施工质量管理制度和措施

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第一节、质量管理体系 ............................................................................................................... 3 第二节、施工质量控制 ............................................................................................................... 8 第三节、质量管理制度 ............................................................................................................. 12

第四节、施工阶段质量保证措施第五节、计量及检测试验第六节、成品保护 ..............................................................................................19 ......................................................................................................... 58 ..................................................................................................................... 69

第一节

质量管理体系

1.1 方针和目标 1.1.1

质量方针

质量方针是：科学管理，精心施工，持续提高，用户满意。

1.1.2 质量目标

质量目标是：创建优良工程，确保用户满意。

1.1.3

本工程的质量目标

本工程的质量目标是：以用户为关注的焦点，确保优良工程。优良率

85%以上，

杜绝重大质量责任事故。

1.1.4 质量目标的分解与管理

在本工程施工中，将工程质量目标进行分解，制定各分部、分项工程的质

量目标，通过对质量目标的检查、考核和改进，提高质量管理水平，提高本工

程的施工质量。

1.2 质量承诺

郑重承诺：在施工中，精心施工，科学施工，确保人员、资金、设备的到位和投入，确保优良工程。

1.3 质量管理机构

由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领

导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，激发全体职

工的工作热情及责任心，以确保工程质量等级达到优良工程。

项目部设立 2 名专职质量管理工程师，建制在工程部，由项目经理直接领导，负责日常的质量管理体系的管理工作。

1.4 质量管理机构

建立本工程质量管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人和生产副

经理任副组长，成员由质检、技术、采购、预算、施工等职能部门负责人和质

量管理工程师组成。其职责是：

（1）以确保优良工程为质量管理工作的主线。整个质量管理工作围绕如何

确保优良工程开展工作；

（2）策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决

策本工程的重大质量关键问题；

（3）制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；

（4）研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用，控制形体和

外观质量；

（5）研究、决策工程施工中可能出现的问题。

1.5 工程主要人员的质量职责

(1) 项目经理

a) 为本工程质量第一负责人。全面负责本工程的质量管理工作，对本工程

的施工质量负终身责任，为确保优良工程负直接责任；

b) 建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措

施，完善质量管理机制；

c) 组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益

之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；

d) 定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或可能出现的

问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；

e) 贯彻执行质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。 (2) 生产副经理

a) 协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制； b) 对施工过程质量控制，负主要领导责任；

c) 参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目

标负全责。

(3) 技术负责人

a) 负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责

任；

b) 实施本工程经批准的《质量计划》，主管本工程的技术、质量、计量部

门的管理工作；

c) 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，

攻克技术难关；

d) 技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。

1.6 相关管理部门的主要质量职责

各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人，以确保优良工程为主

导思想。根据制订的本工程《质量责任制》，与本部门相关的质量职责进行分解，

使本部门人员，对本部门涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制

度。

各管理部门的主要质量职责如下：

(1) 质量检验部门

这是把握施工质量的关键部门。按的相关程序严格执行，按规定进行检验、

测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场

材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。

赋予本部门一票否决权。

在质量代表的直接领导下，负责工程项目的质量管理体系的建立、运行、

检查、验证和改进工作。负责质量管理体系工作的对外联系，对内部质量审核

和外部监督审核中发现的问题进行纠正和预防。对本工程质量管理体系运行的

有效性和适宜性负责。

(2) 质检试验室

工程项目试验室隶属于质检部门领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料如土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验，负

责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的

成品、半成品的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据和可靠性负直

接责任。

(3) 工程技术部

对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸阅读

和检查、作业指导书编制和进行技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要

求的交底。负责管理资料室、测量队和仪埋组，并对其所提供资料的可靠性负

责。

(4) 测量部门

测量队隶属于技术部门。负责按设计图纸建立工地测量控制网。

所有测量

仪器均满足所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。

(5) 采购部

原材料是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工

进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和

试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的

质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工程的

仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。

负责对本工程施工和生产过程的设备配置、验收、运行操作、维护保养、

统计、事故处理等管理工作。

(6) 资料管理

本部门隶属于技术部。负责本工地技术资料和技术档案的收集与管理。 (7) 施工作业队

各施工作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。

施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工

的质量负直接责任。施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并

对班组进行有效的控制。

(8) 施工班组

班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。

(9) 操作者

施工操作者应掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。

第二节

施工质量控制

2.1 质量检验计划及程序

根据本工程的单位、分部、分项工程的划分，制订详细的《质量检验计划》。

按此计划对工程各施工工序进行检验和验收。

2.2 作业指导书

根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合类似项目的施工经验，由技术部门组织，根据工程繁简程度、工程量情况、操作者的熟练程度等要求，制订本工程所需要的作业指导书。

2.3 施工质量控制措施

鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起确保优良工程为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起质量放首位的概念，但工期紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，

内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中

的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计

图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施．新

的施工工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深

入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对些类问题进行质量上的保证，

并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，人而保证操作中按要求施工，杜绝质量总是的出现。

在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。

第一级为公司向项目部交底；第二级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进

度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第三级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

（１）施工前各种翻样图、翻样单；

（２）原材料的材质证明、合格证、复试报告；

（３）各种试验分析报告；

（４）基准线、控制轴线、高程标高的控制；

（５）沉降观测；

（６）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；

（7）高大模板施工质量控制；

（8）安装工程施工质量控制

2.4 施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以

及对他们的管理均要在严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管

理，以确保操作过程中的质量要求。

一），对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相

应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，

在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合

格的技术素质。

1），加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按

操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

2），施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的

内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随

时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

3），在施工中各要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做

到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保

工程质量。

二）、施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个

工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证

或质报书；有必要提供进深圳许可证的必须提供进深圳许可证；同时对钢材、

水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允

许用于施工。

对于甲方供材料，我公司同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方供还

是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关

质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建

立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用

于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验” 、“三把关”、即“验规格、验

品种、验数量、验质量” 、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作

人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

第三节

质量管理制度

持续提高，用户满意”

认真履行 “科学管理，精心施工，

的十六字质量方针。

严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工

程质量。

一、施工过程控制

1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法

. 坚持施工班组自检、互检、

工序交接检的“三检制” 。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同

下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须

有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专

职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。

2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建

设（监理）单位报验。

3、坚持施工现场“挂牌制” ，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确

定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。

二、施工验收制度

1、分部分项验收：分部分项验收由技术负责人或专职质检员负责，各专业

工长负责专业之间的互检和交接检工作。

2、隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完毕，进行上层施工之前，应进行隐蔽验

收。并拍摄影像资料记录，验收前项目部应将工程资料整理齐全，并经工程部

预检，预检合格基础上，提前报监理员。监理员在对资料和工程质量检查合格

后，方可进行下一层的施工

3、竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据相关要求，准备好内业

资料提前报监理、业主。

二、工地例会制度

在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集现场各个班组和管理人员主

持召开工地例会，会议内容要由项目部负责人起草，并由项目部人员商定。工

地例会要包括以下内容：

1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；

2、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；

3、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；

4、解决需要协调的有关事项；

5、其他有关事宜。

项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程中

的各项问题。

三、质量例会制度

1、项目部每月五日由项目经理组织召开项目部质量例会。

项目部技术负责

人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质量负责人视需要参加月质量例会。

2、项目部技术负责人每周一组织召开项目部技术员、专业工长、各施工班

组长参加的月质量例会。

3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，

由项目技术员负责按

周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。

4、周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，

并由各专业

工长上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。

5、周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批

工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。

6、质量例会按期召开，周质量例会不得迟于周二召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。

7、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。

四、技术交底制度

1、工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做

法、分部（项）工程质量目标和工期要求并对专业施工工长进行前期图纸交底

及工程情况交底。

2、项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、

注意事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长进行分项工程技术交底。

3、各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档

一份，且应完成签字手续。

4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指

导和跟踪检查。

5、各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、

检验批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面

交底。

6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数

量，对于应检验的材料和项目应加以注明。

7、项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并

要求接受交底对象完成签字手续。

8、如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时

进行补充技术交底，并应有连续性。

五、现场材料管理办法

1、现场材料员根据工程技术员提出用料计划进行采购。钢材、水泥一类由

项目部参与，统一采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、

价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。采购员在合格供

方中选取供货方。

2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或

供方提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验

收单”。

3、材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原

材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料

员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按《不合格品控制程序》进行处

理。对有见证取样要求的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）

进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送实验室试验。

4、所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。

5、门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量

后，方可出门。

六、现场材料存放与管理

为了保证施工现场的材料质量和满足要求

, 特拟定以下规定对现场材料进

行文明规范管理控制 .

一、钢筋：

1、钢筋进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，

并在每种规格钢

筋上挂牌标识其钢筋规格等。

2、堆放钢筋的架子下面要垫上石子，将石子夯实。并在上面垫上木方，并

将其架子四周的立杆固定住。要保证外架的刚度。

3、钢筋堆放处要搭设防雨棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。

二、石子、砂：

现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，

并在边上设置排水沟。

三、水泥：

1、入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先

到先用，并防止混渗使用。

2、为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离

地约 30 ㎝，离墙也应在 30 ㎝以上。堆放高度一般不要超过 10 包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬盖严，底版要垫高，并采取防潮措施，一般可用油毡，油纸或油布铺垫。

3、水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。

七、质量与经济挂钩制度

1、为加强工程质量管理，对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。

2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行

检查并做记录。

3、每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检

查，并做记录。

4、每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周立即路对各施工班组

进行评比，并进行打分制。

5、各班组打分在 90 分以上做为奖励班组， 80—90 分之间不奖不罚， 80 分

以下班组做为罚款班组，罚款金额按项目部制定的管理办法执行，并根据情况通知所在劳务分包单位，决定该班组

去留。

6、项目技术人员要向每道工序施工的班组传达该工作内容的技术和安全交

底。

7、其班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组应承担相应责任。

八、三检及交接检制度

1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；

2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组

长跟随陪同；

3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完成的

工作量进行质量、安全等全方面检查；

4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；

5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目检

验后方为合格；

6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检

查，并有书面检查内容。

7、项目部全面检查合格后报送监理公司和建设单位，

经监理公司和建设单

位同意后，方可进行下道工序。

第四节施工阶段质量保证措施

施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工

程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

4.1 、事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，主要是建立完善的质

量保证体系与质量信息反馈体系，严格按体系中规定的要求执行，对工程质量

进行控制与监督，对施工质量明确责任，实行奖罚，促进质量的提高。建立

小组，开展 QC活动，从质量通病入手解决施工质量问题。质量管理体系，制定

现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需

的原材料。半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进

行设计交底，图纸会审等工作，井根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

4.2 、事中控制阶段

①完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查

和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理

和解决。完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，控制质量成本，将工程质

量与个人的效益挂钩。对关键工艺、工序进行技术人员跟班作业，指导、监督

质量保证措施的实施。

②严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，

对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、审核

设计变更和图纸修改。

③明确并认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须

进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。

④把住图纸会审，测量放线、预检复核、隐蔽验收、施工项目监测、材质检验、成品保护等关。原材料进场，必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验试验合格后才能使用。

⑤在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，严格执行自检，互检 ( 交接检 ) 和末检的 “三检制”，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知现场监理工程师、建设单位核验合格后方可进行下道工序施工。质量不合格的分部分项工程，必须返工重做。

⑥定期召开全体质检人员参加的质量工作会议，在关键工序、重点、难点项目由总工程师主持，各分管技术工程师协同解决质量工作中的问题，并提出下一步工作的要求。

⑦认真做好施工记录、隐蔽工程记录、结构验收记录及质量评定工作等。及时验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

⑧成立成品保护专门机构，严格监护，加强全员成品保护意识教育，严格奖罚。

⑨质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序，不按设计图纸、施工规范、规程及技术交底进行施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要

求者，有权制止，必要时可下停工令，限期整改，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。

⑩加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。

4.3 、事后控制阶段

事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和

办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并

编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

4.4 、各施工环节的质量控制措施

（一）、施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上操作人员，合理调拨原及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

（二）、施工技术的质量控制措施

鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起确保优良样板工程为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施．新的施工工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深

入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对些类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

（１）施工前各种翻样图、翻样单；

（２）原材料的材质证明、合格证、复试报告；

（３）各种试验分析报告；

（４）基准线、控制轴线、高程标高的控制；

（５）沉降观测；

（６）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；

（7）高大模板施工质量控制；

（8）安装工程施工质量控制

（三）、施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要在严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

1、施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个

工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证

或质报书；有必要提供进深圳许可证的必须提供进深圳许可证；同时对钢材、

水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允

许用于施工。

对于甲方供材料，我公司同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方供还

是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关

质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建

立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用

于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验” 、“三把关”、即“验规格、验

品种、验数量、验质量” 、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作

人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

2 、施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在佛山市指定权威的计量工具检测机构（经业

主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操

作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，

使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

4.5

主要工序的施工技术保证措施

（一）、模板工程保证措施

1 基本项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板不能有挠曲、离层，使用的模板不得出现变形现象，脚手架不得有脱焊挠曲现象。废烂木枋、挠曲

的钢管不能用作龙骨。

支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，

并有排水措施。且要设置垫板。

②施工注意事项

a 安装模板及支顶前必须弹出安装墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确

保构件几何尺寸符合要求。

b 垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。

c 模板安装前应扫脱离剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，

拆下的扣件及时集中统一管理。

d 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

e 模板构造应装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合砼的浇筑及养护工艺要求。

1、模板安装与拆除质量点设置

工艺标准允许偏差（ mm）

工程

班组目标

分项

管理点

项目

设置多

高层 3

大模

对

策措施

检查工具及

检查方法

层 5

板

轴线模板底位移口偏移

用盒尺引测

检查

截面

表面变形，支撑不牢底模标高不准，支撑不牢模板上口偏移，支撑不牢小板板面平整度、组装大面平整度

＋ 4 － 5

用水准仪、

+2 -5

尺寸

± 2

１施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。

拉线或用尺是检查

模板

表面平整、垂直度良

好、截面准

标高

± 5

-5

± 5 +2

２及时更换有缺陷的模板，并予以修复。３加强工序自检

用２米靠尺

检查

安装与拆除

确、标高无误

垂直

４加强材料进出场管理及现场保养

度

５连接件扣紧不松动

６支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

用２米靠尺

检查

平整

度

5 5 2

２、模板安装与拆除质量预防

模板

项目

影响因素

采取预防措施

施工支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局

工

操作

扣件连接松动

严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板尽量使用平直模板，扣件补缺组装前及时刷脱模剂

强化施工工艺，完善工序间的交接检加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检加强工种之间的交接检、互检工作

工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专

程质量预防措施

环境

拼缝不平

拆除时硬撬

颠倒工序

基底未夯实

钢筋网片位移

砼侧压力过大

人看模

模板变形，孔多

及时检查、修理，严重者退回，不予使用及时同技术部门共同加固措施

及时退换，加密连接，加固支撑系统强化岗位意识，完善责任制，人员定岗加强教育，摆正进度与质量关系

加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识

材料

龙骨、支撑件软弱

连接附件质量差

岗位责任制势行不严

管理

重进度，轻质量

忽视资料管理

技术水平低

进行岗位技术培训认真执行自检负责制认真科学的进行书面交底

尊重科学，服从质量，好中求快严格操作规程

加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中

自检不认真

技术交底不清

施工

指挥人员只重进度

人员

违章作业

忽视交接检、互检

专检人员检查不细

加强教育，不合格者予以停职

（二）、钢筋工程保证措施 1、钢筋加工

钢筋的表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面

减少 5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使

用。

对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，Ⅰ

级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师认可。

2、钢筋绑扎

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、土模间应设置足够数量与强度的垫块。

钢筋、骨架绑扎不允许缺扣、松扣及漏扎。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

钢筋骨架绑扎时铁线应绑扎成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。

钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的 30 倍且不小于 500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。

钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长

度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加

10d、5d（d 为搭接钢筋

直径）。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离

为受力钢筋直径的 30 倍且不小于 500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的

钢筋截面面积在受力区占钢筋总截面面积的百分率不得超过

50%。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过

程及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊接要平缓过渡，弧坑应填满。

（1）钢筋绑扎工程质量工艺流程

（２）钢筋绑扎工程质量控制

目标项目

检查项目

钢筋翻样品种、质量断料尺寸

按规范及设计要求

质量标准

材质证明、试验报告按图纸及配料单执行工艺标准

品种和质量

钢

施工操作钢筋保护

防止腐蚀生锈

筋

钢筋成形

图纸和规范施工规范

绑

钢筋焊接试件

扎工

基层处理

调直、修整

画尺寸线

固定标准不变形

程

操作工具

绑扎牢固、不

施工操作

位移不变形

执行工艺标准尺寸、位置准确按规范要求按规范要求

定位卡及定位箍焊接作垫块

（３）钢筋绑扎工程质量预防措施

项目

影响因素

对焊口在端头材质不合格现场保管不当

锚固、搭接长度不够

采取预防措施

调换使用或退场不允许进场

妥善分类存放，加以保护

认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接

材料

钢

筋

弯钩角度和平直长度不够

加大施工角度并

修整钢筋，重新垫垫块返工按图纸施工

绑

施工

保护层厚度不合理受压、受拉筋颠倒

扎

工艺

工

焊缝长度和饱满度不够、夹渣

长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊

程

质

施

工

重进度、轻质量

加强质量意识，确保百年大计质量第一进行技术培训，执行自检制度，严格按

量预

人员

防措施

操作人员违章、技术水平低

操作规程施工

交底不清，岗位责任制不严格

加强教育，认真进行交底和质量检查调整转速

弯钩机转速过快

机具

对焊机控制器失灵弯钩机零件不配套位置线不准不清

构件碰撞和其他人员的踩踏照明亮度不够

更新换件，确保质量

有关部门负责解决，配套使用重新弹线，认真复核

修整好钢筋并安排专人看守保证施工需要

环境

3、钢筋电渣压力焊

（1）钢筋电渣压力焊工程工艺流程

烘烤焊药

固定焊接夹具焊药接通电源引弧

稳弧

加压顶锻保温

收集剩余焊药、拆除夹具敲掉熔渣、检查接头质量

检查钢筋接头质量

检查焊接设备及夹具

（2）钢筋电渣压力焊工程质量预防措施

项目

影响因素

采取预防措施

进行技术培训，认真执行自检负责制

进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工加强教育，认真进行交底和质量检查加强质量教育焊接前将钢筋端部

120mm 范围内铁锈油污清除干净

施工

自检水平低

钢人员

操作人员违章、技术水平低

筋

交底不清，岗位责任制不严格

电

渣

专检人员不认真

施工

钢筋锈蚀严重，表面不干净

压

工艺

焊接时电流稳定性差

根据钢筋直径选择合适的焊接电流加入一定比例的萤石增加熔渣流动性根据钢筋直径选择合适的电流及通电时间清除夹具电极上粘附的熔渣氧化物焊接前将钢筋夹紧

焊接前检查夹具是否正后方可焊接

焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接夹具不同心时修理或更换

焊接完毕后 2 分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜钢筋下送加压时，顶压力应适当复检合格后方可使用

认真保护，受潮后烘干方可使用操作者选择合适电流和通电时间严格执行岗位责任制

摆正质量与进度的关系，确保质量第一

力

熔渣粘度大，不流动

焊

通电时间短，熔渣无法排出

工

夹具电极不干净

程

夹具未夹紧，顶压时滑动

质

夹具不正，倾斜

量

钢筋端头扭曲不直

预

夹具磨损，上下不同心

防

夹具过早拆除放松

措

钢筋晃动位移，顶压压力过大

施

材料

进场钢筋无合格证

焊剂受潮

机具

焊接电流与钢筋直径不配套

管理执行岗位责任制不严格

重进度，轻质量

（三）、混凝土工程保证措施

本工程采用商品混凝土。为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可

泵性，应通过试验 , 优化砼的配合比和掺外加剂，以期进一步改善砼的特性，

提高砼抗裂性，以满足施工要求。

①砼原材料的选择

a 水泥宜采用水化热低的水泥 , 控制单位用水量和水泥用量，尽量采用低坍

落度，水泥用量不大于 350Kg/m3。

b 选择连续级配的砂、石料拌制砼：

在石子规格上，在满足施工的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，石的针、片状颗粒按重量计不宜大于

15%，含泥量不大于 1%。

砂以中、粗砂为宜，在满足施工的前提下，尽可能使砂率降低，砂的含泥

量不大于 2%。

c 宜在砼掺入粉煤灰和减水剂，粉煤灰宜采用

1～2 级灰，掺量以水泥用量

的 10～17%为好，以减少砼的干收缩。减水剂宜采用减水率高、保塑性好，使砼和易性好，有缓凝作用的减水剂，使砼初、终凝时间相应延缓，减少施工过程中出现的冷缝。

d 砼配合比确定后，不可随意改变，如需改变，应由配合比设计的部门根据实际情况给予改变 , 对使用的配合比定期复核调整。

②砼的浇筑

按各分部工程的特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的砼浇筑方案。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的 1.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于 50mm，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。

为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身

时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，使砼

处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。

在已浇筑的砼强度未达到

1.2N/mm 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支

架。

1、普通砼质量保证措施

（１）普通砼工程质量程序控制

（２）普通砼工程质量管理点设置

工程项目

分项项目

管理点设置

规范标准

对策措施

检查工具及检查方法

梁、柱上 1、砼搅拌时，严格控制配合比。一自不大２、砼自由倾落高度不大于于 100cm

捣

于

2m，应

分层捣，并掌握每点的振捣时间。采用正确的振捣方法，严防漏振。

蜂窝

配合比振累计不大３、预留洞处应在两侧同时下料，

尺量外露石子面积及深度

200cm ，４、浇筑砼前，应检查钢筋位置和累计不大保护层厚度及垫块位置。于 400cm

５、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。６、在模板上沿施工缝位置设置适

凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度

孔洞

下料，振

无孔洞当冲洗孔。

捣

露筋

保护层厚度，振捣振捣

无露筋

尺量钢筋外露尺寸

缝

程

隙

无缝隙夹

砼工

夹渣

渣层

凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深

度

砼浇灌，允许偏差１、模板固定牢固振捣

位移

在 5 －２、位置线要弹准确，认真将吊线

拉直，及时调整误差。

尺量检查

15mm 间

框架允许３、模板应稳定牢固，拼缝严密，偏差值为支撑系统牢固可靠。

振捣养护

8mm ，大４、门洞口及预埋件位置正确无误。模板允许５、门洞口两侧砼对称均匀下料。偏差值为６、振捣砼时，避免振捣钢筋、模 5mm 。

下料

板及预埋件。

允许偏差７、砼浇筑并初凝后，应及时进行值为 +5 －养护，砼强度低于 1.2Mpa 时，严禁 -2

振捣

平度

整

２米靠尺或楔形尺检查

垂度

直

２米托线板或吊线和尺量检查

在面上走动和操作。

截面

允许偏差值为

允许偏差值

为 ±

10mm

尺寸标高

振捣

（３）普通砼工程质量预防措施

砼工程质量

项目施工

影响因素

采

取

预

防措

施

技术素质低赶进度

进行技术培训

严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的现象

预防措施

人员

重视关键部位，轻视一般部位

同等对待

执行岗位责任制不严格

实行岗位责任制，作到认真负责严格执行施工工艺标准

详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，

未执行施工工艺标准

技术交底不清，检查不及时

及时检查发现问题

加强管理，建立严格管理制度加强养护工作认真清理

满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀

管理要求不严格养护不够清理不到位搅拌时间短

工艺方法

保护层过大或过小垫块不合理

一次性下料过多

均匀合理布置垫块

分层下料，分层振捣

配合比不准确振捣方法不对模板隔离剂不均匀

机具

计量器具不准机具完好率不高砂子级配不合理

材料

加强计量工作，严格控制配合比分层捣固，严防漏振和超振均匀涂刷

定时检测复核计量器具

加强平时的保养工作和检修工作

改变砂子级配，砂率控制在40%--50%

砂、石、水泥、外加剂进场未检验

所有进场原材料必须试验和方可使用

雨季施工

作好雨季施工前的准备工作

环境

夜间施工

施工前检查电源、电路、照明设备

（四）、预埋件、预留孔洞保证措施

①施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，

对图纸中反映的预埋件、

预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计要求与意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达

的书面通知为执行标准，不擅自变更原设计。

②认真实行技术交底制，在每个结构段施工之前，绘制交底图及表格说明，

向施工员、班组长和工人进行详细的技术交底。

③预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用红油漆标注

于模板内侧。

④预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做；预埋件选用材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠内模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

⑤混凝土灌注前，工程技术主管会同质检人员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查，不合格处必须返工重做，直至达到要求为止。自检合格，报请监理工程师验收，签认合格方可进入下道工序。

⑥拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修引。预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。

（五）、防渗漏保证措施

防水施工是控制工程施工质量的关键，为了保证防水工程达到设计标准，采取以下措施：

①各种原材料要有出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格方准使用。

②项目部必须在防水施工前做好技术交底工作，并指派责任心强的技术人员在现场指导监督。

③施工中，质检工程师与技术人员认真检查，指导防水组工人对每道工序按照施工工艺细则进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立即予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序。

④厕所防漏处理，厕坑必须彻底清刷干净，随扫稀水泥浆，随即用

1:2 水

泥（加 5％防水粉）砂浆批抹底壁两遍，安装瓷斗后，应放水试验 24 小时，经监理工程师及甲乙双方检验不渗漏，才能填塞炉渣砼并浇灌垫层砼和水泥砂浆铺面。

1、屋面防水施工质量技术措施

（1）屋面防水施工质量工艺流程

基层处理 1、无杂物 2、含水率 <9%

原材料试验

1 2

、抗拉强度、不渗水性

排除空气

铺完一层，用长把滚刷从卷材一端开始顺序用力滚压一遍

涂刷基层处理剂

1、聚氨脂甲 : 乙 : 甲苯 =1: 1.5: 1.5 2、均匀涂刷不露底，干燥

4h 不粘

牢固粘贴

压一遍

用 30kg ， 30cm 长外包橡皮铁棍滚

特殊部位增强处理

对阴阳角、出水口等容易渗漏的薄弱

接头处理

时空出接头 10 cm 宽

卷材末端收头

卷材接头用专用胶粘结，大面积粘

部位分两层涂刷沥青防水

防水涂料涂刷

1、按照二布八涂的方法进行涂刷，注意每次涂刷的时间间隔

用嵌缝膏封闭后再涂刷一层聚氨脂

涂膜防水材料

改性沥青防水卷材

1、在基层表面弹标准线

2、再在基层底胶上涂刷配套胶

保护层施工

保护层按照图纸设计要求施工

（2）屋面防水施工质量管理点

工程项目

分项项目

管理点设置

规范标准

对策措施

根据设计屋面坡度确定铺贴方向，施工前交底清楚

检查工具及检

查方法

屋面坡度 <5%平行屋

铺贴方向要脊铺贴；屋面坡求正确

度 >15%垂直屋脊铺

铺贴方向

观察检查

贴

满足搭接宽度要求

屋面防水施工

搭接宽度

长短边不小于 100cm

严格管理，跟班检查

观察检查尺量

检查

异型部位

异型部位附卷材附加层，泛水立加防水层处面收头处理严密，粘理

对重点部位及薄弱部位重点交底，重点检查

观察检查手板检查

贴牢固

匀，卷材粘贴牢固、皱折等

无裂纹，脱皮、麻面

粘贴处理

基层处理剂涂刷均

严格按操作

规程及要求粘贴

无滑移、翘边、起泡、

各道工序严格按施工执行

观察检查手板检查

保护层

根据设计要整体表面密实光洁，求施工

根据设计要求进行保护层施工

观察检查

（六）、砌体砌筑工程保证措施

（1）砌体砌筑工程质量工艺流程

（2）砌体工程质量管理点

工程项目

分项项

目砂浆饱满，勾缝均匀

管理点设

置

规范标准

对策措施

1、严格控制砂浆稠度，保证良好和易性

2、根据砌块尺寸计算排数，分好皮数

1、挂线砌筑，拉线起线准确

2、砌筑中随时检查纠正

检查工具及检

查方法用百格网检查底灰饱满度灰缝与皮数杆比较，用尺检查

保证砂浆

水平缝不低于

饱满

90％，竖直缝不低于 60％

砌体砌筑工程施工

墙面平保证墙面

整

平整

不大于 8mm

用 2m 直尺和楔形尺检查

1、用 2m 托线靠

墙面垂保证墙面

直

垂直

不大于± 15mm

1、施工前处理好基层 2、操作中随时检查纠正

尺和直尺检查 2 、用经纬仪或吊线和尺检查

1、保证墙

门窗洞

面刚度

口位置

2、拉结钢

准确

筋

窗位上下偏移不大于 20mm，洞宽大小误差不大于

1、按设计要求调协砼带或拉结筋

2、墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理

用尺检查

± 5mm

（七）、装饰工程保证措施

抹灰工程所用的材料，强度（配合比）、密实度必须符合设计要求和施工规

范规定。

装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可大面积进行。

各抹灰层之间和抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无空鼓、脱层，面层无

爆灰和裂缝等缺陷。重视门窗框的塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

镶贴块料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有

关标准规定，镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。接缝

填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。

4.6 重点部位及质量通病的防治

本工程施工过程中加强对重点部位的质量控制，尽量减少工程竣工后的整

改，为业主创造一流的建筑安装产品。

针对这些问题，一方面是通过对规范实质的分析，帮助更好地理解把握规

范，准确应用规范来予以控制；一方面则是在规范要求基础上，再进行提高、

深化细化，从改进具体操作方法、措施上予以解决。同时，施工前，我公司在

编制作业指导书、进行技术交底时还将作进一步详细的说明，以利于施工中对

质量通病的防治。

⑴主体工程质量通病的防治措施

分部分项

工程

通病名称

造成原因

防治技术措施

1．模板

A．构件断面鼓出、漏浆、蜂窝麻面

B．柱偏扭

2．钢筋

A．露筋

B. 插筋移位

C．板面负筋塌落

3．混凝土

A．蜂窝 B．掉皮 C．踩塌

A．适当加密对拉螺杆，并选用直

A．模板系统刚度不

径不小于 Φ 12 的圆钢。

足

B．支模前应将构件位置兜方找中。

B．支撑间距过大

C．底部焊外包框。

C．模板底口加固不

D．模板的拆除必须经预留试件试

牢固

压。

A．梁、柱钢筋垫块应最少每侧布

置两行，每行的垫层间距不大于

A．钢筋保护层垫块 80cm，垫块应采用 1:2 水泥砂浆制太少。作。 B. 双层配筋的撑筋 B．钢筋支撑和拉筋应梅花型布置，

间距不大于 1m。和拉结筋太少。

C．插筋底口加固不 C．插筋底口应加焊一道箍筋，使牢固。之与其下部纵筋焊牢。

D．成品保护不到位。 D．所有负筋中部均设垫筋，且在

已绑扎成型的钢筋面铺人行走道

板。

A．商品混凝土和易 A．商品混凝土运输时间内，预留性降低。混凝土塌落度损失值超限。 B．拆模时间过早。 B．严格控制拆模时间。

C．混凝土养护不足， C．加强成品保护措施，及时测验强度不足，人员走动预留试块的强度，待混凝土强度达

到 1.2N/mm2后，才允许上人操作损坏混凝土。

4．砖砌体

A．未认真立皮数杆。 A．严格执行每个转角、每个门洞及窗洞部位加立皮数杆。

B．未做到每皮砖拉

A．游丁走缝。 B．严格执行每层砖拉通线，控制

通线。

B．砂浆厚薄不 C．砌砖动作不标准。砖的水斗和缝厚。一。 C．严格检查每层砖砌完后是否认 C．灰缝不饱满。 D．未认真检查砖的真执行了对竖缝的刮浆寒缝工作。

规格，未进行预排砖

D．竖向通缝。 D．每道墙组砌之前，均要进行砖

的工作。

块的预排工作，严格禁止随意砌

E．组砌方法不当。

砖。

⑵外墙饰面砖质量通病的防治措施

①面砖切割量较大

a 主要原因：是施工前期对外墙面砖的排列缺乏总体、细致的排列设计，

造成较大的施工损耗，同时也影响了外墙的观感质量。

b 防治措施：在主体施工前即对外墙面砖的排列进行精心设计，并作出外墙面砖装配图，必要时应洽商设计单位对外墙的洞口、横竖线脚等影响面砖排列的相关尺寸进行适当调整，从而达到方便施工，降低成本，提高观感质量的

效果。

②外墙面砖色缝质量普遍不精

a 缝隙的深浅、宽窄、顺直、密实、光滑等各方面总有不尽人意之处。 b 防治措施：认真对待面砖勾缝，将这一分项工程作为外墙工程质量控制

的重点之一，采用专用的统一色缝工具来施工。

⑶铝合金门窗质量通病的防治措施

①安装质量大部分都不符合《建筑装饰工程施工及验收规范》

的有关规定。

第一，墙体与窗框未全部实现软接触，也就是说墙面抹灰与塑钢窗框之间未留缝隙，而是用砂浆勾缝后仅在表面抹一层密封胶；第二，密封胶施工粗糙，胶

缝宽窄不匀，表面不平整；第三，有些仅在外侧打胶，内侧未打胶。

②防治措施

a 铝合金与一般的墙体材料之间的热膨胀第数相差较大，所以必须采用具有良好强弹性的密封胶密封，否则无法避免铝合金与墙体之间开裂，从而影响

建筑物的密封性能。

b 铝合金门窗与墙体之间最好采用发泡剂填充后再打密封胶。

⑷屋面工程质量通病的防治措施

①屋面工程应该严格按《屋面工程技术规范》

(GB 50207－ 2002) 的规定施

工。目前存在问题较多的是：

a 突出屋面的各类管道和各种基础的根部的泛水处理不好。一是高度不足

250mm，有的保温层排汽管本身的高度就偏低；二是这些部位的防水材料的上口

未进行有效的固定易开裂，形成了渗漏的隐患；三是这些部位的防水材料未进

行有效的保护，特别是上人屋面，应采取刚性保护。

b 屋面刚性防水层或刚性保护层与女儿墙等突出屋面的墙体之间未按规范

做柔性连接。

c 刚性保护层的分格缝间距偏大，造成刚性层开裂。

d 水落口周围直径 500mm范围内的坡度未能达到 5％的要求，主要是由于水

落口杯留置的标高偏高，使得其周围无法加大坡度。

e 水落口箅子应采用定型的铸铁产品，如自行制作时应将箅子做成半球形，以防止堵塞。目前较多工程水落口箅子制作粗糙，或使用室内地漏箅子代替，

使得水落口被杂物堵塞致使屋面产生积水。

②防治措施

a 应尽量避免将管道等在泛水高度以下从室内穿出屋面（上层小屋面的雨

水管、水箱间的溢流管等）。

b 出屋面的门下口应高出屋面 250mm，并应向外开启。

⑸装饰工程质量通病的防治措施

质量控制的关键在于消除质量通病，为此，我司根据以往施工经验，结合

本工程的实际，本着“预防为主”原则，针对本工程可能出现的质量通病制订

相应的技术措施：

①地下室底板、墙体防裂措施

水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥；采用坚固性良好，细

度模数大于 2.6 ，含泥量小于 3%的中粗砂；采用坚固性良好，针片状含量 <15%，含泥量 <1%的连续级配石。

掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤类，优化砼配合比，在满足强度，

抗渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，水灰比控制在 0.4 以内，坍落度在满足泵送条件下取 12～14cm。

合理组织砼的供应，缩短砼浇筑时间，泵管全程裹湿麻袋，降低砼入模温度；同时采取分段跳仓施工，减少温度应力对结构的影响。

充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度和抗渗试验，调整优化，确定配合比。模板浇水充分湿润，砼分层浇筑。

根据试块试压结果，准确控制拆模时间，拆模时内外同时拆，保证结构变形一致，用墙体螺杆挂设湿麻袋养护。并尽快进行土方回填。

②建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟留沉降缝

为防止散水坡、台阶、明沟因地基不均匀沉降而产生裂缝，散水坡、台阶、

明沟本身每隔 6m留设一条沉降缝，散水坡与台阶间、建筑物外墙与散水坡之间

留沉降缝分隔 , 外墙阴阳角位置散水坡按

45°角留沉降缝。为防止沉降缝位置

渗水造成散水坡、台阶、明沟地基下沉，在沉降缝内填塞防水油膏，详见图 10-3 。

③屋面女儿墙附近防水层、水泥砂浆保护层、架空隔热层细部做法

施工时，由于屋面女儿墙及附近各结构层细部的做法不规范，往往会出现女儿墙部位漏水、水泥砂浆保护层开裂的情况，为消除这一质量通病，必须按以下细部做法施工：

a 女儿墙压顶上面必须做成向内排水坡，下面做鹰嘴或滴水线；

b 屋面防水层与女儿墙交接的阴角位必须做成圆弧，防水层往女儿墙身做

高 250mm以上，并在离女儿墙面 200mm处留全长伸缩缝，用防水油膏填缝。

c 架空隔热层离开女儿墙的间距为 250mm。 ④屋面保护层留伸缩缝

屋面保护层若不留伸缩缝容易因温度变化而产生裂缝，造成局部积水，影

响防水层的作用。为解决这个问题，屋面保护层必须留设伸缩缝，具体措施为：

a 水泥砂浆保护层按 36m2 面积分块，纵、横向每隔 6m间距留缝，缝宽 10mm，

用防水油膏填缝。

b 大阶砖隔热层按 36m2 面积分块，纵、横向每隔 6m间距留缝，缝宽 20mm，

用防水油膏填缝。

⑤天面地漏周边防渗漏做法

天面地漏安装后 , 由于周边没做斜水坡 , 地漏周边填缝做法不当 , 容易造成

地漏周边积水渗漏。为防止上述现象的出现，天面地漏周边

必须按以下做法施工：

a 地漏周边半径 R≥250mm范围内屋面做成斜坡，坡度为 10%。

b 地漏安装后，地漏与楼板间的缝隙用防水油膏填塞，油膏填缝厚度必须

大于 20mm。

⑹厨、浴厕、阳台、外走道等地面低于居室地面

厨、浴厕、阳台、外走道等地面一般要比室内低，但有时由于设计成一样

平，施工时疏忽，造成厨、浴厕、阳台、外走道地面积水流入居室；由于上述

各处地漏安装过高，造成泛水方向不对，也会造成地漏四周积水，为预防上述

问题的出现，施工时必须注意做到：

a 厨、浴厕、阳台、外走道地面必须低于居室地面相对标高

20mm；

b 厨、浴厕、阳台、外走道等处的地漏必须低于相对地面标高

10mm，附近

地面排水坡度为 0.5%。

⑺腰线、挑檐、雨蓬做滴水线

外墙饰面在雨蓬、挑檐、腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线，容

易发生雨水顺墙流淌污染墙面，基至造成墙体渗漏。为防止上述情况的发后，

腰线、挑檐、雨蓬顶面必须做成向外排水坡

, 排水坡度为 3%，做滴水槽或滴水

线。

⑻窗台、窗楣细部做法

铝合金窗安装后，由于内、外窗台同高，窗楣未留滴水线（槽），窗框与窗

洞间缝隙填塞材料不符合要求等原因，往往会造成窗台渗漏水的情况。为防止

上述情况的发生，必须按以下细部做法施工：

a 窗楣及窗台块料贴面，其外角采用夹角镶贴。窗楣不突出外墙时做成鹰嘴，窗楣突出外墙时，要留滴水线。外窗台突出外墙时下面做成鹰嘴，上面做

成斜坡。

b 外窗台比内窗台做低 20mm，外窗台做向外排水坡，坡度为 20%。

c 铝合金窗安装用螺丝使用铜或不锈钢螺丝，窗外周边留宽 5mm，深 8mm槽，

用防水胶密封。

d 铝合金推拉窗导轨在靠两边框位处铣

8mm宽口排水，平开窗在靠中挺位

置每个扇洞铣一个宽 8mm口排水。

⑼墙面、地面块料镶贴方法

墙面、地面镶贴块料，由于采取的施工方法不当，容易出现空鼓及“鼠尾”

现象。为防止上述问题的出现，必须按以下细部做法施工：

a 镶贴前必须进行模数计算和预排，使排砖和拼缝均匀，尽量减少非整砖

行的出现，非整砖行排在阴角处或次要部分。

b 墙面、地面镶贴块料不允许有小于 1/4 的块料，阴阳角方正顺直，不得

出现“鼠尾”现象。

c 地面块料铺贴缝宽≥ 2mm以防膨胀起鼓变形、开裂。

d 露台铺贴块料时，地面四周留缝

20mm宽，用防水油膏填缝。

e 块料铺贴时要保证砂（水泥）浆饱满，砂浆（水泥浆）的水灰比要符合要求，不得过稀或过稠，镶贴基层要清洗干净并凿毛。铺贴地面面砖时先用水

泥浆涂刷基层然后再铺水泥砂浆，以防止出现“空鼓”现象。

⑽卫生间等墙、地面的面砖镶贴普遍不够精细。

第一，镶贴前未能进行细致的排砖设计，小于半砖的小条砖现象比较普遍；

第二，面砖镶贴后平整度较差，缝隙处理粗糙，阳角处出现瞎缝；第三，墙、地面上孔洞的套管位置的处理普遍不够精细，面砖切割后边缘参差不齐，圆孔与管道、地漏及卫生器具等不吻合。

⑾面砖施工防治措施：室内面砖在施工前必须进行的排砖设计。第一，如果墙、

地面的面砖规格相同，则墙、地面的面砖缝隙应贯通，不应错缝。否则不宜强调墙、地面的不同规格的面砖对缝，因为实际上也很难做到对缝；第二，面砖预排时应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非整块的面砖排

在较隐蔽的阴角部位；第三，如果在一个墙、地面上出现无法避免的小于 1/2 块的小条砖时，应将小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于 1/2 的非整

砖排列在两边的阴角部位。第四，面砖镶贴的平整度必须进行严格控制，应从材料关把起，镶贴前应对材料进行严格筛选，以控制每块砖的几何尺寸和平整度。面砖的擦缝应密实、干净、顺直，不应出现瞎缝和空鼓。

⑿木作及油漆的质量通病防治措施

常见质量通病有：木门的缝隙偏大，合页安装方向不对，细木制作中拼缝

不严密，木质的定型线条在油漆前未进行净刨和认真的打磨，油漆的手感较差，

腻子与木作的颜色差异明显，木门上口未刷油漆，在潮湿环境下的木门下口也

未刷油漆，夹板门未打透气孔等等。这是一些量大面广的问题，如不能认真对

待将严重影响工程的总体质量。

⒀楼梯的质量通病防治措施

楼梯的踏步的边沿若没有做挡水处理的话应在下边沿做滴水线，且滴水线

应沿踏步板、平台底贯通。做滴水处理的楼梯板和平台的侧面级滴水线不应刷

白色涂料。

⒁交叉污染的防治措施

墙面涂料污染吊面的边龙骨或踢脚，顶棚的涂料污染石材墙面，水泥砂浆

污染铝窗，密封胶污染墙面、铝窗，土建装饰涂料污染设备、管线等等。

首先，污染必须清除。但主要是应在加强成品保护上下工夫。特别应注意

对铝合金材料的保护，因为铝合金材料一旦被水泥砂浆污染，其痕迹将无法彻

底清除。作为“精品”工程，污染是最不应该出现的。

⒂给排水工程质量通病的防治措施

①焊接的观感质量普遍不高。焊缝表面不平，鱼鳞纹不均匀；有些焊缝局

部很高形成大块的焊瘤，而且咬肉现象也比较严重，特别是一些角钢或槽钢支

吊架的焊接，更是“惨不忍睹” ，影响创优。焊接的质量不高，主要是由于对一

些无明确耐压或强度要求的部位一直未引起足够的重视，对观感质量的要求不

够严格；其次是操作工人的技术水平低。

②在支吊架的制作中下料和打孔仍存在气割的问题，致使加工面不光滑防

腐困难。

③管线安装后吊杆下端的螺帽未拧紧，吊杆露出螺帽部分长短不一。

④管道法兰连接

a 同一组法兰上的螺栓的方向不一致；

b 同一组法兰上使用的螺栓不一致，有一端丝扣的也有两端丝扣的； c 螺栓长度过长或过短。紧固好的螺栓其外露的丝扣长度应为 2-3 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。但目前螺栓紧固后仍在螺帽里，严重的有 2-3 扣，

较多的是仅与螺帽平齐。这些都是不符合规范要求的。

⑤管道丝扣连接

a 丝接的管道安装完毕后外露的螺纹过多，有些达到

5～6 扣；

b 管道安装完毕后麻头未清理干净或根本就没有进行清理。⑥管道防腐处理

a 管道在套丝加工或组装时被机具夹伤的部位及丝口部位未进行防腐处理； b 明装管道的靠墙面（背面）防腐处理不彻底，防锈漆和面漆漏刷的现象

比较普遍；

c 面漆的涂刷粗糙，刷痕明显，透底、流坠现象也是比较普遍的。⑦管道

a 标识不清管道的用途、介质的流向无法确定。

b 各种管道应有明确标识，以标蛤管道的用途、介质的流向，特别是在阀门附近。管道的种类应以颜色区分，除有特殊要求外，消防管道均应涂红色油漆或

红色色环。当以色环作为标识时，色环的间距、宽度应一致，位置应醒目。

⑧管道固定的方法、数量或位置不正确。

雨落管管卡在墙体上用木楔固定；小直径的管道的管卡数量不足或位置不正确；立管管卡装在楼板上而楼层之间就没有管卡固定；排水立管的管卡不在

承插口上。

⑨管道穿越楼板做法

管道穿越楼板及屋面时由于没有预埋套管，管道与楼板间的空隙需填塞水

泥砂浆，由于做法不当容易造成该部位渗漏水。为防止上述问题的出现，如图

10-8 所示，在楼板砼浇筑时，预埋钢套管，待管道安装完毕后，再在管道与钢

套管间的空隙中嵌沥青麻丝，填防水油膏。

⑩立管敷设方法

生活、消防给水及排水立管在安装时，因离墙面太近造成管后墙面无法装

饰到位，或因离墙太远造成空间浪费，都无法满足业主的质量要求，故安装时

必须注意。

a 管卡按设计要求每层设置一个，做法必须满足规范要求，工艺合理。 b 管背在管道安装前要批挡抹灰，管道安装好后，再刷乳胶漆，管道油漆

不得污染管背墙面。

c 安装 PVC管的金属管卡与管外表面之间必须垫软垫片。

⒃电气工程质量通病的防治措施

①明装电线管的布置

一般来说都比较随意，很少有工程对电线管的布置进行认真的设计，特别

是在吊顶内、地下室等部位，穿线钢管或

PVC管的布管比较随意，软管、硬管

纵横交错，有的管是半明半暗。

②明装金属软管问题

a 有些金属软管由于长度较长且无中间固定点，在管内电线加上软管等重

量的作用下，造成端部与桥架或暗埋线盒的连接点处自动脱落的现象；

b 金属软管或半硬波纹塑料管与线盒、器具的连接未采用专用的连接附件，

而仅用普通绝缘胶带包扎，不能达到可靠、耐久的要求；

c 软管接长未采用套管或专用的连接件。 ③金属电线软管的接地保护

a 漏接地线得现象比较普遍，特别是当仅在局部采用金属软管时。 b 防治措施

当仅在局部采用金属软管或金属软管与塑料管混用时，在 TN-S系统中金属软管应与 PE线可靠连接以起到保护的作用。

金属软管不允许作为设备外壳得接地导体。

④穿线钢管的连接

穿线用钢管的连接只能采用管箍丝接或套管焊接的方式。且应该注意到禁止对镀锌钢管进行任何焊接作业，无论是跨接线还是套管连接。所以，对于镀

锌穿线钢管只能以管箍丝连接的方式进行连接，起距接线应采用卡子进行固定。

⑤金属配电箱、柜的门有时没有进行接地处理。其原因主要是由于所选用的金属配电箱、柜的门没有接地的连接点。对于金属配电箱、柜在选用前应进行认真的考察，不应选用箱、柜无法接地的产品。

⑥电线管的管口缺少护口或护口从管口上脱落。电线管护口未能得到重视和细致认真的检查。

⑦电气线路、电气照明器具和箱、盘、柜安装

为保证电气设施的使用功能符合要求，必须按下列做法施工：

a 插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接。

b 同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高必须一致，允许偏差≤ 5mm；

并列安装的开关、插座要平齐，允偏差≤ 0.5mm。

c 对地面的安装标高低于 2.4m 的金属外壳灯具和其它电器，其金属外壳须可靠接地保护。

d 顶棚的灯具和器具要专门设置的固定吊点。

e 顶棚内的灯具外壳要设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金

属线盒要设接地端子。

f 箱、盘、柜体及其内的二层金属板要可靠接地，箱、盘、柜上装有电器

的可开启门或面板要是用合适截面的裸铜线与箱、盘、柜体作跨接。

g 同一建筑物内的各相线要分别为同一种颜色（如黄、绿、红色），地线必

须为黄绿双色，零线宜为淡蓝色。

h 干线和支路的空气、漏电开关配选要求正确合理，产品质量可靠。⑧镀锌线管敷设：为保证电线敷设顺利，不发生损伤，必须按以下做法施

工：

a 线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且采用内

外迫母锁紧固定，管端螺纹外露 2～3 扣（ <5mm）。管口要有护线塑料套咀。

b 在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位要设接线盒。

c 跨接地线要采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连接牢固可靠；

不能采用熔焊跨接。

d 在露天和潮湿场所明装明，不得用薄壁线管。其配套的盒、箱要采用防

水或防潮型，且防水胶垫等要齐全可靠。铁盒、箱及有关配件用热镀锌件。

e 明配（含吊顶内）的线管要排列整齐美观。支（吊）架、卡码设置合理，固定点间距均匀；其中管卡与终端，弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）

边缘的距离均宜为 150～500mm。

4.7 天面、门窗、墙体等防渗漏的通病防治措施

（一）、楼地面渗漏水的防治技术措施

1、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，

并应符合国家

标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

2、施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

3、管道穿过楼板，设置塑料套管。套管应高出地面

50mm，套管与立管之

间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于

50mm，双面临墙

的管道，一边离墙不小于 50mm，另一边离墙不小于 80mm。

4、穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周凹槽，

用防水油膏嵌实。如下图所示：

5、找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应

结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完

成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于

7 天。

7、穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必

须进行蓄水检验。

（二）、外墙渗漏水的防治技术措施

1、外墙抹灰层内满挂钢网并添加聚丙烯抗裂纤维，抹灰面设分格缝。外墙

从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为

3×3m，可预留或后切，金属

10mm，也不宜

网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于

小于 5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。

2、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。抹

灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。

3、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，

并且各粉刷层的

停息点相互错开。

4、外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用

聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用

5mm直径圆形

抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。

5、外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、

抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径

1 倍以

上，深度 20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。

（三）、门窗渗漏水的防治技术措施

1、提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。

严禁在施工现场制作门窗。

2、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

3、框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实

施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

4、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于

1.5mm；固定

点间距：转角处 180mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固

定门窗框。

5、窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台

30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做 20mm的滴水线。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂

料面层上打密封胶。

7、推拉窗扇应设限位装置。

8、外窗下框有泄水结构，如无时应做如下处理：

推拉窗：导轨在靠两边框处铣

8mm宽的泄水口；

平开窗：在靠框中挺位置

每个扇洞铣一个 8mm宽的泄水口。

9、铝合金窗外周边留宽 5mm深 8mm槽，防水胶嵌缝。

10、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

11、窗高≥ 2m或面积≥ 6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。

12、铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯

清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱

满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。

（四）、屋面渗漏水的防治技术措施

1、出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、

预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

2、埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，

以保证现浇

板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。

3、穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶

等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。

4、屋面隔热层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不

得在雨及五级大风天施工。

5、屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：

屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留

20mm

× 20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；

出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；

出屋面管道根部直径 500mm范围内，找平层应抹成高度不小于 30mm的圆锥

台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢

筋砼防渗圈，高度不小于 200mm。

屋面、露台地漏汇水区直径宜≥ 500mm，坡度宜≥ 5%，如下所示：

D=500

R=250

用于地漏

用于屋面、露台

i≥

≥

沥青麻丝填实

防水油膏嵌缝

圆型雨水斗

ｉ≥ 5％

≥ 200

0 1 ≥

女儿墙

天面

排水管

汇水区

≥ 20

方型雨水斗

6、卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于 250mm，

防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于

450mm，

并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于

250mm，防水

层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于

450mm，密封材料封边，再在上部

用金属覆盖保护。

7、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，

还应该满足以

下要求：

混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，

后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面

加浆或撒干水泥；

分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、

干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防

水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于

200mm宽

的卷材保护层；

浇水养护不少于 14 天。

8、屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

9、后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，

防止其破坏屋面防水层。

第五节计量及检测试验

一、计量管理

计量管理涉及到施工生产、经营管理、能源管理等诸多方面，要保证工程

质量和安全生产，必须严格进行施工生产、经营生产的计量检测。

1.1 计量检测工作管理职责

(1) 总工程师

认真贯彻执行国家计量法律、法规、规定、标准和企业《计量管理手册》；①负责建立健全项目计量管理机构，安排有资质人员担任相应工作，完善

项目的计量检测体系；

②负责组织项目计量策划工作，审查项目《测量设备计划》，报公司审批后执行；

③负责督促项目测量设备的配备工作以及定期检定并落实所需的各项经

费；

④负责监督检查项目计量管理员和各部门的计量管理工作情况，作好协调工作。

(2) 项目计量管理员①负责本项目的计量管理工作，指导施工、质检、材料等人员正确开展计

量检测工作，发现问题及时向主管领导汇报；

②根据本项目生产、经营工作的需要，负责绘制各项计量网络图，制定《测

量设备计划》，报公司调剂使用或采购；

③建立和管理项目测量设备台帐，负责本项目在用测量设备的送检联系工

作，制定测量设备的送检、周检计划，确保所有测量设备都能按期周检；

④对需要自行校验的机械设备，负责组织有关人员进行校验；

⑤监督项目计量检测人员收集和保存全部计量检测记录并对其准确性进行

检查，做到分类装订，工程竣工后按规定移交业主或存档，对各项检测数据做

好分析、反馈工作并向主管领导汇报；

⑥负责收集保存测量设备说明书、出厂合格证、维修记录、检定证书等测

量设备技术文件，并定期归档；

⑦检查项目计量工作执行情况，对违反国家计量法律、法规和公司计量管

理规定的行为有权制止，并提出处理意见报项目经理部主管领导，也可直接向

公司质量检验科汇报；

⑧收集本项目有关计量资料，并按时上报；

⑨根据测量设备检定结果粘贴相应的彩色标志；

(3) 计量检测人员①认真学习国家计量法规和计量检测规程，不断提高计量检测业务技能；②各项计量检测工作必须按国家、行业现行的检测规程进行；③对各项计量检测结果应按规定表格认真进行记录；④有关检测数据及时向有关部门反馈，并按规定对检测数据进行分析、汇

总和上报。

1.2 计量器具管理规定

（1）计量器具流转规定

①计量器具的配置应根据计量网络图规定的数量、计量特性进行。各种计

量器具的购置应以经批准的计量器具计划为依据，由材料部门统一组织采购。

采购回的计量器具，由计量管理员进行登记、编号，不合格的计量器具敦促退

货。凡新购的计量器具，必须要有计量器具生产许可证标志

CMC和计量部门的

验收单、库管部门方能验收入库。

②凡采购的计量器具，应先送检后，再入库。在用计量器具如有损坏，或精度、灵敏度降低的，应及时送检。经检定单位修理、检定后，计量器具的性能降低，但仍能继续使用的，应核定后降级发放使用。经检定单位修理检定，不能达到最低等级的计量器具性能的，由检定部门出具报废通知，不得再发放使用。

（2）计量器具分类管理彩色标志管理

为做好计量器具重点管理，要执行计量器具分类管理法，

A 类计量器具的

检定周期，如属强检器具的，必须按地方计量检定机构规定的周期送检。 B 类计量器具按公司规定的周期送检。 C 类计量器具购进后，实行一次性检定或有效期管理。

（3）计量器具的配备

①物料：必须配足大型材料进出场用的长度、检重所需的计量器具。与有关单位签订协作合同，利用第三方的地中衡。

②施工工艺及质量检测计量器具，根据施工验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准的参数要求，配备相应准确度的计量器具。

（4）计量器具的维护、保养

计量人员对各自使用的计量器具，必须按照使用说明书要求，正确使用、精心维护、妥善保管。计量器具使用完毕，及时回收其附属件，以免丢失，露天使用的计量器具应作必要的防护，以免影响计量性能，要责成专人保养。计量器具在使用前必须检查，防止失准，使用后必须及时清理，达到其要求的非工作状态，以保证量值准确，延长使用寿命。

1.3 计量数据的管理

（1）数据的采集

①水、电的消耗量必须以抄表数据为准，不得估算或摊销在工程内；②袋装水泥进场按 2%抽包检测，以平均重量乘以总包数件为实测量，为有

效数据。散装水泥使用汽车衡称重的实测量为有效的数据；③砂、石进场按

20%抽检同型车次平均量计算实测量，为有效数据；④钢材按逐根量长度换算或过秤检重的实测量为有效数据；⑤木材要有逐根检尺量方的实测量为有效数据；⑥商品砼使用汽车衡称重的实测量为有效数据；⑦施工工艺，按施工验收规范的要求，分部分项控制部位和主要技术参数

要有计量检测原始记录，数据可靠实用；

⑧工程质量按建筑安装工程质量检验评定标准要求检测，所有进厂的原材料都必须进行试验检验，并以试验机构发出的试验报告、数据为准。

（2）数据的应用

①能源计量检测数据的一级计量用于财务结算，二、三级检测数据用于项目内部的成本核算；

②物料计量检测、数据，用于与供料单位进行材料价款结算和进行内部成本核算；

③正确采集工艺控制，质量检测数据，为分析工程质量应用；④数据采集后，反馈各职能部门，为降低能源消耗，原材料消耗，提高工

程质量，提高经济效益起作用。

二、检验和试验

2.1 目标及原则

（1）检验及试验的目标

①通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格

的原材料、半成品。

②通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷，保证各工序质量符合要求。

③通过对完工工程的检验，保证交付给业主的工程项目均能满足设计和合

同的要求。

（2）检验及试验的原则

①只有经过外观检查和物理力学试验被确认为合格的原材料、半成品才能

被允许现场用于施工。

②只有上道工序经检验合格后才能进入下道工序施工。

③所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。

④所有分部工程的质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。

2.2 试验人员设置及相关人员职责

(1) 项目经理部配备试验组长１人，配备试验员 2 人，其从事试验工作的年

限不少于３年。

(2) 项目有关管理人员的试验检测工作职责如下：①项目技术负责人：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置

必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目

试验检测计划的编制，并委托试验室或有关试验检测机构进行检测；

负责检查、

督促项目试验员的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、

半成品的质量鉴定、检验工作，并对配合比、焊接等工艺参数及施工过程进行

有效控制。

②施工员：严格执行国家、行业标准、规范，未经试验检验或检验不合格

的原材料、半成品不得在工程中使用：领用原材料时，向材料部门索取出厂合

格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号

并检查外观质量，发现有误应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任

意降低标准；按照设计、施工要求，及时办理砼、砂浆配合比申请手续，无试

验室提供的配合比不得施工；施工中必须严格按规定的配合比或工艺要求进行，

调整配合比必须征得试验员同意；钢筋焊接或机械连接施工，必须按规定的焊

接工艺参数或连接工艺要求进行质量控制，未经试验不得修改工艺参数；会同

项目试验员进行施工半成品（如钢筋焊接接头）的抽检取样工作，并提供部位、

批量等有关内容。

③试验员：在项目技术负责人领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员；做好砂石含水率、砼坍落度、砂浆稠度等试验的现场测定，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；做好砼、砂浆试块的取样、成型和养护工作，并按规定试压龄期送检；熟悉常用建筑材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；负责向试验室或其他试验检测机构申请砼、砂浆的施工配合比。在施工过程中应根据砂、石含水率的变化及时调整配合比；配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督；认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏；根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。

④材料员：原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量

调查；负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；发放原材料时，应同时提供出厂合格

证或检验报告（副本或复印件）；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放；对现场原材料应按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、

乱用；

2.3 检验和试验工作内容

（1）施工准备阶段

①外观质量检验：原材料、半成品进场后，由项目材料员负责按照材料质量标准的规定进行外观质量的检验；现场加工的半成品，由主管施工员负责进行外观质量检验。

②取样与送检：对进场的各种原材料（水泥、钢筋、砂、石、砖、防水材料等）由材料员会同试验员进行取样。取样后由试验员进行样品缩分密封、捆扎，做好取样记录和试件包装物上的标记。然后由试验员送试验室或其他试验检测机构进行试验检测，并办理委托手续；钢筋（材）焊接试件由钢筋施工员会同试验员共同取样，取样方法及数量见附表规定。取样后应做好取样记录，由试验员捆扎做好标记后，送试验检测机构进行试验检验，并办理委托手续；砼、砂浆配合比的申请由施工员以书面形式提供设计要求和施工要求，材料部门提供材料样品，试验员将样品及设计要求一起送试验室进行试配并办理委托手续；砂浆、砼施工时，由试验员在施工地点取样，制作试块，试块上应有明确的标记，同时做好取样记录，按规定进行标准养护或同条件养护，到标准龄期后送试验检测机构进行试验。当现场无标准养护条件时，可以在拆模后送试验室进行养护。

（2）施工过程试验控制

①对试验室发出的砼、砂浆配合比，应在施工前按现场使用材料进行试拌复核，以确认该配合比可以满足设计要求和施工要求。

②砼、砂浆施工前应对现场的砂、石含水率进行测定，并根据含水率情况对砼的施工配合比进行调整。含水率的测定每台班应不少于一次，在阴雨天时

应适当增加测定次数。含水率发生变化时应随时调整配合比。③砼施工时，应

对外加剂的浓度和掺量进行控制，确保掺量准确。④砼施工中，应随时对搅拌时间进行控制；对砼坍落度的测定，每台班检

查次数不少于２次；砼所用原材料的品种、规格和用量的检查，每台班不少于２次。

⑤根据特殊施工工艺的要求，在必要时还应进行下列试验检验工作：砼温度、风向、风速、砼凝结时间等。

（3）工程质量检验

①分项工程质量检验：分项工程施工完后，由班组长根据施工的各项内容

对照质量检验评定标准的有关内容进行自检，经自检合格后向单位工程负责人

申请质量评定；单位工程负责人组织施工员及有关人员进行质量评定，由施工

员填写《分项工程质量检验评定表》，交项目质量检查员进行质量等级核定，并

签字确认；需要由质量监督站或业主或监理公司进行检验的，由项目质检员负

责联系。

②分部工程质量检验：所有分项工程质量检验合格后，由项目技术负责人

组织有关人员进行，按照标准规定评定质量等级，指定专人填写《分部工程质

量检验评定表》；其中“地基与基础” 、“主体”分部工程质量等级由公司技术、

质量部门进行核定；需要由质量监督站或业主或监理公司进行检验的，由项目

质检员负责联系。

③单位工程质量检验：所有分部工程质量检验合格后，由项目技术负责人

组织有关部门进行，根据检查结果填写《质量保证资料核查表》、《单位工程观感质量评定表》及《单位工程质量综合评定表》，并及时将评定资料送质量监督站进行质量等级的核定。

（4）资料整理

①各种试验报告应分类后按时间顺序进行整理。

②对砼试验报告应按 GBJ107─87 的要求进行数理统计，并按统计结果判

断是否合格。

建筑工程主要检验项目抽样方法

序号样品名称

取样批量

取样方法及取样数量

120 万

备注

同品种、同标号、年产量吨以上不超过 60-120

水泥

万吨不超过

1200 吨为一批，

1000 吨为一

吨为一

批，30-60 万吨不超过 600 批， 4-10

取样应有代表性，可连续取或总量不少于 12 千克。

批，10-30 万吨不超过 400 吨为一

万吨不超过 200 吨为一

100 吨和三

在不少于 20 个部位等量取样。

批，4 万吨以下不超过天产量为一批。

同产地、同规格分批验收，大型

砂

工具运输的

为一批，小型工具运输的方米或 300 吨为一批。

在料堆的上、下不同方位的

400 立方米或 600 吨个部位铲去表层后抽取。按所

50-100 千克。

200 立检项目确定数量，常规为

同产地、同规格分批验收，大型

石子

工具运输的

为一批，小型工具运输的方米或 300 吨为一批。

在料堆的上、中、下各选 5 点

400 立方米或 600 吨铲去表层后抽取。按所检项目

200 立确定数量，常规为 100-200

克。

千

同生产厂家、同产品名称、同型

外加剂

号、同产品编号的产品批。

50 吨为一

不少于 200 千克水泥所需的量。

袋装：每批中抽 10 袋，每袋 1

粉煤灰

相同等级连续供应的

200 吨为一千克。

批，不足 200 吨也为一批。

散装：储灰罐或运输车不同部

位取 15 份试样，每份 1-3 千克。

同一配合比、同一台班、每

普通混凝土

盘但不超过

压强度试件。

100 在浇筑地点从同一盘搅拌或运

输的混凝土中取样，每组制作 3 个抗压试块。

有早强要

100 立方米取一组抗

求时应增

加试块数

量。

连续浇筑 500 立方米以下取

防水混凝土

抗渗试件，每增加 250-500 米应增留 2 组抗渗试件。

2 组在浇筑地点从同一盘搅拌或运立方输的混凝土中取样，每组制作

3 个抗压试块。

同时制作

抗压强度

试块。

每一楼层或每 250 立方米砌体的

砌筑砂浆

同一配合比取一组抗压强度试件。

钢筋混凝土用钢筋

在搅拌机出料口、运输工具或砌筑地点取样，每组制作抗压试块。

弯试件各一根，共计 2 试件、 2 根抗弯试件。弯试件各一根，共计 2 试件、 2 根抗弯试件。

6 个

同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每 60 吨为一批。

随机抽取 2 根钢筋，各切取拉、

根抗拉

冷扎圆盘条

同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每 60 吨为一批。

随机抽取 2 根钢筋，各切取拉、复检时试

根抗拉件数量加

倍

冷拔钢丝

甲级钢丝逐盘检验，乙级钢丝以同直径的 5 吨为一批。

甲级钢丝每盘取拉、弯试件各一根。乙级抽取 3 盘，截取拉、弯各 3 根。

冷拉钢筋

同一级别、同一直径的冷拉钢筋每 20 吨为一批。

每批取拉、弯试件各 2 根。

由外观检验合格的砌块中抽取 5 块作抗压强度检验， 3 块作相对含水率检验， 3 块作抗渗性检验。

混凝土小型空心砌块

每 10000 块及以下为一批。

不超过 500 立方米为一批。

蒸压加气混凝土砌

由外观检验合格的砌块中锯割 3 块作抗压强

烧结普通砖

同产地、同品种、同规格的 3.5-15 万块砖为一批。

在外观检验合格的砖中抽取 40 块。

只检验强

度取 15 块

蒸压灰砂砖

每 10 万块为一批，不足也作一批。

在外观检验合格的砖中抽取 15 块。

粉煤灰砖

每 10 万块为一批，不足也作一批。

在外观检验合格的砖中抽取

20 块。

18 粉煤灰砌块每 200 立方米为一批。

在外观检验合格的成品中割取

沥青

同产地、同品种、同牌号每为一批，不足也作一批。

20 吨每批从 5 个不同部位各取等

量，共 1 千克。

20 油毡

同品种、同标号、同等级的产品

每 1500 卷为一批，不足也作一批。

从外观检验合格的产品中取重量最轻的一卷进行物理性能试验。

工厂条件下：同接头型式、同钢

钢筋电弧焊焊接接头

筋级别的 300 个接头为一批；现场条件下：每一至二层楼同接头型式同钢筋级别的 300 个为一批，不足 300 个时也作一批。

钢筋闪光对焊接头

同焊工、同级别、同直径的个接头为一批，一周内不足个也作一批。

每批接头中随机切取拉伸试件 3 根。

复检时试件数量加

倍

300

每批接头中随机切取拉伸、弯

300

曲试件各 3 根。

复检时试件数量加

倍

钢筋电渣压力焊接头

构筑物中每 300 个同级别钢筋接头为一批，现浇结构中每一楼层或施工段中 300 个同级别钢筋接头为一批，不足 300 个也作一批。

每批接头中随机切取拉伸试件 3 根。

复检时试件数量加

倍

钢筋气压焊接头

一般构筑物中每 300 个接头为一

每批接头中随机切取拉伸试件

批，现浇结构中每一楼层中 300

3 根；用于梁、板等水平钢筋

个接头为一批，不足 300 个也作

焊接时另取 3 根弯曲试件。

一批。柱基：抽总数的 10%，但不少于 5

复检时试

件数量加

倍

回填土密实度

20m 取一点；管沟、基槽：每长

点，但不少于 1 点；基坑、室内：根据土质情况确定取样方法；每 200 平方米取 1 点，但每层不少于 1 点；室外平整场地：每 400 平方米取 1 点，但不少于

1 点。

环刀法、灌水法、灌砂法等。

第五节成品保护

本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，

做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员

工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。

为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造

成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先

制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取

有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到质量目标的要求。

一、成品保护职责

我们成立专门小组专职负责成品保护工作

, 其职责是 :

事先制定好

1、深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，

成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。

2、每天对各类成品进行不定时检查 , 发现有异常情况立即进行处理 , 不能

及时处理的马上上报项目经理部 , 研究制订切实可行的弥补措施。

3、防止无关人员进入成品保护区 , 凡需进入保护区域者，需经项目经理书

面批准。否则不得放行。

4、定期对管理和操作人员进行成品保护教育。

二、成品保护通用措施

1、本工地四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的

跑、冒和滴漏，从而保护好现场的成品。

2、现场的钢材、水泥、防水材料等半成品须放置于有遮盖的仓库内，并加

以支垫。

3、对成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，即视不同情况，分别对成

品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部

位进行局部封闭。

4、制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从

而促进整个工程成品保护水平的提高。

5、成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、

下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外要加撑脚。

三、半成品保护措施

1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可

堆放在室外；铝制品、装饰用品应堆放在室内场地。

2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫

木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除

垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放场应做

好防霉、防污染、防锈蚀措施。

3、运输要求：制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度

符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做

到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。

4、制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。

无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。

四、现浇钢筋砼工程成品保护

（一）、钢筋绑扎成型的成品质量保护

1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；

2、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；

3、木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；

4、在梁、板绑扎成型完工的钢筋上施工后续工种时，作业人员不能任意踩

踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；

6、水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上；

（二）、模板保护

1、模板支撑成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；

2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模

板、支撑，以免影响质量；

3、模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；

4、砼浇筑时，不得用振动棒等，撬动模板、埋件等，砼应翻锹入模，以免

模板局部荷载过大而造成模板受压变形；

5、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；

6、模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安

装质量。

（三）、砼成品保护

1、砼浇筑完成后，应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆

盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；

2、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间息时间和养护期；

3、楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀轻放。

不得集中超堆放；

4、下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应

对砼面进行覆盖保护；

5、不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋；

6、砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等

污染；

7、不得重锤击打混凝土面。

五、砌体成品质量保护

1、需要预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

2、砌体完成后按标准要求进行养护；

3、雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；

4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；

5、挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

六、楼地面成品保护

1、水泥砂浆及块料面层防滑砖、耐磨砖等楼面，应设置保护栏杆，到成品

达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。

3、水泥砂浆及地砖等硬块料镶贴在楼地面，不允许堆放带棱角硬材料和易

污染的油、酸、油漆、水泥等材料。

4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂

浆操作面下，楼面应铺设防污染料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板

等硬物应轻放，不得抛敲击地面。

5、注意清洁卫生，严禁在场内小便，以确保清洁卫生。

6、严禁在楼面打钉生火。

七、门窗成品质量保护

1、木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形；

2、运输车道进出口的门框两边应钉“ ] ”型防护挡板，同小车高度一致，

以防小车碰坏门框；

3、铝合金门窗框塑料保护膜完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门

窗表面保护材料；

4、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型

材、玻璃等材料；

5、窗口进口的材料设置保护挡板，禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合

金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物；

6、经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产

品，防止铝合金门窗变形损坏。

7、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；作业脚手架搭设与拆除，

不得碰撞挤压门窗；不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物；

8、铝合金门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花铝合金表面

氧化膜。

八、装饰成品质量保护

1、所有室内外，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保

护工作；

2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；

3、作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放。

4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰

后霉变；

5、严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。

九、防水工艺成品保护

1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；

2、不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具；

3、不得在防水屋面上用火及敲击；

4、因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保

护设施，散落材料及垃圾应完工后将现场清理干净。电焊工作业应做好防火隔

离；

5、因设计变更，在已完防水层面上增加或换型安装设备项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应修补确保防水质量。

十、水电安装成品保护

预留预埋管 ( 件) 应做好标记，牢固地固定于已有基础上，砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移，穿线管、线盒保护同预埋件。已安装的开关、插座、照明灯具、消防设施、电梯等材料设备均做好保护措施，保证完整、美观。

十一、成品保护管理

为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计

划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。

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