幕墙工程竖梁定位放线方案

幕墙工程竖梁定位放线方案

一、说明：

竖梁定位放线是在正式设计图纸已定,所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的一步,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确,同时竖梁放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑了玻璃的规格、封口的方向,主梁的安装方向等问题,特别要提醒的是弧形玻璃幕墙折线幕墙的定位放线的要求,技术要领与平面幕墙有明显的区别。

二、主要材料说明：

铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。

铁线： 抗拉性能良好,要选择质量较好的铁线,一般的采用水平线(20＃)垂直线(14＃)。

电焊条： 3.2；存放于干燥处,注意防潮。

模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线,由至少不小于5㎜厚夹板制成,不得有变形。

三、工艺流程说明： 平面玻璃幕墙放线工艺流程：

熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具,做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角,变面位置的放线情况。

弧形、折线玻璃幕墙：

熟悉图纸内容,找准半径,准备所有的工器具,做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割,得出定位线,找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板(弦长法) →固定模板→吊垂线→对位→复核准确性,检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模板误差。

四、基本操作说明： 平面玻璃幕墙：

1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对施工面的图纸。作出全面了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置尺寸、转角、收口的处理方式,以及整修建筑设计的风

格,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2、在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有：

①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 ②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常,仪器是否准确,误差是否在规定范围内。

③材料准备。

3、在施工现场找准开线的部位,并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。

4、选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并固定加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。

5、根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差的规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定一般情况下随楼层高面定,层数越多辅助层就越多,反这亦然。

6、确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转仍处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调准位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

7、找出所有的定位点,对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： ①定位点误差必须足够小。

②所用固定点材料应无明显塑性变化。 ③固定必须牢固、稳定。

8、复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20＃铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法,在拉水平线这前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1㎜。

9、在水平线拉好后,为防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至不平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。

10、进行水平分割：水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作：

⑴查看图纸分格；

⑵明了分格线与定位轴线的关系； ⑶找出定位轴线的准确位置；

⑷准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校；

⑸确定分割起占的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

11、对水平分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有二种：

一、按原来的分割方法进行复尺,并按总总长、分长复核闭合差。 二、按相反方向复尺,并按总长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2㎜则需要重新进行分割。

12、水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意： ①固定好吊线支座； ②每根线都在分割点上； ③分割点必须准确无误；

④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档柱；

⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

⑥在风力＞4级时不宜吊垂线；

⑦吊线时,吊垂时重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

13、检查垂直度有： (1)经纬仪检查法；

(2)水平辅助层定位点重合复检法； (3)自由复检法

①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；

②水平辅助层法,通过查看辅助层分割点与定位层分割是否重合来检查垂直吊线的准确法；

③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分、记录、处理。这是由于有时赶工,时间紧的情况下应急办法,一般情况下不采取。

14、固定垂直线, 为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15、至上道操作为止,放线部分的工作基本完成,随后将进入阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查,以保证不出错；保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

弧形、折形玻璃幕墙：

1、熟悉图纸基本内容(与平面相同),不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清,不同位置不同半径,同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧,而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系；单片玻璃幕墙外饰面与竖梁外表面半径相关36㎜,中空玻璃相差51㎜、㎜或59㎜,在编制施工方法时要注意这几个问题。

2、准备所需的工器具(与平面基本同)

3、进行模板加工：用模板放线是为了保证弧形玻璃安装准确,保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法,做模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提模板加工的具体方法是：

(1)根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃幕墙半径为R。 (2)取竖梁安装半径为R—36(取单片玻璃幕墙)。 (3)取大于5㎜厚提夹板放于一块平地。

(4)沿夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。 (5)正长中心线至满足(2)中所确定半径要求。 (6)在中心线上确定圆心,满足半径要求及节约材料。

(7)画图,确定圆心后接原定半径在夹板上画圆,然后在中心线上按(R—36)+100再画,两圆所夹圆环为所制作的圆模(必须时按弧加长)。

(8)用电动介机将夹板介成100㎜宽圆弧形板,将板内边修饰平滑。(以下在工地进行) (9)拼板,由于受夹板长度规格的控制所制作的模板是一块一块的短料,短料不能满足工地要求,所以要将加工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度,拼料的方法是：

①将所加工成的一块块模板按照图示方法顺次拼接。第①块与第②块拼接用第③块作为控制板以调整圆弧准确性。或者在地上画一道需要的圆弧按此圆弧拼接,但受场地局限较大。

②连接,连接时同一块弧形衬住交接处然后将一块一块板进临时固定。临时固定时可用自收紧螺栓或铁线、铁钉等固定。

③检查准确性,初步固定模板。 检查模板准确性：

a：圆弧法,将模板放在设计半径画好的圆上对照检查其误差；

b：弦长法,通过计算将数个点间的弦长计算出来再对实际模板进行调整； ④模板加工几个注意点：

a：模板加工位置,小块在车间或工地加工,加工时要注意不能有毛边,所有内边要光滑、流畅。拼接在工地进行,要求在工作面的关键层。附近的工作面位置进行拼接。

b：拼接时连接点要牢固准确,杜绝边结占活动现象。

c：模板加工时尽量安排无影响操作的位置进行以避免因交叉作业影响赞成对已加工厂模板的损坏。

d：模板加工要注意避免潮湿使得模板变形。

4、分割确定定位轴线：模板加工调整准确完成后,要根据图纸分割,分割采用弦长法分割,要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸,并非竖梁分割尺寸,在此要考虑两个问题：第一,我们所分割的尺寸是竖梁的定位线,其半径与圆弧的半径亦相差36㎜,计算弧长时不能按玻璃半径计算,而要按竖梁定的实际半径处理然后再计算弦长,根据弦长进行尺寸分割；第二,分割时采用正反双向分割的方法,对分割出的正反误差,都要找出原因进行调整,在分割完成后,随后要确定定位线在模板上的位置,具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。

5、对照施工工作面,在关键层打水平线,同时安装模板支架。在关键层打一水平线,短距离的可以用水平管打水平,一般情况可要求用水准仪抄平,抄平采用固定竿抄平,然后通过固定竿再定水平面,同时安装一个模板支架,以便安放模板。

6、寻找辅助层抄平安装模板支架：根据各工程的实际情况,在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几下辅助层,至少有一个辅助层,辅助层确定后参照5进行模板支架的安装。

7、模板位置及调整。关键层进行模板支架安装好后,将连接好的模板子置到模板支架,要注意在予置过程中要小心,要多安排几个人手以防止模拆断,同时放置时要故虑到柱网的

影响,要求从一端将模板推进,然后顺圆弧慢慢将模板予置到位。模板予置到位后先进行临时固定,再进行调整,调整仍采用弦长法调整至误差最小。

8、固定模板,吊垂线对位,将经过调整的模板进行固定,模板固定时要用铁线将其与支架紧紧固定在一起,同时要注意,千万不能移动模板或损坏模板,模板固定后要进行吊垂线,吊垂线前先做好如下准备工作：

①准备吊锤铁线等工具； ②清理工作面； ③目测工作现场；

④处理有关杂物,阻碍物等； ⑤人员到位；

⑥判断风向,估计风力； ⑦试吊(测定铁线上的承载力)。

准备工作做完后进行吊垂线工作,吊线时先吊定位轴线的线然后再吊各分割点的竖梁定位线。以后工序与平面幕墙相同。

9、复检准确性,检查垂直度,全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检,复检过程中尽可能利用水准仪和经纬仪进行复检,使用各种仪器时要注意保护,使用前要先检查仪器的精确度,弄清仪器的使用方法和步骤,熟练使用各种测仪器。

五、所需工器具及人员：

工器具：水平管、水准仪、紧仔、吊锤、电焊机。

人员：3～4人但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法,方案要全面掌握了解。

六、管理要领：

1、熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 2、熟悉各种操作的过程,顺序。 3、对全过程进行质量控制。

4、对弧形,折线幕墙模板加工一定要准确。 5、转角位置的开线一定要准确无误。 6、误差控制在放线阶段﹤0.5㎜。

7、全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。 8、做好详细的放线记录。

七、安全及防范：

1、严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。 2、做好安全用电、防火工作。 八、质量评定、资料整理：

1、对每道工序的施工过程,做好详细的记录。

2、对开线后的数据做好详细的记录,绝不能漏掉任何一个数据。

3、与设计误差；较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门,有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主(甲方)。

4、资料必须整理完整,同时装订成册记录在案。 九、关于技术革新的问题：

1、幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善,故施工中的技术改进,核技术革新就显得很必要。

2、随着施工中的经验不断丰富,在施工中寻求更好的施工方法方案,是每一个员工的职责。

3、所有新工艺新技术使用这前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。