叠合板安装施工流程

叠合板安装施工流程

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

叠合板安装流程

基础底板施工

基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。

预留插筋检查、调整

基础底板施工完毕，墙板吊装前应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调整。

标高控制垫块放置

墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。

叠合墙板吊装

叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根斜支撑固定和调整。叠合墙板吊装应按事先制订好的方案分段进行，尽量减少挪动吊车及工具。

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预制墙板底部及拼缝

墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作，一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。

现浇框架柱施工

叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。

现浇框架梁施工

框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工，包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。

楼板支撑安装施工

楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。

叠合楼板吊装施工

叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。

水电管线连接

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叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。

楼板上层钢筋安装

楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

检查验收

混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。

混凝土浇筑

混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1h。

重难点分析

1.板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。受箍筋或其他钢筋影响，梁主筋拆除较困难。

解决方案：叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装。

2.墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难（墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会导致叠合

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板无法下落）。

解决方案：在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度。混凝土浇筑过程中安排专人看筋。

3.叠合板标高控制，剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，导致叠合板无法下落至相应标高。

解决方案：

（1）剪力墙混凝土浇筑前，标高控制在叠合板底往上10~20mm处，剪力墙模板拆除后，在叠合板板底标高下10mm处位置弹线，人工沿线进行切割、剔凿上部混凝土及浮浆；

（2）叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采用激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测5个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。

4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。

解决方案：墙体与顶板间缝隙设置模板，顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实。

构件运输要求：

提前2d通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位； 为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。

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构件存放要求：

构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔式起重机有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8~1.2m的通道，并有良好的排水措施。

叠合板堆放要求：

（1） 叠合楼板堆放时：堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6m时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6m时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过6层；

（2）楼梯堆放：楼梯进场后用塔式起重机进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺方木，堆放高度不超过6层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。

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