风机定检方案

风 机 定 检 方 案

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日 期：

1 目的

1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设 备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。

2 组织机构

风场负责人： 风场定检人员： 厂家定检人员： 2 范围

本作业指导书适用于*****风电机组机械三个月定检作业。 3 引用文件

广东明阳规范文件*****风电机组机械定检验收规范。 4 职责

4.1 作业负责人职责： 4.1.1 负责办理工作票。

4.1.2 负责设备、检修工器具质量验证。

4.1.3 负责备品备件和材料的质量验证、复核。

4.1.4 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.1.5 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 4.2 监护人职责： 4.2.1 监护人负责按《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。

4.3 其他工作人员职责：

4.3.1 履行《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。

4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。 4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

5 人员要求 √ 序号 1 2 3 4

标 准 现场工作人员的身体状况、精神状态良好 作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作 所有作业人员必须具备风机安装和风机检验的相关知识。 作业负责人必须是经公司批准

6 工作前准备 6.1 准备工作安排 √ 序号 1 内 容 标 准 责任人 开工前一天，准备好施工所工器具应满足本次作业的需工器具、相关材料、及相要求，材料应齐全，资料应 关技术资料 附合现场实际情况 按实际情况进行人员分工开工前确定人员及分组情及分组。 况 合理搭配每个作业组成员，确保现场作业安全、可靠 要求所有工作人员都明确根据本次作业内容和性质本次工作的作业内容、进度 确定好作业人员，并组织学要求、作业标准及安全注意习本指导书 事项 2 3 6.2 备品备件 序√ 号 1 2 名 称 接油壶 碳刷 规 格 单 位 个 组 数 量 3 1 备 注 6.3 工器具 序√ 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 液压泵 呆扳手 呆扳手 螺丝刀 扁铲 万用表 内六角 力矩扳手 规 格 8mm 17mm 小 200NM 单 位 台 把 把 把 把 块 套 把 数 量 1 1 2 1 1 １ １ １ 备 注 （一字） 6.4 材料 √ 序号 1 名 称 擦油布 规 格 单 数 量 备 注 位 块 2 3 4 5 6 7 8 吸油包 吸油纸 清洗液 毛巾 绑扎带 齿轮油 液压油 块 块 壶 块 根 升 升 3 50 1 ２ 10 20 3 6.5危险点分析 √ 序号 1 危 险 点 控 制 措 施

2 3 4 5 6 7 ８ 9 10 11 12 高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全高空作业易造成作业人员绳，并检查连接螺栓及锁扣是否安全可高空坠落或高空落物对人靠，吊臂下及风机10米范围内禁止人员员造成伤害 行走和停留 指挥不规范或监护人员不所有人员必须听从统一指挥调度 到位,易引起误操作 工作人员精神状态不好，易精神状态不好不允许工作 引起人身伤害 远方监控人员误操作 将风机远、近控开关打至就地位置 风大时进行作业可能因风主控室值班人员随时监视作业现场风速，机摆动过大造成人员受伤 当风速超过15米／秒时禁止作业 使用服务吊车或机舱外工工作时至少系两条安全绳 作易高空坠落。 进入轮毂工作易造成人员进入工作前要锁好风轮 伤害 在转动部位工作时易造成不准在裸露的转动部位工作，衣服袖口的机械伤害 衣扣要扣好 液压站上工作易造成人身工作时要首先泄压，并断开继电器 伤害 加注齿轮油时吸入油蒸汽 戴防毒面具 注入润滑油时，使用错误油工作前认真核对油脂 脂，对设备造成损坏 所有工作结束下机舱前要仔细检查各风机运行前遗留异物对风开关所在位置是否正确，有无危及安机造成伤害 全运行的异物存在 6.6 安全措施

√ 序内 容 号 1 在操作面板按下“stop”键 2 在底部控制柜悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌 6.7人员分工 √ 序号 1 2 3 4 5 6 作 业 项 目 负 责 人 作 业 人 员 作业时间 7 作业程序及作业标准 7.1机械部分

安全

所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。 导流罩

检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。 桨叶

1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目 2 叶片内部 3 避雷针 4 雷电计数卡 5 去重块、污物 叶片螺栓

1 叶片与轴承连接的螺栓 2 变桨轴承

3 内、外部密封情况 4 清除溢出的油脂 5 齿轮表面

6 传动装置受污染 7 与轮毂连接的螺栓 8 齿面注油（人工注油）

9 变桨控制机构（包括轮毂电气设备） 10 轮毂照明 轮毂

1 弹性支撑情况

2 导流罩与轮毂的连接螺栓

3 轮毂与主轴的连接螺栓 4 检查轮毂是否有零件松动 主轴轴承

1 清空油脂收集盘 2 及接头检查 3 检查防雷电装置 轴锁

1 锁紧螺栓及润滑情况检查 齿轮箱

1 检查齿轮箱油油位 2 更换齿轮箱油

3 检查过滤器（主回路过滤器） 4 软管、管路和管接头的情况 5 检查是否有油泄漏

6 风扇周围有无损坏/污物 7 通风软管的情况 8 风扇

9 主轴与齿轮箱连接螺栓

10机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓 滑环

1 清理滑环内部 2 检查插座 3 检查拉杆 联轴器

1 联轴器钢性情况 2 检查标记线 3 止退螺栓

4 胀紧轴套上螺栓 5 胀紧螺栓 紧急刹车

1 刹车盘上无油脂或油 2 刹车片表面和厚度

3 齿轮箱与刹车器的连接螺栓 发电机 1 接地

2 过滤器/滤芯

3 外部风扇/排风管道 4 雷电保护装置

5 发电机与弹性支承的连接螺栓 6 发电机弹性支承与机架连接螺栓 7 前端轴承润滑（手动注油） 液压系统

1 检查液压油位 2 更换液压油

3 检查过滤器 4 更换滤芯

5 检查软管、和管接头漏油 偏航刹车系统

1 刹车盘上无油脂或油 2 刹车盘表面

3 刹车片表面及厚度

7 外观检查刹车器，检查是否漏油 8 检查集油瓶中的油

9 偏航刹车与机架的连接螺栓 偏航轴承

1 外部密封情况 2 齿轮表面

3 传动装置被污染 4 检查雷电保护装置 5 轴承注油（手动注油） 6 啮合面（手动注油）

7 偏航轴承与机架的连接螺栓 8 偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓 偏航控制驱动机构 1检查齿轮箱油位 2 齿轮箱换油

3 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓 机舱及主控柜情况

1 外观检查雷电保护器（触发与否？） 2 接地

3 机舱内清洁 塔筒

1 检查焊缝 2 梯子和滑轨

3 清洁梯子和平台 4 塔筒间接地

5 门（带过滤垫）

6 基础法兰与塔筒1节的连接螺栓 7 塔筒1、2节间连接螺栓 8 塔筒2、3节间连接螺栓 9 塔筒3与机舱连接螺栓 安全功能 1 灭火器 清洁系统 1 清扫垃圾

2 清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油 基础

1 塔架到基础的情况

2 检查是否有裂纹 3 基础接地 风机周围 1 外观检查

2 叶片螺栓检查记录 3 偏航刹车片厚度测 7.2电气部分

安全

不误碰带电部位，防止人员触电。 7.3卫生部分

工作结束后，将风机卫生搞好，并妥善处理定检所产生的垃圾。 7.4启机

启动风机，退出服务模式，将风机打至远控，并作好定检记录。 7.5说明

1 检查包括卫生、接地系统、基础、变台等等 2 油滤芯视实际情况而定

3 所用油脂型号及数量见附表（润滑油表） 4 技术资料存档 8 竣工 √ 9 备品备件及材料使用消耗记录 序号 材料或备件名称 规格 （型号） 单位 数量 制造厂家 检验 结果 序号 1 内 容 责任人员签字 清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按 相关规定处理，材料及备品备件回收清点 2 做好记录，记录本次定检内容，有无遗留问题 3 会同验收人员验收对定检项目进行验收 4 会同验收人员对现场安全措施及定检设备的状态进行 检查，要求恢复至工作许可时的状态。 5 经全部验收合格，做好记录，办理竣工手续

11 验收记录

更换结束总体评价 签字 年 月 日 检修 班组 自评签字 价及 年 月 签字 日 检修部门验收意见及签字 运行单位验收意见及签字 签字 年 月 日 签字 年 月 日 点检员意见 验收 单位 意见 公司验收意见及签字 签字 年 月 日

12 作业指导书执行情况评估

优 符合性 良 评估内容 优 可操作性 良 存在问题 遗漏项 建议修改项 不可操作项 可操作项 改进意见