梁板预应力张拉施工工艺

清水河桥采用Φ800直径的深层搅拌机进行盾构结构外边缘加固，桩间搭接长度200mm。搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%。 4.2施工准备

轴搅拌机施工前，必须先破除施工区域内的1.5m深的沥青路面及其路基结构，路基承重荷载以能行走履带式钻机为准，必要时铺设走道板及钢板。

测放出搅拌桩位置，确定搅拌桩机悬吊提升和下降的起讫位置并做好工艺试桩，通过试桩确定施工工艺参数（钻进深度、喷浆压力及钻进状况等）。水泥浆配制时控制好搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料。

4.3施工工艺

三轴搅拌桩成桩采用“两喷两搅”工艺，如图1所示。按以下程序进行：

(a)定位下沉(b)深入到设计深度(c)喷浆搅拌提升(d)搅拌完成形成加固体图1 深层搅拌桩施工工艺流程图4.3.1定位

深层搅拌机开行到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应注意调整机架的垂直度。

4.3.2预拌下沉

将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵与砼深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如果负荷太大导致速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 4.3.3制备水泥浆

待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆导入集料斗中。 4.3.4喷浆搅拌提升

待深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。一般强加固区以0.5m/min的均匀速度提升深层搅拌机；其出口压力保持2-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。 4.3.5清洗

当一施工段成桩完成后，应即使进行清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 4.3.6移位

开行深层搅拌机到新的桩位，重复上述1~6步骤，进行下一根桩的施工。 5、梁板吊装施工方案 5.1概述

清水河桥上部结构为预制后张预应力空心板梁，长度为16m,板梁共计9块，其中中板7片，边板2片。

5.2施工流程

支座定位放样→支座放样复核→支座固定→板梁运输→板梁吊装

5.3施工前准备

1、行车路线应通畅、平整、不下陷。工作面处铺2㎝厚的铁板。由于板梁系大型构件，须通过武清区的相关道路运到施工现场，在运输板梁前必须和当地路政和交警部门协商道路的通行路线和通行时间，取得他们的同意；对于进入现场的施工辅道必须进行平整和顺直的修整，保证运行车和板梁平稳行驶及拐弯半径，对于局部较软的路段，采取铺设钢板的方式进行处理。

2、盖梁及桥台台帽砼养护期达到吊装要求，将盖梁顶面清理干净。 3、板梁砼养护期达到吊装要求，板梁各预埋件进行清理，板梁顶面清扫干净，弹出板梁吊装的中心线，确定吊装的顺序。

4、按照图纸放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座用环氧树脂胶于盖梁上，要注意桥面伸缩缝处的橡胶支座带有四氟板，板梁底部钢板上有不锈钢板，安装时保证其位置准确。

5、准备好控制伸缩缝6㎝的木板，保证伸缩缝宽度一致。

6、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：土路基、板梁、台帽、盖梁等）的保护，吊装时抗震挡块处很容易被碰坏，吊装时准备部分木楔缓冲其撞击力。

7、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。