项目质量目标及质量保证措施
目 录
（一）质量管理制度和责任体系
工程质量目标：合格。
为确保本次工程达到质量目标，我公司将在该项目上建立严格的创精品工程质量保证体系。全面开展质量管理活动，以先进的技术和体系化、程序化、规范化、标准化、信息化的管理，精心组织、精心施工，实现精品质量目标。 1.组织体系
将本工程列为企业的重点工程，直接委派质量总监常驻项目，代表我公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程管理确保精品工程。
建立由项目经理领导；项目总工、创优部门设计策划；主管工程师、工长组织控制；班组、操作人员负责；专职质检员验收的创建精品工程质量管理体系，形成由项目经理到各专业施工人员的的质量管理网络。 2.质量管理职责体系
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按照工程的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，做到分工明确，责任到人。
2.1项目经理质量职责
项目经理是企业法人代表在项目上的委托人，是工程质量的第一责任者，其主要职责如下：
2.1.1对本工程施工的工程质量负有直接责任。 2.1.2随时掌握工程进度及质量情况。 2.1.3对本工程中各项原材料质量负责。 2.1.4积极做好同政府质量监督部门的协调工作。 2.1.5积极支持专职质量检查人员的工作。
2.1.6及时表扬质量好的班组和个人；对违反操作规程、质量低劣者，必须责令改正或返工，并严格执行质量奖罚措施。 2.2项目总工质量职责
2.2.1组织并领导创优部做好精品质量计划策划方案。
2.2.2严格按设计图纸、施工规范、操作规程和质量计划做好施工组织设计。 2.2.3技术措施的编制、交底工作，并经常检查督促。
2.2.4在项目部经常进行“质量第一”和普及全面质量管理的宣传教育；组织并指导开展QC小组活动。
2.2.5严格按施工程序办事，组织均衡生产，做到文明施工。 2.3质量部职责
2.3.1负责工程创优的质量策划、计划、设计和管理工作。 2.3.2按照工程质量的总体目标制定详细创优计划。
2.3.3负责设计细部节点做法，修订精品质量标准和相关工艺标准。 2.3.4负责质量计划实施过程中的动态检查指导和验收、奖罚管理。 2.4主管工程师质量职责
2.4.1严格按施工规范和操作规程要求并根据设计图纸及施工现场实际情况编制有针对性的施工方案，在施工前，对工长和工人进行技术交底，确保方案准确地落实到现场管理者和操作者。
2.4.2组织有关人员学习和推广新工艺、新技术。
2.4.3检查监督工序质量和方案、交底的落实情况并及时解决施工中出现的一切技术问题。
2.4.4负责组织隐检、预检和验收。 2.5工长质量职责
工长是施工现场直接指挥者，必须坚持管生产必须管质量的原则，其主要职责如下：
2.5.1负责组织技术方案、技术交底的实施，并在实施过程中认真检查和落实。 2.5.2对施工工程的测量及定位放线等负直接责任。 2.5.3负责各分项施工之间的协调管理，确保整体质量。
2.5.4经常检查各班组按图纸和技术要求施工的情况。对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止、责令返工或停工。 2.5.5掌握工程的全部质量情况，参与定期质量检查。 2.6专职质量检查人员质量职责
各级专职质量检查人员对施工质量负有直接监督责任。其主要职责为： 2.6.1经常分析工程质量状况，随时掌握分项工程的质量动态；
收集、整理工程质量的原始记录，按规定及时填报各种质量报表，建立质量档
案；
2.6.2按国家质量验收标淮和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和验收。对不符合质量标准的工程，有权责令整改、返工、停工；
2.6.3掌握质量管理中常用的统计方法、并进行计算、分析和运用；
2.6.4坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质量检查人员的权限；参加质量验收和质量事故分析会。 2.7生产班组长质量职责
班组长是班组施工操作的组织者，对操作质量负直接责任。其主要责任如下： 2.7.1对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想；认真贯彻质量管理制度和各项技术规定； 2.7.2全面负责组织本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查。 2.7.3领导本组人员严格按图纸、技术要求和操作规程进行施工。
2.7.4搞好文明施工，保持良好的生产秩序；积极采用新工艺、新技术；帮助本组成员练好基本功，不断提高操作技术水平。
2.7.5把好材料使用质量关。对不合格的材料有权拒绝使用；对不合格的分项工程，属上道工序的不接，属本工序的不交；对班组所施工的工程质量负责。 2.7.6组织本班组人员做好质量自检、互检和交接检工作。 2.7.8对本组人员操作不合格的分项工程，应主动组织返修，直到合格为止。 业主监理认可进入下一道工序方案编制审批技术交底工程操作质检员初检质检员复检不合格不合格不合格不合格质量验收信息反馈体系 3.制度体系 3.1技术交底制度 强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、交底、能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目总工向项目全体管理人员进行
施工组织设计的交底，技术部向工长及分包管理人员交底；工长向分包管理人员和施工操作班组交底。 3.2教育培训制度
根据质量计划，有针对性地对有关管理人员、操作人员进行专题教育培训。是全体人员增强精品质量意识、明确质量责任。熟练掌握质量标准、工艺标准和技能。
3.3质量“三检”制度：
各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检、交接检），隐蔽工程做好隐、预检记录，质检员做好复查工作并请业主监理验收。做到检查有记录整改有措施，复查有结果。 3.4施工样板和标准化制度
对每个分项工程，推行样板引路，结构推出样板墙，经项目部、监理组织验收并形成有关标准，做到质量标准统一、工艺标准统一、验收标准统一。施工中以样板为起点，确保过程精品。 3.5检查和质量例会制度
由专职质量工程员每日巡检指导，及时发现问题，及时指出改进。并在当日的生产例会上讲评整改。
开展每周一次的质量定期联合检查并召开质量例会，持续改进，使质量意识和水平不断提高。 3.6标识和挂牌施工制度
根据质量保证责任体系计划，对现场各部位采取挂牌施工。开展质量责任管理和工序交接管理。项目质检员及时检测并标识。 3.7持续改进制度
体现以人为本的管理理念，不断提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，持续改进员工工作质量。全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。 3.8验收和奖罚制度：
项目建立质量保证基金，实行内部优质优价。项目经理部各级人员均按其所负责质量责任实行风险管理。奖优罚劣，对每周检查评比实行奖罚管理。 3.9成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品和设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖罚措施，做好工程成品、半成品、设备、器具的成品保护工作。
（二）质量保证管理措施
1.质量控制和保证的原则
1.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；
1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；
1.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；
1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；
1.5广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；
1.6利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；
1.7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；
1.8严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关； 1.9确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2.质量管理程序 2.1质量保证程序
3.施工准备过程质量保证措施 方案
经审批方可实施
实施中优化总结
方案保证
3.1按优化的施工组织设计和施工方案进行各项施工准备工作，编制工程项目
执行岗位责任制
人员 基本要素质量 人员素质保证质量保证计划，做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。
质
专业工种要坚持持证上岗，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认量 真学习。材料
原材、半成品检验
技术资料保证
原材质量保证
保 证
3.2正确选择合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，使机械设备处于良好技术状态。 按工艺标准要求 操作 以除名。 机具
熟悉图纸
操作过程保证
3.3选派合格劳务队伍进行考核，随时解决存在的问题，对不合格队伍坚决予检测合格后方可使用
周检维修保养
4.施工过程质量保证措施
机具保证
4.1严格按照施工规范施工，严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，做好
隐蔽、预检工作。
4.2为了确保工程质量，在每道工序进行前要明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
4.3建立高效灵敏的质量信息反馈系统：在施工过程中，我们建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工队、业主、监理及工程质量监督站为节点的信息反馈系统，发现问题及时解决，以保证工程质量。 5.施工方案和技术交底的管理
5.1依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目技术组编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。
5.2组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术组对分包进行技术交底。对于一般分部分项工程可由现场责任工程师对分包进行交底，以便实施有效的过程控制，并将技术交底资料反馈到资料员手中。 6.管理制度
6.1加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程， 6.2提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。 6.3每周召开一次由施工单位、建设单位、监理单位等参加的例会 6.4检查工程质量，解决主要技术问题。
6.5严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。 6.6建立一套行之有效的质量管理制度
6.6.1质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。
6.6.2质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、 工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。
6.6.3坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
6.6.4坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下一道工序。
6.6.5坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。
6.6.6坚持质量合格证：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。 7.确保工程质量的运行机制和管理办法 7.1创精品工程的指导原则 7.1.1坚持各负其责
项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。 7.1.2加强内部管理
在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。 7.1.3强调创过程控制
只有通过过程控制才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节，在过程控制中实行专人负责制度，切实保证每一环节都处在受控状态，都保证每个过程分项都有人负责。
7.2控制最为重要和薄弱的环节
7.2.1加大对设计的协调和施工详图设计的力度
只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工，因此我们必须重视图纸会审、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和装修工程、土建与其他专业项目工程之间的有效合理衔接，为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
7.2.2材料设备的选型及其质量标准和档次的确定。 首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；
其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；
严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购； 对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；
对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
7.2.3对重要材料设备出厂前的检查、监督和验收
对于混凝土、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它重要材料、设备（诸如门窗、大型机电设备等），要确保设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。 7.2.4对设备材料采购过程和环节质量控制
根据IS09002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
a.物资采购部委托分供方供货，事先己对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
b.实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
c.严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 7.3施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
7.3.1建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层；
7.3.2制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施； 7.3.3严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作；
7.3.4强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结；
7.3.5实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情，这些对于质量控制非常非常重要；
7.3.6加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态； 7.3.7协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作；
7.3.8通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 7.4劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好、与我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
（三）质量保证技术标准
1.重要分项工程质量控制流 1.1模板工程质量控制流程
施工前检查 模板配制是否与模板设计相符 检查模板有无翘曲、变形、孔洞 检查模板表面清理及脱模剂涂刷情况 施工过程检查 模板支设及支撑是否有足够的钢度和稳定性 不合格 处理 措施 合格 整改 不合格 处理 措施 整改 柱、墙、梁的轴线位置、截面尺寸梁板标高及起拱位置 不合模数模板拼装，定型节点模板加固 模板安装拼缝的处理及加固情况 合格 单位工程负责人组织自检 不合格 处理 措施 整改 核查 抽样确定受检部位 墙、梁、柱、板模板基本项目检查的允许偏差项目实测 核定 合格 发送分项质量评定
1.2钢筋工程质量控制流程
施工前检查 钢筋质量证明及钢筋连接件的复试报告 成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量加工出厂合格证 焊条连接套筒的质量证明钢筋表面清理情况 施工过程检查 钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度 不合格 处理 措施 不合格 处理 措施 整改 不合格 退场 合格 整改 钢筋绑扎、焊接、机械连接的接头位置检查 钢筋骨架保护层厚度 核对钢筋焊接及机械连接复试报告 合格 单位工程负责人组织自检 不合格 处理 措施 整改 核查 抽样确定受检部位 墙、梁、柱、板钢筋骨架基本项目检查的允许偏差项目实测 核定 合格 发送分项质量评定
1.3混凝土工程质量控制流程
施工前检查 水泥骨料外加剂质量证明 不合格 退场 水泥骨料外加剂的复试报告及准用证 施工过程检查 检查核对混凝土的开盘鉴定 不合格 处理 措施 整改 每两小时一测混凝土坍落度、和易性 混凝土的振捣方法及施工缝的留置位置 混凝土表面浮浆的清理及楼板表面的收抹 混凝土养护的检查 核查 单位工程负责人组织自检 不合格 处理 措施 合格 整改 抽样确定受检部位 墙、梁、柱、板混凝土基本项目观察拆模后的允许偏差项目实测 核定 合格 发送分项质量评定
1.4防水工程质量控制流程
施工前检查 防水材料准用证、材质、复试报告检查 防水施工队伍的资质作业人员上岗证检查 特殊防水材料的工艺标准及涂膜材料的配合比 防水基层表面平整及干燥情况的检查 不合格 整改 不合格 退场 施工过程检查 根据行业标准观察涂膜厚度及卷材铺贴粘接情况 涂膜及卷材的涂刷及铺贴顺序及细部处理 卷材防水的搭接方向与坡水方向是否一致 防水层表面的保护层检查及其成品检查 合格 不合格 整改 核验检查 单位工程质量经理组织工长、班组长自检 抽样确定受检部位 防水施工基本项目观察检查允许项目实测 不合格 合格 整改 核定 合格 签定隐蔽记录 发送评定表
2.质量控制和保证的具体措施 2.1钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患,具体如下： 2.1.1为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除；
2.1.2为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎；
2.1.3工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，并且在浇注过程中安排钢筋工专人看钢筋，及时调整，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位；
2.1.4通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 2.1.5钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
2.1.6为了保证钢筋加工的质量，由责任工程师统一向具体一线操作的工人进行技术交底。 2.2模板工程
2.2.1模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都己趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。 2.2.2为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块摸板的位置；
2.2.3通过完善的摸板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量； 梁柱节点部位模板单独设计，配置定型模板，保证混凝土的观感。 2.3混凝土工程
2.3.1在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果，具体措施如下：
混凝土输送到场后必须检测坍落度，并做好记录，以保证混凝土的浇筑质量。 2.3.2浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
2.3.3混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。 2.3.4为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
2.3.5顶板混凝土浇筑后，严格控制上荷时间，必须与同条件养护试块作为依据。
2.3.6强化混凝土的养护，养护期间必须保证混凝土表面保持湿润状态。 2.4砌筑工程
2.4.1测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。 2.4.2墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
2.4.3注意配合墙内管线安装。 2.4.4墙体拉结筋按照图纸施工
2.4.5横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠。 2.5抹灰工程
2.5.1基层处理：根据混凝土墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除；提前一天洒水湿润墙体。
2.5.2界面处理：用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
2.5.3放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。
2.5.4做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5—1.8米，抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
2.5.5头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5（中砂），厚度控制在5mm左右。 2.5.6固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度太子100mm，并进行养护。 2.5.7中层抹灰：用1：3的水泥砂浆，厚度控制在7—10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。，
2.5.8面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1—2mm，压光，终凝后喷水养护。
2.5.9清理面层，报验。 2.6电气工程质量通病防治措施
2.6.1钢管敷设应注意的质量问题
a.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用手动煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
b.暗配管路弯曲太多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
c.预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
d.线管在焊接跨接地线时将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
e.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
f.管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。
2.6.2管内穿线应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣现象。焊锡的温度要适当，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
g.套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
h.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 i.采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。 2.6.3防雷接地应注意的质量问题
a.焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：焊接面按质量要求进行纠正，
将药皮敲净，做好防腐处理。
b.利用基础、梁柱钢筋搭接焊面积不够：应严格按质量要求去做。
c.支架松动，混凝土支座不稳固：将支架松动的原因找出来，然后固定牢固，混凝土支座放平稳。
d.支架间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差：重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。
e.焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象：重新补焊，不允许出现上述缺陷。
f.焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
g.卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈：应及时将螺丝拧紧。 h.出屋面的金属管道未与避雷网连接：应补做 2.6.4配电箱安装应注意的质量问题
a.配电箱的标高或垂直度超过允许偏差：是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
b.盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框，螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
c.接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
d.盘后配线排列不整齐；应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
e.配电箱缺零部件，如合页、锁、螺丝等：应配齐各种安装所需零部件。 f.铁制箱电、气焊开长孔：应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。 g.箱体稳注周边缝隙过大：应用水泥沙浆将箱、管筑实、牢固。 2.6.5灯具安装应注意的质量问题
a.成排灯具、吊扇的中心线偏差超过允许范围：在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
b.木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙：木台直径在75~150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。 2.6.6开关插座安装应注意的质量问题
a.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：应调整面板后再拧紧
固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
b.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求进行改正。 c.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应：接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
d.固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）：为了美观，应选用统一的螺丝。
e.同一房间的开关、插座安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。 f.铁管进盒护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 g.开关、插座面板已经上好，但盒子过深，未加套盒处理：应及时补上。 h.开关、插座内拱头接线：应改为压线帽接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。
2.6.7变压器安装应注意的质量问题
a.在安装施工过程中，要保证设备地绝缘不受潮湿和不受污染。绝缘受潮的电力变压器，必须进行干燥以出去潮湿。
b.电力变压器在运输或装卸前，应核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。
c.干燥电力变压器，干燥的温度应严格按相关规定执行。 2.6.8成套配电盘（柜）安装应注意的质量问题：
a.认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；
b.基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
c.成排配电盘（柜）安装应注意事项。成排配电盘（柜）安装时，可以把每个柜调整到大致水平位置，然后再从左至右（或从右至左）精确的校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置。
d.配电盘（柜）之间的连接导线必须经过端子板。按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。 2.6.9母线槽安装应注意的质量问题
a.母线槽在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装； b.母线槽应有资料齐全和有出厂合格证；
c.母线槽各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，所有焊接部位应符合相关的标准。
d.各种金属构件的安装镙孔不应采用电焊割孔或气焊吹孔；
e.母线槽接地应严格按照相应国家标准执行。 线槽安装应注意的质量问题
a.线槽在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装； b.线槽应有资料齐全和有出厂合格证； c.线槽各段应标志清晰，附件齐全；
d.各种金属构件的安装镙孔不应采用电焊割孔或气焊吹孔； e.线槽接地应严格按照相应国家标准执行。 2.7给排水、消防质量通病及防治措施 2.7.1管道堵塞
a.管道安装前要将管腔内的杂物、毛刺等清理干净
b.管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内 c.施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件 2.7.2板孔堵眼不良
a.在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼。并b.在安装管道前将空心板板孔堵好
c.封堵板孔的摸板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平 2.7.3立管坐标超差
a.在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜
b.因承重墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌
c.立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙体装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置
d.卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定 2.7.4立管渗漏
a.安装立管时应严格按标准接口工艺施工，确保接口质量 b.按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查 2.7.5横支管渗漏
a.当系统管道安装完毕管道隐蔽前，必须设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查
b.管道横支管应有坡度，且严格按照标准接口工艺施工
c.管道接口时要严防灰、泥等异物落入管内，不采用正90°三通、弯头等管件连接
d.给水试验压力一律采用0.6MP
e.对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的试验压力以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验
f.在系统水压试验后与交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗 2.7.6灌水试验记录填写不及时不完整 a.试验记录应有专人填写
b.技术部门应对有关资料进行定期检查 c.卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验未发现
d.通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大，且保证连续排放后在进行检查
e.全系统排水试验全部完毕后，依次从每个立管系统开始检查 f.消火栓箱进深短（小于240mm）,消火栓口无法朝外
g.采用进深长（大于240mm）的消火栓，安装是消火栓口必须朝外 h.消火栓阀门中心标高不准确，接口处油麻不净
i.安装消火栓时，对标高要核对无误，安装后随手将接口处多余油麻清理干净 2.8通风与空调工程安装应注意的质量问题: 2.8.1金属风管制作时应注意的质量问题： 序号 1 2 3 4 易产生的 质量问题 铆钉脱落 防止措施 增加责任心、铆后检查、按工艺正确操作、加长铆钉 边翻边量宽度一至。 管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口。 风管法兰连接用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四不方 法兰 管件连接空洞 出现空洞用焊锡密封、堵严。 2.8.2风管安装质量要求
a.安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及
检视门处。
b.输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。风口安装的位置正确，外露部分平整美观、同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。 c.风管、风口安装的允许偏差要求 项次 项目 1 风管 2 垂直度 水平度 垂直度 d.风管安装应注意质量问题 序号 产生的质量问题 1 2 3 4 5 6 7 8 支、吊架不刷油吊杆过长 支、吊架间距过长 法兰腰箍开焊 螺丝漏穿或不紧松动 帆布口过长扭曲 修改管铆钉孔未堵 垫料脱落 不涂密封胶 防治措施 增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高。 落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象 安装前仔细检查，发现问题及时调整 增加责任心，法兰孔距应及时调整 铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸 修改后应用密封胶堵严 严格按工艺做，法兰表面应清洁 认真按规范操作 水平度 每 米 总偏差 每 米 总偏差 允许偏差（mm） 3 20 2 20 5 2 检验方法 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查 3 风口
2.8.3风机安装的质量通病及预防措施
a.风机运转中皮带滑下或产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
b.风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
c.通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
d.风机减震器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。 3.质量目标计划: 序号 1 2 3 4 5 6 7 分部工程名称 地基与基础工程 主体结构工程 建筑装饰装修 建筑屋面 建筑给水排水及采暖 建筑电气 通风与空调 质量标准 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 （四）创建精品工程质量控制计划及解决方案
根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点及需要进行深化设计的工序，在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，确保整体工程质量。 1.工程质量控制计划 质量标准 工程内容 结地下室防水 实体 观感 控制要点 质量 质量 优良 好 施工缝、卷材铺贴 总工程师 负责人
构工程 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 砌体工程 地砖墙地面 石材地面 内墙抹灰 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 连接、保护层厚度 拼缝、刚度、稳定性 强度、外观质量 灰缝饱满度、构造柱 与结构拉接 差、室内外分界 缝、表面平整偏差 基层处理、厚度、不 同材料墙体相接处处理 基层处理、颜色、 专业工程师 专业工程师 专业工程师 专业工程师 师 师 专业工程师 专业工程师 师 专业工程师 专业工程师 总工程师 排砖、表面、缝格、高低专业工程颜色、花纹、十字角、勾专业工程装修工程 轻质隔墙 踢脚线 吊顶 门窗工程 屋面工程 给排水与管道安装 屋面防水工程 内墙涂料 预埋件、连接件、隔墙板专业工程安装、板材拼缝 上口平直度和宽度 标高、平整、起拱 打胶、密封压条 排水坡度、基层处理、卷材施工 优良 好 优良 好 总工程师 优良 好 好 接口、坡度、支架 专业工程师 师 卫生器具、支优良 架、阀门 垂直度、水平度、支架牢专业工程固、外观
采暖 检查口、扫除优良 口、地漏 配电箱、盘、板、优良 接线盒 好 好 好 好 好 好 好 好 好 留置位置、偏差控制、接专业工程口防水 盘面端正、接线牢固 师 专业工程师 师 师 师 师 师 师 专业工程师 专业工程师 电气 设备器具、开优良 关、插座 防雷、接地 风管、支架 风口、风阀 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 绝热 安装的平整方正、安装位专业工程置、与墙面缝隙 地电阻值 支架牢固、间距 差、操作方便 连接严密 固、操作方便 基础牢固、允许偏差 管道与支、吊架之间的绝焊接长度、埋设深度、接专业工程牢固、允许偏差，吊装、专业工程位置、方向正确、允许偏专业工程平稳牢固、基础、与风口专业工程位置方向，间距合理、牢专业工程通风与 空调 风机、空调设备 阀门、支架 水泵、冷却塔 好 热处理、阀门和法兰等的单独保温 智能化建筑 机房设备安装优良 及布局 优良 现场设备安装 好 单体设备安装、接线、调专业工程试，系统调试 师 好 单体设备安装、接线、调专业工程试 师 2.工程质量解决方案 2.1地下室防水工程施工
2.1.1地下室、卫生间防水工程即是整个工程的施工重点之一，又是工程环保要求和竣工后保修的重点。为此，我们将与雇主联合招标，除严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还严格控制所用材料的质量和施工过程质量。
2.1.2严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。 2.2钢筋工程质量控制
2.2.1检验合格后分类堆放，做好标识。
2.2.2在钢筋制作加工前，先检查该批钢筋的标识，验证复查是否合格。制作严格按照料表尺寸。
2.2.3根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。
2.2.4强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。 加强钢筋的定位，尤其劲性钢筋结构的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。 2.3模板工程质量控制
2.3.1模板拆除之后，及时清理、休整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。
2.3.2做好地下室外墙施工缝的防水工作。
2.3.3梁底边、二次模板接头处、转角处均加密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。 2.3.4为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海绵条。
2.3.5模板拆除前查看同条件试块是否达到拆除强度，严格实行拆模申请制。 2.3.6拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵洞口，有覆膜破损处刮腻子，涂刷脱模剂进行修整。 2.4混凝土工程质量控制
2.4.1与混凝土搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否得到有效保障。 2.4.2混凝土浇筑前采用混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
2.4.3对到场的混凝土实行每车必测坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
2.4.4混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。
2.4.5施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2Mpa且不小于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清楚施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑。
2.4.6加强混凝土的浇筑、养护工作。水平混凝土浇筑完毕后，在常温下水平结构在12小时内加以覆盖和浇水，始终保持混凝土的湿润状态，养护期不小于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。 确保拉结筋、安装线槽等的预留、预埋工作的施工质量。 2.4.7梁接头、竖向结构模板及混凝土施工
2.4.8在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、柱节点方正，拼缝的平整过渡问题，即如何保证本工程外露结构达到清水混凝土要求、梁柱接头及竖向结构不胀模，混凝土不流淌，棱角鲜明饱满，且便于施工成为我们预先考虑的关键点。 2.5回填土质量控制
2.5.1回填前将肥槽里的杂物等清理干净。
2.5.2回填土的土料清除有机物，并过筛，防止粒径过大。
2.5.3回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求范围内。
2.5.4加强回填土的计量管理，严格控制土灰比。
2.5.5打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
2.5.6作好回填土的取样试验工作，控制回填土的施工质量。 2.6施工缝施工
施工缝的留置是结构施工的控制重点之一，施工缝能否处理好，对防水及结构质量等起着至关重要的作用。施工缝处混凝土未浇筑前，剔凿、润湿施工缝表面，对施工缝表面进行处理。在地下室外墙施工阶段，其施工缝除按规范处理之外，还采取止水钢板、止水条等防水措施。此外，在进行技术交底时，将施工缝处理作为一个重点进行过程控制，确保工程结构的施工质量。 2.7安装工程预留预埋质量控制
预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素，为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制：
2.7.1施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点分布图；
2.7.2各专业应进行图纸会审并根据具体工艺的要求，进行深化设计，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；
2.7.3严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；
2.7.4预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。 2.8给排水、暖通空调安装工程质量控制
2.8.1风管法兰的制作由专人负责下料，焊工持证上岗，从角钢内侧进行焊接，不平处及时打磨，为防止焊接变形， 采用对称焊接。
2.8.2风管制作时，在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，制作时检查监督，不合理处及时调整。
2.8.3大口径风管制作，采用加工车间预制安装现场合口拼装的方案。 2.8.4地下室大口径水管安装前应现场测量，实行定尺加工运输，管道在地下组装焊接好后安装，尽量减少固定焊口数量。
2.8.5管道保温为空调安装的最后一道工序，为保证成品保护质量，保温施工应尽量向后错，并严格按施工及验收规范进行。
2.8.6为确保风管安装质量，方便检测，采用我单位成熟技术定制的成品风管测量孔及检修门，准确测量风管系统参数。与消音弯头连接的两侧直管和消音静压箱的加工尺寸应考虑增加其内贴消音材料的厚度。
2.8.7管道压力试验合格后，投入使用前，清除管道内的杂物。冲洗前，先将管道系统内的减压器的过滤网，止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后再重新装上。管道采用清水冲洗。因管道分支较多，末端截面积较小，因此将管中阀门和可拆连接件拆除1～2处，分段进行冲洗。 2.9砌体工程质量控制
2.9.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，块材、水泥、钢筋外加剂均应进行复试，现场取样时将请监理、工程师旁站监督。
2.9.2砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定，并提前一周以书面形式报告雇主工程师。
2.9.3砌体的组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄
均匀,灰缝厚度控制在8-12mm。
2.9.4构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其他杂物清理干净。 2.10装修工程
2.10.1建筑装修工程与各专业工种间制订严格的施工顺序，依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理，涂料油漆工程。
2.10.2保护完成装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染；密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油物剔除干净，并保持表面干燥。
2.10.3施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。 2.11屋面防水工程质量控制和验收
2.11.1选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍与雇主联合进行招投标，择优录取。
2.11.2材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。
2.11.3对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。
（5）质量验收制度
1、为统一工程建设项目施工质量检验评定范围、内容、标准和检测方法，促进和加强工程建设项目质量管理与控制，确保工程质量，特制定本管理制度。 2、项目部施工部负责项目施工质量验收管理工作，监督检查各分包方按照相关规程规范要求做好质量验收工作。
3、质量验评范围由总承包方的总工程师组织施工部及分承包商以“验标”为基础，结合工程具体情况编制所承建工程的质量验评范围，报监理核定后抄报业主。
4、工程项目进行的质量检验、评定，应在该项目施工完成后进行。分项工程（分段工程）的质量，按“质量验评范围”规定，依次进行质量检验及评定。 5、属四级检验的分项（检验批）工程的质量检验评定(一次或分数次)，由施工单位自检合格后填写相关表格交总承包方，由总承包方的施工部检验后提交监理方，并对现场进行实地检查、核签。
6、分部工程的质量评定，在所含分项工程全部完工并签证“分项工程质量检验
评定表”的基础上由分承包方负责填写 “分部工程质量检验评定表”，由总承包方的施工部审查后交监理部核签。
7、单位工程的质量评定，在所含分部工程完工并签证了 “分部工程质量检验评定表”后，由总承包方提交监理部核签。
8、总承包方的施工部参加四级验收，一、二、三 级由分承包方自检，总承包方抽查。
9、质量检验等级评定按照分项工程、分部工程和单位工程为对象依次进行，质量等级标准按照国家和部颁各专业“验标”规定执行。
10、分项工程质量经检验评定不符合标准规定的“合格”要求时，应立即进行处理，处理后按“验标”中的规定确定质量等级。
11、建设工程项目要实行中间验收，土建交安装要办理中间验收签证手续。 12、主体结构工程质量验收，对重要部位。
13、项目部施工部专业工程师负责组织实施分项、分部及单位工程验收管理工作，并按照项目部要求将验收情况在每周进度报告中反映。
14、项目部施工部负责对施工质量验收工作的监控，并负责阶段性质量检查验收工作的组织实施，对施工质量验收过程中出现的重大问题进行处理。
(六)质量通病防治措施
6.1施工组织管理措施
1）成立以项目经理为组长的“质量通病防治领导小组”。
2）定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。 3）合理进行施工部署，制定各专业穿插作业计划，设立合理的工期控制节点，确保各分部分项工程一次成优。
4）应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。 5）认真编写《质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、业主批准后实施。
6）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。
7）记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
8）根据经批准后的《质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。
6.2 钢筋混凝工程质量通病防治措施
防水工程质量通病防治措施 类别 序号 质量通病 预防措施 1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。 1 积水 2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。 卫生间 防水 1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与2 漏水 排水管连接处要填抹严实。 2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。 6.3 屋面工程质量通病防治措施 序号 质量通病 刚性屋面漏水。混凝土刚性屋面渗漏有一定的规律性，容易发1 预防措施 刚性防水层与天沟、檐沟交接处，与女儿墙交接处，刚性防水层分格缝、刚性防水屋面与出屋面管道等处理可参照卷材屋面或涂膜屋面的处理。 生渗漏的部位有女儿墙、檐口、屋面板缝、雨水管穿过防水层处。
刚性屋面开裂。混凝土刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常发2 1、防水混凝土必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6mm。 2、防水混凝土水泥用量不少于330kg，水灰比不宜大于0.55，含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1:2-1:2.5，并宜选用普通硅盐水泥，混凝土终凝后应覆盖草包浇水养护，养护时间10-14d。 生在屋面板拼缝处，穿过防水层并上下贯通，温度裂缝是有规则的通长的分布，比较均匀；施工裂缝是不规则的、长度不等的断续裂缝。 6.4 室内标高和几何尺寸控制措施
1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
2）结构施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。
4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。 5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量。室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。 6.5 机电安装工程的质量通病及措施 1）给排水质量通病防治措施 专业 名称 给 排 水 专 业 管道支、吊架用电、气焊开孔 质量通病 可能引起的后果 防治措施 螺栓孔径≤M12的，不得用电、影响美观，往往气焊开孔，要用专门的工具，螺开孔过大，螺母栓孔径>M12的，如需用气焊开固定不牢 孔，应保证孔径不能过大，并保证孔径的平整、光滑
管道套丝存在管道丝头连接套丝头时对套丝的管口应加机乱丝、丝扣长度处渗漏或损坏，油，管道套丝应按管径尺寸分次过长或过短 管道焊接时，对口后管子错口不在一条中心线上，对口不留间隙 明装阀门安装后手柄没有开、阀门失灵，开关阀门安装留足阀杆伸长开启高闭空间，暗装阀检修困难，阀杆度，充分考虑手柄转动空间，阀门的阀杆不朝朝下造成漏水 向检查门 水泵配管和阀水泵进出口处配管和阀门不设固定支架 门重量由水泵承受，造成水泵进出口处连接柔性短管扭曲变形 2）通风质量通病防治措施 专业名称 通 风 风管连接时接口专 漏风 业 造成整个系统风量损失过大，无法满足使用要求，并造成资源浪费 四块管片的下料咬口缝留量控制在标准以内，风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，法兰垫料采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料 质量通病 可能引起的后果 防治措施 水泵进出口处配管和阀门应设独立固定支架，同时保证连接柔性短管轴线 杆朝上，并朝向检查门 造成返工 影响焊接质量和观感质量，使焊接达不到强度要求 套制丝扣 焊接时，管子不能错口，要在一条中心线上，对口应留间隙，焊缝宽度、高度要符合规范要求
造成风管变形，影响观感效果，风管支、吊架间如胀锚螺栓使距过大 用不当，风管重量过大，会造成风管下坠 风管支、吊架的间距严格按照设计及规范要求，根据吊点采用锚固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径 防火阀和排烟装卸和搬运做到文明作业，堆放防火阀和排烟阀阀可能动作不和储存必须确保产品安全，安装未做动作试验就灵或无法动作，前应做动作试验且动作灵敏，信安装或安装位置影响使用功能号传输正常，易熔件、记忆金属不正确 及造成严重后零件的安装必须迎向气流方向，果 气流不畅，形成通风机进、出口风管接口 形式选择不当 涡流，造成系统阻力增加，风量减少、噪声高，系统运行不正常 3）电气质量通病及防治措施 专业 名称 电 气 专 业 影响穿线，有裂在管子进货过程中，严把质量暗敷管路弯曲缝的管子潮气易关，在敷设过程中，电线保护管有折皱，凹扁及浸入，降低绝缘的弯曲处不应有折皱、凹扁及裂裂缝等现象 强度，严重影响缝，且弯扁程度不应大于管外径导线的质量 10% 质量通病 可能引起的后果 防治措施 做到阀体横平竖直，固定牢固 风机进出口形式应根据风机型号、叶轮转向及出口位置设置，风管尽量采用直管段连接，加大弯头的弧度或采用导流片，避免气流连续改变方向，形成涡流
进入箱盒的排管长度不一，排列不齐或不到位 金属管路管口连接时，管口采用对焊，镀锌和薄壁管采用熔焊 进箱体管排列不进箱盒的管口露出箱盒内壁应齐，使箱体的二小于5mm, 箱盒开孔应整齐并层板极易顶住导与管径相吻合，进入箱体的管孔线，使导线绝缘应尽量往里开，使穿入的导线顺受损 钢管采用对焊，焊口内表面不好处理，穿线时容易损坏绝缘层，镀锌管采用破坏镀锌层 利地在二层板后并绑扎成束 钢管采用螺纹连接的，螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，螺纹应外露2-3扣，采用套管连接的，套管长度为管外径的1.5-3倍 在配合装修施工时，要根据墙面暗装的插座盒距的尺寸来固定盒子的位置，保证暗装的插座盒墙面太深，给穿预埋盒离墙面的位置适中。若是距墙面太深 线和安装面板带已经稳固的盒子发现距墙面太来不方便 深，就要加套盒，套盒稳装要保证质量 安装过高或过开关、插座安装高度不符合要求 低，使用和维修不便，同一场所的插座安装高度比一致，影响美观 配电柜体安装时，其垂直度、水平度超过允许偏差，柜与柜间隙过大
开关、插座安装高度严格按照图纸设计或规范要求，同一场所安装高度不应大于5mm，在施工中用吊水平管来严格控制开关插座的标高 单独柜体安装时，找柜面和侧面的垂直度，成排柜安装时，要注影响安装观感效意柜间缝隙垂直度和水平度，确果 保成排柜顶部水平偏差小于5mm，成排柜盘面偏差小于2mm。
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