盖板涵施工方案

一、 施工准备

1、技术准备

(1)、图纸复核， 对涵洞位置、进出水口高程及水流向进行复核，若有不符及时上报，作出调整；

(2)、临时导线点、水准点密； (3)、测量放样、护桩埋设与保护。 2、施工准备

1) 原材准备，所有原材进场必须符合设计要求并由实验室进行检验

2) 制作标识牌、安全警示牌、对危险地段做好围护，确保施工现场的安全。 3) 机械人员准备

4) 打开工报告，对所有现场人员进行安全教育，并做好安全技术交底，人员进入施工区域必须佩带安全帽 3、施工临建

1) 施工场地：施工场地平整，必须满足施工的需求； 2) 施工便道：满足施工要求，施工机械通行无阻 3) 施工用水：满足混凝土拌合使用 4) 施工用电：临时用电架设至涵洞施工点

二、施工方案

1、施工放样

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

2、基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，根据地质情况确定 边坡坡度，并做好排水沟。基坑开口线两侧预留1-2m。基坑开挖应随时做好围挡。基坑开挖应留20cm左右人工修整，保证垫层的厚度。基坑开挖至设计标高后，对基坑做好防护围挡工作，并立即进行地基承载力的检验，如承载力小于设计值，立即上报，进行处理，使基地地基承载力达到要求。

3、钢筋工程

（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。

（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。需注意斜交涵洞钢筋下料尺寸，严格计算、复核后方可下料

（3）、钢筋焊接双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求

（4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。

（5）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。

（6）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。每平米垫块不少于4个。

（7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。 4、模板与支架

（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁、5mm以上的钢模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

（3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

（4）、模板安装完毕后，测量对端模进行校核，保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

5、混凝土工程

混凝土浇筑使用罐车运输，现场泵车或溜槽分层浇筑，混凝土自由落差不得大于2m。 （1）、混凝土基础浇筑

基础按沉降缝分段间隔浇注，缝间根据设计要求沉降缝宽度放置硬质泡沫板，基础顶面墙身位置处预留接茬筋

混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30㎝。采用插入式振捣棒振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层砼5～10cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，不得超振、漏振，振捣棒应垂直提落。施工中应及时填写砼施工记录，留取混凝土试块。

混凝土浇筑完成后做好覆盖养生，晒水养生不得小于7天。 混凝土强度达到2.5MP后方可拆除侧模。 （2）、混凝土涵身、台帽浇筑

墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30㎝，插入式振捣棒振捣。施工缝处理、养生、拆模同基础混凝土设置。

（3）、钢筋混凝土盖板预制及安装

①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

②模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。

③混凝土的拌合、浇筑：混凝土人工配合浇注，必须对混凝土进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），留取试块。浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行覆盖并人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

⑤盖板吊装 6、沉降缝的处理

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。

先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm

8、防水层

涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工中严格按设计及规范要求进行；

9、涵背回填

当涵身及盖板的砼强度达到80%以上后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑，做好台阶，每层厚度15cm，采用压路机碾压。

对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。

当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。

10、八字墙 八字墙施工基本要求

（1）、混凝土和砂浆按规定配合比施工。 （2）、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。 （3）、嵌填饱满密实，不得有空洞。 （4）、抹面应压光，无空鼓现象。 11、涵底铺砌

涵洞内底部采用浆砌片石铺砌，要求砂浆饱满，按设计要求进行施工。