电气暗配管施工

1.适用范围

适用于工业和民用建筑内工作电压在1千伏以下的动力、照明、电视、广播、电话和消防控制暗配管工程。 2.引用标准

《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-) 《建筑电气安装工程质量检验标准》(GBJ303-88)

《上海地区低压用户电气装置规程》(第二版)(简称：低规) 《上海市建筑安装工程质量检验评定指南》 3.施工准备 3.1 材料

3.1.1 管材，选配一般按设计图选择管材种类和规格，如无规定时可按上海地区低规导线穿管的管径选择(表3.1.2)或按线管内所穿导线的总面积(连外皮)不超过管内轻截面的40%的限度进行选配。凡有砂眼，裂缝和较大变形的椭圆度超过管外径的10%，禁止使用。管材规格表见附录A，附录B。

3.1.2 管箍(束接)：螺纹管箍，螺纹应饱满，断丝及乱丝不应大于螺丝长10%，套丝配合适度，接头连接处不应松动，连接尺寸见附录C，套接采用专用管箍(套筒)，管箍与管子应配合适当，一般管子外径与管箍内径之差不大于0.5毫米，管箍长度为连接管外径的1.5-3倍，管箍配合及加工尺寸见附录D。

3.1.3 箱盒：规格根据设计要求选定，箱盒壁厚要1.5毫米以上，坚固牢靠，角度正确，镀锌或油漆良好，并关盒，插座单边要有上下调节攀和接地攀，接地攀严禁铆接。 3.2 机具

3.2.1 常用机具：交流电焊机，乙炔发生器、氧气瓶、砂轮切割机、人字梯、榔头、钢锯、凿子、圆锉、平锉、半圆锉等。

3.2.2 专用机具：套丝机、电动冲击钻、电钻、管子钳、三脚架、钳作台、水管铰板、电管铰板、塑料油壶、记号笔、弯管器、定型拗棒等。 3.3 作业条件

3.3.1 在建筑为钢筋混凝土结构，作业面在墙体和楼地坪时，与土建钢筋工程同步进行。 3.3.2 作业面在楼地面层时，砖石地坪平整好，多孔板和相邻的砖墙体施工完毕，土建粉刷地坪标高线已弹好，并符合要求。

3.3.3 作业面在吊平顶内，要求土建结构施工完毕，在梁上预留必要的安装孔洞，并符合要求。

3.3.4 熟悉施主图纸及技术资料，了解供电电源，电气设备容量，配管线路走向，建筑物的结构，核实数值，列出电气配管安装要求，掌握质量和安全措施的要求，如接地、接零。

3.3.5 施工机具准备时、施工机具应能正常运转，其规格型号，品种数量应能满足工艺要求，并且具有良好的电气性能符合安全用电的要求。

3.3.6 材料设备准备时，对管材，管径，箱盒外观检查和必要的内在质量测量试，其性能均应符合国家或部颁现行技术标准，技术文件齐全，并且要有产品合格证。 4.操作工艺 4.1 工艺流程：

前期工作→电气器件平面及标高测量与定位→配管的预制加工→电气配管→检验→隐蔽验收→看护→清理箱盒 4.2 电气器件的平面及标高测量定位。

4.2.l 按设计平面施工图，对灯具位置的座标尺寸进行测量，并复核无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于5毫米。

4.2.2 暗开关、暗插座标高测量与定位以土建地坪标高线为基准线，一般是黑色线，标高尺寸应按设计要求设置，无设计要求，开关距地面为1.3米，插座一般距地面高度不低于0.3米。

4.2.3 照明配电箱定位和座标标高测量同第3.4.3.2条相同，但安装高度，底边距地面不应小于1.5米，特殊情况应按设计要求，箱高500毫米及其以上的配电箱垂直偏差不应大于3毫米。

4.2.4 同一室内的暗敷开关，插座、配电箱盒宜采用U型水位指示联通管进行测量，以保证标高基本一致，同一室内的安装的开关插座高度应一致；高低差不大于5毫米，成排安装开关插座高度应一致，高低差不大于0.5毫米。

4.2.5 在定接线盒位置时，应考虑管线的方向，距离等，需详细核对有关资料，保证出线口正确。 4.3 配管预制加工

4.3.1 电线管统一弯曲及套丝按现场定位实测尺寸加工，最好先做样板面层或样管，到现场复核无误后，可根据具体情况确定批量加工，且应符合设计要求和规范要求。 4.3.2 同规格的配管统一加工后，按规定的规格合理堆放，并标明规格，尺寸，用途和段、层、房间号。 4.4 电气配管

4.4.1 切断：按配管的各段埋设位置需要长度进行切断，薄壁电管一般采用锯条进行切断，厚壁管应采用锯条或砂轮割机进行切断，不准采用氧气乙炔或电焊进行切割，切断口应平直，然后用铰刀、钢丝钳或圆锉除去管口内外边的毛刺，使管口光滑，平整。

4.4.2 弯曲：暗配管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，在管径为25毫米及以下的薄壁电线管一般用拗捧或锯有凹槽的硬质木条进行弯曲；在管径大于25毫米各种规格的厚壁管可用弯管器或火炮加热煨弯，一般弯曲半径不应小于钢管外径的5倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于钢管外径的10倍，所有管路弯曲后不得有明显的折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。

4.4.3 电线管敷设长度超过下列规定时，其中间装设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决。 4.4.3.1 管子长度每超过45米，无弯曲时间； 4.4.3.2 管子长度每超过30米，有一个弯曲时； 4.4.3.3 管子长度超过20米，二个弯曲时； 4.4.3.4 管子长度每超过12米，有三个弯曲时。

4.4.4 套丝：薄壁管的连接必须采用丝扣连接，严禁采用套筒或对口焊接，管端套 丝长度不应小于管箍长度的1/2。

4.4.5 套管：埋地暗配管，厚壁管的连接管径在50毫米以上可采用套筒连接，管径在50毫米以下应丝口连接-套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口应焊接牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。

4.4.6 管与箱盒连接：钢管进入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直，管口露出盒箱宜用5毫米，或丝扣为2-3，丝扣连接箱盒，内外用螺母固定并旋紧，在配管口径40毫米以上可用焊接固定，宜少量点焊，但不能作接地连接之用。 4.4.7 接地：接零跨接，丝口连接时在管箍两端和配管与金属箱应焊接跨接接地线、接地线一般采用圆钢，进行两面焊接；其选择见附录E，薄壁管宜采用气焊焊接，焊接处应无咬肉虚焊，假焊或钢管焊接击穿等现象，不同规格多根钢管口汇集的地方，可用圆钢管系统所有连接点必须紧密可靠，使管路在结构的电气上均连成整体，任何二点间电阻均不应超过1欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。 4.4.8 封口防堵，具体要求如下：

4.4.8.1 预埋箱（盒)内，管口应有护圈并且有防堵措施，在管径25毫米以下的管子宜用护、堵二用塑料护圈，大口径应严密封口。

4.4.8.2 预埋在混凝土平台、墙板柱头的灯头箱，开关箱，插座箱应用浸水木屑，刨花等物填充密实，外用水泥纸袋或塑料袋纸包扎严密。

4.4.8.3 落地明露管口采用管箍改制防堵帽来封口，小规格管径可采用黑布包紧密包扎，大口径钢管亦可用铁板点焊封门，成排的管口可采用木塞塞紧后，用塑料胶带和水泥袋绑扎封口。

4.4.9 箱(盒)固定：配管预埋在砖墙中的各种箱(盒)应用不低于#100水泥砂浆固定；配管预埋中的各种箱亦可在近箱(盒)处的管端用圆钢或扁钢与结构钢筋点焊连接固定，固定点要二点以上，不准焊在钢模板上作固定。

4.4.10 埋地暗配管要在土建平整后再进行配管：埋于地下的钢管均应使用厚壁钢管并刷两度沥青防腐处理，埋入有腐蚀土层内的钢管应采用镀锌钢管或按设计规定进行防腐处理，大口径铜管理人土层时煨弯处，不能外露地坪。 4.4.11 槽型楼板，空心楼板上配、管尽量减少交叉。

4.4.12 吊平顶暗配管，不准在轻钢龙骨上焊接电管或固定钢管的支架上焊接电管，具体做法参照明管敷设，吊平顶内配管应刷沥青一度作防腐处理。

4.4.13 在混凝土内暗配管时，现浇板、平台中配管应敷设在第一层钢筋上面。管路不宜穿越设备基础和伸缩缝，沉降缝，防震基础不得埋入，如必须穿过设备基础时，应加套钢管保护、穿越伸缩缝、沉降缝应设置补偿装置，但要另加接地软线连接。 4.5 检验：班组进行自检、互检专业质监员复检按电气施工图进行核对配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口应有防堵和防污染措施，管路接地系统与接地网络连接应可靠。 4.6 隐蔽验收：隐蔽验收应在灌砼前和建设单位一起参加进行，由质监员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可；同时也必须得到建设单位负责人在隐蔽验收单上签证认可。 4.7 看护：在土建浇捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损坏、移位断裂和管口，箱口保护不齐全等情况，应及时处理。

4.8 清理箱盒，对预埋箱(盒)内的填料废纸、黄砂，杂物进行清理，有锈蚀情况应及时刷防腐漆。对预埋电线管，进行清理，疏通后穿引铅丝引线，使管子畅通，对露出地坪的管应及时扶直了校正；对堵塞、漏敷和位移等现象应及时整修解决。 5.质量标准 5.1 保证项目：

5.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5m欧姆。 检验方法：实测或检查检查绝缘电阻测试记录。 5.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 5.2 基本项目

5.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，保护层大于l5mm。

5.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣、线路进入电气设备盒器具的管口位置正确。 检验方法：观察和尺量检查。 5.2.3 管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：观察检验和检查隐蔽工程记录。

5.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符和以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏、线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 6.施工注意事项

6.1 应避免的质量通病：

6.1.1 煨弯处出现凹扁过大或半径不够倍数的现象。

6.1.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

6.1.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 6.14 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆、盒箱口应及时收好后再穿线上器具。

6.1.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

6.1.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。

6.1.7 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

6.1.8 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 6.1.9 焊口不严破坏镀锌层应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。 6.2 成品保护

6.2.1 剔槽不得过大，过深或过宽，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

6.2.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免震捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 6.2.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。

6.2.4 其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电气管及电气设备。 6.3 安全措施

6.3.1 遵守局和公司历年颁发关于安全生产的有关规定。 6.3.2 《安全生产六大纪律》

6.3.3 关于《加强安全生产的若干重点规定》

6.3.4 高空作业时，应做好防止工作人员坠落的安全措施，并严禁在高空向下乱抛物件。 6.3.5 遵守文明施工守则和安全操作规范。

6.3.6 正确使用施工机具并妥善保管，使其机械性能保持良好，严格遵守说明书中的安全操作要求。

6.3.7 使用电气设备应注意安全用电，临时用电的电源线绝缘性能应可靠良好。 6.3.8 施工现场材料堆放整洁、合理、保持整沽，及时做好落手清工作。 6.3.9 开展安全活动，加强安全生产。 7.附录

7.1 电管(薄壁管)规格表(补充表) 标称口径 英寸 mm 15 5/8〃 3/4〃 1〃 1+1/4〃 1+1/2〃 20 25 32 40 外径×壁厚 mm 15.9×1.8 19.1×1.8 25.4×1.8 31.8×1.8 38.1×1.8 内径mm 12.3 15.5 21.8 28.2 34.5 内孔面积mm 119 188 373 625 935 40%内孔面积mm 43 75 149 250 37 注：电管（薄壁管用“DG”表示） 7.2 黑铁管(厚壁管)规格表(补充件)

标称口径 英寸 mm 1/2〃 3/4〃 1〃 1+1/4〃 1+1/2〃 2〃 2+1/2〃 3〃 4〃 15 20 25 32 40 50 70 80 100 外径×壁厚 mm 21.25×2.75 25.75×2.75 33.5×3.25 42.25×3.25 48×3.5 60×3.5 75.5×3.75 88.5×4 114×4 内径mm 15.75 21.25 27 35.75 41 53 68 80.5 100 内孔面积mm 195 352 572 1000 1320 2200 3630 5080 8820 40%内孔面积mm 78 145 229 400 528 880 1450 2030 3530 注：黑铁管、白铁管(厚壁管)用“G'，表示。

7.3 电气配管的螺纹管箍(束接)连接尺寸表

管径 毫米 15 20 25 32 40 50 70 80 英寸 1/2〃 3/4〃 1〃 11/4〃 11/2〃 2〃 21/2〃 套短螺纹（半丝） 长度（毫米） 螺纹数 14 16 18 20 22 24 27 8 9 8 9 10 11 12 13 套长螺（回丝） 长度（毫米） 50 55 60 65 70 75 80 100 螺纹数 28 30 26 28 30 33 37 44 与管箍最小连接长度（毫米） 12 13.5 15 17 19 21 23.5 26 30 3〃 注：螺纹管箍连接要求： 1.螺纹长度应大于连接管箍全长的一半。 2.采用套丝连接时，套丝应大于管箍长度。

3.螺纹应饱满，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%。套丝配合适应，不应松动。 7.4 套接焊管箍尺寸表 管子口径 序号 毫米 英寸 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 70 80 100 1/2〃 3/4〃 1〃 1+1/4〃 1+1/2〃 2〃 2+1/2〃 3〃 4〃 规格（毫米） 直径 21.25 26.75 33.5 42.25 48 60 75.5 88.5 144 厚度 2.75 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 3.75 4 4 管箍尺寸 内径 21.75-22 27.75-27.5 34-34.25 42.75-43 48.6-48.75 60.5-50.75 76-76.25 -.25 144.5-115 长度 70 70 70 100 100 100 150 150 150 套管加工 用料规格（毫米） 20 25 42+4无缝管 40 57×4.2无缝管 58×4无缝管 83×3.5无缝管 95×3.5无缝管 121×3.5无缝管 注：套箍焊接要求： 1.采用专用管箍，管箍与管子应配合适当，一般管子外径与管箍内径之差不大于0.5。

2.管箍两端应满焊、严密。

3.套管长度为连接管外径的1.5-3倍。 7.5 管子跨接地线选择表

管径（毫米） 15-25 32-40 50-63 ≥70

圆钢（毫米） 6 8 10 100×2 扁钢（毫米） 25×3 （25×3）×2