选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理

杨青

【摘 要】通过阳煤新大地选煤厂的重介浅槽分选机进行了记录和分析,分析总结了重介浅槽的运行原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备,并且发现了运行过程中的故障,以及处理故障的方法.

【期刊名称】《煤矿现代化》

【年(卷),期】2018(000)006

【总页数】3页(P161-163)

【关键词】选煤厂;重介浅槽分选机;运行原理;相关参数;故障及其故障的处理

【作 者】杨青

【作者单位】阳煤集团和顺新大地煤业有限公司,山西 和顺 032700

【正文语种】中 文

【中图分类】TD928.2

1 引 言

由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗易懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备。

2 重介浅槽的运行原理

重介浅槽分选机主要是以磁矿铁粉作为重介质，块煤从水平流方向或是上升流方向进入到槽内，然后保证与重介质全部混合在一起，并且保证槽内重介悬浮液在每个位置上的密度都是稳定的，从而使得选出的煤能够按要求运输出去。当需要选的物料平稳均匀的从重介浅槽分选机的入料溜槽滑入重介浅槽内，然后通过在水平流的作用下将介质推进浅槽槽内，且在上升流对物料的冲击下使得物料被均匀的冲散到浅槽槽体内。如果在浅槽槽体内物料的密度小于重介悬浮液的密度时，密度小的物料则会继续悬浮上升在浅槽槽体内，然后随着悬浮的溢流物流出，如果在浅槽槽体内物料的密度大于重介悬浮的密度时，物料就会落到浅槽槽体的底部，然后刮板输送机将落到槽体底部的物料运送出。其中在排出浅槽槽体的物料里混有重介质，然后混有重介质物料通过脱介筛将重介质磁铁矿筛出，进行回收再利用。

3 重介浅槽的运行过程

图1 重介浅槽分选机

当进行生产作业时，首先把所需设备开启，等刮板输送机调试运行良好后将重介质的

入料泵开启，然后将重介质悬浮液平稳的均匀倒入入料泵内，等到具备稳定溢流后就可以进行选煤。假如生产生产开始时，在浅槽分选机内有遗留下来的物料，可以先开启重介质的入料泵，后开启刮板输送机。待浅槽分选机内没有物料后将原煤平稳均匀的与水平流一起进入浅槽槽内，在上升流的作用下比重介悬浮液密度低的为精煤，精煤则随着溢流物一起流进精煤溜槽，然后进入其他设备进行下一步工作。其中比重介悬浮液密度高的为矸石，矸石下沉到槽体底部，然后通过刮板输送机运出到矸石溜槽。重介浅槽分选机的优点在于能够大批量的进行选煤，缺点在于溢流物对精煤的冲击有限，以及浅槽刮板输送机对矸石的运输能力有限。

4 阳煤新大地公司选煤厂重介浅槽相关参数

阳煤新大地公司选煤厂有1台重介浅槽选煤机，表1为设备相关参数。

表1 阳泉新大地选煤厂重介浅槽相关参数序号 名称 煤种 型号 粒度 排矸密度重介质悬浮液密度水平流流量上升流流量1 新大地 贫煤 1219×3678 13-90 1.80 1.6 1435.5 478.5

5 重介浅槽常见的故障分析

5.1 相关参数的调整

（1）重介浅槽的相关运转参数为固定值，运转属于稳定状态，其运转不能太快，防止造成涡流损坏分选密度的平稳性，因此在工作的时候不做调整。

（2）密度值的确定。密度值的确定主要是依据原煤浮沉试验和所选煤的质量决定。分选密度是符合所选精煤的灰分以及产率。假使比分选密度确定的值低，则所选精煤的灰分和产率都将降低，然而发热量会升高。假使比分选密度确定的值高，则所选精煤的灰分和产率都将提高，而且发热量会降低。但是分选密度时也不能太高，假使比分选密度确定的值较高时，会致使重介质悬浮液结构化，造成分选精度降低，尤其细小矸石是悬浮于重介悬浮液的上层，而不能进入到矸石槽中，对所选煤的精度造成了影响。其中磁铁矿粉的溶剂浓度、粒度以及密度直接影响着重介悬浮液的密度还有黏度，如果磁铁矿粉的溶剂浓度高、粒度小和密度高，则悬浮液黏度和密度高。通常密度的设置应该确定在合理的范围中，如果密度设置过高会造成细小矸石进入到精煤中，从而影响精煤的质量，如果密度设置过低会造成矸石中携带有大量精煤，导致经济上的损失。

（3）合介桶液面值的确定。依据合介泵动力值以及系统的循环量确定合介桶液面应该处于40以上。

（4）分流量的控制。浅槽分选时其中原煤中细泥的带入会导致重介悬浮密度黏度提高，因此通过分流来排出重介质系统中的细泥，以至于重介悬浮液的黏度降当正常的情况下。但是如果只是洗块煤，因为煤矿的细泥的含量并不是很大，可以维持重介悬浮液的密度情况，因此并不需要进行分流。

（5）上升流与水平流比例的确定。假如上升流太大，则会直接影响到矸石于重介悬浮液中的位置，造成矸石混入到精煤里；假如上升流太小，就会致使介质不稳定，以至于实际分选密度下降，使得分选效果不理想；假如水平流太大，则会造成原煤在浅槽槽内的分选周期缩短，从而导致分选的精度下降；假如水平流太小，会直接影响浅槽处理精煤的

速度。

（6）水平流挡板深度的设定。如果挡板的深度太深，则入料的深度也深，造成有部分精煤还没被分选就已经随着矸石排到矸石槽内，致使矸石中带有精煤；如果挡板的深度太浅，会导致部分细小矸石还没有就被溢流排出，致使精煤中还有细小矸石。

5.2 分选过程中的调整

分选的过程应该是非常精准的，不能出现丝毫的差错，其中在这个过程中有着各种参数需要调整到最佳，而通过调整各种参数来调节重介悬浮液的密度、液位以及稳定性。其中分选过程所要调整的有：分选密度值、分流量控制、上升流与水平流的比、合介桶液位以及水平流挡板的深度。

（1）如果重介悬浮液上表层出现翻花的情况时，需要将上升流调小；

（2）如果浮煤排出的速度太慢，需要将水平流调大。

（3）在分选密度适中的情况下，如果合介桶液面在不断的降低，加水之后也不能处于40以上，此时需要加大入料的量或是调小水平流流量，假使还是不能稳定在40以上时，则要加介；如果合介桶液面在不断升高，有两种现象：一种是液面上升的速度太快，而且感觉不会稳定下来，此时有可能是大量的末煤进入到浅槽槽内，也有可能是磁选机被堵住。另一种是液面上升的速度虽然快，但是会有稳定的一个值，如果打开分流，此时液面又上升到稳定值，由此可以得出水平流流量、入料量多少、稳定值、合介桶液面值以及所对密度是相辅相成的关系，因此需要调大水平流流量或是减少入料的量使得合介桶液面

下降，此时的密度也会升高到密度所设定的值。

（4）在密度低的情况下，合介桶液面也低，则需加介，如果是合介桶液面高，则需要调大水平流流速或打开分流。

（5）在密度高的情况下，合介桶液面也高，此时可以将液体回收再用，如果是合介桶液面低，则需要调小水平流流速或加水。

5.3 重介浅槽的故障及其处理故障方法

重介浅槽的故障大致分为：动力系统、排矸系统以及槽体的管路。

（1）动力系统故障主要有以下几个方面：①电动机内有杂音发出和电机轴承处的温度异常高，处理方法是定期对电动机进行检修，确保日常能够有稳定的供电电压；②因为分选浅槽的槽底、刮板机刮板内被物体卡住或是三角带松动所造成的皮带打滑，处理方法是检查有没有被物体卡住或是三角带地方有没有松动，然后进行检修；③减速器温度过高或者是有异常的声响，处理方法是对减速器进行定期检查维修，确保润滑油的黏度处于最佳，以及轴承和传动齿轮的磨损情况不能够很严重时再换，要及时更换；④由于润滑效果不好而造成的轴承过热，处理方法是定期检查轴承间的润滑情况，及时网减速器内加油。

（2）排矸系统故障主要有以下几个方面：①各个部件的磨损，其中头尾链轮的磨损造成链条的跳链，滑道和底板的磨损致使矸石进入造成链条的断裂，处理方法对各部件定期检查维修或更换；②刮板机由于链条的磨损和链条松动造成链条的断裂，以及连接处的连接耳和槽体侧板中间夹入矸石导致的耳板变形，处理方法定期检查维修、及时的更换；

③刮板机内的刮板弯曲以及链条错位走斜，处理方法是将弯曲的刮板校正，如果难以校正直接更换，然后检查一下刮板机底板的磨损情况，对链条错位则需要重新调整链条，并且要保证刮板两侧的链条张紧度一样；④大的物体卡在刮板、锚杆以及驱动轮和箱体之间，处理方法是停止运行，取出物体再运转。

（3）槽体管路故障主要有以下几个方面：①浅槽槽体出现损坏，处理方法是及时对浅槽槽体进行补焊；②浅槽槽体内底板衬板开裂或是磨损，处理方法是及时检修然后更换，而且需要对衬板进行预防性检查维护；③其中重介质的管路内堵塞或是漏洞，处理方法是堵塞后及时进行对管路清通，补漏不行及时进行更换管道。

6 总结

重介浅槽分选机是目前选煤厂广泛使用的一种设备。通过了解浅槽分选的运行原理、相关参数的调整和故障及其故障的处理防范能够确保浅槽分选机更加稳定、高效的运行。本文是结合阳煤新大地选煤厂的重介浅槽分选机进行的记录、分析，对其他的重介浅槽分选机同样适用。

参考文献：

【相关文献】

[1] 董卫红.重介浅槽分选机在凉水井煤矿选煤厂的应用[J].煤炭与化工,2017,40（06）:86-88.

[2] 李星.保德选煤厂重介浅槽分选机应用效果及常见故障处理[J].内蒙古煤炭经济,2016,（13）:131-133.

[3] 贺民强,程国锋,刘家宝.重介浅槽分选机的原理及应用分析[J].能源与节能,2014,（06）:133-135.

[4] 史瑞青.重介浅槽分选机的设计优点分析和研究 [J].煤炭加工与综合利用,2013,（S1）:18-20.

[5] 曾庆刚,廖祥国,李平,栗培国.块煤重介浅槽分选机在田庄选煤厂的应用[J].洁净煤技术,2012,18（04）:7-9.