一、设备详细技术性能描述 一、箱体结构设计
我公司生产的ZK系列空调机组，是由骨架、壁板、联接件现场组装而成。
1、骨架及结构 A）外框架采纳特制的镀锌钢型材及防冷桥的增强三向连接件组成。 ① 装配精度高；
②和三向件联接巧妙、牢固、受力合理；
B）骨架采纳50mm×50mm，壁厚δ=镀锌钢型材，用特制联接件和外骨架联接，装配方便、受力合理、固定牢固、刚度大、不易变形。 C）整体结构见以下图： \\ （整体结构图） 方钢管自钻自攻螺丝内框架联接件矩（方）钢管内骨架件标准紧固件铆螺母（钢）铝合金倾角型外框架 （骨架的连接图） ２、壁板 1）结构： 内板采纳镀锌钢板，外板采纳彩钢板，内为聚胺脂发泡，密度为48Kg/m3 2）壁板和骨架的联接如图示： 钢管防冷桥壁板50密封条5自钻自攻螺丝内侧面防冷件铝合金倾角型外框架 ①连接牢固，保证壁板和骨架密封好，不漏风； ②外形美观； ③安装方便； ④便于检修。 3）骨架和壁板刚度
咱们对一块长为3000mm，宽900mm，厚度为40mm，聚胺脂发泡密度为48Kg/m3，内外钢板厚度为的壁板，紧固在断面为50mm×50mm，长为3000mm的两根方钢管上，作静态实验，板上均匀加沙，仿照空调箱的均布荷载：
当为2000Pa时（加沙540Kg），骨架最大变形为； 4）壁板的发泡工艺
我公司采纳大型专用发泡机发泡，最大发泡板型为δ=25~100mm，F=1200×3200mm。从注料、加压、加温等均为电脑程序操纵，尤其是壁板聚胺脂A、B料的注射量，都是依照板形的厚度及长、宽尺寸经精准计算，输入电脑中，确保每种型号壁板发泡密度为48Kg/m3，板内4bar的压力，确保板内发泡均匀，不留空腔死角，并多次对板进行破坏性切割，观察内部发泡的均匀度。
总之，我司对壁板聚胺脂的发泡工艺上作了大量细致的工作，确保发泡的均匀，粘接牢固，粘接强度：>（断裂面积2500mm2），抗弯实验：>m2，保证壁板的刚度要求。
３、骨架和壁板的密封 骨架和壁板的密封，除上述讲的骨架和壁板刚度外，密封条的材料、硬度、形状也超级重要。材料要求有弹性，受压后不易产生塑性变形，经实验弹性材料的变形量一样不超过其厚度的30%，超过此值就产生塑性变形，依照我公司实验，壁板和骨架的相对变形一样在以下，为此，密封条厚度设计为7mm，变形量操纵在2mm>，仍保证壁板骨架变形后仍不漏风。
４、杜绝冷桥 1）、为了排除冷桥，在整体结构设计上，就使内骨架不外露，就从全然上排除内骨架的冷桥，为保险起见，咱们仍对内、外骨架的腔体中采取聚胺脂发泡保温，采取双保险。
2）、箱体的八个角联接件，是冷桥最薄弱的环节，咱们设计为高强度热镀锌型钢的联接件，排除角部冷桥的产生。
3）、对外骨架，除在骨架的空腔内加注聚胺脂发泡外，另外在箱体内侧加贴厚度为5mm的PE保温材料，完全排除外骨架的冷桥。
4）、壁板采纳了防冷桥方法。表冷器后面壁板粘贴5mm厚PE粘胶保温板. 采取上述四项方法后，箱体的冷桥从全然上予以排除。 ５、防冷桥检修门 独特检修门设计: 在压力2500pa时门板不变形,不漏风.
人员在箱体内用手可拧开门钮开门.执手引进意大利技术
压铸件，合页专利产品,压紧凸轮热压尼龙件，
内外表面平整滑腻,外表美观，人员维修方便,
也可按客户要求设计整体开门。
6、样机漏风量的测定
样机型号：ZK-10（Q=10000m3/h），断面尺寸为1220mm×1620mm，长度为4560mm，设有回风段、过滤段、表冷段、中间段、风机段及三个检修门。 ①当箱体内加压到2200Pa时，漏风量为140m3/h，漏风率为%；
②当箱体内加压到700Pa时，漏风量为44m3/h，漏风率为%（大大超过国标要求）。
氯丁胶发泡密封门钮上把手h密封条二、表冷段和加热段设计
表冷挡水段在组合式空调机组中是超级重要的功能段，第一是表冷器的性能要知足设计冷量需求，除此之外，在夏日运行中，该段显现的带水漏水现象，不容轻忽，有时给用户带来专门大的麻烦，乃至阻碍到生产,采取有效方法，予以排除带水漏水现象。
一、表冷器 我公司从美国OAK公司引进的热互换器生产设备有长腰弯管机、小弯头机、高速冲床、立式大型涨管机，是世界上最先进的生产母机，高速冲床的精度可高达3μm；肋片的涨接工艺，保证了换热器的高效率，强化换热成效。
1）、肋片机械涨管工艺
因不锈钢的特殊性，故采纳机械涨管的加工工艺能保证肋管穿过肋片时的紧密接触，肋片和肋管不松动，使换热器能实现高效率换热。
2）、肋片片距为，保证肋片不松动，并保证最正确的换热成效。
3）、蒸发器的肋管为优质铜管，壁厚为0.35mm，肋片为铝片厚为0.15mm。框架及框板均为2.0mm镀锌钢材料，集管为厚的钢管，并在进出管上设有清洗阀及排气孔。
4）、每台表冷器都进行气压实验，实验压力为，保压时刻为5分钟，符合YC24-95要求。 2、滴水盘的设计 1）滴水盘形状的设计就为图5所示： 气流图-4
挡水板气流图-5 图4中，当滴水盘存水较多时，由于受气流的卷动，滴水盘中的水容易被带出盘外，而造成漏水现象；而图5那么有效地克服上述存在的问题。
2）滴水盘底板成坡形（如图6所示），使凝结水有效排出，不存水，排水管在滴水盘的最低处。滴水盘的材料均为不锈钢板。
3）排水管与滴水盘的焊接要牢固，滴水盘不锈钢板用氩弧焊加气体爱惜焊，焊缝平整牢固，避免因焊缝不牢产生漏水现象。 4）滴水盘的高度最小大于该段的负压值，空调系统中为单风机运行时，负压值较大， 3、水封的设计 水封的设计、安装不妥，都会造成滴水盘中凝结水排不出，而漏在空调机的箱体内。 滴水盘图-6滴水盘图-7 H图-8 如图7中，水封的设计是错误的，因为箱体内是负压值，水封没有克服负压值的压力，因此对排水不起作用。因此只能使滴水盘的水不断增多；当滴水盘中的水，仍不能克服箱体中负压值时，水就会溢出滴水盘入箱体，再漏到空调机外，造成漏水现象。 图8中，当设计成H大于箱体中负压值时，滴水盘中一有水，就顺利排走，滴水盘中不积水，就可不能产生带水漏水现象。本工程的系统中，H设计为120mm为宜。水封d=40mm。 4、侧壁板和滴水盘的间隙处置 空气中的凝结水随空气飘动时，带到侧壁板上，就会顺壁板向下流动，壁板和滴水盘一样都存在安装间隙，如图示。一样厂家都会轻忽这微小的地方，如不采取方法，凝结水就顺着壁板导水条图-9和滴水盘间隙流到箱体上，造成漏水现象。而我司安装时，采取导水条及密封胶等防护方法，就幸免了凝结水流到滴水盘外，有效地解决了壁板上凝结水的问题。（见图示）
5、表冷器上采取的防护方法 1）为避免表冷器两头的小弯头及集管产生的凝结水带到壁板上，而采纳在表冷器两头加护板，如图-10所示。 2）为避免进出水管上产生凝结水，在管上套上橡塑保温管，壁板外侧加装饰环，并避免穿壁板的孔漏风。 6、加热器的设计 1)依照工况条件对加热器进行选型设计,保证处置热量达到要求. 三、风机段 为了减少空调机组的噪声和震动，除选用性能优良的风机、电机等要紧设备之外，减震支座的设计安装也超级重要。
一、减震系统要进行重心计算，并依照动载选配好适合的减震器，安装时，使各减震器高差≤2~3mm。
2、减震器选用带有橡胶阻尼结构的弹簧减震器。
3、风机采纳高性能NSK免保护轴承能平安利用20000小时以上。风机结构合理，工艺精湛，噪音低，性能稳固靠得住。
4、锥套锁紧结构皮带轮,拆卸检修方便。 其特点为：
1）为了知足空调的要求，提高风机运行寿命，减少用户保护费用，轴承采
护板护板橡塑保温管图-10纳密封、含油、自动调心锥套同心圆锁紧轴承。该轴承的采纳，大大提高了轴承的承载负荷及寿命。这种轴承能避免运行时尘埃侵入轴承内，损坏轴承。同时，由于轴承为密封含油，因此在整个运行寿命周期内，不用加油，减少用户的维修费用。又由于采纳这种锥套锁紧结构轴承，使轴承与轴之间没有间隙，因此联接更靠得住、平安，轴承寿命比常规轴承大出几倍，运行振运远小于采纳一般轴承的同类其他品牌的产品。对提供大风量、高风压大型号的产品，采纳自动调心锥套同心圆锁紧式重型轴承，以保证其运行平安靠得住。
2）风机生产进程中，除做风轮动平稳外，在装配入库前再做裸机动平稳及整机动平稳，以排除产品在装配时所产生的微小残余不平稳量，进一步降低风机运行时的振动及噪声，保证风机运行的稳固性，提高整机的工作寿命。
3）在产品样本所许诺的工况条件下，经正确安装和调试，风机的轴承寿命为20000小时以上。
四、空气过滤段
空气过滤段在空调器中起着致关重要的作用，可否有效滤除空气之尘埃，直接阻碍到空调系统的正常运行，本系统过滤器均采纳褶叠型初效板式纤维滤料过滤器及玻纤袋式、有隔板高温高效的中效过滤器。 1)此类过滤器,具有阻力小,捕尘量大的优势。 2) 采纳专利弹簧压紧装置便于清洗保护。
五、平顶分风段
该段为双风机系统中同时完成排风、进风的功能段。段体内设有一次回风阀，阀体前后箱顶处设有排风口和新风口。调剂阀采纳电动多叶调剂阀，异形叶片设计合理，强度好，密闭性强，调剂性好，可自动持续调剂。
六、中间段
设有密封检修门，方便维修人员进入机组内维修。
七、空调机的利用寿命
除去机组中的易损件外（过滤器、风机段的皮带、照明灯泡等），均保证利用寿命20年。
八、机组漏风率
机组框架和面板采纳专用密封条，独特的密封设计，确保机组的密封性和绝热性，经国家权威机构的鉴定，机组整体漏风率＜1％，远低于行业标准。
九、空调机组的基础
每台空调机组都自带10#槽钢底座基础，槽钢长度与机组等同，保证机组安装时的钢度和受力均匀。
十、空调机组的安装
我公司能够依据空调机组的的尺寸、重量，能够将散件运至工地后，由安装技术人员现场组装、调试也能够分单元段运至现场组装、调试。
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