表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级 内部缺陷 超声波探伤 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 评定等级 检验等级 探伤比例 一 级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB级 100% 二 级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB级 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
表7.2.2 气割的允许偏差（mm） 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。
允 许 偏 差 ±3.0 0.05t,且不应大于2.0 0.3 1.0 表7.2.3 机械剪切的允许偏差(mm) 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度
允 许 偏 差 ±3.0 1.0 2.0 钢材矫正后的允许偏差(mm) 项 目 钢板的局部平面度 t≤14 t>14 允许偏差 1.5 1.0 l/1000且不应大于5.0 b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90° b/80 b /100且不大于2.0 图 例 型高弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘对腹 1
板的 垂直度
表7.6.1-1 A、B级螺全孔径的允许偏差（mm） 序号 1 2 3 螺栓公称直径、螺栓孔直径 10-18 18-30 30-50 螺径公称直径允许偏差 0.00-0.18 0.00-0.21 0.00-0.25 螺栓孔直径允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 表7.6.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm） 项 目 直 径 圆 度 垂直度 允许偏差 +1.0 0.0 2.0 0.03t,且不应大于2.0 表7.6.2 螺栓孔孔距允许偏差（mm） 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离
≤500 ±1.0 ±1.5 501-1200 ±1.5 ±2.0 1201-3000 - ±2.5 >3000 - ±3.0 附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。 表A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准 项 目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 ≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 二级 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 允 许 偏 差 三级 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 长度不限 ≤0.1t且≤1.0,长度不限 允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 2
接头不良 表面夹渣 表面气孔 注：表内t为连接处较薄的板厚。 缺口深度0.05t,且≤0.5 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t,且≤1.0 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤2.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 每1000.0焊缝不应超过1处 表A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm） 序号 1 项目 对接焊缝余高C 图 例 允 许 偏 差 一、二级 B<20:0-3.0 B≥20:0-4.0 d>0.15t, 且≤2.0 三级 B<20:0-4.0 B≥20:0-5.0 d <0.15t, 且≤3.0 2 对接焊错边d 表A.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm） 序号 1 2 项 目 焊脚尺寸 角焊缝余高C 图 例 允许偏差 ≤6:0-1.5 >6:0-3.0 ≤6:0-1.5 >6:0-3.0 注：1 >80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%; 2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm） 项 目 截面高度h h<500 500 腹板局部平面度f t<14 t≥14 3.0 2.0 表C.0.1 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm） 项 目 对口错边 间 隙a 搭接长度b 缝 隙 允许偏差 t/10，且不应大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 图 例 续表C.0.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范 项 目 高度h 垂直度 中心偏移e 型钢 错位 连接处 其他处 宽度b 垂直度 允许偏差 ±2.0 b/100,且不应大于3.0 ±2.0 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200，且不应大于3.0 图 例 箱形截面高度h 续表C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 项 目 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l 柱底面到牛腿支承面距离 牛腿面的翘曲 柱身弯曲矢高 允许偏差 ±l/1500 ±15.0 ±l1/2000 ±8.0 2.0 H/1200,且不应大于12.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 检验方法 图 例 用钢尺检查 续表C.0.3 项 目 牛腿处 柱身扭曲 其他处 允许偏差 3. 0 8.0 检验方法 用拉线、吊线和钢尺和检查 图 例 4 柱截面几何尺寸 翼缘对腹板的垂直度 连接处 非连接处 连接处 其他处 ±3.0 ±4.0 1.5 b/100，且不应大于5.0 5.0 3.0 用钢尺检查 用直角尺和钢尺检查 用1m直尺和塞尺检查 用钢尺检查 柱脚度板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 续表C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差规定。 项 目 一节柱高度H 两端最外侧安装孔距离 铣平面到第一个安装孔距离a 柱身弯曲矢高f 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到 柱轴线距离 牛腿的翘曲或扭曲 ≤1000 >1000 柱截面 尺寸 连接处 非连接处 允许偏差 ±3.0 ±2.0 ±1.0 ±3.0 2.0 3.0 ±3.0 用钢尺检查 ±4.0 5.0 用直尺和塞尺检查 用拉线和钢尺检查 用拉线、吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 图 例 用拉线、直角尺和钢尺检查 柱脚底板平面度 续表C.0.4 项 目 翼缘板对连接处 允许偏差 1.5 检验方法 有直角尺和图 例 5 腹板的垂直度 其他处 b/100，且不应大于5.0 3.0 钢尺检查 柱脚螺孔对柱轴线的距离a 箱型截面连接处对角线差 箱型柱身板垂直度 用钢尺检查 3.0 h(b)/150，且不应大于5.0 用直角尺和钢尺检查 表C.0.5 焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差（mm） 项 目 端部有凸缘支座板 其他形式 h≤2000 h>2000 设计要求起拱 拱度 设计未要求起拱 允许偏差 检查方法 图 例 梁长度l 0，-5.0 ±l/2500 ±10.0 ±2.0 ±3.0 ±l/5000 10.0 -5.0 l/2000,且不应大于10.0 h/250,且不应大于10.0 用拉线、吊线和钢尺检查 用钢尺检查 端部高度h 用拉线和钢尺检查 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平面度 5.0 4.0 用1m直尺和塞尺检查 续表C.0.5 项 目 翼缘板对腹板的垂直度 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 允许偏差 b/100，且不应大于3.0 1.0 检验方法 用直角尺和钢尺检查 用200m、1m直尺和塞尺检查 图 例 6 5.0 箱型截面对角线差 1.0 箱型截面两腹板到 翼缘板中心线距离a 连接处 1.5 其他处 h/500，且不应大于2.0 h/500，且不应大于2.0 用直角尺和钢尺检查 用直角尺和钢尺检查 用钢尺检查 梁端板的平面度（只允许凹进） 梁端板与腹板的垂直度 表C.0.6 钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm） 项 目 桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 l≤24m l>24m 允许偏差 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±10.0 桁架跨中拱度 ±l/5000 10.0 -5.0 l1/1000 ±1.0 ±5.0 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 图 例 桁架跨中高度 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） 支承面到第一个安装孔距离a 檀条连接支座间距 表C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm） 项 目 直 径 构件长度 管口圆度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 允许偏差 ±d/500 ±5.0 3.0 d/500,且不应大于5.0 l/1500,且不应大于3.0 l/1500,且不应大于5.0 t/10,且不应大于3.0 用焊缝量规检查 用拉线、吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 图 例 7 注：对方矩形管，d为长边尺寸 表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm） 项 目 构件长度l 构件两端最外侧安装孔距离l1 构件弯曲矢高 截面尺寸 允许偏差 ±4.0 ±3.0 l/1000,且不应大于10.0 +5.0，-2.0 用钢尺检查 检验方法 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 表C.0.9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm） 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高 平台表面平面度（lm范围内） 梯梁长度l 钢梯宽度b 钢梯安装孔距离a 钢梯纵向挠曲矢高 踏步（棍）间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 允许偏差 ±5.0 6．0 ±3.0 5.0 6．0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 l/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用1m直尺和塞尺检查 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 图 例 8 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容