线管敷设

线管的明敷和暗敷技术交底

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

一、施工准备

1.1 材料准备

本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\\洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。

1.2 材料要求

1.2.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

1.2.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

1.2.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 1.2.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 1.2.5 铁制开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 1.2.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

1.2.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

1.2.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

1.2.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

1.3 主要机具

1.3.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 1.3.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

1.3.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

1.3.4 手电钻、台钻、钻头、射钉、拉铆、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

1.4 作业条件

1.4.1 暗管敷设

1.4.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

1.4.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

1.4.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

1.4.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

1.4.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 1.4.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。 1.4.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

1.4.2 明管敷设

1.4.2.1 配合土建结构安装好预埋件。

1.4.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 1.4.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 1.4.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：

1.4.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。

1.4.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。

二、工艺流程

2.1 暗管敷设

管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 固定箱盒 → 管路连接 → 地线连接。

2.2 明管敷设、吊顶内管路敷设

预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 → 管路连接 → 地线连接。

三、管路敷设

3.1 暗管敷设 3.1.1 预制加工

a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。

b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 d．盒、箱采用成品件。 3.1.2 测定盒、箱位置

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，采用油漆做好位置标识，防止拆完预制板后找不到盒、箱位置。 3.1.3 固定盒、箱

a.先固定住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如表3-1所示：

盒、箱安装要求 表3-1 实 测 项 目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10 2 2 3 最大凹进深度10mm b．盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。

c.顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。

3.1.4 管路连接

a.镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂电力复合脂防止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口 应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。

b.KBG管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2.5~3.0倍，管的接口应在其管接头内中心，采用直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。

c.管路连接应采用专用工具进行，水平敷设为25mm及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不应小于1.0mm。

d.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；。

e.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 f.配电箱厂家应在配电箱制作时在箱体外侧焊接出一个镀锌端子，用跨接线

与电气线路中镀锌钢管连接做接地。

注：具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装44-46页。

3.1.5 管暗敷设方式 a.现浇混凝土楼板配管 ○1 先找好准确位置，做好弹线，用油漆标好位置，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。 ○2 在混凝土敷设钢管时的通病：引向配电箱、插座、开关位置的管路弯起的直管由于管路过多容易出现扎堆现象，影响配管和穿线；箱引向配电、插座、开关位置的管路容易出现松动、倒塌，无法穿线。

解决方法：引向配电箱、插座、开关的管路成排敷设，管路间距为30mm；引向配电箱、插座、开关的管路要做好绑扎，应在钢筋上焊接支架来稳固引向配电箱、盒、开关的管路。

注：○1以上项目检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽工程记录。

②检查中与监理的配合：每个部位、阶段的施工，待自检合格后，报监理验收。 钢管沿现浇楼板暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装25页。

b.随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管

口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。钢管沿墙体及楼板内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装27-32页。

c．钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页。

d．吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

e.如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径的2倍，保护层厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30 mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。（由土建封堵） 见图3-1：

通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）钢管钢管墙体后剔槽垫层后剔槽墙体接线盒接线盒正视图

图3-1

侧剖图

注 :○1当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与土建密切配合，预埋套管或预留孔洞。 ○2在吊顶内敷设时应与土建密切配合设的电气配件支架，并校验负荷。 ○3当需要在墙内敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后由土建封堵通槽。见图3-2：

通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）钢管垫层钢管墙体墙体墙体配电箱配电箱正视图

图3-2

侧剖图

3.1.6 敷设要求

a.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30 mm.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。

b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理，镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。

d.管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。 e.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。

f.成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置30mm的间隙。

3.2 明管敷设

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 3.2.1 管弯、支架、吊架预制加工

设计图中如对支吊架的规格无明确规定时弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表3-2 项弯曲半径或允许偏差 项 目 检验方法 次 (mm) 暗 配 管 1 管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 ≥6D ≥4D 尺量检查 拉线尺量检查 吊线尺量检查 ≥6D ≤0.1D 管子弯曲处的弯曲度 15～20 30 明配管 管子直径 20～30 2 定点间距(mm) 40~50 65~100 明配管水平，垂直敷 度

40 50 60 3 3 平直程设任意2000mm段内 垂 直 度

3.2.2 测定盒、箱及固定点位置

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。

3.2.3 支、吊架的固定方法 根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 3.2.4 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡子固定。

3.2.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

3.2.6 管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 3.2.7 钢管沿墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装图集中明敷的说明以及图集部分。

3.2.8 钢管明敷穿防火分区时注意刷防火涂料，具体做法见附图：03D301-3钢导管配线安装图集38页。

3.2.9钢管明敷中关于明管进出设备部分的具体做法与附注见附图：3D301-3钢导管配线安装图集中相关部分。

注：○1.轻质墙（轻钢龙骨强）不可作为配电箱的承重墙，必须做支架。

○2.梁下的箱、盒与梁的间距必须大于250mm。

四、金属软管的安装

4.1安装要求

4.1.1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1.2mm。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。

4.1.2金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

4.1.3金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

4.2初装修砌墙管线预埋

4.2.1对于距地300mm的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修50cm水平线，计算出装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。

4.2.2在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墙上预埋管线，首先不得随意剔凿，必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽，保护墙面不空鼓，并保持管线有15mm的保护层。

4.2.3发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段，换上一段同材质，同管径的管子，两端用套管连接，但在处理过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。

五、质量标准与施工要求

1.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm2。

2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm 的钢导管不得套管熔焊连接。

3.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

4.KBG管由于管壁薄，不应作为电气设接地线。

5. 壁厚小于等于２mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

6. 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

7.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表5-1 规定。

电缆最小允许弯曲半径 表5-1 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径 8. 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm 。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表5-2规定。

直线段管卡间的最大距表 表5-2 导管直径（mm） 15-20 25-32 32-40 50-65 65 以敷设方式 导管种类 上 管卡间最大距离（m） 壁厚>2mm 刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm 刚性钢导1.0 1.5 2.0 —— —— 支架或沿墙明管 敷 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 9.防爆导管敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接

处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

10.导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。

11.穿过建筑物和设备基础处加保护套管，加保护套管处在隐蔽工程记录中标正确。

12.钢管要敷设在绑筋和盖筋之间。

13.施工中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应大于500mm 。

六、成品保护

1.剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

2.现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 3.明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

4.使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

5.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。 6.其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

七、附录

附录3D301-3钢导管配线安装图集：