钢筋混凝土施工的常见质量问题及防治措施

钢筋混凝土施工的常见质量问题及防治措施

工程管理专业

目 录

1 引言 ............................................................................................................................................. 1 2 国内外研究现状 ......................................................................................................................... 1 2.1 国内研究现状 ...................................................................................................................... 1 2.2 国外研究现状 ...................................................................................................................... 2 3 混凝土常见质量外观问题原因 ................................................................................................. 2 3.1 蜂窝 ...................................................................................................................................... 3 3.2 孔洞 ...................................................................................................................................... 3 3.3 麻面 ...................................................................................................................................... 3 3.4 露筋 ...................................................................................................................................... 4 3.5 混凝土表面发生裂缝 .......................................................................................................... 4 3.6 混凝土色差明显 .................................................................................................................. 5 3.7 混凝土结构缺棱掉角 .......................................................................................................... 5 3.8 施工缝夹层 .......................................................................................................................... 6 4 混凝土常见质量拌制及浇筑泵送问题 ..................................................................................... 6 4.1 混凝土拌合物不良 .............................................................................................................. 6 4.1.1 和易性不好 .................................................................................................................... 6 4.1.2 外加剂使用不当 ............................................................................................................ 7 4.2 泵送过程中的堵管问题 ...................................................................................................... 7 5 混凝土常见质量外观问题预防措施及处理方法 ..................................................................... 7 5.1 蜂窝防治措施 ...................................................................................................................... 7 5.1.1 蜂窝预防措施 ................................................................................................................ 7 5.1.2 蜂窝的处理方法 ............................................................................................................ 7 5.2 孔洞防治措施 ...................................................................................................................... 8 5.2.1 孔洞预防措施 ................................................................................................................ 8 5.2.2 孔洞的处理方法 ............................................................................................................ 8 5.3 麻面防治措施 ...................................................................................................................... 8 5.3.1 麻面预防措施 ................................................................................................................ 8 5.3.2 麻面的处理办法 ............................................................................................................ 8 5.4 露筋防治措施 ...................................................................................................................... 8 5.4.1 露筋预防措施 ................................................................................................................ 8 5.4.2 露筋的处理方法 ............................................................................................................ 9 5.5 混凝土表面发生裂缝防治措施 .......................................................................................... 9 5.5.1 混凝土表面发生裂缝预防措施 .................................................................................... 9

5.5.2 混凝土表面发生裂缝的处理办法 ................................................................................ 9 5.6 混凝土色差明显防治措施 ................................................................................................ 10 5.6.1 混凝土色差明显预防措施 .......................................................................................... 10 5.6.2 混凝土色差明显的处理办法 ...................................................................................... 10 5.7 混凝土结构缺棱掉角防治措施 ........................................................................................ 10 5.7.1 混凝土结构缺棱掉角预防措施 .................................................................................. 10 5.7.2 混凝土结构缺棱掉角的处理办法 .............................................................................. 10 5.8 施工缝夹层防治措施 ........................................................................................................ 10 5.8.1 施工缝夹层预防措施 .................................................................................................. 10 5.8.2 施工缝夹层的处理办法 .............................................................................................. 11 6 混凝土常见质量拌制及浇筑泵送问题预防措施 ................................................................... 11 6.1 混凝土拌合物不良的预防措施 ........................................................................................ 11 6.1.1 和易性差的预防措施 .................................................................................................. 11 6.1.2 外加剂使用不当的预防措施 ...................................................................................... 11 6.2 泵送过程中的堵管问题的预防措施 ................................................................................ 11 7 结语 ........................................................................................................................................... 12 参考文献 ....................................................................................................................................... 12 致 谢 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。

摘要：结合当前社会国情，以当下我国施工单位应用最多、最广泛的钢筋混凝土结构为分析对象。钢筋混凝土是指由钢筋网、钢板或纤维组成的一种复合材料，用以改善混凝土的力学性能。钢筋混凝土结构具有坚固、耐久、耐火等诸多优点，但由于混凝土受施工环境、施工方法、养护环境、施工工期及工艺等各种因素的影响，在施工过程中会发生一些常见的质量问题。本文就施工过程中常出现的混凝土质量外观问题和拌制、浇筑、泵送方面中的问题进行分析研究，指出出现这些问题的原因并找出预防措施和处理方法，并结合案例从实际的角度出发对混凝土的质量问题进行简要分析。 关键词：钢筋混凝土；质量问题；出现原因；防治措施

Common Quality Problems and Prevention Measures of Reinforced

Concrete Construction

Abstract: Combined with the current social conditions, the most widely used reinforced concrete structure in China's construction units as the analysis object. Reinforced concrete, as the name implies, is a composite material made by adding steel mesh, steel plate or fiber to concrete and working together with it to improve the mechanical properties of concrete. Reinforced concrete structure refers to the structure made of reinforced concrete, although this structure has a strong, durable, fire-resistant and many other advantages, but because the concrete by the construction environment, construction methods, maintenance environment, construction period and process and other factors, will produce many common quality problems. This paper analyses and studies the problems of concrete quality appearance and mixing, pouring and pumping in the construction process, points out the causes of these problems,finds out the preventive measures and treatment methods, and makes a brief analysis of concrete quality problems from the practical point of view combined with cases. Key words: Reinforced concrete; The quality problem; Reasons for appearance; Preventive measures

1 引言

混凝土是由水泥、骨料和水及其他材料组成,并按照适当的比例配合搅拌拌合料，浇筑后经过一定时间的硬化而成的具有所需的形状、强度、耐久性的人造石材[1]。普通混凝土具有很多的优点，比如：原料来源丰富，成本低；在实际的建筑施工过程中施工简单方便，既可以提前准备好构件，也可以现场进行浇筑；依据建筑所需要具备的特性要求，可以添加不同的外加剂和混合物来改变混凝土的性能；抗压强度高，匹配性好，与钢筋等钢材料粘结力强；耐久性和耐火性优良等优点。混凝土在工程建设领域中有非常重要的作用，在建筑工程的运用也越来越广泛，随着行业的发展，钢筋混凝土结构的优点在不断被发掘和改善，同时也由于设计、材料、施工、环境等多方面的不具有确定性的影响因素，出现了许多的混凝土质量问题。因此，本文以施工中常见的质量问题为研究内容，分析其发生的原因，提出相应的预防措施和改善方法，以确保建筑施工项目的工程的质量和安全。

2 国内外研究现状

2.1 国内研究现状

自1876年之后，我国建筑行业才逐渐有钢筋混凝土这一结构，至今已有一百多年的

1

历史，钢筋混凝土在材料、计算、理论、技术等方面发展迅速。我们可以将混凝土的研究发展大致分为三个阶段：萌芽阶段、徘徊阶段、高速发展阶段。萌芽阶段是从建国初至1978年，由于当时的社会环境和经济形势，当时的混凝土行业只是刚刚萌芽，混凝土还只是由企业内部使用，并没有完全进入社会，不能属于商品这一概念。徘徊阶段是1979至1990，这时社会经济处于转型期，从重工业转至轻工业。此时混凝土已经作为商品开始流入市场销售，但投资小，对经济的拉动力依然不足，混凝土行业依旧没有太大的发展。高速发展阶段：从1991年至今，这时混凝土行业进入飞速发展阶段，国家工业格局转向节约资源、环保发展的方向，在大投资及相关技术的研究发展和应用，混凝土行业开始快速成发展，相关工厂和企业不断涌现和扩张。 2.2 国外研究现状

自1824年波特兰水泥的问世，混凝土的开始大量使用。此后随着理论知识和施工技术的进步，钢筋混凝土结构得到迅速发展，逐渐广泛应用于各个工程领域。其发展阶段大致分为四个阶段：钢筋混凝土小构件的应用、钢筋混凝土结构与预应力混凝土结构的应用、工业化生产构件与施工、结构可靠性理论进入工程实用阶段。 第一阶段：

1801年考格涅特发表了有关建筑原理的论著，指出了混凝土这种材料抗拉性能较差； 1850年法国的兰博特首先建造了一艘小型水泥船，并于1855年在巴黎博览会上展出； 1886年康纳年发表了第一篇关于混凝土结构的理论与设计手稿[9]； 1872年沃德建造了第一幢钢筋混凝土构件的房屋；

1906年特纳研制了第一个无梁平板。此后钢筋混凝土小构件开始进入工程实用阶段。 第二阶段：

1922年英国人狄森提出了受弯构件按破损阶段的计算方法[7]； 1928年法国工程师弗来西奈发明了预应力混凝土；

1950年苏联根据极限平衡理论制定了“塑性内力重分布计算规程”； 1955年苏联提出极限状态设计法[6]。 第三阶段：

1970年欧洲混凝土委员会与国际预应力混凝土协会（CEB-FIP）第六届国际会议上通过了混凝土结构设计与施工建议，形成了设计思想上的国际化统一准则[13]。 第四阶段：

钢筋混凝土力学新兴学科诞生，以统计教学为基础的结构可靠性理论进入工程实用阶段。电算飞速发展，计算理论趋于完善，材料强度不断提高，施工机械化程度越来越高，建筑物向大跨高层发展[12]。

3 混凝土常见质量外观问题原因

钢筋混凝土施工中常见的质量问题也叫做质量通病，其出现原因受多方面因素的影响，具体细分主要包括以下几类，下面就其出现的原因进行解释。

2

3.1 蜂窝

在混凝土浇筑过程中，由于砂浆和石块较少，浇筑后混凝土中的砂石间隙没有被砂浆填实导致出现孔洞，孔洞的形状类似蜂窝，所以在实际工程中称这种现象为蜂窝[2]，如图1所示。产生这种现象的原因主要有：

（1）混凝土的配合比例不恰当，或观测计量过程中水泥和砂砾出现问题，或加水量不准确等，都会造成砂浆过少、砂砾过多；

（2）由于混合物的实际搅拌时间不是按照具体规定的要求搅拌，混合物没有完全充分结合，水泥砂浆没有和匀，造成和易性变差；

（3）浇筑时，施工技术人员操作方式不对，下料不当会造成混凝土发生离析；

（4）浇筑过程中没有对混凝土进行分层分段浇筑振捣，没有将混凝土充分振捣填实，或相关施工人员在进行浇筑时，没有按照有关规章制度的要求进行工作，下料振捣的方式

和二者之间的操作时机都有问题，导致了振捣不充分，发生漏振；

（5）模板在安装时没有达到要求，导致拼接处出现缝隙，发生混凝土砂浆泄露问题。 3.2 孔洞

混凝土结构内部有间隙局部没有混凝土，或者蜂窝太大，钢筋可能会外露[3]，如图2所示。产生这种现象的原因如下：

（1）因为钢筋密集的区域和浇筑前提前埋置构件的区域浇筑过程不顺畅，使得混凝土砂浆不能填满模板和包围钢筋；

（2）施工人员没有按照正确的顺序进行振捣填实，导致漏振； （3）浇筑过程中，有一些砂石废料或者场地杂物不小心掉进混凝土当中；

（4）施工人员在浇筑时一次性下料过多，造成混凝土堆积，导致最底层的混凝土没有进行振捣处理；

（5）混凝土离析。 3.3 麻面

混凝土结构构件的部分表面缺少砂浆和粗糙不匀，出现犹如麻点的小凹坑，但钢筋不会露出[4]，如图3所示。产生的原因如下：

3

（1）模板安装搭接的过程不合格，在模板拼接的相互交界处出现缝隙，造成混凝土砂浆沿着缝隙流出，导致缝隙处的混凝土出现麻面；

（2）使用木质模板时，没有对模板进行浇水处理或者润湿程度没有达到要求，也没有在模板上涂刷隔离剂，上述情况会导致在拆除模板时混凝土表面被模板粘住；

（3）模板上的砂浆、混凝土残渣等杂质清理不认真，会造成混凝土表面粗糙，产生麻面；

（4）没有选用合适正确的振捣方法，在振捣过程中也没有使用人工捣固铲进行振捣，导致局部混凝土不密实[5]。 3.4 露筋

钢筋混凝土结构中的部分钢筋暴露在构件表面[8]，如图4所示。产生原因如下： （1）垫块尺寸太小、漏放或者浇筑时发生错位移动；

（2）施工人员在绑扎钢筋时没有进行加固处理或操作粗心，导致钢筋松散容易移位； （3）混凝土砂浆会由于模板的搭接出现问题而发生漏浆，导致露筋情况的发生； （4）一些体积小的结构构件，会因为钢筋排列绑扎太紧密，一些体积大的石子会被卡住，导致水泥砂浆不能紧紧的包裹住钢筋；

（5）计算错误的水泥配合比会使混凝土发生离析问题，导致钢筋外露； （6）未经振捣密实的混凝土和湿润程度过低的模板也会导致发生这种问题； （7）钢筋尺寸不合适不达标。

图

图4 露筋

3 麻面

3.5 混凝土表面发生裂缝

混凝土凝固后受到温度及湿度的变化影响，内部会产生温缩现象或干缩现象，进而内部发生初始微缝[10]，如图5所示。原因总结如下：

（1）水泥水化反应造成结构体积发生收缩变化、水泥使用的用量过大等有关原材料方面的影响都会造成混凝土表面出现裂缝[1]。

（2）在混凝土浇筑后，预应力钢筋混凝土构件的设备台座如果发生变形、移位和下沉，混凝土表面就会出现裂纹。

（3）开始振捣混合物时，过度振捣会导致混凝表面的粗骨料和细骨料发生分离，这

4

样会使得细骨料在模板表面的浓度过高，容易发生裂缝；在进行混凝土的养护时，由于养护环境、养护时间和养护方法等因素影响，养护工作不当会导致水份蒸发太快，混凝土内部相关应力发生变化，造成混凝土表面出现干缩裂缝。

（4）混凝土结构表面收缩大，内部收缩小，当混凝土因水泥水化热，阳光和夜间温度等因素发生冷热变化时，它会收缩和膨胀，相关应力的变化会产生温度裂缝。

图5 裂缝

3.6 混凝土色差明显

混凝土表面的分层色差明显，颜色不一，具有差异性，如图6所示。造成这种现象的原因有：

（1）在进行原料采购时，没有购买相同厂商、相同批次、相同等级的混凝土；脱模剂的种类、品级、使用方法没有按照相关规范和工程要求选用和实施；

（2）模板表面有油污或者其它影响颜色的杂质，没有清理干净；

（3）砂石的含水率出现变化会导致坍落度的变化，会造成这种现象； （4）浇筑间隔时间过长会导致时间点不同的混凝土表面色差出现明显。

图6 色差明显

图7 缺棱掉角

3.7 混凝土结构缺棱掉角

梁、柱、板墙等结构边角处，混凝土局部掉落不规整，棱角残缺[11]，如图7所示。主要原因如下：

（1）养护工作效果没有达到实际构件的要求，结构边角处的混凝土强度达不到脱模

5

的要求，导致脱模时发生缺角脱落现象；

（2）模板表面残留物的阻碍导致在浇筑混凝土后，进行脱模时混凝土边角损坏； （3）在结构棱角处的模板设计不合理，导致在拆除模板的过程中，混凝土棱角处会产生很大的应力，进而导致缺棱掉角；

（4）拆模过程中不按规定拆除，暴力施工导致边角受到外力的冲击； （5）混凝土的强度未达到脱模要求，提前进行拆模工作，导致边角处混凝土粘模从而造成缺角损坏问题；

（6）拆除模板时，混凝土缺角问题一般在梁的末端发生，这是由于混凝土预应力在梁的末端比较大，脱模时不可能保证模板是跟混凝土结构平行的拆除，所以在梁的末端边角处容易发生缺角损坏现象。另外模板制作过程不能严格规范也是导致缺角损坏的一个原因。

3.8 施工缝夹层

施工缝夹层是指施工缝处的混凝土融合存在问题，裂缝内有杂物导致结构整体性差[1]，如图8所示。产生原因主要有：

（1）缝隙处有很多施工现场的废弃材料没有进行处理；

（2）夹层的高低差过大，进行浇筑时高度超过了正常浇筑高度却没有使用能够缓解高度以便方便浇筑的工具；

（3）夹层接缝的部位有缝隙。

图8 施工缝夹层

4 混凝土常见质量拌制及浇筑泵送问题

混凝土在拌制过程中经常出现的拌合物不良的现象、泵送过程中的堵管问题都是在建筑工程中常见的质量问题，上述现象问题的主要原因有两点。 4.1 混凝土拌合物不良 4.1.1 和易性不好

混凝土和易性不好，指混凝土混合物松散或结块，附着力小或附着力大，均不利于浇

6

筑，或水泥砂浆不能填满砂砾间缝隙，或混合物在浇筑过程发生分层离析等现象[1]。其原因主要有：水泥标号使用不当；砂石级配质量差，配合比低，砂石间缝隙大；水泥砂浆的水灰比、配合比计量不准确造成坍落度变化太大，不能够保证混合物是否已经完全结合；搅拌时间过短不匀等。 4.1.2 外加剂使用不当

外加剂使用不当是指混凝土浇筑完成后混凝土长时间不凝结硬化，又或混凝土结构表面发生起包等现象[15]。其原因主要有：

（1）缓凝型减水剂使用量超过要求；

（2）掺入干粉状外加剂的细度不符合要求，含有没有碾成粉末状的较大颗粒物； （3）掺了外加剂的混凝土拌合放置时间过长，会导致坍落度过大。 4.2 泵送过程中的堵管问题

造成泵送混凝土管道堵塞有很多因素，如混凝土坍落度，混凝土性能，混凝土砂粒大小，添加剂选用，管道的布置，泵送方案，环境温度，泵送人员操作规范等。

5 混凝土常见质量外观问题预防措施及处理方法

5.1 蜂窝防治措施 5.1.1 蜂窝预防措施

应该依照有关规章规定严格把控配合比，并时常检测确保材料计量的不会出现计算错误；混凝土的自由浇筑高度不得大于2m，假如实际高度超过上述高度，应采取弦管、串筒、溜槽等措施进行浇注[16]；振捣时要进行分层振捣夯实，保证振捣时间合适，振捣合适的时间可以通过混凝土不再显示出明显下沉，也没有气泡产生，混凝土表面水平，模板的边缘被填满充实时来确定；浇筑层的厚度不得超过相关规定章程的要求；浇筑过程中，要时常检查模板是否牢固可靠，发生问题后要立即停止浇筑，及时进行修补。 5.1.2 蜂窝的处理方法

小蜂窝情况下，要先用水清洗干净后，再用相关规定配比的水泥砂浆进行修补。大蜂窝情况下，要先去除掉蜂窝附近的混凝土碎渣，使蜂窝口形状如同喇叭，然后用水冲洗并浸湿，最后用相比原混凝土高一级的细石混凝土进行修补填实。处理后要认真地进行养护工作。

7

5.2 孔洞防治措施 5.2.1 孔洞预防措施

在钢筋密集的地方和相对复杂的部位，把整个模板用等级高的细石混凝土砂浆填满，分层振捣密实，预留出孔洞，下料时应该在预留孔的两侧同时下料，然后自下而上进行浇筑，以防出现孔洞，同时确保混凝土在浇筑时的下料过程没有失误[17]；采取正确的混凝土振捣方法，按照相关的振捣要求和常识，防止出现漏振情况；砂石中不可以掺入木块等残渣，注意检查混凝土中是否有杂物，要做到发现问题及时处理；增强施工技术管理和质量检查工作，一般如果混凝土出现孔洞，相关施工人员应迅速上报并有关部门，经共同研究并制定方案并经上级部门同意后才可以处理。 5.2.2 孔洞的处理方法

在孔洞出现的混凝土部位周围的松散混凝土、砂浆和砂石颗粒去除掉，并把孔洞凿成斜坡形状，用高压水冲洗并用钢刷仔细清理干净，将孔洞充分润湿72小时后，浇筑高于原始混凝土等级的细石混凝土，将水灰比控制在0.5以内，并加入相对于水泥万分之一的铝粉，然后用小型振捣棒小心地进行分层振捣和夯实[18]。对在梁上等一些特殊部位的孔洞，处理时要支架牢固的模板。 5.3 麻面防治措施 5.3.1 麻面预防措施

模板板面清洁，不得有混凝土残渣和其他杂物；在浇筑混凝土之前，必须用水彻底冲洗模板，以实现完全润湿，没有积水，模板间隙紧密，模板之间如有间隙，用纤维板或水泥砂浆等材料紧密间隙，确保不会发生浆料泄露；脱模剂要均匀涂漆，不得出现漏刷的情况；振捣密实过程必须按照相关的操作规章规范进行，分层都要振捣密实，不得出现漏振的情况；每层混凝土都应按照要求，将混凝土振捣密实至没有气泡的产生的阶段。 5.3.2 麻面的处理办法

对于出现麻面的混凝土部位，先用水清洗干净并使其充分湿润，然后用与原混凝土中的水泥一致的水泥浆或相关规定配比的水泥砂浆抹平即可。如果模板涂有油脂作为脱模剂，首先在混凝土表面涂上稀草酸溶液，然后用刷子刷涂干净，再进行上述步骤。 5.4 露筋防治措施 5.4.1 露筋预防措施

对于钢筋来说，要严格控制钢筋的加工，加工完成要检查钢筋加工尺寸，确保加工的

8

钢筋满足设计及规范要求，质量要求和尺寸不合格的成品严禁在结构中使用；安装钢筋的过程中，定位要做到准确、牢固，出现偏差错误时要及时进行调整处理，保护层块的安装要严格按照设计要求或者相关规范安装。

对于混凝土施工过程，在浇筑混凝土时，应该将混凝土均匀分层分段，保证钢筋的位置和保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4，保证混凝土配合比准确和良好的和易性[6]；浇筑的高度过高，应用串筒或溜槽等工具来缓和高度差，按照要求进行下料作业，保证不会发生离析；模板应完全湿润并小心密封，以防浆液泄露；振捣工作时严禁撞击钢筋，按照相关要求正确选取振捣器、振捣方式、振捣时间等；施工技术人员在绑扎钢筋、安装模板、划线等工作时要避免踩踏钢筋，如果造成钢筋弯曲或者脱落等问题要及时调整修复；要根据构件实际强度来分析判断出正确的脱模时间，以免因为过早脱模造成结构边角损坏。

5.4.2 露筋的处理方法

出现露筋的情况有些较严重的问题是缘于其质量存在缺陷。如果结构表面钢筋外露，先冲洗干净钢筋上的混凝土残渣后，再用1:2左右比例的水泥砂浆[14]对暴露部位抹平压实；露筋情况严重时，去除周围的混凝土残渣和砂砾，填充压实要用高一级的细石混凝土。 5.5 混凝土表面发生裂缝防治措施 5.5.1 混凝土表面发生裂缝预防措施

及时用保湿材料覆盖混凝土表面，保证湿润，加强对成品的养护工作，尤其是终凝初期，要严格按照相关规章要求进行养护工作，保证养护时间在常温的情况不得低于两周，养护期过后，现场特别干燥时仍要进行浇水养护；严格配合设计保证砂石级配最优，同时严格控制水泥和用水量，降低坍落度，不得使用增加混凝土干缩的外加剂；混凝土振捣程度一定要适宜，过度的振捣密实会导致混凝土发生离析和泌水的情况，使得混凝土表面形成砂浆层和水泥浆层，从而增加产生干缩裂缝的概率[19]；钢筋支架和模板要有足够的刚度，严格按照相关规定，不可过早的拆除模板支架，脱模时的混凝土强度应该达到设计强度才可以进行接下来的施工工序，脱模时严禁用力拉拽；作一定强度的预应力张拉试验，使梁体具有一定的抗变形强度。

5.5.2 混凝土表面发生裂缝的处理办法

根据裂缝的实际情况和位置制定处理方式，如果是表面较小的裂缝，可对裂缝进行冲洗，干燥后选用相关环氧砂浆或水泥砂浆进行灌封和封闭处理，或者在裂缝表面涂抹一层薄砂浆；如果是较大的裂缝，应沿裂缝凿击并凿八字形凹槽，再进行修补填实，认真进行养护；如果是因为荷载而引起的裂缝，应对结构进行加固处理，比如将板加厚、增加梁的一侧或者两侧截面等方法。

9

5.6 混凝土色差明显防治措施 5.6.1 混凝土色差明显预防措施

混凝土要采用质量有保证并且是同一厂商和同一批次；进行浇筑振捣过程时，浇筑间隔时间要根据具体工程要求来确定，保证间隔时间适宜且符合规章，振捣的过程同样要严格按照规定规范，不能出现过振、漏振等现象，养护时间和条件也要按照要求进行；严格保证原料质量要求，原材料进场必须进行严格的检验工作，检验不合格的严禁入场使用，进行相关材料评测时，要增加评对砂石料含水率的测试频率，试验人员必须全程监控混凝土的搅拌情况并及时调整施工配合比；吊装时，应先将模板抛光处理，确保模板干净后在模板表面涂上薄层脱模剂；采用质量优质的脱模剂。 5.6.2 混凝土色差明显的处理办法

如果混凝土出现锈斑现象，应及时报告处理。对于范围较小的情况，可用钢刷轻轻刷掉；当范围较大时则要先用一定比例的草酸溶液擦洗处理，然后进行清洗擦除；对于面积较小的脱模剂污染，在出现色差的混凝土表面可采用含有磷酸的溶液进行擦洗，再用钢刷刷除以恢复混凝土本身的颜色。如果颜色污染的情况较轻，不是很严重，可以用漂白剂进行擦洗处理。如果因为混凝土种类不同从而导致颜色出现差异，要立刻禁止使用。 5.7 混凝土结构缺棱掉角防治措施 5.7.1 混凝土结构缺棱掉角预防措施

浇筑混凝土之前，确保模板完全润湿并且没有残留物；浇筑完成后做好养护工作；拆除侧面的非承重模板时，混凝土要具有一定强度，保证其强度在1.2MPa以上，混凝土的表面和边角才不会受损坏[12]；进行脱模工作时，不可用力过大以免混凝土受损；吊运模板时，严格禁止并保证混凝土结构棱角不受碰撞；一些必要情况时，对于混凝土阳角，为保证其不被撞坏，脱模后，可以安装固定护角进行保护，以免造成损坏。 5.7.2 混凝土结构缺棱掉角的处理办法

边角损坏时可以先把破角处松的混凝土残渣清理干净，用水冲洗湿润后，最后用1:2左右比例的水泥砂浆修补完整，或者用比之原来较高级的的细石混凝土捣实修复，并做好维护保养工作，在脱模时应特别小心防止损伤。 5.8 施工缝夹层防治措施 5.8.1 施工缝夹层预防措施

浇筑梁、柱、板时，如果浇筑的间隔时间超过了三个小时至三个半小时，要按施工缝

10

进行处理。如果继续在硬化的混凝土表面上浇筑，应先清理掉混凝土表面的松散的混凝土残渣和砂石，用水冲洗干净后，要保证表面充分润湿且没有多余的水；为保证方便处理碎屑杂物并冲洗，要事先在模板上沿着施工缝的开一个开口，用高压空气将木屑、残渣等杂物清理干净，清理后，将开口密封并浇筑混凝土。在施工缝底层交接处，清理碎屑，充分润湿，涂上相同品种等级的水泥砂浆之后再进行浇筑工作。 5.8.2 施工缝夹层的处理办法

缝隙较浅时，先清除掉混凝土残渣，再用相关规定配比的水泥砂浆填充密实；缝隙较深时，先彻底清除掉松散混凝土和碎屑残渣，用高压水完全冲洗干净后支架模板，最后用细石混凝土进行浇筑；在加固横梁和立柱等钢筋之前，先建立临时支撑，加固后将残渣废料等杂物清理，用水冲洗并充分润湿后，最后用高一级的豆石混凝土振捣密实并进行养护。

6 混凝土常见质量拌制及浇筑泵送问题预防措施

6.1 混凝土拌合物不良的预防措施 6.1.1 和易性差的预防措施

选择正确合适的水泥标号，使得水泥标号与混凝土强度等级的比例控制在1.3-2.0之间，向混合物中添加减水剂等材料，以提高混凝土混合料的和易性[20]；要准确计量原料，采取简便可行、精确可靠的计量方法，保证责任到人，做到有问题出现时能够及时进行处理；在混凝土搅拌和浇筑过程中，应按规定检查混凝土构件组成材料的质量、用量和坍落度(每班至少二次)，已经检查出来和易性不好的混凝土拌合物不可以用于主要构件，只能用在次要构件当中[21]。

6.1.2 外加剂使用不当的预防措施

认识了解外加剂的品种和特性并选择合理正确的外加剂；应对不同品种和用途的添加剂进行分类和堆放；粉末混合物应保持干燥储存，以防止结块，已经结块的可以烘干碾碎，过0.6mm筛孔后使用；混合有外加剂的混凝土必须搅拌均匀；对于缓凝型外加剂过量的混凝土，可以增加养护时间，推迟脱模时间，避免混凝土强度受到影响；对于鼓包的混凝土，先剔除表面的鼓包，再用合适配比的砂浆进行修补。 6.2 泵送过程中的堵管问题的预防措施

根据输送方案合理布置泵送管道；输送泵的正确选用，要满足施工要求；选用合适的输送泵进灰口，甭管的选择和铺设也要合理适用；严格设计混凝土配合比，控制混凝土的和易性、坍落度和水灰比；保证泵管的清洗和保存；选用合适的外加剂和掺合料。

11

7 结语

本文针对钢筋混凝土结构混凝土施工中出现的常见的质量问题进行分析，总结预防措施以及治理方法。为了确保建筑工程的质量要求达标，要严格确保钢筋混凝土结构中混凝土的拌制、施工浇筑、养护等过程不出现质量问题。在工程建设中，必须要严格控制水泥、砂石、钢筋等原材料的质量水平；要严格按照相关规范规定的施工工艺、程序进行施工，在一些重要的施工过程的关键点更要严格把关；混凝土浇筑完成后要加强养护工作，避免在最后的环节出现质量问题。本文只是主要针对钢筋混凝土结构中一些施工过程中经常会发生的质量问题，如果施工过程中出现了本文所述的质量问题，在建筑结构不会遭受较大的安全影响前提下，可以采取上述科学的处理措施予以弥补，保证工程项目的顺利完成。

参考文献

[1]安贤慧. 建筑工程中钢筋混凝土施工常见的质量问题及防治措施[D]. 山西四建集团有限公司, 2018. [2]王杰. 钢筋混凝土质量通病防治措施[D]. 山西建筑, 2006.

[3]吕远坤. 浅谈水利工程中混凝土拌合物对混凝土工程施工质量的影响及成因分析[D]. 科技资讯, 2010.

[4]龙业平. 钢筋混凝土柱快速加载试验及动力滞回规律研究[D]. 湖南大学, 2010. [5]宋凤官. 混凝土质量通病防治措施[D]. 中国高新技术企业, 2008.

[6]Kwon S J,Lee H S, Shafei B, et al. Concrete Durability and Steel Corrosion[J]. 2016, 2016:1-2. [7]ChenX Y, Zhao Y, MoB, et al. An improved experimental method for simulating erosion processesby concentrated channel flow[J]. Plos One, 2014, 9(6): e99660.

[8]谭皓, 张电吉, 卢海林. 混凝土施工质量通病的原因分析及其防治措施[D]. 四川建材, 2010.

[9]Adhikari R S, Moselhi o, Bagchi A. Image-based retrieval of concrete crack properties for bridge inspection[J]. Automation in Construction, 2014, 39(4): 180-194.

[10]彭圣浩. 建筑工程质量通病防治手册(第3版)[M]. 北京: 中国建筑工业出版社,2000. [11]王光亚, 王东亚. 混凝土质量通病及防治措施[D]. 水利天地, 2007.

[12]Weifeng Li, Yang Bai, Qiuwen Chen et al. Discrepant impacts of land use and land cover on urban heat islands: A case study of Shanghai, China[J]. EcologicalIndicators, 2014, 47.

[13]Bazant. Z. P. Prediction of Concrete Using Age-adjusted Efeective modulus Method[J]. ACI Journal, 1972, 69: 212-217.

[14]中华人民共和国国家标准普通混凝土配合比设计技术规程(JGJ55-2000)[S]. 北京: 中国建筑工业出版社, 2000.

[15]周玉秀. 混凝土外观质量控制常见问题及预防处理方法[J]. 时代报告(下半月), 2012(8): 227. [16]赵亮, 杜威. 施工中结构混凝土表面缺陷分析及防治[D]. 沈阳海逸诗阁置业有限公司, 辽宁恒泰房屋开发有限公司, 2008.

[17]李强. 现浇混凝土质量通病的原因分析与防治[D]. 中国新技术新产品, 2010. [18]李明安. 高性能混凝土常见质量问题的分析与防治措施[D]. 山西建筑, 2007.

[19]Haga J, Kubota N. Column fllet weld design technology. Kobe Steel Engineering Reports[J], 2002, 52(1): 55-59.

12

[20]孙美娇. 浅谈建筑施工中混凝土质量缺陷的修补[D]. 黑龙江省凯成建筑工程有限公司, 2012. [21]神清记. 钢筋混凝土的裂缝控制[D]. 门窗, 2013.

13