供热厂工程
锅炉安装监理实施细则
编制人：
审核人：
二О一三年七月
目 录
一、工程概况 二、专业工程特点 三、执行的标准、法规 四、监理工作流程（框图） 五、监理工作的控制要点及目标值 六、工程进度的控制 七、工程造价的控制 八、监理工作的方法及措施
九、旁站监理项目内容及方法、要求
2
锅炉安装监理实施细则
一、工程概况 1、总概况：
本工程位于 ，占地3.5万多平方米，总建筑面积18500平方米，工程造价约 亿元。开工日期为2013年 月 日，计划2013年 月 日完工。
本工程由主厂房、煤库、变配电室及附属楼等组成。其供热面积为 万平
方米，热负荷为 MW。本工程由 院设计， 公司负责施工， 司负责监理工作。
2、锅炉工程介绍:
热力系统：供热厂安装 燃煤锅炉，总计 MW，供应冬季 万平方米的采暖用热负荷，供热方式为间接连接方式。热网循环系统采用闭式循环系统，一次供回水温度为130℃/70℃。热网循环泵选择四台，为了达到节能的目的，热网循环泵配有变频调速装置。每台锅炉配有单独的鼓、引风机和除尘器。五台锅炉共用一座烟囱。为了提高锅炉的燃烧效率节约能源，鼓风机、引风机、炉排均采用调速装置。
烟气除尘脱硫从源头做起，来自锅炉的烟气首先经过放电装置除去氮氧化物，然后经过布袋除尘器除去烟尘。经过除尘的烟气经降温后从塔底部进入吸收塔，与吸收液逆流接触后从塔顶排出，经升温换热器后从塔顶排出。脱硫工艺采用的是氧化镁法。脱氮、除尘及脱硫装置各 台。
为了提高锅炉的热效率和除尘效果，本工程还增加吹灰系统。采用乙炔爆炸法进行除灰。
上煤除灰渣系统：煤经过磁选、计量后，由带式输送机连续输送到锅炉房+24.5m层的带式输送机上，再通过带式输送机上的电液可变槽角犁式卸料器到锅炉前方的贮煤斗内。
3
锅炉炉渣经落渣管落入一水平布置的板链除渣机上，再将炉渣排至一倾斜布置的板链除渣机上后将炉渣输送到渣塔。
水处理系统：设有锅炉一次热网补给给水、厂区二次热网补给给水的软化、除氧等。软化装置：无顶压逆流再生纳离子交换器（Q= t/h）一套；除氧设备：氧化还原树脂除氧器（Q= t/h）一套；软化除氧水箱：V= m3一台。
二、专业工程特点
该工程安装的五台QSL64—1.6/130/70—AⅡ型燃煤高温热水锅炉，是采用鳞片式链条炉排。炉排设计先进、铸造精度高、机械不完全燃烧损失少、锅炉热效率高。锅炉锅筒为外置式，炉膛及尾部烟道四周均采用封闭膜式水冷壁，无漏风、密封性极佳，散热损失小于1%。该锅炉结构复杂，现场安装焊口较多，焊接易变形。因此，必须由熟悉角管式锅炉安装工艺的专业施工人员进行施工,才能确保锅炉的整体安装质量。
该锅炉为 ，炉膛整体受热面采用膜式水冷壁，本体尾部装有蒸发段。锅炉运转层标高 m。燃烧设备散装出厂，现场组装于锅炉框架上，受热面的重量由左右侧膜式水冷壁下联箱经4个本体支承传递给锅炉基础。
锅炉本体由下列主要部件组成：锅筒、膜式水冷壁、蒸发段、鳞片式链条炉排、等压风仓、加煤斗、平台扶梯、本体管路、阀门仪表等。
锅炉主要尺寸： MW角管式热水锅炉最高标高 ? mm、锅炉最大宽度 ? mm、锅炉最大长度 ? mm。 三、主要监理依据
1、建设单位与监理单位签订的监理合同及附件； 2、建设单位与承包单位签订的施工合同书及其附件； 3、施工图纸及其他有关设计文件；
4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273－98） 5、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98） 7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
4
四、监理工作流程
1、材料、设备进场检验工作流程
材料供应单位组织工程物质进场，提交有关 出厂质量文件 施工单位组织工程物质进场验收 工程物资开箱检查
自检合格否 不合格 检验 合格 施工单位填报《工程物资进场报验表》
不合格 监理检查签署批复意见
合格 批准使用 工程使用
不合格处理 5
2、分项工程、分部工程质量验收监理工作流程
施工单位依据图纸、规范、标准等要求 组织工程施工
施工单位负责做好工程施工
分项工程完成后进行施工检验
不合格 自检合格否？ 不合格项处理
合 格
施工单位填报《分项工程 施工报验表》
监理检查签署意见 不合格
合 格
施工单位进入下一道 工序施工
6
不合格项处理
五、监理质量控制要点及控制目标
(一)、施工前准备阶段监理
1、在设计交底前，应熟悉设计文件，对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
2、审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核，签认后报建设单位。
审查主要内容：
a）质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。 b）专质量管理、技术管理制度。
c)职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
3、审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，要求达到以下开工条件： 1） 施工组织设计已审批； 2） 劳动力按计划进场； 3） 管理人员全部到位；
4） 工程、设备、材料已按计划落实进场； 5） 开工前的各种手续已办妥。 （二）、施工阶段的监理
1、锅炉及其它附属设备进场报验要求
锅炉安装前监理人员要对供货单位提供设备厂家的资质证明生产许可证、产品合格证、质量证明书、锅炉受压元件强度计算书 、锅炉热力计算书锅炉总图及建设单位的锅炉平面布置图等资料进行审查。
审查如下内容：
A)、审查锅炉总图上是否盖有经省级以上劳动部门审查并签有“批准”，“备案”字样的图章。
B）、复查锅炉制造厂的“质量证明书”。复查如下内容：
（1）、各受压元件及焊条、焊丝的材质、机械性能及化学成份的含量是否符合锅炉用钢的标准要求；
（2）、锅筒制造焊缝和集箱的纵向对接焊缝是否达到100％射线探伤合格的标准，或者达到100％超声波探伤合格另加25％射线探伤合格，并不得有三级片。
（3）、制造焊缝的焊工是否有焊工证书及焊工代号，在质量证明书上是否有受压元件焊缝部位示意图及拍片编号。
7
（4）、受压元件的焊缝返修次数是否超过二次。 C)、锅炉安装前零部件的质量检验：
按锅炉零部件明细表进行清点、检查，并分出如下几类： 1）锅筒及集箱； 2） 对流管；
3） 炉排传动装置、炉排片、炉墙板等； 4） 钢柱、横梁及平台；
5） 锅炉的附件、各种阀门、安全阀、排污阀、压力表、水位计等。 以上零部件在现场安装前，由供货单位填写《工程设备报验单》及附质量保证资料报项目监理部审查外观质量检查、数量、规格、各管材的壁厚，有无在运输过程中的损伤，审查质量保证资料符合设计及规范要求。
2、各管材、型钢、板材、阀门等材料、半成品、构配件进场报验要求 工艺管道的各种材料、半成品、构配件进场时，施工单位应填报监A-06表《建筑材料、半成品、构配件报验单》，其材质单、合格证等有关质量保证资料齐全，报项目监理部专业监理工程师审查合格后，方可进行施工。 3、锅炉安装过程中的质量控制点：
1）锅炉及其辅助设备就位前，监理工程师审查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表规定：
项 目 纵轴线和横轴线的坐标位置 不同平面的标高 平面的水平度 平面外形尺寸 外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 每米 全长 允许偏差（mm） ±20 0 －20 5 10 ±20 0 －20 ＋20 0
混凝土基础达到设计强度后，方可允许设备安装。 2）锅炉安装前,应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点 （1） 纵向和横向中心应互相垂直
8
（2） 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm
（3） 各组对称四根柱子定位中心点的两条对角线长度之差不应大于5mm。 4、锅炉钢架安装质量要求
1） 钢架安装的允许和偏差和检测方法
项 目 各柱子的位置 任意两柱子间的距离 柱子上的1M标高线与标高基准点高度差 各柱子相互间标高之差 柱子的垂直度 各柱子间在垂直面内两对角线的长度之差 各柱子相应两对角线的长度之差 支承钢筒柱的标高 支承锅筒的梁水平度 其它梁的标高 ±5 间距的1/1000且不大于10 ±2 3 高度的1/1000且不大于10 长度的1/1000且不大于10 长度的1.5/1000且不大于15 －5 允许偏差(mm) 量测 量测 以支承锅筒的任一根柱子作为基准点，然后用水平仪测定其它柱子 量测 在柱子的1M标高和柱头处测量 在柱子的两端测量 量测 检测方法 长度的1/1000且不大于3 量测 ±5 量测
2)检查焊缝的高度、宽度、咬边、裂纹等是否符合规范要求。
5、锅炉集箱和受热面管安装质量要求
1）锅筒、集箱、安装允许偏差应符合下表规定
项 目 主锅筒的标高 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平的距离 锅筒、集箱全长的纵向水平度 上、下锅筒之间水平方向距离和午睡垂直方向距离 上锅筒与上集箱的轴心线距离
9
允许偏差(mm) ±5 ±5 2 ±3 ±3
上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离 上、下锅筒横向中心线相对偏移 ±3 2
2） 锅筒、集箱的支座，接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm 3） 支座与梁接触应良好，不得有晃动现象 6、受热面管安装质量要求
（1） 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10％； （2） 对流管束应作外形检查及矫正。 7、受压元件焊接的质量要求
1）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2）焊缝及其热影响无表面应无裂纹、未熔合，夹渣，弧坑和气孔； 3）焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20％，且不应大于40mm。 8、锅炉省煤器水压试验要求
锅炉本体:工作压力1.6Mpa,试验压力2.0Mpa。
省煤器组装完要单独进行水压试验，试验压力为2.5Mpa。
1）水压试验是质量控制的重点，施工单位应在自检合格后报项目监理部、建设单位及省技术质量监督局，锅检所等共同参加水压试验。 2）水温应高于周围露点温度。
3）锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
4）当初步检查无漏水现象时；再缓慢升压。当升到0.3～0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。
5）当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分应无漏水或变形等异常现象。然后关闭就地水位计，继续升到试验压力并保持20分钟，其间压力下降不应大于0.05Mpa。最后回降到额定工作压力进行检查，检查其间压力应保持不变，水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。 6）当水压试验不合格时，应返修。返修后应重新做水压试验。 9、仪表、阀门安装质量要求
1） 热工仪表及控制装置安装时，除应按以下规定执行外，尚应符合国家
10
现行标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和设计的规定
2） 压力管道和设备上取原部件及一次仪表的安装，应符合下列要求： （1） 在压力管道和设备上应采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。
（2） 当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。
3） 测温装置安装时，应符合下列要求：
（1） 测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处；
（2） 温度计插座的材质应与主管道相同；
（3） 压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流束稳定的地方； （4） 就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置。 10、阀门的安装
1）阀门均应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。
2）安全阀应逐个送锅检所试验，按设计规定定压。
3）安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通到安全地点。
4） 平行成排阀门的安装，阀门中心线的标高允许偏差±5 mm。 11、燃烧设备安装质量要求
1）往复炉排安装的允许偏差
往复炉排安装的允许偏差
项目 两侧板的相对标高 两侧板间的距离 两侧板的垂直度，全高 两侧板间两对角线的长度之差
允许偏差（mm） 3 ＋4 －0 3 5 2）冷态试运转时间，不应小于4h，试运速度不应小于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保护机构动作。
11
3）炉排转动应平稳，无异常声响，卡住、抖动和跑偏等现象。 4）炉排应能翻转自如，且无突起现象。 5）润滑油和轴承的温度均应正常。 6）炉排拉紧装置应留适当的调节余量。 12、炉墙砌筑和绝热层施工质量要求
1） 炉墙砌筑和绝热层施工，必须在锅炉水压试验合格后，及所有砌入墙内的零件，水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。
2） 当砖的尺寸偏差满足不了砖缝要求时，应进行砖的加工或选砖，砖砌体应拉线砌筑，砖缝应横平竖直，泥浆饱满。
砖砌体的允许偏差
项目 每米 粘土砖墙 垂直度 红砖墙 粘土砖墙面 表面平 整度 挂砖墙面 红砖清水墙面 炉膛的长度和宽度 炉膛的两对角线长度之差 烟道的宽度、高度 拱顶跨度
全高 全高≤10m 全高＞10m 允许偏差（mm） 3 15 10 20 5 7 5 ±10 ＋5 ±15 ±10 量测，用2m靠尺检查 用2m靠尺检查 检测方法 3） 砌体伸缩缝的大小，构造及分布位置，应符合设计规定，伸缩缝宽度
+5
的允许偏差为－0 mm。
4） 砌体各部位砖缝的允许厚度
砖缝允许厚度（mm） 部位名称 I II III IV 12
落灰斗 无水冷壁 燃烧室 有水冷壁 2 2 2 3 3 3 3 3 8-10 前后拱及各类拱门 折焰墙 炉顶 省煤器墙 硅薄土砖 烧嘴砖 红砖外墙
5）砌体砖缝灰浆的饱满程度，不应低于90％；砌体砖缝的厚度应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尽检查10处,其中比规定砖缝厚度大50％以内的砖缝，不应超过下列规定。
Ⅰ类砌体为4处 Ⅱ类砌体4处 Ⅲ类砌体5处 Ⅳ类砌体5处 6）绝热层施工时应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验或严密试验合格后方可进行。
13、锅炉、煮炉、严密性试验和试运行的要求
1）火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，火势应均匀，并逐日缓慢加大。
2）炉排应定期转动，并应防止烧坏炉排。 3）温升每天不应大于80℃，后期不应大于160℃。
4）耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉，温升每小时应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 5）烘炉时间宜为14-16天。
6）烘炉时当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h 7）煮炉
（1）、在烘炉未期,当炉墙红砖温度合格后,即可进行煮炉。 （2）、煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定。 （3）、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标
13
准；然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。
（4）、煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物金属表面无锈斑，即为合格。 8）严密性试验和试运行
（1） 锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列进行严密性试验，应升压至0.3-0.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态的紧固。
（2） 继续升至额定工作压力，应检查各入孔、手孔阀门、法兰等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架的热膨胀情况。
（3） 严密性试验合格后，安全阀进行最终调整，调整后加铝封。 （4） 锅炉应带负荷试运行48h，以运行正常为合格。方可办理工程总体验收手续。
六、工程进度控制
1、锅炉的安装应作为整个工程的关键工序来抓。监理应协调总包及其他分包，使锅炉安装制定的进度计划切实可行。
2、总监理工程师审批承包单位报送的施工进度计划。
3、专业监理工程师对进度计划实施情况检查，当发现实际进度滞后于计划时，应签发监理工程师通知单指令承包单位采取调整措施。
七、工程造价控制工作
1、承包单位统计经专业监理工程师质量验收合格的工程量，按施工合同的约定填报工程量清单和工程款支付申请表。
2、专业监理工程师进行现场计量，按施工合同的约定审核工程量清单和工程款支付申请表，并报总监理工程师审定。
3、总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。
4、总监理工程师应从造价项目的功能要求、质量和工期等方面审查工程变更的方案，并宜在工程变更实施前与建设单位承包单位协商确定工程变更的价款。
5、未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员应拒绝计量和该部分的工程款支付申请。
14
八、监理工作的方法及措施
1、按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。
2、抓好工程巡视及旁站工作，对设备安装，支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。
3、抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位， 并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。
4、定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。
九、旁站监理项目内容、方法及要求
1、阀门水压试验
①旁站项目：阀门解体检查及水压试验
②质量目标：除制造厂特殊要求外，一般都应作解体检查，公称压力和公称直径符合规范要求，阀芯与阀座密封面接合良好，无沟痕、麻点等。
阀门作单体水压试验，强度试验应为公称压力的1.5倍，密封性试验应为公称压力的1.25倍，检查不漏不润水为合格，并填写阀门水压试验记录。
安全阀应送当地锅检所进行校验；安全阀不参加锅炉水压试验；
2、锅炉总体水压试验
①旁站项目：锅炉总体水压试验
②质量目标：缓慢升压至试验压力2.0MPa，保持20分钟, 压力保持不变为合格。
15
再降压至工作压力，停下进行全面检查，焊缝、阀门、法兰、人孔、手孔等有无漏水、渗水，检查受压部件是否有异常情况。
3、炉排试运行
①旁站项目：试车速度从低速至高速；试车时间：连续运转8小时。 ②质量目标：
1)电机、调速器无杂声（耳听）； 2)指定速度下，转速均匀（直接观察）； 3)轴承升温应正常（手感）；
4)炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象； 5)炉排片应能翻转自如； 6)炉排无突起现象；
7)炉排链条与链轮啮合良好，无卡住现象；
8)挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，不应有顶住、翻倒现象；
9)侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，既不发生磨擦、卡住现象，也不漏风、漏煤。
16
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容