路基路面排水工程施工方案

一、编制依据 ................................................................ 1 二、编制说明 ................................................................ 1

1、工程地质条件 ......................................................... 1 2、水文地质条件 ......................................................... 2 3、不良地质及特殊性岩土 ................................................. 2 4、路基、路面及边坡排水工程概况 ......................................... 2 5、路基、路面及边坡排水施工详图 ........................................ 10 三、施工前期的准备工作 ..................................................... 32

1、施工前技术准备 .................................................... 32 2、物资准备 .......................................................... 32 3、施工现场准备 ........................................................ 32 四、施工计划 ............................................................... 33 五、资源配置 ............................................................. 34

1、现场管理人员安排 .................................................... 34 2、现场施工机械安排 .................................................... 35 3、施工队伍和班组人员安排 .............................................. 35 4、主要材料投入计划 .................................................. 36 六、主要施工工艺及施工方法 ................................................. 37

1、基本要求 ............................................................ 37 2、片石砌筑类排水沟 .................................................... 40 3、急流槽 .............................................................. 41 4、排水渗沟 .......................................................... 42 5、分隔带横向排水管 .............................................. 42 6、现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 ...................................... 43 7、砖砌雨水检查井 ...................................................... 48 8、雨水口施工 ........................................................ 51 9、施工注意事项 ........................................................ 53 七、质量保证措施 ........................................................... 55

1、质量目标 .......................................................... 55

2、质量管理制度 ...................................................... 56 3、自检制度 ............................................................ 56 4、管理措施 ............................................................ 56 5、技术措施 .......................................................... 57 6、劳动力保证措施 ...................................................... 57 7、施工组织措施 ........................................................ 57 8、夜间施工措施 ........................................................ 58 9、砌筑、抹面工程的雨季措施 ............................................ 58 10、钢筋加工及安装质量保证措施 ....................................... 58 11、混凝土质量保证措施 ............................................... 59 八、常见质量问题及质量事故预防和处理 ..................................... 59

1、浆砌片石 ............................................................ 59 2、钢筋砼结构 .......................................................... 60 3、砖砌结构 .......................................................... 61

路基路面排水工程施工方案

一、编制依据

（1）XXXX标段设计施工图。

（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014)。 （3）《公路路基设计规范》（JTGD30-2015)。 （4）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006)。 （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017)。 其他有关的国家及地方强制性规程、标准。

二、编制说明

1、工程地质条件 （1）地质构造 XXX

（2）地层岩性 XXX

2、水文地质条件 XXX

3、不良地质及特殊性岩土 XXXX

4、路基、路面及边坡排水工程概况 （1）路基排水

路基排水系统由排水沟、截水沟及急流槽等组成。

1）排水沟：采用80×80cm的矩形明沟，用M7.5浆砌片石砌筑，厚度30cm；全线桥梁均设置桥下排水沟。 序号 1 2 3 4 5 起 讫 桩 号 位置 左侧 左侧 左侧 右侧 右侧 工程名称 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 沟长 235 110 160 295 27 互通立交主线段排水沟

6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 右侧 匝道(辅道) 排水沟 左侧 左侧 右侧 右侧 右侧 右侧 左侧 左侧 右侧 右侧 被交道排水沟 右侧 右侧 互通立交桥下排水沟 左侧 右侧 左侧 右侧 匝道（辅道）桥下排水沟 左侧 右侧 左侧 右侧 K24+620～K25+965段排水沟 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 左侧 左侧 左侧 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 B型排水沟 A型排水沟 A型排水沟 B型排水沟 30 178 85 19 178 227 150 160 350 110 87 20 1 1 195 194 175 175 69 69 80.0 145.0 40.0 45.0 10.0 300.0 185.0 30.0 420.0 125.0 2）急流槽：路基边沟与排水沟相接处坡度大于1：5以及排水沟出口水进入沿线人工河流或自然河流时，设置B式急流槽衔接；主要用于填挖交界边沟(或截水沟)出口处，

桥头锥坡与满铺防护之间设置C式急流槽，横向排水管出口（雨水口横管、超高排水横管、分隔带排水横管）设置A式急流槽。急流槽采用M7.5浆砌片石砌筑。 序号 1 2 3 4 5 6 6 7 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 起 讫 桩 号 位置 工程名称 B式急流槽 B式急流槽 B式急流槽 B式急流槽 B式急流槽 B式急流槽 B式急流槽 B式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 B式急流槽 B式急流槽 B式急流槽 A式急流槽 B式急流槽 C式急流槽 C式急流槽 C式急流槽 C式急流槽 C式急流槽 C式急流槽 A式急流槽 A式急流槽 B式急流槽 沟长 K24+620～K25+965段 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 左侧 左侧 左侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 左侧 互通立交主线 左侧 左侧 左侧 右侧 右侧 右侧 左侧 左侧 右侧 匝道(辅道) 右侧 左侧 左侧 左侧 左侧 右侧 右侧 右侧 被交道 左侧 右侧 左侧 3）平台排水沟：挖方及填方边坡分级设置时，设置L形边坡平台排水沟。采用30cm厚浆砌片石铺砌。尺寸40×30cm，壁厚30cm。

序号 起 讫 桩 号 位置 互通主线 工程名称 沟长 1 2 3 4 5 6 匝道 左侧 左侧 左侧 右侧 右侧 右侧 平台拦水堰 平台拦水堰 平台拦水堰 平台拦水堰 平台拦水堰 平台拦水堰 250 180 100 150 85 80 1 2 3 4 4）截水沟

右侧 右侧 右侧 右侧 平台拦水堰 平台拦水堰 平台拦水堰 平台拦水堰 279 210 150 100 挖方截水沟设置视需要而定，当坡顶汇水量不大时，采用生态截水沟；当坡顶汇水面积较大时，采用矩形浆砌片石截水沟，根据汇水量大小，尺寸采用60×60cm。

路基排水原则上不与农田灌溉、鱼塘、水池相干扰。各类沟的纵坡一般不小于0.3%,沟长原则上不超过300m，最长不超过500m；当排水沟与沟渠发生交叉时，设置过水涵，排水沟的水不得流入灌溉渠。排水沟的水经净化池处理后方可就近排入天然河沟。 序号 起 讫 桩 号 位置 工程名称 沟长 互通立交主线段 1 右侧 匝道（辅道） 1 （2）路面排水

路面排水包括边沟、路表排水、分隔带排水及路基及路面结构内部排水。 1）边沟

一般挖方路段采用80×80cm的矩形明沟，沟壁及沟底用30cm厚M7.5浆砌片石砌筑。 序号 起 讫 桩 号 位置 工程名称 沟长 左侧 截水沟 279 截水沟 144

K24+620~K25+965段 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 2）路表排水

起 讫 桩 号 右侧 右侧 右侧 右侧 左侧 左侧 位置 互通立交主线 左侧 左侧 右侧 右侧 右侧 右侧 匝道(辅道) 右侧 左侧 左侧 右侧 左侧 左侧 左侧 左侧 右侧 右侧 被交道 左侧 左侧 左侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 边沟 边沟 盖板边沟 边沟 盖板边沟 盖板边沟 盖板边沟 盖板边沟 175 257 877 390 15 355 110 90 边沟 边沟 边沟 边沟 边沟 边沟 边沟 边沟 边沟 盖板边沟 90 150 279 279 70 160 100 55 115 100 边沟 边沟 边沟 边沟 盖板边沟 边沟 205 150 170 70 55 95 80x80cm边沟 80x80cm边沟 80x80cm边沟 100x100cm边沟 100x100cm边沟 100x100cm边沟 工程名称 35.0 135.0 280.0 90.0 169.8 600.0 沟长

①超高路段的路面排水

a）在超高外侧分隔带处设置纵向盖板沟，并按照一定间距设置出水口后，通过横向排水管和A式急流槽将将路面水排出路基以外。

b）填方路段出水井的设置间距为50m；反向凹曲线底部的横向排水管应加密,在凹曲线底部设置一道,底部两侧每隔29.6m各设置一道。

c）双向挖方超高段，在填挖交界处能满足横管出水的位置设置出水口。 序号 起 讫 桩 号 位置 工程名称 长度 出水井(个) 互通主线超高段排水 1 2 ②非超高路段的路面水

路面水沿纵坡及横坡漫流至路面外侧；雨水口收集后经横向排水管排至边沟或经横向排水管排至A型急流槽排至排水沟。 序号 起 讫 桩 号 位置 工程名称 雨水口井深雨水口 H(m) (个) 左侧 左侧 盖板沟 出水井 85 85 3 砖砌偏沟式双箅雨水口(06MS201-8-10) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 序号 起 讫 桩 号 位置 右侧 填方排水孔 右侧 挖方排水孔 右侧 填方排水孔 右侧 挖方排水孔 右侧 填方排水孔 右侧 挖方排水孔 右侧 填方排水孔 右侧 挖方排水孔 右侧 填方排水孔 左侧 填方排水孔 左侧 挖方排水孔 左侧 挖方排水孔 工程名称 长度 1 0.7 1 0.7 1 0.7 1 0.7 1 1 0.7 0.7 3 2 5 5 2 10 2 3 17 2 6 11 出水井(个)

互通主线排水 1 2 2 3 左侧 左侧 右侧 右侧 盖板沟 出水井 盖板沟 出水井 630 630 360 360 14 8 3）分离式路基中间带排水

中间设置排水沟：采用80×80cm的矩形明沟，用M7.5浆砌片石砌筑，厚度30cm； 序号 1 2 1 2 序号 起 讫 桩 号 长度 匝道（辅道） 1 2 3 279 218 395 被交道 1 2 3

序号 起 讫 桩 号 检查井 钢筋砼管 备注 993 410 523 左侧 右侧 右侧 人行道排水槽 人行道排水槽 人行道排水槽 右侧 左侧 右侧 人行道排水槽 人行道排水槽 人行道排水槽 位置 工程名称 起 讫 桩 号 主线 被交道 60 1205 分隔带排水 分隔带排水 916 319 分隔带排水 分隔带排水 长度 工程名称 匝道（辅道） 1 2 3 5.0 5.0 3.0 200.0 160.0 100.0 接入GK0+440左侧雨水井 接入GK0+405右侧雨水井 接入GK0+405右侧雨水井 4）路基及路面结构内部排水

路面下渗雨水通过沥青封层表面和绿化带下的碎石渗沟以及横向Φ16cmPVC管排至A式急流槽，或经A式急流槽流入排水沟。 序号 起 讫 桩 号 位置 工程名称 沟长 路面排水+排水渗沟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 主线 1 2 3 4 5 左侧 左侧 左侧 右侧 右侧 被交道 1 2 3 4 （3）油水分离池

左侧 左侧 右侧 右侧 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 60 1205 60 1205 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 235 681 299 916 1299 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 排水渗沟 80.0 35.0 145.0 135.0 40.0 280.0 45.0 90.0 495.0 30.0 169.8 600.0 420.0 125.0

为减少本项目排水系统对增江及沿线水质的影响，本次设计在排水系统出水口设置油水分离池(净化池)，排水沟的水经净化池处理后方可就近排入天然河沟。 序号 起 讫 桩 号 油水分离池 1 2 3 4 5 （4）边坡排水

1）每级边坡平台上按大样图要求均设置平台截水沟。

2）平台截水沟连通路堑顶截水沟。各级边坡平台低高程端设引流槽连通平台截水沟与堑顶截水沟，排除坡面汇水，引流槽形式与平台截水沟一致。

3）挖方边坡根据需要在第一级设置一排斜孔排水（具体见图纸），孔径φ 130mm，间距6m，设于锚杆格梁或锚索框架的最下一级横梁下部（无加固工程时,孔口位于坡脚或边坡平台以上1.0m以内），孔深20m。排水孔填充硬式透水管（φ110mm)，内端头用2层无纺布包裹。

5、路基、路面及边坡排水施工详图

右侧 右侧 右侧 右侧 左侧 油水分离池 油水分离池 油水分离池 油水分离池 油水分离池 位置 工程名称

三、施工前期的准备工作

1、施工前技术准备

①测量放样、平整地表、清除障碍物，收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员等人员及施工机械、试验仪器等设备。

②根据施工现场实际情况，对工程地质进行核对，如发现与设计情况不符者，应立即上报，进行研究处理。参照设计原则，在图纸上对桩位进行平面布置，并形成桩位平面布置图，报请监理工程师审核。技术、质检人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。

③施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证桩体强度能达到设计要求。 2、物资准备

根据施工前编制的材料设备需用量计划及时安排施工设备物资进场。所有原材料进场分批次、按有关施工规范进行检测，合格后方可使用。

①建筑材料的准备。建筑材料的准备主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据；

②构(配)件、制品的加工准备。根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据；

③建筑安装机具的准备。根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据；

④生产工艺设备的准备。按照工艺流程及工艺设备的布置图一提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。 3、施工现场准备 （1）施工用电

施工现场用电线路必须采用TN-S接零保护系统，用电设备严格实行“一机一闸一漏一箱”，施工电线电缆架空或穿管保护埋地处理。

（2）施工用水

施工用水从周边接驳自来水，用于生产、生活用水和施工防尘（污染）洒水。 （3）施工场地

在“三通一平”的基础上，进行施工场地围挡警戒，围挡警戒采用标志明显的警戒条；与有关部门联系，将场区内的其他单位的杂物等提前清除。在基坑周围等临边设置临边防护、夜间警示灯以及安排安全员负责警戒，做好安全工作。

（4）其他准备

未施工前，机械设备等施工用具进行安全检查，如发现有损坏或不合格现象等，立即维修或调换。

四、施工计划

本工程具体开工日期按实际工程进度来定。由于路基路面排水贯穿整条施工道路，特点为点多线长，在工程施工过程中必须采用多作业面、多专业和多空间的交叉、立体、平行作业的方式施工。除此之外还应合理地安排各分项工程的开工和完工时间，避免各分项工程之间互相制约和互相矛盾的工序发生冲突或脱节，从而能够高速优质地完成工程任务。各种分项工程的施工进度总体计划（即分项工程分工期和分项工程开工及完工时间）分别安排如下表。

路基路面排水工程施工进度计划 序号 1 2 3 4 主路5 线段 6 7 8 1 2 XX互通立3 交 4 涵洞桩号位置 边沟1310m 排水渗沟2690m 排水沟1380m 急流槽 油水分离池5座 路面排水1143m 雨水口68座 分隔带排水1345m 排水沟2485m 边沟4412m 桥下排水沟1117m 截水沟283 2019年完成百分比 2020年完成百分比 60% 60% 60% 60% 0% 0% 0% 0% 60% 60% 0% 100% 40% 40% 40% 40% 100% 100% 100% 100% 40% 40% 100% 0%

5 6 7 8 9 10 11 平台拦水堰1625 排水渗沟5960 急流槽 超过段排水170 雨水口272座 分隔带排水4384 现状排水管460m检查井13座 60% 60% 60% 0% 0% 0% 0% 40% 40% 40% 100% 100% 100% 100% 五、资源配置 1、现场管理人员安排

2、现场施工机械安排

本标段的路基路面排水工程量大，施工路线长，为加快工程进度，提高施工效率，各个施工工区采用平行施工的原则，各工区配备足够的机械设备，主要设备配置如下：

机械名称 砂浆拌和机 柴油发电机 自卸汽车 挖掘机 挖掘机 弯曲机 调直机 切割机 插入式振捣器 蛙式打夯机 规格、型号 350L 10KW 10m3 PC200 PC120 W5－1型 GTJ－4/8；7.5KW 5.5KW 1.5KW HZD70；2.2KW 单位 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 5 2 2 1 1 1 4 4 备注 3、施工队伍和班组人员安排 施工队伍进场组织：进行进场教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护和地下管线保护的教育。施工人员配备见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 土石方班组 瓦工 模板工 钢筋工 混凝土工 杂工 电工 人数 12 30 8 10 10 4 2 备注

4、主要材料投入计划 本工程工期紧，材料工程量大，根据施工进度计划并结合施工现场的实际情况做好相关主要材料采购计划，考察好相关材料供应商的实力，避免因材料供应滞后而不能顺利的进行施工而造成整体工期不能如期完工。 施工段 材料名称 片石 砂砾垫层 反滤土工布 级配碎石 Φ100mm软式透水管 防渗土工布 Φ16cmPVC管 混凝土 标准砖 主线路段 互通立交段 Φ31.5cmPVC管 钢筋 D300雨水管 铸铁雨水口井圈 铸铁雨水口篦子 透水土工布 Φ5cmPVC管 Φ150HDPE排水管 中粗砂 D1000钢筋砼管 数量 12000m3 1600m3 45000m2 4000m3 13000m 21000m2 30000m 1350m3 500m3 1200m 12吨 1800m 680个 680个 3000m2 180m 2000m 1500m 500m 备注

六、主要施工工艺及施工方法

1、基本要求

（1）原材料技术要求

所用原材料砂、石料、水泥、碎石、土工材料、钢筋、水及混凝土预制件等，均应符合设计图纸和相关技术规范的要求。

1）石料

①石料应取自经监理工程师批准，产品质量符合要求的合格采石场，开采得到。 ②石料的石质应坚硬、密实、坚固，色泽均匀，能抵抵抗风化和水流的冲蚀，没有裂缝或其它构造组织上的缺陷。

③工程中采用的各种石料应在开工前将其样品提供工地试验室试验，并将其抗压强度的试验结果提交监理工程师批准，未经批准的石料不得使用。

④石料不得粘有泥土、油渍或其他有害物质， 如有则应进行清洗。 2）片石

①单块片石的中部厚度不应小于 15cm。

②用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 3）砂浆、混凝土

①混凝土、砂浆所用的水泥、砂、碎石和水应符合规范要求，砂应采用中砂。当用砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于 5mm。

②混凝土、砂浆标号应符合设计规定。

③混凝土、砂浆的配合比已通过试验确定，其抗压强度达到相应标号的要求。当变更混凝土、砂浆的组成材料时，其配合比将重新通过试验确定。

④混凝土、砂浆抗压强度的试验按每台班取三组试件作抗压试验， 当混凝土、砂浆强度不能满足要求时，应重新调整配合比，直至强度 符合设计或监理工程师的要求。

⑤混凝土、砂浆全部使用机械拌和。机械拌和的时间不应小于 3 分钟。经拌和的混凝土、砂浆应具有良好的和易性，且应随拌随用， 一般应在 3 时内使用完毕，气温超过 30°C 时，应在 2 小时内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、泌水的混凝土、砂浆，浇注、砌筑前应重新拌和，已凝结的混凝土、砂浆不得重新加水拌和使用。

⑥混凝土采用集中拌和，砂浆在不同的工点而使用拌和机进行分散拌和，即拌即用。 4）砂砾

砂砾材料应洁净，不含有害杂质，其最大粒径不大于 50mm，选用级配优良且为非塑性的沙砾使用。

5）渗水、防水土工布

土工布动态穿孔、刺破强力、纵横向强力比、平面内水流量、湿筛孔径、摩擦系数、抗紫外线性能、抗酸碱性能、抗氧化性能、抗磨 损性能、蠕变性能、拼接强度等均应符合要求。

（2）一般要求

①各种水沟边坡必须平整、稳定、严禁贴坡。纵坡应按图纸施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象，并应按图纸所示将水引入排水系统。

②各种水沟浆砌片石工程应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。

③各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求并经监理工程师验收合格。

④若路基范围内采用各种地下排水沟、渗沟来排除地下水，其施工方法应严格按《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）第8.3条要求执行。

（3）边沟施工要求

①挖方地段和填方地段均应按图纸规定设置边沟。路堤靠山一侧应设置不渗水的边沟。

②边沟应按图纸规定施工，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口八字墙或一字墙配合，以便水流通畅进入涵洞。

③平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值。但曲线在坡顶时可不加深边沟。

④边沟的加固：土质地段当沟底纵坡大于3%时应采取加固措施；采用干砌片石对边沟进行铺砌时，应选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧；采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。

（4）截水沟施工要求

①截水沟的位置；在无弃土的情况下，截水沟的边缘离开挖方路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。如系一般土质至少应离开5m，对黄土地区不应小于10m并应进行防渗加固。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台进行夯实，

台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡。路基上方有弃土堆时，截水沟应离开弃土堆坡脚1~5m，弃土堆坡脚离开路基挖方坡顶不应小于10m，弃土堆顶部应设2%倾向截水沟的横坡。

②山坡上路堤的截水沟应离开路堤坡脚至少2m，并用挖截水沟的土填在路堤与截水沟之间，修筑向沟倾斜坡度为2%的护坡道或土台，使路堤内侧地面水流入截水沟排出。

③截水沟长度超过500m时应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口，截水沟必须有牢靠的出水口，必要时须设置排水沟、跌水或急流槽。截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。

④为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。

（5）排水沟施工要求

①排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于10m，排水沟长度根据实际需要而定，通常不宜超过500m。

②排水沟沿路线布设时，应离路基尽可能远一些，距路基坡脚不宜小于3~4m。 ③当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大产生水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固措施。

（6）跌水与急流槽施工要求

①跌水与急流槽必须采用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。

②急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工，一般不宜超过1：1.5，同时应与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，向下逐渐放缓。

③当急流槽较长时，应分段砌筑，每段不宜超过10m，接头用防水材料填塞，密实无空隙。

④急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面以下，其底部应按图纸要求砌筑抗滑平台并应设置端护墙。路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。

（7）雨水口施工要求

①雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的M10水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。

②测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。

③雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料。

④雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。

⑤道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。 2、片石砌筑类排水沟 （1）工艺流程

施工放样 → 护坡道压实 → 开挖基槽 → 边坡修整 → 铺设沙砾垫层（如有）→ 砌筑片石 →勾缝 → 养生。

（2）施工方法

①施工放样：排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好并复核后符合要求，后再进行下道工序。

②护坡道压实：在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置整理平，用小型夯机密实，以防止护坡道沉降。

③沟槽开挖：放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，开挖过程中随时测量基底高程，防止超挖和扰动基底，开挖时基地预留20cm由人工统一进行清理。人工清槽时沟下底和沟上口挂双横线找齐，确保控制好边沟坡度。基坑清理至设计基底高程后，施工单位进行自检，合格后进行下道工序施工。

④边坡修整：根据测量定位点，采用每隔5～8m立一道坡度尺，进行边坡修整，以确保边坡修整的准确性。边坡修整时应清除坡面上的树桩、植物根茎等，对影响砌筑条件的情况必须坚决处理，使之满足设计要求。坡面修整应达到坡面密实、直顺、圆滑。沟槽修整完成后，排水沟沟底铺设10cm砂砾垫层。

⑤砌筑片石：排水沟施工时应先施工底部的浆砌，砌筑时要严格挂线进行施工。砌筑时应错缝砌筑，石块之间彼此镶紧咬合，局部小缝隙用砂浆随砌随填，严禁干填碎石块，且砂浆要严格采用机械按配合比拌制；上下两层缝错开不小于8cm。砌筑时墙的厚

度及沟底的厚度必须符合设计要求，水沟的净空尺寸必须符合设计尺寸。砌筑时注意伸缩缝位置，排水沟每隔15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。

⑥勾缝：勾缝砂浆采用M10（盖板沟用M15）砂浆，勾缝里全部采用勾凹缝，凹缝的深度约比石头平面深8㎜左右，水沟砌筑时砌缝应均匀，水沟表面的石头不应太小，应使用大小均匀且平整的石砌筑表面。

⑦养生：砂浆初凝后，覆盖薄膜养生7d，养护期间避免碰撞、振动或承重。雨期施工应有防雨措施,并根据天气预报安排施工，下雨时立即停止砌筑，并对已完的坡体覆盖保护。 3、急流槽 （1）工艺流程

测量放线 → 开挖基槽 → 基槽修整 → 铺设沙砾垫层 → 砌筑片石截水沟 → 铺设Φ150HDPE横向排水管（路基、路面排水）→ 砌筑消力池 → 覆盖保护 → 养生

（2）施工方法

①测量放线：测量人员根据设计要求进行施工放样，人工根据测量标志挂线挖基并清运土方。

②开挖基槽：挖基应线形直顺，基底、边部平整竖直、尺寸、位置准确，挖基工作经报检合格后方可下道工序施工。

③基槽修整：根据测量定位点进行基槽修整，以确保基槽修整的准确性。基槽修整时应清除坡面上的树桩、植物根茎等，对影响砌筑条件的情况必须坚决处理，使之满足设计要求。坡面修整应达到坡面密实、直顺、圆滑。

④边坡修整：根据测量定位点，采用每隔5～8m立一道坡度尺，进行边坡修整，以确保边坡修整的准确性。边坡修整时应清除坡面上的树桩、植物根茎等，对影响砌筑条件的情况必须坚决处理，使之满足设计要求。坡面修整应达到坡面密实、直顺、圆滑。

⑤砌筑片石：排水沟施工时应先施工底部的浆砌，砌筑时要严格挂线进行施工。砌筑时应错缝砌筑，石块之间彼此镶紧咬合，局部小缝隙用砂浆随砌随填，严禁干填碎石块，且砂浆要严格采用机械按配合比拌制；上下两层缝错开不小于8cm。砌筑时墙的厚度及沟底的厚度必须符合设计要求，水沟的净空尺寸必须符合设计尺寸。砌筑时注意伸缩缝位置，排水沟每隔5~10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻筋进行防水处理。

⑥勾缝：勾缝砂浆采用M10砂浆，勾缝里全部采用勾凹缝，凹缝的深度约比石头平面深8㎜左右，水沟砌筑时砌缝应均匀，水沟表面的石头不应太小，应使用大小均匀且

平整的石砌筑表面。

⑦铺设横向排水管：在砂垫层上按图纸要求铺设Φ150HDPE横向排水管。 ⑧砌筑消力池：采用浆砌片石砌筑消力池，尺寸严格按照图纸施工。

⑨养生：砂浆初凝后,覆盖薄膜养生7d,养护期间避免碰撞、振动或承重。雨期施工应有防雨措施，并根据天气预报安排施工，下雨时立即停止砌筑，并对已完的坡体覆盖保护。

4、排水渗沟 （1）工艺流程

施工放样 → 开挖基槽 → 基槽修整 → 铺设防渗土工布 →铺设Φ10cm软式透水管 →级配碎石填入肓沟 →铺设反滤土工布 → 覆盖保护

（2）施工方法

①施工放样：测量人员根据设计要求进行施工放样，人工根据测量标志挂线挖基并清运土方。挖基应线形直顺，基底、边部平整竖直、尺寸、位置准确，挖基工作经报检合格后方可下道工序施工。

②沟槽开挖：放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，开挖过程中随时测量基底高程，防止超挖和扰动基底，开挖时基地预留20cm由人工统一进行清理。人工清槽时沟下底和沟上口挂双横线找齐，确保控制好边沟坡度。基坑清理至设计基底高程后，施工单位进行自检，合格后进行下道工序施工。

③排水渗沟：沟槽开挖完成后，先铺设防渗土工布，然后再在底部铺设Φ10cm的软式透水管，接着将质量合格的级配碎石填入肓沟，最后在面层铺设反滤土工布。

④覆盖保护：完成排水渗沟施工后，及时对完成段进行回土覆盖，防止面层的反滤土工布的损坏。

5、分隔带横向排水管

横向排水管对应给水井设置，无集水井的路段，对应边坡急流槽或拱形骨架泄水槽设置，每30m左右设一道，在凹曲线底部位置最低点加设一道横向排水管，相邻两侧按20m间距进行加密。当路基填筑至路床顶面时，再开沟安装横向排水管，然后用C25混凝土回填夯实。

（1）施工工序

测量放样 → 开挖横向沟槽 → 安装HDPE排水管 → C25混凝土浇筑 → 养护 （2）施工方法

①按设计里程放出中线及沟底标高，根据测量标记进行开挖。

②铺设横向排水管（Φ150HDPE管），横向排水管左右两侧交错布置，与纵向排水管采用三通软式透水管进行连接。横向排水管伸出路基边坡10cm，出水口用涂沥青网布包裹，防止阻塞。

③浇筑C25混凝土，浇筑后洒水养护。 6、现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 （1）施工工序

测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；

（2）测量定位

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

（3）基坑土方开挖

按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

（4）混凝土检查井模板 1）模板设计

在路基回填压实后挖检查井，挖坑见底放线后，用10cm×10cm方木支模，基础垫层侧模采用木方和竹胶合板。

井身模板：模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板，模板采用板缝之间采用107胶水粘结，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。

2）模板搭设基本要求

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

3）模板加工和安装

①模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。

②根据图纸所示的形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

③模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

④按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

4）模板的拆除

①模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

②模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

（5）钢筋工程 1）基本要求

①进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

②保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 ③钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

④施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

⑤按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

⑥无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 2）钢筋加工

①成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。

②钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。

③纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊接完成后要将焊渣清理干净。焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。

④成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。 3）检查井钢筋安装

①绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，无误后方可进行钢筋的绑扎。

②检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。

③钢筋交叉点应用20～22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

④绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

⑤控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

（6）混凝土施工 1）混凝土浇筑

①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

②浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

③对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 ④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

⑤浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

Ⅰ.使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

Ⅱ.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

Ⅲ.振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。

⑥混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

⑦在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

Ⅰ.随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 Ⅱ.预留孔的成型设备及时抽拉松动。

Ⅲ.在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

⑧在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

⑨混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

2）混凝土养护

混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。

（7）检查井周的回填土

①现浇混凝土的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

②井周80cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。

③压实机具

Ⅰ.按规范配置的压路机具。

Ⅱ.特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 Ⅲ.在施工中，优先采用立式冲击夯。 ④压实工艺

Ⅰ.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

Ⅱ.当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围80cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。

Ⅲ.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

Ⅳ.在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

（8）井框（盖）安装施工 1）对井周进行加固

在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是： ①沿井筒周围放加固钢筋箍。

②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)。

③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。

④用临时盖板将井口盖好。

2）对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是： ①露出预制钢筋砼井圈。 ②确定检查井的井盖标高。

③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。

④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。

⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。 ⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 （9）检查井施工的质量监控

①检查井施工质量应作为施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为一项重要内容。

②当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

③检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

④井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

⑤井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

⑥其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。 7、砖砌雨水检查井 （1）施工准备

①水泥、砂、砖、掺和料等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。

②井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。

③砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。 ④图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底。

⑤施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求。 （2）工艺流程

测量放线 → 检查井基底基础处理 → 井室砌筑 → 井室内流槽浇筑 → 井室盖板安装 → 井筒砌筑 → 踏步安装 → 井圈（盖）安装 → 井周围还土

（3）测量放线

管道施工完成后，用gps进行检查井井位准确放样，用水准仪测量井底高程。 （4）C15素混凝土基础

在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时需按照设计要求进行换填，后施工20cm厚C15素砼基础，混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。

（5）井室砌筑

①待混凝土基础养护3天后，或者达到5Mpa强度后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

②井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。井室砌筑排砖示意图：

③砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。

④砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

⑤当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

⑥砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

⑦砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。

（6）流槽

①雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

②排水检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

（7）井室盖板预制及安装

①井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用商品混凝土，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。

②混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。

③控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。 ④控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。

⑤控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 ⑥混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。

⑦盖板预制成型拆除模板后，用土工布或保鲜膜覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。

⑧盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。

（8）井筒砌筑及井内踏步安装

①井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。

②在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用24墙。

③井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。

④砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。

⑤井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求： Ⅰ.抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿。

Ⅱ.砂浆抹面分两层进行,抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。 （9）抹面勾缝

抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。

勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段。

（10）井圈及井盖安装

检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。

（11）井周围回填土方

检查井周围采用原土回填，其宽度为50～80厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。

（12）质量标准 1）主控项目

①地基承载力必须符合设计要求。 ②砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。 ③井盖选用符合设计要求，标识明显。 ④井周边回填土必须符合设计要求。 2）一般项目

①井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

②井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。

③警示盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。 ④井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。 ⑤井室内未接通的备用支线管口应封堵。 ⑥踏步应安装牢固，位置正确。 8、雨水口施工

雨水口应与道路工程配合施工，开挖雨水口支管槽及雨水口槽，每侧宜留除0.3～0.5m。槽底应夯实，当为松软土质时，应进行换填，并及时施做基础。

（1）雨水口施工工艺

测量放线 → 挖槽 → C15素砼基础 → 墙体砌筑及勾缝 → C15细石混凝土泛水找坡 → 安装、井圈及井箅安装。

（2）准备工作

①清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

②按设计要求选用符合要求的标准MU10砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。

③准备M10砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。

（3）基槽开挖

人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。

（4）C15素混凝土基础

在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时需按照设计要求进行换填，后施工10cmC15素砼基础，混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。

（5）雨水口砌筑要求

①按照设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。 ②待混凝土基础养护3天后，或者达到5Mpa强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用三顺一丁或者一顺一丁的方法进行砌筑，如下图所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。

三顺一丁 一丁一顺

③雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。

④检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

⑤雨水口支管安装应与雨水口内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。

⑥砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。

（6）抹面技术要求

①砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。

②抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。

（7）混凝土泛水找坡

雨水口砌筑完成后，底部用C15细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。 （8）雨篦子的安装

①雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。

②安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:3水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：3水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。

③安装雨篦子需复核标高，复核无误后，雨篦子周围用C15细石砼圬牢。 （9）雨水口质量标准

①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧路缘石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

②雨水口及支管验收标准按《GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》。 9、施工注意事项

（1）边沟施工注意事项

①边沟应按图纸规定施工，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞。

②平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值。但曲线在坡顶时可不加深边沟。

③边沟的加固：土质地段当沟底纵坡大于3%时应采取加固措施；采用干砌片石对边沟进行铺砌时，应选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧；采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。

④沉砂池应与边沟、排水沟衔接顺适。

（2）截水沟施工注意事项

①截水沟的位置：在无弃土的情况下，截水沟的边缘离开挖方路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。如系一般土质至少应离开5m，对土质地区不应小于10m并应进行防渗加固。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台并进行夯实，台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡。

②路基上方有弃土堆时，截水沟应离开弃土堆坡脚1m～5m，弃土堆坡脚离开路基挖方坡顶不应小于10m，弃土堆顶部应设2%倾向截水沟的横坡。

③山坡上路堤的截水沟离开路堤坡脚至少2m，并用挖截水沟的土填在路堤与截水沟之间，修筑向沟倾斜坡度为2%的护坡道或土台，使路堤内侧地面水流入截水沟排出。

④截水沟长度超过500m时应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口，截水沟必须有牢靠的出水口，必要时须设置排水沟、跌水或急流槽。截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。

⑤为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。

（3）排水沟施工注意事项

①排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于10m，排水沟长度根据实际需要而定，通常不宜超过500m。

②排水沟沿路线布设时，应离路基尽可能远一些，距路基坡脚不宜小于3～4m。 ③当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大产生水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固措施。

（4）跌水与急流槽施工注意事项

①跌水与急流槽必须采用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。

②急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工，一般不宜超过1：1.5，同时应与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，向下逐渐放缓。

③当急流槽较长时，应分段砌筑，每段不宜超过10m，接头用防水材料填塞，密实无空隙。

④急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面以下，其底部应按图纸要求砌筑抗滑平台并应设置端护墙。

⑤路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。

（5）路基盲沟注意事项

①盲沟通常为矩形或梯形，在盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石(粒径30~50mm)填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层(层厚约150mm)，填较细颗粒的粒料(中砂、粗砂、砾石)，作成反滤层，逐层的粒径比例，大致按4：1递减。砂石料颗粒小于0.15mm的含量不应大于5%。或用土工合成材料包裹有孔的硬塑管，管四周填以大于硬塑管孔径的等粒径碎、砾石，组成盲沟。在盲沟顶部作封闭层，用双层反铺草皮或其他材料(如土工合成的防渗材料)铺成，并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水层。

②盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。

③当采用土工织物作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工织物，并拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度均不得小于300mm。

④盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不应小于1%，出水口底面标高，应高出沟外最高水位0.2m。

（6）雨水口施工注意事项

①雨水口底、顶高程误差超标，测量监控工作不严格；

②雨水口砌筑尺寸误差超标，砖层不符、雨水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；

③井座及雨篦子安装不平稳，车辆通车时跳动； ④砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 ⑤井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。 ⑥雨篦子的安装必须保证低于路面10～30mm。 ⑦井壁同支管连接处应严密不得漏水。

⑧雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口

七、质量保证措施

1、质量目标

本工程施工质量目标为一次验收合格率100%。 2、质量管理制度

项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。 3、自检制度

项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。 4、管理措施

（1）组织保障有力，项目班子精干：选派经验丰富、素质精良的项目经理、专业技术人员、管理人员、协调人员和各类熟练工人，形成项目质量管理网络。

（2）施工机械化、设备精良化：将按工程需要投入优良品牌机械以及精度高的测量和试验设备，确保施工机械化和高质量。

（3）组织机构：建立和健全质量保证体系，加强管理，强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量创一流的目标。具体管理措施如下：

①建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成二级质量管理网络，严把质量关。

②物资设备部对订货或采购的材料，按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不用于工程。

③把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。

④抓好全面质量管理工作，开展QC活动，成立QC小组，对工程施工中的技术难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程努力的办法来解决。

⑤虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，保证施工过程中的工程质量。

⑥项目经理部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。

⑦积极开展工程质量检查活动。制定相关的质量检查计划，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。 5、技术措施

（1）建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、工程技术部、质检部、工地试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高工程施工质量和工程评定合格率。

（2）开展技术攻关。对工程施工中容易出现质量问题的环节，根据以往施工经验和教训，事先采取针对性的保障措施，努力克服质量问题。

（3）分部、分项工程开工前由工程技术部负责，进行分层次的书面技术交底、形成施工程序化、技术标准化、质量规格化，使每个参加施工的人员做到目标明确，心中有数。

6、劳动力保证措施

（1）本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的用工施工队伍，不用零散用工施工队伍。

（2）组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，确保施工人员，实行二班制作业。

（3）充分做好组织思想工作，改善工地生活环境和娱乐设施，稳定外来工人的心，确保传统节日及季节方面的劳动力稳定。 7、施工组织措施

（1）加强工人的培训考核与选拔，使用熟练工；严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题的返工。加强安全施工与文明施工管理、投入，避免出现意外问题而停工。

（2）加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，调配好

施工机械，避免窝工降低工效。

（3）本项目施工采用合理分区工作、科学施工。 8、夜间施工措施

①对于工期不紧的非关键路线的工序，尽量不安排夜间施工。

②对于工期较紧的属于关键路线的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。

③必须保证夜间施工期间的照明。采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。

④充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

⑤夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。

9、砌筑、抹面工程的雨季措施

①砖砌遇到砌后有雨时，应及时将砌体覆盖。 ②如雨后发生砌体灰浆被冲严重，须拆除重砌。

③注意掌握天气预报,砖应该防止水泡,砌筑工程施工前,要检测各种砖或砌块的含水率,经过试验,适时地调整砂浆稠度,以保证砌体质量和方便操作。砂浆应随拌随用。

④下雨时，禁止露天砌筑作业。在零星小雨中必须砌筑时，应适当减少砂浆稠度，减少日砌筑高度。

⑤排水工程的砌体雨季施工，应注意随砌随勾缝避免被急雨冲刷掏空砌体下边坡土。

10、钢筋加工及安装质量保证措施

①钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

②钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。

③钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

④钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。 11、混凝土质量保证措施

①试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

②混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

③混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。

④浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。

八、常见质量问题及质量事故预防和处理

1、浆砌片石

（1）现象一：浆砌片石出现通缝、砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处。 原因分析

①石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开。 ②施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎。 预防措施

①加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开。

②转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。

（2）现象二：浆砌片石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散。

原因分析

①石块间压、搭接少；未设丁石。 ②砌筑未采用座浆法；不饱满。 ③砂浆强度不够。

④每工作班砌筑高度超过规范规定。

预防措施

①优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内。 ②采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法。 ③每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净。 ④按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。

（3）现象三：浆砌片石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平。

原因分析

①面石选石料不当。

②砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差。 预防措施

①优选表面平整的石料做面。

②砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差。 ③砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。 （4）现象四：勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落 原因分析

①勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少。 ②砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重。

③勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染。 ④勾缝后未及时养护。 预防措施

①严格控制勾缝砂浆质量。 ②砌体灰缝控制在规范容许范围内。

③砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理。 ④勾缝后及时、认真进行养护。 2、钢筋砼结构 （1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心

振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加土工布等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（6）缺棱掉角

产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

3、砖砌结构

（1）井径不圆，尺寸不符合要求

产生原因：操作人员对砌圆形井不熟练，不熟悉，不认真，施工管理不严，要求标准过低，圆井砌不圆，方井砌不方。

预防措施：安排熟练工人进行砌筑，做到每一层都应该是同心圆的重合，水平缝和竖缝的宽度应按10mm±2mm控制，井径按±20mm控制，达到墙面平直、圆顺，不游丁走缝，没有通缝。对采购的预制盖板，不仅要检查其强度、配筋情况、厚度、型号尺寸、底面平整度，而且要检查人孔的圆顺度、直径尺寸。

（2）砖通缝，鱼鳞缝，圆井收口不均匀

原因分析：检查井下部砌砖容易被操作人员忽视，往往先砌筑井墙，不留茬口，然后砌流槽，因此，出现井墙与堆砌的流槽之间形成互不连接的通天缝。圆形检查井收口部分的砖层，既不同心又不同径，需要6分砖块来满足错缝和每层收进尺寸一致的要求，但是由于操作人员技术水平低或思想不重视，或打制6分砖嫌麻烦，而又缺乏严格检查或使用规格、尺寸大小不同的两个厂家的砖，容易出现鱼鳞缝和收进尺寸不一致。

防治：强化对半成品材料的质量管理，层层选用质量合格的砖材，同一检查井要用同一厂家，同批生产，同等规格尺寸的砖材。应使操作者了解，组砌形式为了外观质量好固然重要，更重要的是为了满足砌体强度和承受荷载的需要，因此，不论是污水墙、混水墙，还是检查井的下部墙，收口部分墙，砖体中砖缝搭接的不得少于1/4砖宽和砖长，内外皮砖均需要互相胶合，彼此搭接，打下的半头砖可做填心或做契形砖用，但必须先铺砂浆后稳砖。要安排技术水平较高，操作较熟练的人员砌筑检查井，要加强自检，尤其在砌筑圆形检查井收口部分的砌墙时，应层层测量检查，每层砖收进的尺寸：四面收口时不应大于3cm，三面收口时最大可收进4～5cm。