生产过程品质控制流程图输入PMC物料申请权责采购部PMCNG送货单仓库NGNG申请特采IQC检验流程供应商交货OK仓库暂收OK核对物料，清点数量核对物料和清点数量作业要点输出采购单配合部门仓库退货单或物料采购部送检单1.来料检验报告 2.IQC来料检验日报表入库单.做账物料送检单品质部依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单BOM表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。仓库OKQC标签生产计划\\生产订单\\客户订单要求生产计划\\生产订单\\客户订单要求生产计划\\生产订单\\客户订单要求产品检验标准仓库OK仓库入库领用生产NG核对物料，清点数量品质部生产部1.按生产计划\\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的领料单产品上1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品首件检验记录外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试.按作业指导书进行作业喷油或SMT完整品仓库品质部首件检验OK生产部生产部工程部OK品质部生产返工NG量产品质部FQC检验1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长QC检验报告及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。生产部产品检验标准品质部IPQC检验OKIPQC巡检日报表.纠正与预防生产部措施报告品质控制流程图输入生产计划\\生产订单\\客户订单要求生产计划\\生产订单客户订单要求生产计划\\生产订单\\客户订单要求产品检验标准权责流程作业要点1.按生产计划\\生产订单\\客户订单要求生产.2.有QC标识OK品才能领用.输出生产部领用生产产生首件品质部NG品质部首件检验OK生产部1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品首件检验记录外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试.生产部量产按作业指导书进行作业生产作业品质部品质部FQC检验1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长QC检验报告及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告生产部产品检验标准品质部生产返工OKIPQC检验生产部产品检验标准品质部NGQA检验1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性返工单.进行全面的测试。3.状态标识清楚生产部生产计划\\生产订单\\客户订单要求组装领用生产生产部1.按生产计划\\生产订单\\客户订单要求生产.产生首件品质部品质控制流程图输入生产计划\\生产订单\\客户订单要求权责NG首件检验OK生产计划\\生产订单\\客户订单要求生产部工程部量产按作业指导书进行作业产生成品品质部流程作业要点输出配合部门品质部1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品首件检验记录外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试.生产部产品检验标准FQC检验品质部1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长成品/半成品测及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚试记录表生产部产品检验标准IPQC检验品质部生产返工NGOKQA检验OK1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告生产部产品检验标准品质部成品出货检验1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对报告.成品出货产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性检验记录表.返进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚工单.生产部生产计划\\生产订单\\客户订单要求生产部仓库生产入库出货1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3.入库单\\出货单不能少装和多装.品质部PMC
