第３１卷第８期 企业技术开发 ２０１２年３月 Ｖｏ１＿３１ Ｎｏ．８ ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＩＣＡＬ ＤＥＶＥＬ０ＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ Ｍａｒ－２０１２ 冲（钻）孔灌注桩质量问题的处理 张军生 ． （福建省地质测绘院，福建福州３５００１１） 摘要：文章介绍 中（钻）孔灌注桩常见的质量问题，缺陷对承栽力的影响以及事故分析处理方法。 关键词：桩；承载力；缺陷；处理 中图分类号：ＴＵ７５３．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—８９３７（２０１２）０８—０１１５—０２ 冲（钻）孔灌注桩由于其具有承载力高、稳定性好、适 钻孔灌注桩，总桩数１０９根，桩径９００～１ ２００ ｍｍ，桩 应性强、施工方便等优越性，近年来越来越多地应用于港 长２３～２５ ｍ，砼强度等级Ｃ３０，设计桩端持力层为卵石， 口＿ｒ＝程、高速公路铁路、高层建筑物等工程建设中，但冲 设计单桩竖向抗压极限承载力５ １００～８ ２００ ｋＮ。 （钻）灌注桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素， ４．１＿３检测情况 稍有不慎，就可能造成质量事故。产生缺陷性质各有不 静载试验选取５根桩，其中桩径１ ２００ ｍｍ的３４＃桩 同，对承载力的影响大小也不尽相同。对质量事故进行应 单桩竖向抗压极限承载力为２ ４６０ ｋＮ，为设计极限承载 分析缺陷的性质，提出具体处理意见，以保证建筑物的安 力的３０％。增加３根桩静载试验，与３４＃桩同一承台３３＃ 全使用，节省工程造价及工期。 桩单桩竖向抗压极限承载力为２ ４６０ ｋＮ，与３４＃桩相同 １几种常见质量事故 不满足设计要求。低应变检测桩身完整性未发现不合格 桩。为查明原因选取８根桩进行钻芯法检测，桩身完整性 ①成桩中断事故。如冲（钻）孔灌注桩塌孔，卡钻及停 均达到要求，发现３４＃桩底沉渣厚度０．６２ Ｈ１成分为中粗 电等。 砂，其余桩底沉渣厚度０～０．０５ｍ。 ②灌注桩成桩质量差，包括沉渣超厚、缩径、混凝土 ４．１．４处理方案 离析、桩身夹泥、混凝土强度、桩端持力层达不到设计要 出现单桩竖向抗压极限承载力不满足设计要求的原 求，钢筋错位变形严重等。 因，是施工中砂层塌孔桩端沉渣厚度超过设计要求。进一 ③断桩。灌注砼施工质量失控，发生断桩事故。 步扩大桩基检测范围，选取低应变桩底反射较强的桩９ ④测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过 根钻芯检测，检测结果桩底沉渣厚度０～０．０５ ｍ。处理意 大。 见对３３＃、３４＃桩进行高压注浆，该承台补桩２根桩径 ⑤桩基验收时出现的桩位偏差过大。 １２００ ｍｍ，整体采用条形承台加大承台刚度，对建筑物的 ⑥灌注桩顶标高不足。 施工过程及使用过程进行沉降专项监测。 ２桩基事故处理的一般原则 ４．２某工程桩端持力层事故的处理 ４．２．１地质资料 ①事故处理应具备的其本条件。事故性质和范围清 杂填土：厚度２．７０～３．１０ １ＴＩ；淤泥：厚度７．８０～１０．９Ｏ 楚，目的明确，参加人员意见基本一致，并确定处理方案， ＩＴＩ；含泥粗中砂：厚度３．００～５．７０ １ＴＩ；残积砂质粘性土：厚 设计人员认可签字。 度３．３０～７．６０ ｍ；全风化花岗岩：厚度１．９０ ｍ；强风化花岗 ②事故处理的一般原则。对事故处理方案要求安全 岩：揭露厚度０．８０～３．５０ ｍ，夹有中风化核；中风化花岗 可靠，经济合理，施工期短，方法可靠。对未施工部分应提 岩：揭露厚度６．００～８．９０ ｍ。 出预防和改进措施，防止事故的再次发生。 ４．２．２设计资料 ３桩基事故的常用处理方法 冲孑Ｌ灌注桩，总桩数３４根，桩径８００～１ ４００ ｍｍ，桩 长１３．２～２２－３ ｉｎ，砼强度等级Ｃ３５，设计桩端持力层为中 常用方法有接桩，补桩，补强，扩大承台（梁），改变施 风化花岗岩，设计单桩竖向抗压极限承载力８ ０００～２４ 工方法，修改设计方案等。下面结合事故发生的原因分别 ０００ ｋＮ。 介绍几种方法的应用情况。 ４．２．３检测情况 ４工程实例 低应变检测桩身完整性未发现不合格桩。钻芯１２ 根，其中８根桩端持力层出现接触位置为砂土状一碎块 ４．１某工程桩底沉渣厚度超标事故的处理 状强风化花岗岩（厚度ｌｍ左右）及中风化花岗岩夹有强 ４．１．１地质资料 风化岩现象。 素填土：厚度１．４０～１．７０ ｍ；淤泥：厚度１７．７０～２１．４０ 静载试验选取３根桩，其中桩径１ ２００ ｍｍ的 桩 １１３；中砂：厚度０．４０～３．４０ ｍ；卵石：厚度５．３０～７．６０ｍ；强 接触位置为砂土状～碎块状强风化花岗岩，单桩竖向抗 风化花岗岩；中风化花岗岩。 压极限承载力为１４ ４００ ｋＮ，为设计极限承载力的８０％。 ４．１．２设计资料 其余２根桩（碎块状强风化花岗岩及中风化花岗岩夹有 作者简介：张军生，福建省地质测绘院。 强风化岩）静载沉降量满足要求。 １１６ ４．２．４处理方案 企业技术开发 ２０１２年３月 度１．５ ｍ），单桩竖向抗压极限承载力为９ １００ ｋＮ，为设计 出现单桩竖向抗压极限承载力不满足设计要求的原 极限承载力的７０％。５１４、５８２＃桩端持力层为砂土状一碎 因，是桩端持力层未达到设计要求。对３４根桩旁补勘，确 块状强风化花岗岩（厚度１．５～３ ｍ），单桩竖向抗压极限 定补强范围后，７根桩地质条件最不利位置补桩处理，整 承载力为设计极限承载力的７０％。 ４．４处理方案 体地下室底板加厚加大承台刚度，对建筑物的施工过程 ４．及使用过程进行沉降专项监测。 分析事故原因，是工期紧、桩机队伍拼凑、施工管理 ４．３某工程桩身缺陷、沉渣和桩端持力层事故的处理 ４．３．１地质资料 素填土：厚度０．７０～３．００ ｍ；淤泥：厚度０．４０～５．８０ ｍ；粉质粘土：厚度０．５０～６．４０ ｍ；中砂：厚度１．３０～１．８０ ｍ；残积砂质粘性土：厚度０．７０～１５．００ ｍ；全风化花岗岩： 厚度０．８０～１３．２０ ｍ；强风化花岗岩：揭露厚度０．５０～ 混乱造成，且个别桩浇灌混凝土中途停顿，引起桩身严重 离析、沉渣厚度和桩端持力层未达到设计要求。对３根低 应变检测为Ⅲ类桩报废处理，根据综合条件最不利位置 桩的承载力，以承台为单位验算补强，周边无建筑物补桩 采用锤击管桩，补桩位置各承台外轴线延伸处，同时加大 相应承台面积，考虑承台联合受力，提高整体性。补桩处 理后，管桩按相应规定检测。 ３１．９０ ｍ；中风化花岗岩：揭露厚度１．１０～１０．７０ ｍ。 ４．３．２设计资料 冲孔灌注桩，总桩数７４７根，桩径８００～１ ４００ ｍｍ，桩 长６～４２ ｍ，砼强度等级Ｃ３０，设计桩端持力层为中风化 冲（钻）孔灌注桩是隐蔽工程，技术要求高、工序多， 花岗岩，设计单桩竖向抗压极限承载力７ ０００～１６ ７００ 在施工过程中应加倍注意，及时预防减少事故。一旦发现 ｋＮ。 问题，应及时查找原因，并进行相应的补救，并认真分析 ４．３－３检测情况 具体情况，选择最佳方案。 低应变检测桩身完整性发现３根桩为Ⅲ类桩。钻芯 ９７根，其中２４３＃桩９．１６～９．３７ ｍ桩身严重离析（与低应 参考文献： 变检测缺陷位置基本吻合），３０根桩端持力层接触位置 １１ ＪＧＪ １０６—２００３，建筑基桩检测技术规范【ｓ】． 为砂土状一碎块状强风化花岗岩（厚度０．５～３ ｍ）。１８、 ［５０、５５０＃桩沉渣厚度０．１５～０．２０ ｍ。 ［２］陈凡，徐天平，陈久照．基桩质量检测技术【Ｍ】．北京：中国建 筑工业出版社，２００３． ５结语 静载试验选取１４根桩，其中桩径１ ２００ ｍｍ的５０＃ 桩底沉渣０．１５ ｍ，桩端持力层为碎块状强风化花岗岩（厚 （上接第１０７页） 垫圈保护电缆。 ④确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗 的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频 ④信号交换，信号通信模块：直流回路负极与接地端 子连接（１．５ ｍｍ ）。 ⑤工控机主机屏幕等部件。外壳及接地端就近接地 器的任何控制设备（比如一台ＰＬＣ）要与其共地，同样也 （４ｍｍ ）。 要使用短和粗的导线连接。 按照此标准用专业接地测试仪器在规定测试电流下 ５结语 对系统各部件进行接地电流测试。其中一侧探针或表棒 与电柜箱体或机壳相连，另一侧探针或表棒与各元件外 在烟草包装设备及其他包装机组设备上，接地保护 壳及接地端相连，此时得出的电压压降值应满足表２所 不仅保障了人员安全，同时也保障了包装设备的作业产 示。这样电气设备元件的接地保护及整个包装机电气系 量、信号传输及系统稳定性。当今中国许多的高端包装设 统的接地保护连续性。 备仍使用的是国外的技术，在消化国外技术的同时，我们 ４接地导线的连接方式及注意事项 也必须形成自身的设计体系和标准。本文通过对包装机 电气系统接地保护的分析，希望让大家对整体电气系统 接地导线除了按照上文所述部分——不同部件对应 标准及规范有初步的了解。 不同线径导线外，还应注意以下几点： ①任意两个电气部件（特别是电柜内）的接地导线通 参考文献：过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈 ［１］ＢＳ ＥＮ ６０２０４－１：２００６，Ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ—Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ 并注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层。 ②对于不同电压等级回路的接地汇流端子排在电柜 ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｅｓ［Ｓ］． 内应分开。 ［２］Ｊｏｈｎ Ｗｈｉｔｉｆｅｌｄ．Ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉａｎｓ Ｇｕｉｄｅ ｔｏ ｔｈｅ １６ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ ③接地导线与柜体金属可能出现摩擦处，需加橡胶 ＩＥＥ Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．Ｅａｒｔｈｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍｓ，２０１２，（５）．
