砂砾石桩施工方案

（1）根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。

（2）拆除障碍物，平整场地。然后进行砂砾石桩施工。

（3）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。本标段砂砾石桩桩径Ф35CM，桩距1.0M，桩位在平面上呈正三角形。这些在布桩图上均应标明清楚。

（4）机械设备及材料的选择。根据地段的地基、砂砾石桩桩径及桩长情况，选择合适的机械设备。采用洛阳铲取土夯扩桩机，符合实际施工要求。原材料采用级配砂砾石，含泥量小于5%。

2、现场工艺性试验桩

（1）实际施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂砾石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。

（2）针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，双要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5根。

（3）试桩时施工方、监理方均应派员在场，做好详尽的现场记录。成桩30D后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法)。并分析单桩承载力与贯入量30CM时锤击数的关系。试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P－沉降S曲线，沉降S－时间T曲线)，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。 3、施工工序

挤密砂砾石桩施工工艺应按以下程序进行：

整平原地面→机具定位→桩管沉入→加料压密→拔管→机具移位。

⑴ 对桩位进行编号，以成桩先后为序，注明于布桩图上，然后在场地上放线，用木桩定位，按序号施工避免张冠李戴。

⑵钻头取土2.0米，再安放套管。

⑶调整套管的竖直度，锤击套管入土。 ⑷ 钻头取土，取土至设计要求深度。

⑸ 应按桩孔体积和砂砾石在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量，然后按1.35松方系数估算用料量，分次投入砂砾石，分层夯实。

⑹ 填至孔口1.0米位置开始拔出套管，并且不断填入砂砾石填料。

⑺ 在孔口部位进行反插，严防孔口产生断桩现象。套管拔出后，在孔口用夯锤再对填料夯实，并添加填料。

⑻ 移动机具，至下一桩施工。

⑼ 施工完毕后，整平场地，测量标高，整理施工记录。 4、质量控制

砂砾石桩施工不当或技术要领把握不住，极易留下质量隐患，严重影响处理效果。

⑴ 若夯击不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。因此要严格控制夯击次数并且在试桩的时候获取夯击数据。

⑵ 沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂砾石桩倾斜。因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间影响。

⑶ 桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更在领位桩；

⑷ 断桩是施工中常见病害，造成的原因有塌孔、卡管等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。。 5、砂砾石桩质量检测

考虑到群桩的相互挤密作用，挤密砂砾石桩的检验工作放在施工的后期进行，有关规定见表1。

表1 砂砾石桩施工允许误差

项 次 项 目 单 位 允许误差 检查方法和频率 1 桩距 MM ±150 抽查2%

2 桩长 MM 不小于设计 抽查施工记录 3 桩径 MM 不小于设计 抽查2%

4 竖直度 % 1.5 抽查施工记录 5 灌砂量 M3 不小于设计 抽查施工记录

⑴ 挤密砂砾石桩要求桩体的砂呈密～密实状态，检测的方法一般用动探Ⅱ型，检测频率控制在2%以内。

⑵ 动2探Ⅱ型橃检验挤密砂砾石桩的标准，以每贯入30CM的锤击数不小于标准值为合格。鉴于标准值随深度的变化而变化，可结合本路段地质特点确定合格标准。以下不少于18击。 ⑶分别做单桩承载力和单桩复合地基承载力静载试验，试验频率视工程时大小而定。