砖混结构构造柱、圈梁、板缝等混凝土分项工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备

2.1材料及主要机具：

求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.2作业条件： 3、操作工艺 3.1工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。 3.2混凝土搅拌：

±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.3混凝土运输：

毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min 3.4混凝土浇筑、振捣：

边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 4、质量标准

混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I) 项 序 主 l 控 项 目 项 目 水泥进场检验 允许偏差或允许值 第7．2．1条 检查方法 检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次） 2 3 外加剂质量及应用 混凝土中氯化物、碱的总 含量控制 配合比设计 矿物掺合料质量及掺量 粗细骨料的质量 拌制混凝土用水 开盘鉴定 第7．2．2条 第7．2．3条 检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书 检查配合设计资料 检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次) 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 4 — 1 般 项 2 目 3 4 第7．3．1条 第7．2．4条 第7．2．5条 第7．2．6条 第7．3．2条 第7．3．3条 检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 混凝土强度等级及试件的取1 第7．4．1条 检查施工记录及试件强度试验报告 样和留置 主 混凝土抗渗及试件取样 控 2 第7．4．2条 检查试件抗渗试验报告 和留置 项 原材料每盘称量的偏差 第7．4．3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 目 3 4 一 1 般 2 项 目 3 5、成品保护 5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 6应注意的质量问题

6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。 7、质量记录

7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。 7.2混凝土试块试验报告。 7.3分项工程质量检验评定表。 7.4隐检、预检记录。 7.5冬期施工记录。

初凝时间控制 施工缝的位置和处理 后浇带的位置和浇筑 混凝土养护 第7．4．4条 第7．4．5条 第7．4．6条 第7．4．7条 观察及检查施工记录（全数检查） 观察和检查施工记录（全数检查） 观察和检查施工记录（全数检查） 观察和检查施工记录（全数检查） 5 依砂、石含水率调整配合比

7.6设计变更及洽商记录。 7.7其它技术文件。