装饰工程施工难点分析及解决方案

一、协调配合

由于本工程是多专业一起协同施工，交叉作业多，与各标段和各专业协调配合是本工程的难点之一。

解决方案：

我们将制订一系列与各标段和各专业协调配合的措施，积极配合总包单位和监理工程师加强现场协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。

二、金属板吊顶施工

金属板质轻，安装方便，多在工厂加工为成型，安装后无需在表面做其它装饰等特点。在安装过程中，其施工难度看似不大，但其施工过程中因某些细小工序处理不善而经常给最终天棚的质量及装饰效果造成非常不良的影响。

解决方案：

1）质轻容易因天棚板没有相应自身重量而随龙骨的起浮使天棚不平。那么我们在龙骨的安装施工中，就需要把龙骨绝对调平，龙骨的间距控制严格避免波浪或板缝不一。

2）金属板吊顶多属半成品材料，在工厂加工成型。因此在运输搬运过程中需特别小心，以免使板曲翘、拆边。在安装时尽量一次成活，不要来回试装。

3）古铜色金属板吊顶饰面属最终装饰面碰掉漆层都会给装饰效果造成不良影响。其施工中对表面漆膜的保护尤为重要。

三、石膏板吊顶 解决方案：

1）吊点及挂件节点出现虚假受力情况，解决此类问题的措施是：

A.在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。

B.主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。

C.挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。

2）固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力

安装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；固定自攻钉时，不是用电动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外层石膏板纸面；在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致石膏板爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检及隐检中，往往不易被发现。

解决此类问题办法： A.加强操作工人岗位培训。

B.自攻钉未攻入龙骨上得及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左右重新补钉加强。

C.石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm。

D.墙边沿石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘爆裂。

第二小节 吊顶工程

1、轻钢龙骨纸面石膏板（铝塑板）吊顶

工艺流程：顶棚标高弹水平线—→划龙骨分档线—→安装电管线—→固定吊挂杆件—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→安装罩面板

1）、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆上长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆上度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同楼板内胀栓固定，另一端套丝与主吊连接。

3）、在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4）、安装边龙骨；边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把轻钢龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5）、安装主龙骨

（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC50大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应越拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

（4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统。

6）、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应与边龙骨固定上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

7）、铝塑板（石膏板）安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与板边的距离，以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；

面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上，板的接缝处理同石膏板，，板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

8）、饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

2、吸音板吊顶：

工艺流程：顶棚标高弹水平线—→划龙骨分档线—→安装电管线—→固定吊挂杆件—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→安装玻璃棉毡—→挂铝板网玻璃丝—→安装铝压条

施工方法，安装主龙骨、次龙骨同纸面石膏板吊顶，40厚玻璃棉毡绑扎于轻钢龙骨之间，接下来将铝板网玻璃丝布、绷紧钉牢在轻钢龙骨表面，面层将4*20铝压条固定。

3、卫生间吊顶（埃特板吊顶）

1、首先按图纸要求，确定吊顶的标高，并弹出水平线。 2、检查吊顶的消防、电气等工种的各类管线是否穿设完毕。 3、土建结构施工验收完毕。 4、预先熟悉安装方法。

施工工艺：墙面弹水平线 划吊杆位置线 在墙上打铝合金边龙骨 确定顶棚内管线布置完毕 安装龙骨 安装铝板 留孔修边 清理表面

施工技术：

1、根据现场尺寸先预排金属方板，把非整板放在次要位置。 2、在墙上弹出龙骨的标高线和龙骨布置线。

3、检查角铝在墙上的固定情况，以保证吊顶边角部位更加完整和顺直。 4、确定顶棚内的程式种的管线已经布置、穿设完毕。

5、安装主龙骨并复核其是否调平、顺直。只有龙骨调平顺直，才能保证板面大面平直并达到理想的装饰效果。

6、在龙骨调平的基础上，安装金属板。安装时要从一个方向开始，依次安装。

7、在通风口的位置，按预留风口的尺寸裁板，并用角铝收口，不得露出断茬。

8、检查金属板的平整度，并仔细清理表面。 第三小节 墙面工程

1、抹灰工程

（一）、抹灰施工准备

1.材料要求：水泥：325#普通硅酸盐水泥。砂子：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，不得含有粘土、树叶等有机物杂质。其他掺加料：混凝土界面剂及其他掺合料。

2.抹灰前，应检查门框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞密实。各种预埋预设铁件及管道应提前安装好，结构施工时的预留孔洞应提前堵塞严实。

3.基层处理

（1）砖墙面：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，

将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润，以免造成空鼓、开裂。

（2）混凝土墙面：将混凝土表面凸出部分剔平。

4.样板间制作：墙面大面积抹灰施工前先做样板，经业主、监理验收合格后，组织按样板做法开始施工。

5.抹灰脚手架应提前准备好，保证操作安全。 第四小节 乳胶漆涂刷

工艺流程：基底处理—→修补墙面—→第一遍刮腻子，磨平—→第二遍刮腻子，磨平—→第三遍刮腻子，磨平—→第一遍涂料—→复补腻子—→磨平—→第二遍涂料—→磨平（光）

（1）清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。 （2）修理：用胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

（3）批刮：批刮遍数可用基体表面平整决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。

批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍。再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。

1、细木制品表面清理，用铲刀清理细木制品表面然后用C#砂纸打磨，对特

殊有油脂和胶渍的部位，可用洒精、稀料以及其他溶剂擦洗。

2、批腻子，木材表面虽经砂纸打磨，但不够平整必须经过批、刮、填等工序，才能获得符合要求的平整度。

3、表面磨光，一般先用粗砂纸粗磨再用细雨砂纸细磨，顺着木纹方向打磨。打磨时遇到线角部位要将砂纸紧贴线角的轮廊，轻轻用力，注意不要用力过度，使线角形状变形，磨过的表面用手触摸一般应做到光滑无挡手的感觉。

4、刷清漆要求刷两遍，清清漆应将头遍适当加稀，（即在清漆中加入20%—30%松香水），头遍清漆干透后要用细的水砂纸打磨，一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆涂刷后才能达到漆面光亮丰满。

5、润粉、漆片硝基清漆面：

A、施工程序：润粉—嵌腻子、刷漆片—理漆片—刷理蜡光—打蜡。 B、涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。、

a、润粉类的腻子用棉纱团醮油粉来回多次揩擦、物面有棕眼的地方要注意，擦满棕眼操作要仔细，对细小部位要随涂随擦，在大面积要涂快、涂匀、尤其接头重叠处不能因涂粉不匀面颜色涂浅不一。

b、嵌腻子，做蜡克上光的的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏处不多可在刷过2—3遍漆片后用大白粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色石膏油腻子补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅，干后用100#砂纸磨去多余部分。

c、刷漆片要达到颜色一致，必须在这道工序中调整刷漆片时，先要将干漆片深解。刷漆片动作要快，沾到旁边的漆片要用软布随时揩扯，以免把底层揩毛。理平用的漆片要逐步调稀，这样理出来的物面光没平整。

d、刷理蜡克，将蜡克用香蕉水稀释，用排笔涂刷在一个地方只能刷一个来回，不能多刷，一般刷4—5遍，理平遍数一般为15—18遍，有时更多，根据蜡克情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。

e、打蜡、先上砂蜡，用干净棉纱布蘸蜡在物面上涂擦，只要蜡不呈干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后用棉纱布将物面上的蜡擦干净。擦到漆面上有此发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整。

f、最后按照设计要求喷或刷亚光漆三遍，但要薄面均匀（中间打棉球两次）。 第五小节 抹灰施工工艺

1、工艺流程

墙面基层处理®洒水湿润®贴灰饼®冲筋®抹底灰®抹面层水泥砂浆 2、抹灰施工工艺

2.1.基层处理：用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

2.2洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

2.3.贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。用1：3水泥砂浆作成50mm见方的灰饼。一般墙体灰饼水平间距为3m。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。只做垂直方向灰饼。

2.4.抹底子灰：在抹底子灰前，首先需根据灰饼采取跳格抹灰防止水泥砂浆收缩产生裂缝。抹灰时不得将灰饼碰坏。配合比为1：2.5水泥砂浆厚度为13mm，扫毛或划出纹线。用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直，平整、洁净。

2.6.抹面层灰：待底灰六、七成干时，即可抹5mm厚1：2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活。 第六小节 电气工程 ·1 施工准备

1）材料准备

（1）镀锌钢管：、DN20、DN32。 （2）电线：BV—2.5mm2、BV—4mm2。

（3）开关：暗装单极开关、暗装双极开关、暗装三极开关。 （4）插座：双联二三极防水型、双联二三极安全型。 （5）灯具：筒灯、射灯、三管格珊荧光灯、壁灯。

（6）其它材料：管卡、86型接线盒、管箍、胀栓、绝缘胶布、防水胶布、钢丝等。

2）机具设备

弯管器、切割机、钢锯、钢锯条、电线钳、剥线钳、螺丝刀、万用表、摇表、电锤、电钻。 ·2 管道敷设

1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、弯管。

2）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

3）测定盒及固定点位置

（1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

（2)根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准

规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。

（3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。

（4)固定方法采用胀管、抱箍法。 4）管路敷设与连接

（1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

（2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,钢管是否完整无损，管子不顺直应调直。

（3)走廊使用铁支架，将钢管固定在支架上。 （4)管路连接：采用卡扣管箍螺丝扣连接。 5）吊顶内管路敷设必须符合下列要求。

（1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，办公室吊顶有格块线条，应按格块分均匀。

（2)办公室吊顶敷管时，格栅灯头盒距灯架小于1m，以便于检查维修。 ·3 管内穿线

1）选择导线

（1）本工程导线规格及为BV—2.5mm2、BV—4mm2。

（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线、红色-相线

2）穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3）清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 4）放线与断线：

（1）放线前对导线的规格，型号进行核对。 （2）放线时导线置于放线框架或放线车上。

（3）接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm （4）配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2 （5）共用导线在分支处,可以不剪断导线而直接穿过 5）导线与带线的绑扎:

按根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。 6）管内穿线

（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。 （2）管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉。 7）穿线时应注意下列问题:

（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内； （2）不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内；

（3）同类照明的几个回路可以穿在同一管内,但管内的导线总数不超过8根。 8）穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%

9）导线连接

（1）导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠 （2）压线帽连接必须采用专用的压线钳 10）线路检查及绝缘摇测:

（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。 （2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。插座线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报发包方、监理验收合格后把资料存档。

·4 开关、插座安装 ·4.1 施工工艺

1）清理：

轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2）导线连线： 连线规定：

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠； 灯具的相线应经开关控制。

不同回路插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

3）安装开关插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，消除线芯，注意不要碰伤线芯。将导线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

4）开关、插座安装 （1）开关安装

开关距地面的高度为1.4m，距门口为150mm；开关开锁处的门边；

开关的面板要端正、严密并与墙面平； 同一室内开关方向高度应一致；

会议室成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm； （2）插座安装

插座距地面高度为300mm；

同一室内安装的插座高低差小于3mm；成排安装的插座高低小于2mm； 地插座要安装保护盖板；

插座内接线顺序按照：左零、右相、中间地的顺进行连接。 ·4.2 质量标准

1）保证项目：

插座连接的保护接地线措施及相线与零线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定；

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠； 检验方法：观察检查和检查安装记录。 2）基本项目

（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板昆贴墙体的表面；

（2）开关切断相线。导线进入灯具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

检验方法：观察和通电检查。 3）允许偏差项目

（1）开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm；

（2）统一场所的高度差为3mm； （3）面板的垂直允许偏差0.5mm。 检验方法：吊线、尺量检查。 ·4.3 质量记录

1）开关、插座及绝缘导线产品合格证；

2）开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录； 3）设计变更洽商记录、竣工图； 4）电气绝缘电阻测试记录；

5）电气照明器具安装分项工程质量检通信班平定记录。 ·5 照明器具安装 ·5.1 灯具安装操作工艺

1）准备工作：先检查校对灯具回路管线的绝缘、导通情况。确认无误后，方可安装。

2）灯具安装：

（1）吸顶灯安装：楼梯间吸顶灯将灯具紧贴天棚面层，灯具的灯箱完全遮盖住头盒，灯具安装固定牢固，在开水间吊顶内安装，用身攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，调整平直，安装光源；

（2）指示灯具安装：灯具的表面与墙体的装修面平齐，固定牢固，高度正确。

（3）嵌入式格栅灯安装。嵌入顶棚内的格栅灯安装，应符合下列要求：A、灯具应固定在天棚附加龙骨上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘紧贴在顶棚在上；灯具的边缘应与顶棚内的装修直线平行。纵

横中心轴线要在同一直线上，偏斜不应大于2mm；

3）通电试运行：灯具、配电盘安装完毕，且各个支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制相序相对应，开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 ·5.2 质量标准

1）保证项目

（1）灯具的规格、型号必须符合设计要求和施工规范的规定； 2）基本项目： （1）灯具的安装：

灯具安装牢固端正，位置正确。灯具清洁干净，排列整齐。 检验方法：观察检查。 （2）导线与灯具的连接：

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不上线芯。在同一端子上导线不超过两根。

检验方法：观察、通电检查。 3）允许偏差项目：

灯具成排安装的中心线允许偏差3mm。 检验方法：拉线、尺量检查。 ·5.3 质量记录

1）灯具绝缘导线产品出厂合格证； 2）灯具安装工程预检、自检、互检记录；

3）设计变更洽商记录，竣工图；

4）电气照明器具及其配电盘安装分项工程质量检验评定记录； 5）电气绝缘电阻测试记录。 第七小节 卫生间聚氨酯防水涂膜

基层清理—→细部附加层施工—→第一层涂膜—→第二层涂膜—→第三层涂膜—→第一次试水—→保护层施工—→第二次试水—→工程质量验收

（1）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

（2）细部附加层施工

A、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

B、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。

（3）涂膜防水层施工

聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。

A、打开包装桶先搅拌均匀。

B、第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6—

0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

C、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。

D、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4—0.5kg/m2为且宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。

E、撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，末固化时，在其表面上撤干净的2—3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。

F、保护层或饰面层施工。 第八小节 墙面壁纸 ·1 基层处理

1、清理基层：（1）首先将基层清理干净，无灰尘污垢、孔洞麻面裂缝现象（2）钉头刷防锈漆。（3）板缝用石膏线，待石膏干后用纱纸打磨平，再巾嵌缝纸带。

2、刮腻子：刮腻子的作用主要地为了找平，其遍数可视基层抹灰情况而有所区别，一刮三遍腻子，腻子要薄而均匀。

3、对基层总的要求是：大墙脚面及阴阳角垂直、方正，小圆角弧度大小一致，表面坚实、平滑，无飞刺。

4、刷底漆：在腻子表面刷一道底漆，主要是为了增加壁纸的粘结能力，同

时也便于操作。 ·2 裱糊工艺

1、操作要点：

（1）画垂线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1—20cm为宜。

（2）裁纸：

a、注意花纹的上下方向，每条纸上端根据花纹对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角，长度应比实际长度多面手—3mm；b、比较每纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。c、裁纸时，主要墙面花纹对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。

d、窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后壁纸在宽度方向能胀出其不意1cm左右，墙面阴阳角难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时应考虑对缝和搭缝关系，手裁的一边只能搭缝不能对缝。

（3）闷水：壁纸吸水后能胀出其不意1cm，如在干壁纸上刷胶后马上上墙，会出现大理皱折，不能成活。因此应先把壁纸话在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，静置于0分，使壁纸充分伸胀。

（4）刷胶：在墙面和壁纸背面同时刷胶。

a、壁纸背面刷胶时，纸上进心应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。 b、刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。

（5）裱糊：是壁纸裱糊工程中最主要的工序，直接决定石膏板基层的好坏。 a、裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留量，对花接缝到底。要求缝严，

用手或棉丝将接缝处理器0cm压一下相对固定。

b、由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷从纸幅中间向上下划动，不能价目下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不能搭缝或离缝。

c、检查接缝时，检查有搭缝或离缝的地主，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有张嘴现象。

d、溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用温棉丝擦洗、保持纸面洁净。

e、阴角不对缝，采有搭接做法。阴角搭接做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处黑心过0.5cm左右。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定黑心过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后糊缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。

f、阳角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。

g、壁纸上端应在吊顶与墙面交接点，下端收头在踢脚板上沿。踢脚板处多余部分应先贴上，用剪刀顺踢脚板上沿划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。

h、壁纸表面扎有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。

2、局部修补方法（等纸上墙胶干后）

（1）纸边“张嘴”：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实。如不微小的“张嘴”，用油画笔蘸107胶粘贴，然后压实。

（2）纸面有气泡：可用裁纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，

再压平压实。纸面有气泡而无胶，可用注射器打进一此稀里糊涂07胶压实抹平。

（3）接缝和露白茬：再接缝处如因干燥露白茬，可用乳胶漆找色。 （4）纸面出现皱折：可在胶粘剂未干前，掀起纸幅重新粘贴。

（5）碰撞损坏壁纸：可结纹、对色挖空填补，其花纹、图案缝隙应吻合。 第九小节 门窗工程 ·1 木门安装

一、施工准备 （一）、材料

1、木门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。

2、防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。 （二）、作业条件

1、结构工程符合质量标准要求，室内+50平线已弹好。

2、门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。 二、操作工艺 （一）、门框安装

1、门框与墙缝隙用水泥砂浆填实抹平。

2、安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。 3、门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。 4、门贴脸安上时，要注意安装后的位置。 （二）、门扇的安装

1、检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇

的相应部位定点划线。

2、将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

3、五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高95—100CM。 （三）、质量标准 1、保证项目

（1）、门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。 2、基本项目

（1）、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

（2）、五金安装：位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。

(四)、应注意的质量问题

1、门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。 2、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。

3、门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。 4、扇下坠：主要原因合页松动。

·2 铝合金门窗安装

1、

安装施工流程：

弹线→铝合金门、窗附框安装→铝合金门、窗内框安装→铝合金门、窗扇安装→玻璃安装→打胶清理

•弹线：按照室内地面标高弹出的50线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

•铝合金门、窗框固定：

当墙体为陶粒砖墙时，在门窗框与墙体固定点处的原陶粒砖剔除，换成砼块。 将铝合金门、窗附框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，按下图用φ8×90胀管固定附框。附框安装完成并验收合格后进行岩棉填充，随后抹灰收口，要求抹灰面距门框外口2mm，抹灰收口后进行墙面装修，待墙面装修完成，去除附框保护包装，安装门窗内框。

•铝合金门、窗扇安装：

a、 铝合金门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。 b、

推拉门、窗扇安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插

入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

c、 平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。必须保证上下两个部分在同一线上。

•玻璃安装： d、

玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸。

玻璃侧面及上下面都应留下一定的间隙，以满足玻璃胀缩变形的需要。

e、 玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，就应用玻璃吸盘。

f、 玻璃密封固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽中间，内外两侧的间隙以2~5mm为宜。玻璃的下部不能直接落在金属面上。

g、

根据确认的样品在玻璃的四周打黑色密封胶，在框与墙面接缝处打

白色建筑封胶，打胶的高度不小于4mm。

•清理： h、

铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶

纸在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清洗干净。

i、 铝合金门、窗扇，可用水或浓度为1%~5%的PH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布察干。不能用酸性或咸性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

j、 玻璃应用清水清洗干净，对浮尘或其它杂物，要全部清除干净。 k、

待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔内。

2、质量及成品保证措施 1）

质量要求：

a、 铝合金门、窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准规定。 b、

铝合金门、窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋件连接方法

及防腐处理必须符合设计要求。

c、 铝合金平开门应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门、窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

d、

铝合金门、窗附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美

观，达到各自的功能。

e、 铝合金门、窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

f、 铝合金门、窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。

3、注意事项及成品保护：

1. 严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，有焊接工作时，须在门、窗框上盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

2. 铝合金门、窗框与洞口的间隙，须采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留3~5mm深的槽口，填塞密封材料。在施工时注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时抢擦净。

3. 严禁利用安装完毕的门、窗搭设和捆绑脚手架。

4. 全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。 ·3 窗台板安装

工艺流程：定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装→暖气罩安装 1、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。

2、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。

3、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋

件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。

石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。