灌浆平洞开挖支护安全专项施工方案1

灌浆平洞安全专项施工方案

编制： 校核： 批准：

贵州水利水电勘测设计研究院、贵州黔水建设工程有限公司

绥阳县后水河水库加高工程总承包项目部

二0一二年五月十五日

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灌浆平洞开挖、支护安全专项施工措施 ............................................................................... 3 一、编制依据 .................................................................................................................................. 3 二、适用范围 .................................................................................................................................. 3 三、安全生产方针 .......................................................................................................................... 3 四、安全管理目标 .......................................................................................................................... 4 五、安全施工组织机构与保证体系 ............................................................................................... 4 六、工程概况 .................................................................................................................................. 8 七、灌浆平洞工程施工计划......................................................................................................... 10 八、灌浆平洞开挖、支护施工主要危险源及控制措施 ............................................................. 10 九、灌浆平洞开挖、支护安全专项施工方案 ............................................................................. 15 十、安全事故救缓预案及应急救援物资准备 ............................................................................. 25

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灌浆平洞开挖、支护安全专项施工方案

一、编制依据

1.1 《中华人民共和全生产法》及其相关法律法规； 1.2 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》——DL/T53-2007；

1.3《水电水利工程施工通用安全技术规程》——DL/T 5370-2007；

1.4《爆破安全规程》——GB6722-2003；

1.5《水电水利工程爆破施工技术规范》——DLT-5135-2001；

1.6 《水利水电工程喷锚支护技术规范》——SL377-2007

1.7 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》——G50086-2001； 1.8 《水电验收评定标准》——DLT5113[1].1-2005； 1.9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ 130－

2001。

二、适用范围

本方案适用范围为绥阳县后水河水库加高工程左、右岸灌浆平洞开挖、支护施工。

三、安全生产方针

1、安全第一、预防为主

2、安全生产指导思想：规范管理、强制达标

3、严格按照国家、水利部及地方规定的安全规则组织施工。思想重视到位、精力投入到位、抓落实到位。

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四、安全管理目标

4.1 完成业主单位合同规定的安全目标。

4.2 杜绝责任因工死亡事故，消灭责任因工重伤事故。 4.3 因工负伤频率控制在3‰以内。

五、安全施工组织机构与保证体系

5.1安全领导小组 5.1安全领导小组 组 长：项目经理吴文才

副组长：项目总工 张祖典 、安全生产副经理 王宾 组 员：质量技术部主任 潘盛合 、安全员 杨光喜、

物资设备主管 黄祝琼、劳资主管 杨小青、 财务主管 董双双 、施工员 祖明刚 施工队队长 潘善林 开挖班班长 曾灵永 支护班班长 潘景标

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5.2安全组织机构框图

施工队专职安全员马云贵 项目部安全监察杨光喜 安全环境部杨光喜 质量技术部潘盛合 项目安全生产副经理王宾 项目常务经理吴文才 项目经理罗健 5

5.3 安全保证体系框图

安全技术措施

项目部安全领导小组

各项安全生产制度

奖罚制度

技术保证

组织保证

制度保证

经济保证

消灭施工安全等级事故的安全保证体系

5.4各部门安全生产岗位职责与权限

为了贯彻执行安全生产方针，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

项目经理是安全生产的责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。

实现安全目标

安全环境部

安全规则教育队安全生产小组

工班安全检查员

安全施工方案审批制度安全岗位责任制度安全技术交底制度安全检查和奖罚制度制定针对性安全预案经济兑现 6

项目常务经理在项目经理不在工地的情况下代行项目经理职责，对整个施工过程的安全负全部责任。

项目安全生产副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

项目总工程师（技术负责人）在项目经理的领导下，协助项目经理负责安全技术工作，对安全生产负全面技术责任。

安全环境部门负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。安全监察员负责协调和处理现场的安全事宜。安全环境部门主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实，负责组织对新员工进行安全教育；对调换工种的人员要通知安全员进行新岗位的安全知识教育；负责病、伤员工复工的体检工作。。

后勤保障部主管负责购置符合设计要求和质量标准的设备和材料；负责施工材料和危险品运输的安全，建立健全收发、登记、保管等管理制度；负责劳动保护用品的采购、发放和安全备品的检测试验工作；对机械设备的使用情况进行检查，做好特种设备登记台帐。

财务主管在编制财务成本计划时，要优先考虑安全生产设施、劳动保护用品费用的款源；组织推行经济核算和经济承包责任制时，要把安全工作列为考核内容。

施工队负责人对分管范围内的安全生产负直接主要管理责任；对分管现场安全生产进行检查，及时解决存在的问题；对执行安全操作规程、措施和安全交底的情况进行检查，随时纠正违章作业；组织班组开展安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患；发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即上报。

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施工队专（兼）职安全员对施工现场的安全进行检查、监督，纠正违章作业；检查特种作业人员持证上岗情况；参加施工队召开的安全生产例会，及时反馈施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施；及时向队负责人汇报生产中出现的安全问题和处理情况，并提出奖惩意见。

施工员对分管工作负直接主要管理责任；按照安全技术交底组织施工；对分管现场安全生产情况进行检查，及时解决存在的问题；对执行安全操作规程、措施和安全交底的情况进行检查，随时纠正违章作业；落实班组安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患；发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即组织上报。

班长对班组人员作业安全负责；组织班组人员学习安全操作规程，执行安全生产规章制度；认真接受安全人员的检查监督，对违章指挥有权拒绝执行；向本班组作业人员进行安全技术交底；做好班前安全讲话并做好记录。

六、工程概况

6.1工程简况

灌浆平洞分左岸灌浆平洞和右岸灌浆平洞，左岸灌浆平洞长127.334m，右岸灌浆平洞长470m，支护成型的断面为2.5m×3m。

6.2工程地质概况 1）地质情况

灌浆平洞布置于大坝左岸和右岸。成型后的断面尺寸2.5×3.0m

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（宽×高），底板高程947.5m，左岸洞长121.334m，右岸洞长470m，。

左岸地形平缓，自然边坡30°～35°，岩性为T1y2灰岩，弱风化。表层多为残、坡积粘土夹碎块石。洞脸边坡多为顺向坡，两侧多为斜向坡。挂口边坡岩体稳定性较差，须加强边坡支护处理。

洞身段穿越的地层为T1y1，P2C，P2L，围岩Ⅲ居多，Ⅳ和Ⅴ类主要分布在洞口，开挖时应及时进行支护处理。

右岸山体较为雄厚，地形为近似逆向坡，地形坡度为35～40°，洞身段穿越的地层为T1m、T1y2、P2c、P1m， T1y3、T1y1、P2l。围岩Ⅲ居多，Ⅳ和Ⅴ类主要分布在洞口和帷幕0+1.463~0+602.75m段，开挖时应及时加强支护处理。

2) 地震基本烈度

据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，该区地震动峰值加速度小于0.05g，相应地震基本烈度小于Ⅵ度；地震动反应普特征周期为0.35s，属中硬场地区，区域构造稳定性好。

3）水文特征

灌浆平洞周围各类岩溶形态发育齐全，岩溶形态主要表现为岩溶漏斗、岩溶洼地、落水洞、岩溶沟谷、竖井、溶洞、岩溶泉点等，主要发育地层为：∈2-3ls、O1t+h、P1q+m、P2c、T1y2、T1m为灰岩、白云岩，水文特征为强岩溶含水层，周围由于碳酸盐岩广布，富含管道性溶洞水。

灌浆平洞周边地下水循环条件与动态特征：地表分水岭宽厚，地下水通过裂隙、溶隙等接受大气降水补给，地表迳流、地下迳流发育，

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并沿岩溶管道、断裂等运移。地下水的运动方向受地层岩性、地质构造和地形地貌条件综合控制，区内地表水总体横向补给河水。地下水位高低不均一，两岸坡地势较高和远离河岸地带，地下水位埋藏浅，近库岸坡地带，地下水位陡降，地势北高南低，地下水多由北往南运动，最后以泉水及暗河的形式排泄于后水河。

七、灌浆平洞工程施工计划

根据本标段工程的工程特点和地质特点，结合平洞施工经验，本灌浆平洞根据“新奥法”原理，严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、少扰动、严治水、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的方针组织施工。

灌浆平洞施工计划从2012年5月15日开始进洞施工，开挖初支跟进施工，按照围岩级别和实际地质情况综合考虑开挖每轮进尺长度。

在开挖前，仔细研究分析地质资料，进行有针对性的开挖支护或超前支护。施工中，采用全站仪加强围岩量测工作，根据围岩及支护变化情况，及时反馈信息来指导施工，从而使现场施工不断得到优化。

八、灌浆平洞开挖、支护施工主要危险源及控制措施

1.爆破开挖作业施工中，造成的爆炸； 2.初期支护落石、坍塌事故； 3.隧道出碴、洞内运输，车辆事故； 4.隧道内施工临时用电漏电、触电事故； 5.隧道施工涌水、渗水事故。

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灌浆平洞施工主要危险源状况及控制措施

工程类别 序号 1 工序场所 危险部位及危险源 事故伤 害类型 水 电 工 程 控 制 措 施 L IEC法 E C D 风险等级 高 2 3 4 1.按规定选址。 易燃易爆火灾 2.按要求保持安全距离。 炸药仓库 爆炸 3.按要求设置消防器材。 4.设置防护设施。 施工1.按放火规定保持必需的安全净距。 生产生活准备 火灾 2.设置围栏。 房屋 3.设置消防器材。 1.遵守运输车辆安全操作规程。 车辆使用车辆伤2.加强操作人员的安全教育。 和维修 害 3.维修时设置安全防护。 4.现场卡控。 1.符合建设工程施工现场供、用电安全规范。 发电变压器 火灾、触2.按规定配备消防器材。 变、配配电房、发电和爆3.隔离和防护。 电 电房 炸 4.遵守操作规程。 设备 灌浆 平洞工程 测量、布眼 钻眼 高处坠落 机械伤害 1.进行安全技术交底。 2.加强个人安全防护。 1.加强设备使用前的检查、维修和保养。 2.遵守安全操作规程。 10 10 40 480 6 10 10 240 中 3 6 15 中 6 6 10 240 中 5 6 6 4 3 72 低 3 4 3 36 低 11

工程类别 序号 7 钻眼 8 触电 工序场所 危险部位及危险源 事故伤 害类型 高处坠落 水 电 工 程 控 制 措 施 1.钻眼台车须安置稳妥。 2.个体安全防护。 3.设置防护装置。 1.检查电钻的的绝缘性能。 2.操作人员带绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 3.不在工作面修理电钻。 4.遵守操作规程。 1.加工房按标准设置，爆破器材加工应在加工房内进行。 2.操作人员按规定着装。 3.按规程进行装药作业。 1.做好安全防护。 2.严格执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定。 3.爆破操作人员持证上岗。 4.现场监控。 1.遵守《地下工程施工安全技术规程》的有关规定。 2.遵守施工机械操作规程。 3.现场监护。 1. 平洞外部运输爆破器材，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。 2.平洞内运输，遵守《地下工程施工安全技术规程》。 L IEC法 E C D 风险等级 低 3 4 3 36 6 4 10 240 中 9 灌浆平洞工程 装药 爆炸 伤人 爆炸 坍塌 冒顶穿帮 车辆伤害 6 4 3 72 低 10 爆破 10 10 40 560 高 11 洞内运输 6 4 10 240 中 12 爆破器材运输 爆炸 3 4 10 240 中 12

工程类别 序号 13 工序场所 危险部位及危险源 支护 事故伤 害类型 坍塌 水 电 工 程 控 制 措 施 1.支护各部位定期检查。 2.不良地质地段每班专人随时检查。 3.及时支护。 4.发现不正常变化或突变，及时撤离现场。 1.及时取样。 2.专人通风。 3.湿式钻孔和喷射作业。 4.喷雾和洒水。 5.个体防护。 1.严格遵守安全操作规程。 2.做到“一闸一箱一锁一漏电保护”并与操作人员的距离不得大于3米。 3.更换老化和破损的电线路。 4.漏电保护器符合国家标准。 1.遵守《公路工程施工安全技术规程》。 2.加强通风，严格控制火源，安全用电。 3.专人检查，按规程进行爆破作业。 4.制定应急救援预案。 L IEC法 E C D 风险等级 高 6 10 15 500 14 灌浆平洞工程 15 通风及 防尘 中毒和 窒息 3 4 3 36 低 开关箱和电线路 触电 6 6 10 240 中 16 爆破 粉尘大 3 4 3 36 低 17 焊接作业 电弧和 有毒气体 灼烫、中1.遵守操作规程。 毒和火2.隔离和防护。 灾 10 3 3 90 低 13

工程类别 序号 18 工序场所 氧割作业 危险部位及危险源 事故伤 害类型 水 电 工 程 控 制 措 施 1.遵守气瓶安全使用规定和操作规程。 灼烫、火氧气、乙炔2.定期检验并标识。 灾和爆瓶、压力表 3.按规定佩带防护用品。 炸 4.隔离和防护。 L IEC法 E C D 风险等级 高 6 10 15 480 注：L—发生事故的可能性。 1.完全可能预料10； 2.相当可能6； 3.可能但不经常3； 4.可能性小，完全意外1； 5很不可能，可以设想0.5； 6.极不可能0.2； 7.实际不可能0.1。 E—暴露于危险环境的频繁程度。 1.连续暴露10； 2.每天工作时间暴露6； 3.每周一次暴露3； 4.每月一次暴露2； 5.每年几次暴露1； 6.非常罕见暴露0.5。 C—发生事故产生的后果。 1.大灾难，许多人死亡100； 2.灾难，数人死亡40； 3.非常严重1人死亡15； 4.严重，重伤7； 5.重大，致残3； 6.引人注目，需要救护1。 D—风险等级划分。 D=L*E*C， 当D≥400时，为大、重大风险源，需严格控制。

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九、灌浆平洞开挖、支护安全专项施工方案

9.1现场布置

9.1.1 灌浆平洞需合理规划施工场地布置，在施工过程中应保证施工场地规范、整洁，并在显著位置悬挂安全文明生产、质量管理等标牌标语。

9.1.2 现场机械设备布置有序，必要时悬挂安全操作规程。

9.1.3 进洞口处应设置值班室，并设专人负责值班，严格执行人员进洞登记制度。

9.2 施工准备

9.2.1灌浆平洞洞口开挖前，对洞口段地形地貌进行复测，认真调查地质情况，做好洞口支护。

9.2.2砌筑洞顶截水沟，洞口初步形成畅通的洞口排水系统。 9.2.3对洞口情况进行详细调查，如洞口的地形情况，有无不良地质或偏压；植被分布情况；征地拆迁情况，对地表沉降要求严的构筑物分布及结构特点；洞口及附近的地表水系对平洞施工的影响程度；洞口地表有无泉眼出露，地下水分布情况，对围岩的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等等。

9.2.4机械设备及人员到位，材料完成报验。 9.3灌浆平洞开挖爆破安全专项施工方案 9.3.1技术方案

平洞采用全断面法开挖，开挖用手风钻打眼，人工装药，Ⅱ~Ⅲ级围岩段采用中深孔光面爆破，Ⅳ~Ⅴ级围岩段采用浅孔微振动控制爆破，围岩较破碎时采用浅孔微振动控制爆破,根据围岩条件选用不同的炸药，无水地段选用膨化硝铵炸药，有水地段选用乳化炸药，周边眼采用光爆药卷。

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若在相应级别围岩开挖的过程中，出现地质情况与设计图纸不符，须采用相邻较低级别围岩的支护类型及衬砌型式。

9.3.2爆破设计

灌浆平洞采用全断面开挖，周边光面爆破孔的爆破方法。 ① 掏槽形式

根据地质特性，均采用“七星直眼掏槽”的型式，利用电雷管引爆。 开挖爆破布孔及爆破参数见开挖爆破设计图。 ② 炮孔布置

周边孔的孔距以（8～15）d（d为孔径，拟用42mm）控制，最小抵抗线与孔距之比控制在1.30～1.33之间。

掏槽孔布置于断面中心偏下部位，中间空孔为四孔，直径为φ42mm。 崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在08～1.2。

③ 爆破方法和爆破顺序

爆破采用导爆索(或导爆管)串、并联形成爆破网络，以毫秒延发雷管实现微差爆破。

起爆顺序：由掏槽孔→崩落孔→周边孔的顺序分段起爆。 ④、爆破参数

爆破参数根据类似工程经验拟订，本工程采用手风钻造孔，不同岩石洞段开挖拟采用的爆破参数如下：

a、灌浆平洞Ⅲ类岩石洞段，周边光面孔间距60cm，崩落孔排距100cm，孔距90~100cm；掏槽和崩落孔采用φ32药卷紧密结构，周边孔采用φ25药

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卷间隔结构；每循环爆破预期进尺3.0m。

b、灌浆平洞Ⅳ、Ⅴ类级岩石洞段，周边光面孔间距40cm，崩落孔排距100cm，孔距100cm；掏槽和崩落孔采用φ32药卷紧密结构，周边孔采用φ25药卷间隔结构；每循环爆破预期进尺2m。

9.3.3 安全控制要点 1. 开挖及凿孔

⑴ 开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶拱和两侧是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

⑵ 人工开挖土质平洞时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。

⑶ 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 ⑷ 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

⑸ 风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。

⑹ 带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

⑺ 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。 ⑻ 严禁在残眼中继续钻眼。 2. 爆破

⑴ 装药与钻孔不宜平行作业。

⑵ 爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。

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⑶ 爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。 ⑷ 进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ① 距作业面不少于200m；

③ 洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。 ③装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。

④洞内爆破不得使用黑色火药。

⑤采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86） 的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。

⑥爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

⑦当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。

⑧装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种、会产生静电的各设备。无关人员与机具等均应撤至安全地点

9.4灌浆平洞初期支护施工安全专项方案 9.4.1技术方案 ① 喷射混凝土施工

平洞喷射混凝土采用干喷工艺施工，喷射设备使用喷锚机。 a.喷射混凝土原材料

水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号及性能要求根据现场试验确定。 砂：采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%，砂率45～55%，具体取值现场试验确定。

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施工用水：使用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，采用后水河河水。

速凝剂：具体取值及原材料型号根据配合比确定。 b.喷射混凝土工艺流程

喷射机械准备就绪，先注水、通风，清除管道杂物，同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。

操作顺序：喷射时，先加外加剂，后开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。

喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.7Mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低，拱部的风压为0.4～0.65Mpa，边墙的风压为0.3～0.5Mpa。

严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，距离控制在0.7～1.0m 范围内。

喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。 c.喷射混凝土施工 喷射混凝土采用人工搅拌。

喷锚支护喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有不小于设计的保护层厚度。

喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度不宜过厚，防止因自重掉落，喷射时预埋钢筋，每2～4m设一根，作为施工喷层厚控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。

d．喷射混凝土施工技术措施

喷射混凝土作业除满足设计及有关规定外，采取以下技术措施： 初喷混凝土紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网、钢拱架的安装工作，复喷至工作面的距离初定等于开挖距离，施工时根据监控量测的结

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果进行修正。

对渗漏水地段，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前先用高压风吹扫工作面，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，直至逐渐合拢喷射混凝土，水止住后，按正常配合比喷射混凝土封闭。若渗水量大，先用导管在渗水较集中处将水引出，再加速凝剂封闭开挖面进行下道工序。

喷射混凝土中掺速凝剂，以减少回弹量和粉尘，控制外加剂掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。

采用在墙上插外露长度等于设计喷射混凝土厚度的钢筋头控制喷射混凝土的厚度，不够厚度的重新加喷。

喷射混凝土由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；已不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法处理。

为加强喷射混凝土与土状岩体的粘结力，采用在受喷面上设置一层φ6的钢筋网片。

坚决实行“四不”制度，即网喷工艺不完毕，掌子面不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目技术负责人负责检查督促。

② 锚杆施工

砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→灌浆→插入杆体。

锚固剂锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→塞入药卷（经水浸湿或是自带水囊药卷）→插入杆体。

施工中应注意以下事项：

锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；

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杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。

系统锚杆钻孔与岩面应垂直，如不垂直，安装锚杆时用垫板调整，使托板密贴岩面，锚杆外露长度不超过10cm。

锚杆安装后，不得随意敲击。安设后3天内，在杆体上不得悬挂重物。 ④ 拱架、格栅拱架施工

本合同段隧道Ⅳ~Ⅴ级围岩设计采用I16型工字钢拱架支护，间距1.0~1.6cm；Ⅲ（Ⅱ）级围岩无拱架设计。钢拱架在洞外按设计分单元加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接。钢拱架间设纵向连接筋，拱架间以喷混凝土填平。拱架拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当拱架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷混凝土喷填。

钢拱架架设工艺要求：

a、为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢拱架基脚处设钢板以增加基底承载力。

b、钢拱架应垂直平洞中线，钢拱架的倾斜度不大于2°。其竖向不倾斜，平面不错位、不扭曲。钢拱架的上下左右允许偏差±5cm。

c、为增强钢拱架的整体稳定性，钢拱架设用Φ20的纵向连接钢筋，焊接牢固，并于两脚端设锁脚锚杆。

d、钢拱架架立后尽快喷混凝土作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。

④超前锚杆和超前小导管施工

在围岩破碎地段使用超前支护措施，防止掘进时岩体发生坍塌。本灌浆平洞超前支护类型为超前注浆小导管及超前锚杆。其中锚杆施工工艺参见前述锚杆施工部分。超前小导管施工工艺：

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小导管用钢管为5米长，外径50mm壁厚5mm的无缝钢管，预先在洞外做成锥尖型，其中锥尖长10cm左右，中间管壁以15cm间距梅花型开钻8mm的压浆孔，预留止浆段（长度为1m）及锥尖部分不钻孔。

采用钻机钻孔，沿开挖轮廓线外按设计间距及外插角度打孔，钢管用凿岩机顶进，顶进时将风钻的回转爪取掉，将特制的短钎尾插入待进的钢管内，以风钻的冲击力将钢管顶入钻孔中，管端置于钢拱架外侧，并与钢拱架点焊连结。安装完毕后，进行注浆，所有小导管注浆均采用水泥浆。注浆压力0.5～1.0 Mpa ,水灰比一般为0.5:1～1:1，浆液配比及注浆压力根据现场注浆效果进行调整，孔口设止浆塞。

浆液的浓度、凝固时间应符合设计要求。注浆时应经常检查泵口和孔口注浆压力的变化，发现问题及时处理。

前后小导管重叠区域不小于设计。尾端和拱架点焊连接。 ⑤钢筋网制安

挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷混凝土后进行，钢筋网连接处，与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网安设时应注意：

a、施作前，初喷2～4cm厚混凝土形成钢筋保护层。 b、制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。

c、钢筋网钢材必须有出厂合格证并经现场检验合格,钢筋网间距必须符合设计；网格纵横钢筋必须点焊，钢筋网与初喷混凝土基本密贴。钢筋网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。

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注浆小导管施工工艺框图

制作钢花管 准备工作 封闭工作面 钻 孔 安设钢花管 机具设备检修 密封孔口 拌 浆 注 浆 N 压力达到设计要求 Y 结 束 说明：

小导管预先在洞外做成锥尖型。沿开挖轮廓线外按设计间距及外插角度打孔，进管端置于钢拱架外侧，并与钢拱架点焊连结。安装完毕后，采用水泥单液进行注浆。

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9.4.2 安全控制要点

⑴ 灌浆平洞各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。

⑵ 施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。

⑶ 洞口地段和洞内错车道道应加强支护。

⑷ 洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重和土质洞段时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。

⑸ 不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

⑹采用木支撑时应选用松、柏杉等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱的梢径不得小于20cm，跨度大于4m时不得小于25cm；其它连接杆件稍径不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。木支撑宜采用简单，直立、易于拆、立的框架结构，并应保证坑道的运输净空。

⑺钢支架安装，宜选人工安装。

⑻喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。

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⑼当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。

⑽当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层以及喷层出现异常裂缝时，均应视危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。

十、安全事故救缓预案及应急救援物资准备

10.1安全事故救缓预案

10.1.1安全事故救缓的任务和目标

更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

10.1.2组织机构抢险: 领导组组长：吴文才 副组长：张祖典、王宾 组员：潘盛合、潘善林、黄祝琼 总指挥：吴文才 扑救组组长：王宾

组员：杨光喜、祖明刚、曾灵永、潘景标 警戒疏散组组长：张祖典 组员：袁华桥、潘武平、黄兴

10.1.3安全事故发生的应急程序：

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1、报警

用对讲机、移动电话进行报警，报警内容包括：事故单位、详细地点、现场伤亡人员数量、事故原因、性质、危害程度、事故的现状、采取的措施、其他相关情况。

2、接报

接报人一般由值班人员担任，其任务是：接到报警电话后，（1）问清报告人姓名、单位和联系电话；（2）事故发生时间、地点、单位、事故原因、事故性质、危害程度、范围等；（3）做好记录；（4）通知救援队伍；（5）向上级报告。

3、发出应急救援命令

当事故规模较小（无人员伤亡、事故情况简单、现场救援力量充分）、接警人员熟悉救援部署的情况下，救援命令可由接警值班人员直接发出。当事故规模较大，具有同时通知各救援分队的通讯手段时，也可由接警值班人员直接发出救援命令。 4、应急救援行动

接到应急救援命令后，确定选择相应专业应急预案并由各行业主管部门制定并组织实施。

（1）监督抢险、抢救人员穿戴好防护用品。

（2）应急疏散人员，进入相应岗位。建立疏散和营救遇险者可以进入的安全区域。

（3）事故处理（危险排除、工程抢险、灭火等）。 （4）现场救护，现场处置等。

应遵循以下原则：A、应急行动优先原则：员工和消防队员的安全优先；防止蔓延优先；保护环境优先。B、应急处理程序化原则：根据专业应急方案进行处置；C、根据具体、详细、可操作的应急方案原则。

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现场应急行动对策：（1）灾情初始估计；事故扩展的可能性。（2）危险物质探察。（3）确定重点保护区域。 5、现场处置、结束应急行动。

（1）观察现场是否存在有毒、有害物质，及时通知专业人员进行处置。 （2）经处置后是否存在安全隐患，由相应专业人员消除隐患。 （3）事故得到控制后，防止二次事故发生。

10.2安全事故救援物资明细表

储备责任 单 位 主 要 物 资 品 名 挖掘机 装载机 应急指挥车 数 量 1台 1台 1台 2台 40米 2部 2付 2个 2部 1台 20个 备 注 贵州黔水建设工程有限公司后水河项目部自卸汽车 逃生管道 对讲机 担架 氧气袋 应急灯 发电机 沙袋 27

灭火器 消防桶/锹

2个 2套 28