符合GB1094.5—2003《电力变压器 第五部分 短路耐受能力》的要求。

对于分裂绕组变压器,两组低压绕组分别做短路试验.

※（23）局部放电水平

本次招标干式变压器的局部放电实验按照GB1094。11—2007《干式电力变压器》的规定进行。

本次招标干式变压器的局部放电水平应不大于5pC。 （24）雷电冲击能力

雷电冲击按照GB1094。11-2007《干式电力变压器》的规定进行。

本次招标干式变压器的冲击电压峰值应不小于170KV（此数据为海拔1000M数据、应针对实际使用环境修正）。 (25)工频耐压能力

工频耐压实验按照GB1094.11-2007《干式电力变压器》的规定进行。

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本次招标干式变压器的高压绕组对低压绕组和地的工频耐压应不小于70KV(此数据为海拔1000m数据、应针对实际使用环境修正）。

本次招标干式变压器的低压绕组对高压绕组和地的工频耐压应不小于3KV（此数据为海拔1000m数据、应针对实际使用环境修正）。

本次招标干式变压器的中性点不引出，中性点对地的工频耐压应不小于3KV（此数据为海拔1000m数据、应针对实际使用环境修正）. （26)温度控制与保护的可靠性

在技术要求书规定的干式变压器运行环境和符合合同要求的电网环境下，干式变压器不应出现由温度控制器引起的误停机、误报警和（风机)拒绝工作的情况. 由干式变压器（温度控制器）本身缺陷所引起的误停机和风机拒动对招标方造成的工期延误、劳务费用、发电量和信誉等损失，由投标方负责并赔偿。 当出现故障时，干式变压器的温度控制器应能够按照设计的功能可靠动作。由干式变压器(温度控制器）本身缺陷或可靠性所引起的故障拒动等原因对招标方造成的工期延误、劳务费用、发电量和信誉等损失,由投标方负责并赔偿。 (27)干式变压器的预期寿命

投标方应提供干式变压器的预期寿命资料.预期寿命资料中应提供干式变压器在项目实际海拔高度,环境温度+50℃,满载工作时的寿命模型、老化机制、预期寿命和失效模式等。 （28)第三方测试报告

针对投标产品，投标方应能提供按照如下标准（或等效标准）和方法测试的型式试验报告：

1. GB1094。5-2003 2. GB1094.10-2007

《电力变压器 第五部分 承受短路的能力》 《电力电压器 第十部分 声级测定》 《干式电力变压器》

3. GB1094。11—2007

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4. GB/T10228—2008 5. GB/T17211—1998 6. JB/T 7631-1994

《干式电力变压器技术参数和要求》 《干式电力变压器负载导则》

《变压器用电阻温度计》

型式试验报告(认证报告）中除包含上述标准要求的实验项目以外,还应包含本技术要求书中要求的特殊项目（如：直流分量等)。

本项目原则上只接受独立的第三方测试报告，技术标书中不得出现与招标设备无关的任何形式的认证和测试报告 。

第三方认证报告中必须明确而清晰的体现出认证机构的名称、认证机构公章、认证日期或有效期限、被测试设备的具体型号、采用的测试标准和方法等关键信息。 投标文件中不得出现与投标设备无关的第三方认证报告、无法辨别有效信息的测试报告、正在申请但还没有完成测试的证明文件等故意迷惑、欺骗招标方的行为。 对于暂时不能提供第三方认证或测试报告的，投标方至少应提供本技术要求要求的投标产品的工厂型式试验报告并说明工厂的实验能力。 （29）工厂型式试验报告

如果投标方缺少（28)要求的第三方测试（认证）报告,可以提供投标产品的工厂型式试验报告作为参考。

投标方如果使用非第三方型式试验报告（工厂自测试型式试验报告）,则必须在投标书上明确说明工厂的实验水平、实验能力等关键信息,投标方应在明显位置说明报告的性质（明确区分工厂自测试和独立第三方测试）.

型式试验报告中至少应包含(28）中要求的所有项目和本技术要求书中要求的特殊项目（海拔、温度、直流分量等）。 （30）电压突变耐受能力

干式变压器低压绕组能够承受的最低对地电压变化率为：3kV/μS。

※3。2.2 干式变压器的工艺要求

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（1） 双分裂变压器采用纵向绕制工艺（分裂绕组分开绕制），不得采用幅向或其他形

式的绕制工艺。

（2） 干式变压器的各相交流母排应按照国家标准配置相应的颜色. （3） 选用质量可靠的输入输出端子，需充分考虑电缆的安装与固定。 （4） 干式变压器元件位置编号、元件编号需与设计图纸一致.

（5） 干式变压器结构安全、可靠；易损件的设计与安装应便于维护及拆装。 （6） 应有防尘装置，柜体设计应考虑通风、散热。 （7） 干式变压器应有保护性接地。

（8） 变压器绕组采用纯度≥99.95%的优质电工用铜，投标方必须在投标书中明确提

供高压绕组的截面积、低压绕组的截面积(长*宽）、生产厂家等关键信息. （9） 变压器采用厚度≤0。3mm的硅钢片，硅钢片应选用武钢、宝钢或新日铁的优质

产品。硅钢片的损耗不超过1。2W/kg（1。7T,50Hz时的测量值_GB/T3655—2000）,投标方必须在投标书中明确提供硅钢片的厚度、损耗、厂家和型号等关键信息。

3.2。3 干式变压器的检验、试验 （1）外观检查

对柜体式样、外形尺寸及工艺结构尺寸,电装工艺、表面涂层等进行检测,确定是否合格,并做好记录。 (2)试验

a）投标方在下列情况下应进行型式试验： ·新产品鉴定。

·正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变足以影响到设备性能时。 ·批量生产的产品，每隔3年进行一次型式检验。 ·产品停产2年以上再次生产时。

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·国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

进行型式检验的样品，应在经过出厂检验合格的产品中随机抽取，其数量为2台，按GB/T 2829标准规定进行。抽样采用判别水平为I的一次抽样方案，产品质量以不合格数表示，不合格质量水平取RQL=120。投标方投标时应提供最新的型式试验报告。 b) 出厂试验

投标方需提供供货型号干式变压器的型式试验和认证报告。出厂试验项目如下表,如有差异请详细说明.

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

试 验 项 目 机体结构、质量、外观检查 绕组电阻测量 电压比测量 连接组别测量与标定 空载电流测量 空载损耗测量 负载损耗测量 短路阻抗测量 外施耐压试验（需针对海拔修正） 感应耐压试验（需针对海拔修正） 局部放电测量（需针对海拔修正） 低压绕组直流性能试验 绝缘电阻测定（需针对海拔修正） 绝缘强度测定（需针对海拔修正） 温升实验(需针对海拔修正) 雷电冲击试验（需针对海拔修正） 声级测定 短路承受能力实验 过载能力试验(需针对海拔2000米修正） 环境试验（海拔2000米,E2） 气候实验（海拔2000米，—40℃存储运输) 40/48

型式检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 出厂检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 35KV箱变技术要求书

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 燃烧性能试验（海拔2000米，F1） 低温存储运输试验（海拔2000米,—40℃） 高温工作试验（海拔2000米，50℃） 防护等级试验（IP2X） 不降额使用海拔高度实验（2000m） 变压器绝缘等级实验 电压分接头实验 温度控制器的绝缘耐压试验 温度控制器过热保护试验（干节点动作) 温度控制器的过热、温度传感器和风机故障报警试验(干节点动作） RS48通信实验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3。2。4 干式电力变压器的安装、调试

（1） 升压变压器的具体安装由招标方承担，投标方负责指导、协助安装。 （2） 投标方的设备安装指导人员，须对合同设备的安装进行技术指导与督导，并负

责调试.现场技术服务人员应协调各设备接入系统的工作,保证现场安装调试工作正常进行。

（3） 投标方应对以下各项负责：

a)对所提供的设备安装指南和图纸负责； b）对供货范围内设备性能和质量负责； c)对安装调试中提供错误的服务负责。

（4） 在安装和调试过程中，须有招标方人员参加,招标方人员协助并协调所有设备的

安装及调试,投标方人员对在安装调试过程中的全部技术问题负责. （5） 投标方人员有义务解答招标方和安装单位技术人员提出的问题. （6） 投标方应提供干式变压器的性能保证值及有关参数。 3。2。5 附件

（1） 1000kVA 、35kV干式电力变压器的性能参数表 （投标方填写，以下参数均为

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1000m海拔值，投标商应根据项目所在地海拔进行修正)

一 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

变压器基本技术要求 项目 制造商及产地 产品名称 产品型号 性能水平 存储运输环境温度 运行环境温度 不降额使用海拔高度 环境等级 燃烧性能等级 额定电压比 最高工作电压(kV） 高压绕组额定容量 低压绕组额定容量 调压方式 额定电流比 分接范围 额定频率 联结组别 阻抗电压 空载电流 空载损耗 负载损耗（120℃时） 绝缘耐热等级 允许满载温升 绕组温升 铁芯温升 冷却方式 噪声水平 风机 过载能力 直流分量和谐波电流 招标要求 投标人填写 投标人填写 投标人填写 不低于SCB10 -40℃~50℃ —40℃～50℃ 2000m 不低于GB1094。11-2007中的E2 不低于GB1094.11-2007中的F1 38。5kV / kV/ kV 高压/低压（投标人填写） 1000KVA 500/500 KVA 无励磁调压 投标商填写 ±2×2。5% 50Hz D，y11，y11 6％ ≤0。6% ≤2.43kW ≤11.21kW 最低H级 不超过B级 不超过B级 不超过B级 AN/AF ≤55dB 自带（标配） 满足GB/T17211—1998，需提供过载能力曲线。 低压绕组能承受1％额定电流的直流分量 42/48

投标人填写 35KV箱变技术要求书

31 32 33 34 35 36 37 38 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 短路耐受能力（有效值） 短路耐受能力（最大值） 局部放电水平 雷电冲击水平 工频耐压水平 温度控制保护器 测温传感器 过热保护传感器 通信 防护等级 高压进线方式 低压进线方式 搬运方式 绕组过热保护（有/无） 绕组过热报警（有/无) 传感器故障报警（有/无) 风机故障报警(有/无） 温度预警干节点输出 过热保护干节点输出 传感器故障干节点输出 风机故障干节点输出 高、低压绕组能承受10％额定电流的谐波 ≥31.5KA ≥40KA <5pC ≥170KV（需按海拔进行修正） ≥70KV（需按海拔进行修正） 自动运行，可手动启停风机 PT100 PTC和PT100双检测 RS485接口，Modbus通信协议 IP2X（带防护柜） 电缆下进线 电缆下进线 吊装和插装 有 有 有 有 有 有 有 有 二 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 产品说明书（有/无) 用户手册(有/无） 产品合格证（有/无） 保修卡（有/无） 整机详细安装尺寸(mm） 重量（kg） 供货时间 质保期 使用寿命 变压器其他要求 招标要求 有 有 有 有 投标人填写 投标人填写 满足技术要求书要求 ≥5年 ≥25年 投标人填写

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第4章 设备监造和性能验收

4.1 设备监造和工厂性能验收

4.1。1招标方有权派遣技术人员到投标方的生产车间对合同设备的加工制造进行检验和监造，投标方应无条件配合，不得以任何理由拒绝。设备供应商应在在签订合同一周内提交有其具体生产工作负责人签字确认的设备质量情况及其供货进度的书面材料。建立周报制度,周报用于各方沟通一周来设备制造、质量控制和生产进度等方面的情况，及其供货过程中发生的问题以及相应的预防和纠正措施.

4。1。2设备监造过程中监督员确认合同设备符合技术协议要求后签署质量放行单，如检验和试验不符合技术协议的要求, 监督员可以拒绝签署质量放行单，招标方可以拒收或要求投标方无条件退货，投标方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术协议的要求,招标方不承担上述的费用。

4.1。3招标方对货物运到甲方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果,既不免除投标方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验.

4。1。4制造单位及安装单位应向业主和监造方提供生产进度计划及质量检验计划。在预定见证日期以前（H点10天，W点7天)通知业主和监造方。若招标方不派代表参加设备的监造和性能验收，投标方应在接到招标方关于不派遣代表到投标方工厂的通知后，自行组织检验。投标方自行组织的监造和性能验收要真实、全面并将自检结果以书面形式向招标方报告.

4.1。5合同执行期间，招标方或其委托监理方有权派遣其监造人员到投标方及其分包商的车间场所对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备）进行制造全过程的监造，以确保投标方所提供的设备符合技术协议质量要求.监造过程中需对合同物项的各制造工序进行拍照取证，投标方需给予协助和配合.具体监造内容见下表：

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序号 1 零部件或 工 序 主要原材料 监 造 内 容 硅钢片、导体、绝缘材料、钢材的理化、电气性能分析及检验报告审查 按技术协议中元件、设备览表进行配套件核查 硅钢片剪裁、铁芯叠装过程核查 高、低压线圈绕制,绝缘浇注核查 线圈套装、插铁、引线过程核查 低压柜元器件、装配工艺核查 高压柜元器件、装配工艺核查 例行试验见证 型式试验、特殊试验见证 总装工艺核查 整机通电试验见证 整机最终检查和包装检查 监造方式 文件见证 ＊ 现场见证 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 主要配套件 铁芯制造 线圈制造 器身装配 低压柜 高压柜 器身试验 总装 整机通电试验 最终检查 ＊ *（常规产品） * ＊ * ＊ * * ＊ ＊ * * 4。2 设备现场考核验收和调试期间的问题处理

工厂验收并不能保证设备到现场后能够安全稳定的长期运行,干式变压器现场调试完成且并网运行后，需经过30个自然日的现场考核运行时间，通过考核运行后，双方对设备进行现场验收。

投标方应承诺所提供的产品为功能完好的优质产品，设备安装完成、具备调试条件后即归招标方所有。设备的调试、考核期是投标方向招标方提供的技术承诺中不可或缺的关键内容，不计入正常的质保时间,如果在调试、考核过程中出现设备损坏或因设备自身问题没有通过验收的情况,投标方应赔偿由设备损坏或性能不达标对招标方造成的工期延误、劳务费用、发电量和信誉等所有损失。

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第5章 项目接口联络人

投标方应在投标文件中指定负责本工程的项目经理和技术专员,负责协调投标方在工程中的各项工作,如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场交付、指导安装、调试验收等，指定的项目经理和技术专员在整个工程期间不得更换

投标方承诺在合同执行阶段未经招标方书面许可不擅自更换项目接口联系人（项目经理和项目技术专员），由于投标方原因造成项目联系人更换的,扣除合同总额的2%,因更换项目接口联系人(项目经理和项目技术专员）对招标方造成工期延误、劳务费用、发电量等损失的,由投标方负责赔偿。

招标方有权要求投标方更换招标方认为不能胜任实际工作的项目接口联系人（项目经理和项目技术专员）,当出现此种情况时,投标方应无条件积极配合招标方完成项目联系人（项目经理和项目技术专员）的更换工作并不得提出异议。

投标方有责任为招标方项目安排能胜任实际项目协调工作的高素质项目接口联系人（项目经理和项目技术专员），在项目执行过程中,如果出现招标方连续两次因项目接口联系人(项目经理和项目技术专员）不能胜任工作而要求投标方更换项目接口联系人(项目经理和项目技术专员）的情况，投标方承诺可以由招标方指定投标方的项目接口联系人（项目经理和项目技术专员）,此时项目接口联系人在投标方的工作职位不低于部门级经理和干式变压器行业技术总监。

第6章 技术要求书的基本响应方式

6。1 对技术要求响应方式的基本要求

投标方应原文引用技术要求书的所有条款，并在各条款后用加粗‘黑体'格式按如下方式逐条响应技术要求书内容（注：“【 】”中的加粗黑体为应答内容)：

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1. 如果投标方明白并完全满足技术要求书要求，则应按如下方式应答：

答：明白并满足上述招标要求

【设备性能】——描述投标设备的实际性能等.

【相关测试报告】-—用第三方测试报告证明设备性能的有效性等。

2. 如果投标方明白但不满足技术要求书要求，则应按如下方式应答：

答:明白但不满足上述招标要求

【原因及措施】——描述投标设备不满足技术要求书要求的原因及应采取的相关措施等.

3. 如果投标方不明白技术要求书的要求，请在规定时间以书面形式向招标方提出需要

澄清的问题,招标方将及时回复。

6。2 例子

一、明白并完全满足要求

“ 本次招标干式变压器的空载电流应不大于0.5％。 \"——引自技术要求书原文 答:明白并满足上述招标要求。

【本次投标的？?？（投标变压器型号)干式变压器空载电流为0。3%，优于招标要求。】

二、明白并但不满足要求

“本次招标干式变压器的局部放电水平应不大于5pC。 \"——引自技术要求书原文 答:明白但不满足上述招标要求。

【本次投标？？？（投标变压器型号）干式变压器的局部放电水平不大于10pC。】

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