铁路工程常见质量通病 防 治 手 册
铁道部工程管理中心
XX铁路建设总指挥部编印
二OXX年四月
前 言
根据张呼铁路建设总指挥部“以全线工程一次成优为目标；以落实质量责任、健全管理制度为根本；以硬化合同履约，强化过程控制为手段；坚决克服质量通病，确保工程内实，修建质量高、环保优的平原地区铁路”的质量方针，结合张呼铁路施工环境恶劣、工程地质复杂、桥隧比重大、控制工程多、科技含量高、建设标准新，工期紧任务重，是目前国内比较复杂的平原地区铁路等特点，就以往项目施工过程中常见的工程质量缺陷和典型质量通病收集整理100例汇编成册，本监理站所有监理人员应本着：“百年大计，质量第一”的原则，加强现场施工管理，强化现场监督，消灭常见质量通病，确保张呼铁路全创优，实现“工程优质、管理优良、人才优秀”的管理目标。
上海先行监理公司
张呼铁路ZHJL-Ⅳ监理站
2014年5月18日
铁路工程常见质量通病及防治对策一览表 工序程质量号 类通病 别 1 1、 路堤基底不按规范要求进行排1、严格按设计和规范要求认真水、清表和原地面压实处理或处理不彻底；斜坡基底没按规范要求挖台阶。 2、 软基处理质量不达标（清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、CFG桩、袋装砂井等）。 是做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工工艺。 2、严格按设计和规范要求、工艺要求进行软基处理，监理加强质量监控，确保处理质量达标。 主要原因 防治对策要点 3、 地下水和地表水的截、疏、排3、严格控制填料料质，包括料不彻底或设施不完善。 4、 填料选择不合格。 径、级配和质地等。 4、严格控制填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格控制。（﹤30㎝） 路堤5、 填筑工艺控制不严；分层填筑路沉降厚度超标，压实度不符合要求，基 超限工及不填筑速度过快，预留工后沉降5、认真做好碾压试验，确定最优时间偏短。 碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。 6、对软基路堤填筑实施动态监测，合理控制填筑速度，尤其是接近或达到临界高度后。 7、填挖接合处严格按施工规范要求挖台阶。 8、路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。 9、基床完成后预留合理的工后沉降时间 ，设置观测桩观测。 程 均匀6、 填挖接合处没按规范处理（没沉降 清表、没挖台阶）。
2 挡土1、 施工作业面小，机械压实困难，1、严格控制填土层厚，采取人工造成压实度严重不足。 配合小型机械进行夯压密实。 墙背2、 承包人质量意识不强，采取倾2、严禁实施倾填。 后回填且压实措施不到位。 3、与路基接触面按规范挖台阶。 填、桥3、 回填范围与路基衔接面太陡、4、精选台后填料，尽可能使用透涵缺台阶设置不合理。 水性粗颗粒材料。 5、设置完善的排水系统。 路口回4、 涵渠两侧不对称填筑。 基 填不5、 台后排水措施不完善，基底泡6、现场监理对挡土墙墙背及桥工密实，水软化等。 涵缺口回填实施全过程旁站，严格按设计和施工规范规定进行监控，并作好记录。 1、 压实遍数不够；松铺厚度过大；1、重新进行压实施工试验，采集碾压机械质量偏小。 最优施工参数。 程 下沉、6、 填料选择不合格。 变形严重。 3 2、 摊铺平整度不侍，局部漏压。 2、确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。 路堤3、 填料含水量不符合规定，填料密实度不不符合要求、颗粒过大或不同3、压实机械应进退有序，然后左类别土混填。 右重叠符合规定要求。 够（尤4、 路基填筑宽度偏小，未实行超4、调整填料含水量或改良填料。 路其是宽填筑，造成路肩压实度不足。 5、严格控制分层填筑厚度。 6、严格按设计和规范要求实施超宽填筑。 7、控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全基 路肩 工部位） 程 路堤 碾压 路过程 基中出4 工现 程 “弹簧”现象 幅碾压到位。 1、填料含水量与最优含水量相距1、设法调整填料含水量。 较大。 2、对填料进行置换或改良。 2、碾压层下存在软弱层。 3、对软弱层进行处理。 3、湿土翻晒、拌和不均匀。 4、尽量避免透水与不透水土混填 4、透水与不透水土混填，且形成水囊。
路基 基面路 平整基 度差，工 路基程 5 积水严重 路压实 基层表 工面起6 程 皮 7 1、路基填层表面不平整，呈“波1、严格摊铺平整度检查监控。 浪”状。 2、路基表面应按规范设置路拱。 2、基表面未按规范设置路拱或出3、车辆碾压沟槽应及时修补、整现向路基中心的倒坡。 平。 3、重载车辆碾压（沟槽）。 4、表面整平工作不仔细。 1、压实层含水量不均匀且失水过多。 2、为调整标高而重新贴补薄层，一般低于10㎝。 3、碾压不及时。 路基工程 路 基 工8 程 路基工程 1、严格控制填料含水量。 2、认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。 3、若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。 1、施工段偏长，粉碎、压实机具1、确保压实层土体含水量与最优能力不足。 含水量之差控制在规范允许误差压实2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后范围。 层表失水量严重。 2、适当洒水后重新拌和、摊铺、面松3、压实层含水量偏低。 碾压。 散 3、重新调整施工安排，减短施工长度。 1、清表不到位，路基基底在软弱1、应认真清表并认真审查路基基层。 底处理方案和范围。 路基2、沟塘清淤不彻底，清淤回填不2、沟、塘淤泥应彻底清理干净，出现均匀或压实度不足。 并采用水稳定性好的材料严格分纵向3、路基整体压实度不均匀。 层回填，并达到设计要求的压实裂缝4、半挖半填路段未按规范要求设度。 和错置台阶并压实。 3、半挖半填路段按规范要求设置台 台阶并压实。 4、提高路基整体压实度。 1、路基边坡坡度过陡，路基填土1、路基应按设计要求的坡度放高度过大时未进行稳定性检算。 坡，困难时应请设计检算，采取2、路基边坡没同路基同步填筑。 措施（反压护道 、砌筑挡墙、土路堤3、坡顶、坡脚没有作好排水设施，工布包裹）确保边坡稳定。 2、路基填筑时路肩宽度应比设计边坡地面水渗入或坡脚被掏空。 宽20～50㎝，然后削坡成型，新滑塌 4、沿河、鱼塘路基坡脚未防护。 5、过早刷坡而过坡防护工程未能旧路基结合部应挖宽度不小于1及时跟上且没采取防护措施。 米、内倾2%～4%的台阶。 6、雨水冲刷后未及时修补路基。 3、坡顶、坡脚作好排水设施，沿
9 7、基底存在软土且软土厚度不均河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。 匀。 4、刷坡后边坡防护工程应紧跟。 8、淤泥清除换填不彻底。 5、应及时夯填冲沟并修补防护设9、填筑速度过快。 施。 10、填料含水量偏高。 6、软土处理要到位，并全面查清和掌握软基范围和深度。 7、加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。 8、控制填土速率。 9、按最佳含水量填筑路堤。 路堑开挖程序不当、边坡坡度超标、坡面平整度差 1、督促承包人加强开挖工序质量管理。 1、采用掏洞取土方式开挖，易产2、加大监理力度，严格遵从自上生“牵引式”滑坡。 而下、分层开挖，并严格控制爆破2、边坡坡率控制不严。 药量、实施光面爆破。 3、爆破药量控制不准，未实施光3、加强开挖边坡坡度控制，逐级面爆破及控制爆破。 量测。 4、承包人质保体系未落实到现场。 4、严格按规范规定对边坡坡面松 石、浮石进行清理，并嵌补凹陷部位。 路基10 工程 路基11 工程 路堑边坡面冲刷或局部坍塌 1、未先行施作天沟、截水沟等排1、按设计规定先行完善坡顶防、水设施。 排水系统。 2、边坡挡护工程未跟上。 2、督促承包人及时实施坡面防护3、挡护工程施工时未按规定进行工程，随挖随砌并跳槽开挖。 跳槽开挖。
路基12 工程 路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差 1、对于砼防护工程： A:选用结构合理、刚度大、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱1、砼防护工程： 模剂。 A、模板结构设计不合理，刚度不B、严格控制模板安装质量，避免足固定不牢。 跑浆、漏浆，提高砼外观质量。 B、模板未及时整修或整修不到位。 C、拉杆要使用套管，并使用物理C、脱模剂选择和使用不当。 方法切除。 D、砂、石料质量不合格；砼拌和、D、严格控制砂石料质量，砼拌和、浇筑工艺不规范。 浇注按规范执行。 E、沉降缝设置不标准，宽窄不一。 2、片块石、砼块砌体防护工程： 2、片块石、砼块砌体防护工程： A、认真放样、挂线砌筑。 A、放线不准，挂线不规范、不牢B、对石料进行认真修凿，严格按固。 规范砌筑，严格旁站检查，加强过B、石料未认真修凿，未按规范进程监控。 行砌筑。 C、严格控制勾缝质量，先试勾后C、砌浆不饱满。 铺开。 3、“重主体、轻附属”观念影响。 3、加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。 挡墙、护坡等防护工路程泄基水孔13 工不规程 范，起不到排水作用或排1、承包人不重视、管理不到位。 1、督促承包人转变观念，加强2、未按规定施作反滤层或反滤层全过程质量管理。 材料不合格，泄水孔堵塞。 2、对排水孔孔型、几何尺寸及3、泄水孔坡度设置较差甚至为反泄水坡度进行严格控制。 坡。 3、监理应把反滤层作为隐蔽工4、孔型不规范，孔径尺寸、间距程加以严格控制和检查。 不满足设计要求。
水效果差 路基14 工程 路基边坡草籽植被不均匀 水泥库存方法不当，致使部分水泥受潮变质 石料不合格 1、部分漏撒、漏喷。 2、草粒质量差。 3、土质不适合草籽生长。 4、播草后养护不及时 1、采用机械撒播，防止漏撒。 2、坡面换填适合草籽生长的耕植 土。 3、选择较好的草籽。 4、播籽后及时养护。 5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。 1、水泥进场前，督促承包人完成水泥库房搭建。 2、水泥堆放必须加设垫板，保证离地面20～30㎝以上；做好防雨措施，确保水泥品质。 3、按进场时间顺序依次使用，防止水泥存放过期。 路基15 工程 1、未定点库存。 2、防雨防潮措施不到位。 3、库存量大，未按进场时间依次存放。 路基16 工程 1、所有石料砌筑前必须将风化部分石料表面带泥、风化严重，石石料、带泥石料全部清理干净料粒径不均匀。 后方可用于砌筑。 2、精心挑选石料并适当加工。 砌砌筑用砂石17 浆强度不工合格 程 1、对原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清除出卖。 2、开工前按要求进行砂浆试配，1、所用砂、水泥等材料质量严格按配合比计量，确保砂浆强 不符合要求。 度。 2、未按配合比进行砂浆配 3、计量设备必须标定合格，不得制。 采用体积比代替重量比，加强拌和3、用人工拌和且无灰盘。 过程监控。 4、拌和好的砂浆未及时砌 4、圬工砂浆必须采用机械拌和。 筑。 5、拌和好的砂浆应及时用于砌 5、砂浆运输过程中离析。 筑。 6、合理设置拌和点，砂浆运输线路不能过长。
砌石18 工程 砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大面朝下） 1、未采用“挤浆法”施工，1、石料应精选和修凿。严格按规砌筑时先干砌后灌浆。 范要求采用挤浆法施工。 2、缝宽严重超标，不满足规2、按规范要求控制缝宽。 范规定。 3、填缝砂浆要插捣密实，确保砌3、砌筑工艺控制不严。 浆饱满、不留空隙。 4、填缝砂浆没捣实或采用小4、加强砌筑过程旁站监理，对不石块填塞灰缝，致使砌体空缝达标部位坚决予以返工。 严重。 1、砌筑前，对拟用石料进行认真修凿，并经监理检查后方可正式施伸缩缝1、沉降缝与伸缩缝镶面石未工。 砌和沉降认真挂线砌筑。 2、端头镶面石必须认真吊线砌筑，石缝设置2、石料未经过认真修凿。 19 保证端面平整度、垂直度满足规范工不齐、不3、砼伸缩缝摸板不直、不 牢。 要求。砼伸缩缝摸版支立应牢固、程 垂直、相4、沉降缝、伸缩缝设置为假垂直。 互交错 缝。 3、沉降缝、伸缩缝应内外贯通、缝宽一致。 砌体未分层砌筑，致使砌筑面平整度差 浆砌块石丁石量严重不足，影响砌体质量 砌石规格尤其是填心石不满足要求 砌石20 工程 1、片石工程未按120㎝高进行分层找平。 2、石料规格太差，未挂线砌筑。 1、分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保每层石料规格大致相当。 2、浆片工程必须严格按规定每隔120㎝找平一次。 砌石21 工程 砌石22 工程 1、未按“一顺一丁”或“两1、严格控制丁石加工尺寸，确保顺一丁”砌筑。 规格符合规范要求。 2、由于丁石大部分隐蔽在砌2、加强对砌筑工艺尤其是丁石砌体内，对外观质量的影响不筑情况的检查，确保砌石工程整体大，承包人思想上不重视。 强度和质量。 1、浆片砌体腹腔内砌筑石块分层砌筑前对石料进行认真筛选，中部厚度小于15㎝。 确保片石质量、规格满足规范的要2、镶面片石边缘厚度不足。 求。 3、填心石风华严重。
1、加强砌体地基载力检测。 2、对石料进行严格筛选，确保工1、部分石料材质不合格。 程所使用的石料材质达标。 2、砌石工程砂浆强度不够、3、对石料进行加工，保证石料的灰缝过大、砌净水 不饱满甚规格、强度满足规范要求。 至存在空洞。 砌体结4、严格按试验配合比施工，砂浆3、地基不均匀沉降。 构开裂 应采用机拌，随拌随用。 4、伸缩缝（沉降缝）设置不5、加强砌筑工艺监控。合理设置合理。 伸缩缝。 5、砌体强度未达到要求，开6、加强养护，并防止损坏。 始填土或加载。 7、砌体强度达到规范要求的强度后方可加载。 1、加强基坑承载力检测，认真清砌石工理基底尤其是松挖部分，对超挖部程基础位采用与基础相同的圬工进行回 1、地基承载力不足或不均 不均匀填。 匀。 沉降致2、精心选择砌体背后回填材料，2、排水设施不完善。 使结构最好采用粗颗粒透水土。 3、基础施工质量不满足设计变形、移3、做好排水工作，防止基础长时和规范要求。 位、开间浸泡。 裂。 4、加强砌筑过程监控，确保砌体厚度符合设计。 砌石23 工程 砌石24 工程 1、勾缝前要将砌缝表面清理干净并对拟勾部位浇水浸润。砌体勾缝砌勾缝砂1、勾缝前砌缝表面泥土及浮后要及时进行养护。 石浆剥落、浆没有清除干净。 2、勾缝砂浆要嵌入砌体内2㎝以25 工勾缝不2、勾缝前未浇水浸润。砂浆上，缝面平整、缝内密实。 程 美观 勾缝后没有及时进行养护。 3、勾缝宽度应一致、自然顺畅。 4、勾缝砂浆桔应高于砌筑砂浆1-2个等级。
混凝土用碎石针片状 严重超砼26 标、泥土工粉尘含程 量过大，强度不合格 1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。 1、料场未硬化。 2、对针片状超标的碎石进行全面2、碎石进料把关不严，未进筛分或废弃，重新进料。 行筛分。 3、自加工碎石应采用规范允许的3、采用不合格岩石（或不合岩石加工。 格隧道出碴）加工碎石。 4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。 1混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养，添置足够的备用设备。 2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。 3、砼浇筑间断时间较长时应对砼结合部进行处理（凿毛冲洗）下层砼浇筑前应先铺一层15～20㎝的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。 砼27 工程 砼拌制、运输及浇筑能力不足，1、混凝土生产设备老化或缺不能连乏日常保养。 续灌注，2、无备用设备。 施工缝多且出现冷缝。 砌石28 工程 1、督促承包人配置足够降排水设 混凝土浇1、混凝土浇筑部位排水措施备。 筑过程中不完善。 2、混凝土浇筑前对排水设施进行全泡水，影2、降水设备严重不足。 面检查，确保混凝土浇筑过程中不响砼质量 致受水浸泡而降低强度。 1、水泥库房应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮处理措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防1、水泥堆放不规范，水泥受止过期失效。 潮标号降低。 2、砂石料堆放场地要硬化，砂石料 2、不同规格的砂石料混堆。分类堆放并贴好标示牌。 砼结构砼强含杂质较多。 3、砂石料质量必须符合规范规定。 29 工度偏低 3、未按审批的砼配合比进行4、定期校核标定的各类计量设备和程 施工，或实际配合比计量不计量器具。 准。 5、砼浇筑前应测定砂石料含水量。4、砼浇注时漏捣、过捣。 6、选择合格的拌合及养生用水。 7、严格按审批的砼配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。
1、采用级配合格的集料。 1、集料级配不合格。 2、严格将砼自由倾落高控制在2m砼2、砼自由倾落度过高。 以内。 砼浇筑过30 工3、砼过振。 3、避免砼过振。 程中离析 程 4、拌和时间过短，方法不当。 4、严格控制水灰比。 5、水灰比过大。 5、严格控制砼拌和时间，必须采用强制式拌和机。 1、采用安定性合格的水泥。 2、大体积砼应优选低水化热水泥。3、1、水泥安定性不合格。 优化配合比，添加外加剂。 4、2、大体积砼未采用缓凝和降低采用降温措施降低砼水化热，推迟水水化热的措施。 化热峰值出现。 5、及3、同一结构物的不同位置温差时养生。 6、同大，导致砼收缩产生裂缝。 一结构 物的不同位置温差应在设计4、摸板、支架的强度、刚度、允许范围内。 7、基础稳定性不够引起的裂缝。 与支架应有足够的强度、刚度、稳定5、养护时间不够。 性。 8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。 砼砼结构31 工出现裂程 缝 1、优选水泥，优化配合比。 1、收缩裂缝。 2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必 大体积2、温差裂缝。 要时掺入粉煤灰。 砼32 砼表面、3、水泥安定性差。 3、降低砼水化热。 工龟裂 4、养护方法不当，养护不及时，4、加强砼养护和保温，必要时砼内程 养护时间不够。 部埋设降温管。 5、改善施工工艺，严格规范施工。 1、合理控制振捣棒的插入间距、深1、砼浇筑时局部漏振。 度和振捣时间。 砼表面2、模板表面不光滑，板缝漏浆，2、表面振动器移位应能覆盖已振实砼有蜂窝、脱模剂选用不当。 部分。 33 工麻布、气3、砼振捣方法不当、过振，局3、控制砼分层浇筑厚度。 程 孔 部砼产生离析。 4、模板拼接紧密、板缝封堵严密，4、水灰比控制不当。 且选用性能良好的脱模剂。 5、控制水灰比，清除已离析砼。
1、砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛。 1、施工缝处先期浇筑砼未凿毛2、严格砼凿毛质量检查。 砼砼施工冲洗或处理不彻底。 3、砼凿毛后用水冲洗干净。 34 工缝处理2、用钢筋拉毛代替凿毛。 4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量程 质量差 3、施工缝凿毛时间过早，导致或采用高一强度等级砼，并加强振先期浇筑砼受到扰动。 捣。 砼浇筑过程中 表面有砼35 泌水现工象，且成程 品色差大 砼漏浆、砼表面污36 工染及表程 面平整度差 1、确保砂、石料具有良好的级配。 1、砂石料级配差。 2、采用泌水率小的水泥。 2、水泥泌水性大，导致砼保水3、避免砼过振。 性差。 4、局部产生泌水时应采取措施排尽。 3、砼过振突出。 5、同一结构采用同批同种水泥、砂石料，保证砼颜色一致。 1、采用平整度、刚度符合要求的模 1、模板整修不到位表面不平板。 整。模板刚度不够。 2、处理好模板拼缝中间用适合的脱2、模板缝未做有效处理。 模剂。 3、模板跑模。 3、将模板的榫槽嵌接紧密。 4、砼坍落度过大。 4、严格控制砼水灰比。 混凝土工程外观质量差或存砼在严重承包人对质量缺陷的整改不认37 工质缺陷，真、不重视。 程 未经监理检查擅自进行修饰 1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。 2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。 1、施工荷载过大致使梁体正弯1、梁体安装后，严格控制施工荷载。 桥砼施工矩超出设计允许值。 2、梁体起吊、运输时机，必须根据梁 38 缝处理2、梁体运输前砼早期强度不与梁体相同养护环境的砼试块之测工质量差 够。 试强度判定。 程 3、超吊方式不当。 3、加强对梁体的养护。
1、优选砂浆配合比。 2、严格孔道材质控制及安装质量检查，及时清理孔内杂质。 1、压浆工艺不当。 3、采用合理的压浆工艺，掌握并适预应力2、压浆压力值设置不够。 桥当提高压浆压力，并保持一定的持荷梁体孔3、外加剂选用不合适。 39 梁 加压时间。 道压浆4、孔道安装不规范，杂质未清工4、水泥浆中掺入膨胀铝粉等外加剂。 不饱满 净，排气不畅，封锚不严。 程 5、可能时，采用“真空压浆法”。 5、砂浆水灰比控制不严。 6、可能时，加大扁波纹管的外径尺 寸。 7、对压浆设备按规定进行检定。 1、未及时进行孔道压浆。 1、在张拉后及时进行孔道压浆，并2、压浆不饱满或水泥浆强度偏桥保留孔道压浆记录。 梁体预低引起握裹力不足。 梁 2、在孔道水泥浆达到一定强度后再40 应力损3、孔道水泥浆未达到一定强度工进行吊运。 失过大 即进行吊运。 程 3、压浆后及时封锚。 4、使用电弧焊或氧焊割断已张4、用冷切割方式切断钢绞线。 拉的钢绞线。 桥梁板砼梁 41 出现空工洞 程 1、调整砼配合比，如减小集料粒径、增加砼坍落度、掺入减水剂。 1、钢筋较密处砼振捣工艺不合2、改进浇筑工艺，分层振捣密实，理，振捣不密实或漏振。 并试用多种方案择优选用。 2、配合比设计不合理。 3、采用小直径的振捣棒加强振捣，改进振捣工艺。 1、波纹管的安装定位应准确，需加1、波纹管竖向偏位过大。 强监理旁站和过程监控。 2、梁体砼未达到设计规定强度2、控制张拉时间的试块应与梁板同即进行梁体张拉。 条件养护。 3、砼弹性模量不稳定。 3、增加钢绞线自检频率，伸长值计4、钢绞线张拉双控的伸长值指算采用同批钢绞线弹性模量实测值。 标计算时，弹性模量采用值 与4、正确推算初应力伸长值。 实测值存在偏差。 5、采用张拉应力值与伸长值指标双 5、未推算初应力伸长值。 控。 6、持荷时间不符合要求。 6、应按规定要求时间持荷。 梁体起桥拱值偏42 梁 大或偏工小 程
1、顶帽、垫石及道渣槽挡墙等未与相邻主体桥结构同梁 43 次灌注，工未形成程 整体，易开裂、脱落2、墩台预埋件位置不正确 1、顶帽、垫石及道渣槽按规范要求与相邻主体结构一次灌注成型，确保1、分两次灌注，连接不牢。 帽石、垫石及道渣槽挡墙与相邻主体2、有的垫石采用砂浆构筑，抹结构连接牢固，成为一体。 面修饰。 2、垫石锚栓孔位置预留应准确，宜3、垫石锚栓孔位置不对，孔洞采用方形预留孔，减少修凿和损伤垫倾斜。 石钢筋。 4、预埋件没严格按设计图纸预3、墩台围蓝、吊蓝、人行道和道 碴埋或预埋件固定不稳。 槽泄水管等预埋件应按设计预埋准确，固定牢固。 T型简支梁安装桥时连接板焊接质梁 44 量不达标，现浇工横隔板外型不整程 齐 现场施工员电焊不认真，焊缝高度不足8㎝。 1、加大监理力度，逐点检查，确保焊缝焊接质量达标。 2、横隔板砼应采用钢模板灌注，连接件及加固要牢固，保证质量。 桥支承垫石不平，1、墩台帽垫石砼灌注时技术人1、墩台帽垫 石砼灌注时标梁 支座底面与垫石员应现场操平控制。 45 高控制不准。 工不密贴，形成“三2、加强施工人员的责任心，认2、施工人员操作不细。 程 条腿”。 真找平。 1、加强对防水层基层处理质量检查，严格 平整度和排水坡度检查。 1、防水层下的垫层基层未用2、对防水层与泄水孔衔接的情砂浆抹平。 况进行逐点检查，确保桥台排水2、未形成人字型排水横坡。 通畅。 3、防水层与泄水孔底衔接不3、加强防水层施作质量检查，顺。 杜绝空鼓、掉皮等质量缺陷。 4、泄水管应安装牢固，避免砼捣固时汇水管移位。 桥台防水层下的桥基层处理质量梁 差、防水层施作46 工质量不达标且未程 与泄 水孔衔接顺畅
高墩混凝桥梁 47 土外观质工程 量缺陷 1、提高墩柱整体钢模加工精度，确保钢模有足够的刚度、平整度、连接处合缝紧密。方墩设置倒角。 1、组合模板加工不合格，联2、精确放样，严格复测。除墩位坐结后出现折面、扭面现象。 标精确外，还要用仪器检查校准高墩2、模板竖向高度小，分节过模板的偏心，并在浇筑过程中随时观多，接缝明显，形成一道道测。 3、控制好模板“腰带”，平整度差。 安装质量，沿墩高方向均匀配置模3、墩身模板竖向分节不艾板。 4、专门预留混凝土匀，未按墩台高度合理配置接缝模板，模板安装前要清理缝隙。 模板。 5、优化混凝土配合比尤其严格控制4、脚手架搭设不牢且与墩柱坍落度并进行试配制，同墩砼应使用模板有接触，作业时致使墩同批材料，保证颜色一致。 柱模板变形。 6、掺入适量高效减水剂，改善混凝5、混凝土品质不良，用料不土性能，提高混凝土外观质量。 统一，形成色差；浇筑时分7、注意控制分层振捣厚度、顺序和层厚度过大振捣不够。 振捣时间。 8、加强6、模板对拉钢筋处理方法不养护，推荐采用塑料膜覆裹养生。 仔细，外观质量差。 9、拉筋尽量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；无套管对拉钢筋应先凿除一定深度的砼后切除钢筋，认真仔细修补。 桥钻孔桩梁 48 身砼强工度偏低 程 1、严格按设计配合比施工。 1、未按设计砼配合比施工。 2、确保导管初始埋深，导管通畅且不2、导管初始埋深过小引起砼夹泥得漏水。 3、应彻底清夹渣。 孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加3、清孔不到位引起砼夹泥。 深也深的方法代替清孔。
1、确保集料有良好的级配和砼具备良好的和易性。 1、砼集料级配差，砼和易性差而2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、造成离析卡管。 砂率等）。 3、2、泥浆指标未达到规定指标标钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、准，致使孔壁坍孔。 牢固。 4、钻杆上桥钻孔灌3、搅拌设备故障引起 砼浇筑时端应设导向设备。 5、有流砂层的梁 注桩出间过长，停顿过多。 桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维49 工现断桩4、砼浇筑过程中导管漏水或导管素等加强泥浆的粘结性能。 程 或缩径 拔出砼面。 6、保持搅拌设备工作状态良好，并配5、砼浇筑过程中导管埋深偏小，有备用设备。 7、确保导致使管内压力偏小。 管初始埋深达标。砼浇筑过程中应保6、导管埋深过大管口砼已凝固。 证合适的导管埋置深度。 7、孔内压力过低。 8、砼浇筑间歇时间不应大于砼初凝时间。 9、维持孔内压力大于孔外压力。 桥1、清孔不彻底或采用加钻方法1、加强清孔检查和沉渣厚度检测。 钻孔桩梁 代替清孔。 2、缩短钢筋笼骨架安放与砼灌筑的时50 沉渣厚工2、钢筋笼安放时间过长，未及差，尽可能在清孔后立即浇筑砼，保度超标 程 时浇灌水下砼。 持工序衔接紧凑。 桥灌注桩51 梁 钢筋笼工上浮 程 桥钢筋笼梁 52 位置偏工移 程 1、加快砼浇灌速度。 1、砼浇注时间过长。 2、按规定设置导管埋深。 2、导管埋深偏大。 3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措 3、桩顶无固定或反压措施。 施。 1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直1、成孔斜度偏大。 度。 2、钢筋笼安装无导向设施。 2、钢筋笼安装设置导向设施。 3、成孔位移。 3、精密测量，钻机定位准确。
桥桩基声1、声测管接头渗进泥浆或水泥1、声测管底部及接头水密封处理。 梁 53 测管无浆。 2、管内灌水。 工法声测 2、声测管掉进杂物。 3、管顶焊接钢板封堵。 程 桥孔桩顶梁 54 不够标工高 程 桥梁 55 工程 钻孔桩砼检测出不均匀 1、泥浆指标不合要求。 1、严格控制封桩泥浆指标。 2、预留超封砼高度不合要 求。 2、按规范设置砼超封高度。 3、测砣过轻或测绳不准，使测3、选用合适的测砣、准确的测绳。 量不准。 1、泥浆指标不符合要求，孔内1、严格控制封桩时泥浆指标。 出现局部坍塌。 2、严格控制导管埋深，使之满足要 2、导管埋深过浅，使砼内混进求。 泥浆。 1、挂蓝设计应有足够的刚度。 1、施工挂蓝刚度偏低。 2、在相同温度下（无日照）进行梁体桥悬灌梁2、未在同温下测量放线；施工两侧测量放线；对施工误差要逐步均梁 线型不56 时一次调偏量过大。 匀进行调差。 工流畅、局3、砼不对称灌注。 3、悬灌梁两端应对称浇注砼。 程 部扭曲 4、施工荷载堆放不对称。 4、梁上施工荷载对称堆放，清理不必要的荷载。 1、预应力管道不顺直，接头处悬灌梁1、固定好预应力管道和接头。 桥错台。 预应力2、严格控制端模预应力孔位置，固定57 梁 2、锚垫板与孔道下垂直。 损失过好锚垫板与孔道的相对角度。 工3、锚具硬度不够，使预应力钢大 3、采用合格的锚具。 程 筋产生滑移。 1、预应力损失过大。 桥1、采取措施，减少预应力损失。 悬灌梁2、预应力管道上浮，使梁体下梁 2、固定预应力管道。 58 下缘出缘砼受拉开裂。3、悬灌梁合拢工3、悬灌梁两端应对称浇注，基本保持现裂纹 前，其两边对应块砼龄期不一程 相同的砼龄期。 致，使之产生不同的收缩徐变。 桥梁 59 工程 桥梁 60 工程
钢拱1、钢构件加工端面不平整。 （梁）拼1、检查钢构件端面精度。 2、连接时施焊（或施拧）不对缝不严2、连接时施焊（或施拧）对称进行。 称。 实 钢吊杆1、钢吊杆加工误差超标。 1、严格控制钢吊杆加工误差，使之符（拉索）2、张拉时未采用张拉力和伸长合规范规定。 受力不值双控。 2、张拉时严格按“双控”进行控制。 均
桥钢梁油梁 漆出现61 工起泡、程 起皮 钢筋、预应力 钢绞线钢锈蚀、62 筋 污染、工弯曲，程 缺少出厂合格证 1、钢梁未按要求进行喷砂打磨。 1、严格按要求进行喷砂打磨。 2、油漆喷涂不均匀。 2、制定工艺措施，使油漆喷涂均匀。 1、督促承包人搭建或租用临时库房，把关验收，定点库存。 1、未分类堆放，未点收入 库。 2、钢筋堆积场底部必须加垫枕木等2、未采取防雨防潮措施。 防锈蚀措施，保证离地面20～30㎝3、验收和检验制度不严。 以上并采取防雨措施。 4、钢筋加工安装后长时间不浇筑3、钢筋堆放必须按规格分类堆放，砼。 并插好标识牌。 4、钢筋加工安装后及时浇筑砼。 1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。 2、受拉、受压区主筋焊接接头应按1、无专门技术人员配筋或配筋人规范进行设置。 员业务水平较低。 3、合理控制同一断面接头数量，对2、承包人管理疏漏，控制不严。 不合格钢筋接头返工处理。 3、钢筋下料前不除锈。 4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。 5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。 钢筋 63 工程 钢筋接头设置不符合要求 预制构钢件钢筋筋 骨架或64 工桩体钢程 筋笼扭曲变形 焊接钢钢筋轴线65 筋 不处于工同一直程 线上 1、未在坚固的工作台上拼 装。 1、应在坚固的工作台上进行拼装。 2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加2、增设加强钢筋增强骨架（笼）的劲筋间距偏大，致使钢筋骨架或钢刚度、稳定性。 筋笼刚度和稳定性不足。 3、搬运、吊装时操作正确并注意保3、搬运过程不注意保护。 护。 1、搭接焊钢筋接头未打折。 1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S打折，监理要加强过程检验。 形。 2、闪光对焊的接头应对齐。 3、闪光对焊的接头有错位，帮条3、帮条焊应有对称两根帮条焊。 焊只有一根帮条。
钢筋 66 工程 钢筋间距不一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 1、施工人员质量意识差，责任心1、健全质保体系，提高施工人员质不强。 量意识，加强工作责任心。 2、保护层垫块偏少或偏薄。 2、安装足够合格的保护层垫块并固3、保护层垫块固定不牢，在砼浇定牢固。 筑过程中走位或脱落。 3、盘圆钢筋应调直后使用。 钢筋 67 工程 1、选择规格合适的焊条。 1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。 2、冬天焊接防过火。 2、焊缝长度、宽度、厚度不足，3、焊接后接头防骤冷。 焊接强焊渣未及时清除。 4、严格操作工人资质检查，实施岗度不够 3、焊条规格有误。 前培训，持证上岗。 4、冬天焊接过火。 5、监理要加强现场质量检查，并按5、焊接后接头骤冷。 规定进行试验抽样检测。 钢筋 预应力加工或组装预应力筋时采用加68 工筋脆断 热、焊接和电弧切割。 程 1、严禁采用加热、焊接和电弧切割预应力筋。 2、在预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，避免预应力筋受高温、焊接火花或接地电流的影响。 涵洞盖涵板压住69 洞 墙身沉工降缝 程 1、盖板预制时，应根据沉降缝设置情况调整盖板预制宽度。 1、盖板安装前未认真布线定2、盖板安装前，督促施工单位对盖板位。 安装进行划线定位，并逐块检查。 2、盖板安装后未根据墙身沉降3、盖板安装后，对安装质量进行一次缝设置情况对盖板进行调整。 全面的复查，该调整的调整，杜绝盖板压住墙身沉降缝。 1、防水层未粘贴到基础顶面以1、防水层施作前应对基层进行全面整下20㎝。 修，确保基层平整。 2、防水层宽度不够。 2、按设计和规范要求，保证防水层的3、防水层与砌体粘贴不紧 施作范围、施工质量达标。 密。 涵洞 涵洞渗70 工漏 程
涵洞内积水严涵重，对洞 71 基础和工地基的程 软效应突出 涵洞 72 工程 涵洞 73 工程 涵洞出口弃碴过多，未及时清理，影响涵洞排水。 督促施工单位及时清理涵洞出口及下游弃渣，保证水路通畅。 盖板等1、水泥安定性不合格。 1、调整砼配合比。 结构构2、振捣不到位。 2、加强早期养护。 件裂缝 3、没有及时养护。 3、加大对水泥技术性能的检验频率。 模板拉筋处外观较差 先凿除一定范围和深度砼后割除钢筋，再修补。或使用拉筋套管。 处理方法不当 开挖轮隧廓不74 道 好，超工欠挖严程 重 1、根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时调整爆破参数。 1、没有根据围岩变化及时调整2、炮眼定位要准确，周边炮眼应平直、爆破参数。 平行，数量应合适。 2、周边眼位置不准确，外插角3、软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱偏大或不一致。 部宜采用光面爆破，并预留沉落量。 4、控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分应在初砌的同时用同级砼回填。 1、施工前未对地质、地形进行认真调查分析，对偏压认识不足。 2、未对偏压进行预处理，盲目进洞。 3、未对地表裂隙进行封闭防水处理。 1、施工前应对地质、地形进行充分调查分析，了解偏压力的大小并制定相应的措施。 2、作好地表的防水、排水工作。 3、提高对偏压隧道的认识，切忌盲目进洞、追求进度的思想。 隧道 75 工程 偏压隧道初支开裂甚至位移侵限 隧断层、道76 破碎带工坍塌 程 1、未进行超前地质预报，对断层破碎带未做预处理。 2、未及时改变开挖及支护方法，盲目求进度。 加强超前地质预报，及时分析断层的特征，制定相应对策，如改变开挖方法、支护方法，调整爆破参数、增加超前预支护等措施，防止坍塌。
隧锚杆拉77 道 拔力不工足 程 1、严格钻孔深度和孔径检查，加强监理旁站力度，确保达标。 1、锚杆长度不足。 2、加强质量管理，落实责任制。 2、注浆不饱满、孔内空气未排3、调整注浆工艺，保证排气管畅通，适尽或压力不够。 当加大注浆压力。 4、3、浆体配合比选用欠佳。 调整注浆工艺，保证排气管畅通，适当加大注浆压力。 1、严格按设计和规范要求对防、排水工程实施质量监控。 2、铺设防水板前应将基面钢筋头、尖锐突出物进行清理，基面基本找平；防水板铺设应适当留有松弛1、衬砌开裂。 度，防止浇注砼时挤裂；防水板焊接要牢固，2、防水排水引水设施不完 并对焊缝进行充气检查，确保质量达标。钢善。 筋绑扎、焊接时应对防水板进行保护，发现衬3、环向施工缝、变形缝处理有隧破损及时修补 。 3、加强防水材砌质量缺陷，止水条、止水带安道 料质量控制，确保各项指标符合规范要求。 78 渗设不规范。 工4、严格按施工规范处理施工缝。加强衬砌浇漏4、防水板破损、穿孔，焊缝不程 筑过程控制。 5、加强变水 严密。 形缝、施工缝防水工程质量控制，衬砌端头5、衬砌砼捣固不密实，存在孔砼中部应预留1/2止水条厚度的凹槽，确保洞或蜂窝。 止水条在施工缝的中间；变形缝止水带安装6、防水材料不合格。 必须使用定位筋固定。 6、因地制宜地采取附加排水措施（暗沟、盲沟）。 7、必要时对洞身地层、衬砌背后实施防水或注浆处理。 拱、墙脚以隧上1米范围未采用与衬砌相同的同级混道 加强监理旁站，对拱、墙脚1米范围79 内的超挖回凝土回填，有的采用浆砌片石工内的超挖必须采用同级混凝土回填。 填材料使用甚至采用干砌片石。 程 不当
1、加强质量意识教育，加大监理旁站力度，确保监控到位。 1、对超挖未按施工规范进行2、严格按施工规范对超挖部分实施 回填。 背后回填（同级砼、浆砌片石回填并隧初支或衬砌2、衬砌时灌注砼不饱满，振注浆）。 80 道 背后存在空捣不够。 3、尽可能控制好隧道超挖量。 工洞 3、泵送砼在输送管口远端由4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶程 于压力损失、坡度等原因造成砼的饱满度。 空洞。 5、适当增加拱部砼灌注口，保证砼灌注饱满、密实。 1、衬砌台车刚度不够，模板1、检查台车、模板质量，保证有足整修不到位。 够的强度、刚度和稳定性。 2、模板安装不仔细，接缝固2、分节对模板安装质量进行全面检定不稳固，施工员检查不认查，安装达不到规范要求的不准浇筑真。 混凝土。 3、衬砌砼水灰比不合理，泌3、对称浇注砼，避免偏压造成衬砌水严重。 台车移位；控制浇注速度，防止台车4、浇注砼时两侧未对称浇注。上浮，必要时增加防浮措施。 5、浇注速度过快，台车上浮。4、控制砼水灰比，可适当增加外加6、模板涂油太多，拆模后形剂或掺粉煤灰，改变砼的和易性，增成鱼鳞云。 大坍落度。 7、局部模板未清理涂油，拆5、台车拆模后应彻底清理模板上的模后出现“扒皮”掉块现象。 浮浆，均匀涂油。 衬砌错台明隧显，凹凸不道 81 平，漏浆流工砂严重，外程 观质量差。 1、加强开挖净空检查，严格按设计和规1、承包人质量管理不严，监范预留沉落量。 2、隧理监控不到位。 加强初期支护和衬砌过程旁站监理。 支护和道 2、开挖断面偏小或预留沉落3、对欠挖部分严格按规范要求进行处82 衬砌厚工量不足，为满足净空而减小支理，达标后方可初支或衬砌。 4、度不足 程 护和衬砌厚度。 适时开孔检查支护和衬砌厚度，对衬砌3、对欠挖部分未作处理。 厚度不足部分应开天窗，凿除欠挖部分围岩，用同级砼回填或注浆回填。
初支或隧衬砌背83 道 后存在工空洞 程 1、加强质量意识教育，加大监理旁站力1、对超挖未按施工规范进行度，确保监控到位。 回填。 2、严格按施工规范对超挖部分实施背后2、衬砌时灌注砼不饱满，振回填（同级砼、浆砌片石回填并注浆）。 捣不够。 3、尽可能控制好隧道超挖量。 3、泵送砼在输送管口远端由4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶砼的于压力损失、坡度等原因造成饱满度。 空洞。 5、适当增加拱部砼灌注口，保证砼灌注饱满、密实。 1、砼加入合理的外加剂。选择合适的骨料。 1、温差和砼干缩。 2、采取隔离措施，减少初期支护对二衬的约束。 2、碱性骨料化学反3、改进砼浇筑工艺，加强振捣和养护。 应。 4、在易开裂部位值筋。 5、放慢边墙砼灌3、边墙基础下沉。 注速度，并分段分层灌注，待边墙稳定后再浇筑拱部 4、洞身偏压。 砼。 6、必要时对围岩衬5、仰拱与边墙结合实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而砌部位因应力集中而使衬砌砼及早受力导致开裂。 7、边墙基础浮碴砼 开裂。 必须清理干净，使边墙底部与隧底紧密结合。 开6、拱部砼灌注困难8、结构交叉部位（如避车油、横洞）应做加强处理，裂 或灌注中断而引起防止因应力集中而引起开裂。 开裂。 9、控制拆模时间：对不受围岩应力的衬砌，砼的强度7、拆模时间太早，达到2.5Mpa、承受围岩应力较小的应达到砼设计强度的衬砌砼强度不足以70%、对承受围岩应力的砼应达到设计强度的100%方可支撑自身重量而开 拆模。 10、偏压隧道应对偏压进行预处理裂。 后再实施衬砌。 隧道 84 工程 隧道 85 工程 隧底砼不平，无横向排水没按设计和规范要求施工。 坡，泄水孔不通、数量不足 加强现场管理，严格按设计及规范施工。 隧道 洞门端墙砼86 工外观差 程 加强洞门立模、灌注工艺控制，尽1、洞门立模不稳、不平顺，砼灌量一次施工成型，避免修补；确需注质量差。 修补，工艺要认真、细致，增强洞2、修补工艺欠佳。 门的观赏性。
隧道 排水沟排水87 工不畅 程 1、沟底纵坡设置不规范，存在偏1、按设计和规范要求设置沟底纵差，控制不准，沟底呈“波浪”坡，合理控制分段长度。 状。 2、及时清理边沟中杂物，保持边沟2、沟底纵坡坡度过小。 排水畅通。 3、沟内有杂物，流路被堵 塞。 3、沟底要砌筑平顺，避免出现局部4、沟底不平顺。 凹陷。 线路及88 轨道工程 线路及89 轨道工程 线路及90 轨道工程 铺轨前未对1、上碴前，必须对路基进行全面验基床进行全1、不按监理程序办事。 收，未经监理工程师同意不得铺碴。面验收、最终2、路基面上的沟槽、“水碗”等2、对基面上存在的质量缺陷进行彻酿成路基病缺陷未进行彻底处理。 底整治并逐项检查，确保路基质量害 达标。 道床垫层用料不符合规范要求，碎石道碴针片状超标，超径颗粒含量过大，级配不合格。 1、对垫层材料进行全面清理，并对1、使用混碴或石粉作垫层，不符垫层铺设质量进行全面检查后方准合规范要求。 上碴。 2、道碴进场材质把关不严，材料2、严格碎石道碴进场质量检查，必管理人员失职。 须按规范规定的频率对道碴进行试验检测。 1、在灰枕上锚固深度控制不准，与承轨槽面不垂直。 1、加强螺旋道钉质量检查。 2、铺轨后道钉杆有的未露出螺2、加强螺旋道钉锚固安装过程旁帽，形成“水碗”，有的伸出过站，确保逐个安装质量达标。 长，有的安装不准确等。 螺旋道钉安装质量不达标 线路及上碴整道过道碴供给数量不足，供货脱节，91 轨慢，易损坏轨施工组织及劳动力不足。 道枕和配件 工程 合理安排施工工序，合理组织劳动力，铺轨后及时上碴整道，保证行车速度和前方铺架进度；同时对轨枕、钢轨及配件有良好的保护作用，杜绝车辆脱轨事故，积极组织料源，确保道碴供应。
线路及92 轨轨缝超标 道工程 1、铺轨时轨节中心与线路中心偏差过大，增大拨道量，影响轨缝。 1、加强现场管理和现场指挥、监督，2、铺轨时不随时测定轨温调整预及时拨正轨道、调整轨缝、锁定轨留轨缝。 道。 3、铺轨时轨头不插入相应的轨缝2、铺轨后及时安排上碴整道。 片，或轨道未拨正就抽出轨缝片。 3、轨缝片待轨道拨正后再抽出。 4、铺轨后不及时上碴、不及时锁定轨道。 线路及轨93 道工程 1、对进场道碴严格把关，不合格道1、道碴进料不洁，含泥量超标。 碴不能使用。 道床2、沿线路两侧其他项目施工时或2、在进行有可能污染道床的施工时，污染 隧道整修、堵漏污染道 床。 必须对道床采取保护措施，发生污染后应及时清理。 1、道岔铺设未调平，尖轨与滑床板间有间隙，尖轨与基本轨不密贴。 2、行车单位临管期间，用撬棍板道岔，不能保证尖轨密贴，尖轨位置也没锁定。 线路及轨94 道工程 道岔尖轨损伤 1、道岔铺设后应及时调平，道床捣固密实。 2、行车单位临管期间道岔应安装简易转辙器，并用勾锁器锁定尖轨。 红砖房建砌筑95 工程 方法不当 1、施工前红砖未进行浇水湿润。 1、施工前，对红砖进行认真挑选，2、缺边掉角的红砖砌筑于外墙 并充分浇水湿润。 面。 2、严格按施工规范要求的施工方法3、不按“三一”砌筑方法施工。 砌筑施工。 4、砖缝砂浆饱满度不达标。 3、对砌筑不合格的必须 及时、全面5、砌体水平灰缝不平直，游丁走返工。 缝超标，标高误差过大等。 1、钢筋型号偏小。 2、钢筋根数、长度、间距及端头1、对拉接筋材料进行全面检查，确弯钩设置不合理。 保其规格符合设计要求。 3、更有甚者在个别部位假设拉接2、严格墙体拉接筋安装质量检查。 筋。 墙体拉筋房建96 不按工程 要求设置
各专业配合不当，致房建 97 使相关联工程 部位工程返工严重 沟、槽、管、洞预留及预埋遗漏，致使相关联部位工程返工现象普遍，严重影响工程内在质量和外观质量以及使用功能 工程开工前，对工程各专业设计图纸进行全面核对和审查，及时预留和预埋各类沟槽管洞，避免类似返工现象出现。 1、安装前对楼板进行全面质量检1、楼板安装前不堵孔。 查和堵孔，并在支座检查合格后方2、安装时底部不坐浆。 可安装上墙。 楼板安装房建 3、楼板支座长度设置不均匀，2、按设计和规范规定，对安装质98 质量不达工程 板顶面不处于同一标高上。 量进行验收，不合格的必须及时予标 4、有抗震要求的建筑不按规范以调整；有抗震要求的按设计要求规定设置抗震联接筋。 布置抗震联接筋，以加强建筑物的整体抗震性能。 1、板缝虚渣、浮渣清理不干净，灌注砼前未对板缝进行浇水湿1、板缝砼灌注前对缝内杂物进行润。 楼板缝灌全面清理，浇水湿润并经监理工程2、使用施工剩余砼或建筑砂浆房建注质量不师检查后，方可灌注缝砼。 99 填缝，有的甚至使用砖头碎块工程 达标，致使2、板缝砼必须随拌随灌，禁止使填塞。 板缝开裂 用砖头碎块等杂物填塞。 3、砼未达到设计强度就开始添3、加强砼养护和成品保护。 加施工荷载。 4、养护不到位。 1、防水基层处理不合格，基层1、严格防水基层处理质量检查，的施工缝、裂缝未作特殊处 将基层处理作为一项隐蔽工序严理。 加控制。 2、防水卷材的搭接长度和宽度2、对防水卷材的铺设实行全过程不够。 旁站。 3、落水口、屋面排气孔等细部3、认真处理屋面细部构造，确保构造处置不当，致使屋面积水点排水顺畅。 多，排水不畅。 100 屋面防水房 层处理质建 量欠佳，工 致使房顶程 渗漏水严重
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