计算机控制技术在自动化生产线上的应用 王秀芸

摘要：随着科学技术的不断创新，网络的普及以及计算机应用范围与功能的增大，在传统的自动化生产线上附加计算机控制技术可以说是发展的必然。自动化生产本就是由一系列具有自动工作功能的机械设备组成的工作群来进行大量高标准化高统一度的操作，在此基础上，加上计算机控制技术，将会大大提高产品的生产速率与质量，提高生产线的管理工作平均水平，由此企业得以在扩大产品种类和提高产品生产效率方面取得较大的突破与成就。 关键词：计算机控制技术；自动化生产线上；应用 引言

使用计算机对一个设备得动向进行操控也就是我们常说的计算机控制。作为计算机的一个基础知识，计算机控制是一门综合学科，包括自动控制工程学、电子学、自动控制理论知识等多方面的知识。 1自动化生产线概述 1.1自动化生产过程

传统的产品生产过程一般都是由人工根据一定的成品要求与作用进行加工生产。但是由于人工操作会出现的各种失误的原因----包括人为性失误、操作不当、没有足够的质量担保与人力资源的不时短缺等问题，在完全人工操作的生产线基础上进行改造，加入自动生产化技术，让内部带有事先动作设置的操作机器代替生产人工职位，同时将产品生产过程进行一系列过程分类化，使得机械加工更加的有序合理。在自动化技术的加入条件下，可以使得生产线更加科学化、专业化、整体化，有利于推动产品生产结构升级。 1.2自动化生产线作用

（1）生产的开放性。开放性主要由自动化设备体现出来，整个生产线的产品生产都有一定的标准与生产设置，而这些设置条件都由自动化设备保证，也就是说，整个生产线对任何人都有一定的开放性，任何顾客与生产者都可以无遮拦地看见产品的质量设置与标准。自动化设备对于一系列操作系统都有固定且可靠的服从性，有利于产品透明化、开放化。（2）生产的整体性。自动化生产线具有一定的操作性与实用性。一个完整的生产过程中，有一些步骤具有一定的相似性，而自动化生产线中的设备由于设置中的相似性，可以将一些生产步骤连接起来，产生一些联系，相互连接、相互沟通，使得产品生产的效率提高，时间缩短，同时大大节约了生产成本。（3）生产的智能性。自动化生产具有一定智能性。在自动化设备中提前录入相应的生产数据与计算过程、检测计算等生产必要数据，在产品生成过程中，在没有人工检查下，自动化设备具有自我检测的功能，通过事先录入的检测系统，体现了自动化生产线的智能性。 2自动化生产线中的计算机控制技术

（1）PLC控制版汽车翻板自动控制机主要由侧操作台和翻板平台两个部分构成。其进出料功能由侧操作台控制完成，由侧方控制电机和运料单元构成；控制翻转单元主要实现夹持和混合翻转的功能，其主要由夹持柱、侧挡板和翻板平台构成，使用液压马达和液压油缸实现其运动和工作。自动翻板机的使用过程为：由侧面的操作台实现物料的进入，并使其被运送到翻板平台，物料通过夹紧柱实现混合翻转，在完成翻转任务后，停止运动，取消夹持过程，物料再通过侧平台实现输出和搬运。系统具备的功能主要是：可以通过对物料的重量评估，从而控制其夹持的力量，实现对物料的稳定夹持，合理翻转通过对参数的合理设置，通

过手动控制实现，同时要具备实时监控单元。对于自动翻板机的控制单元，其由3个部分构成。①人机的交互界面通过控制面板和触摸板构成，可以实现对合理参数设定和实时监控等功能的简单，快捷操作。②作为翻板机的整个控制系统的主要单元的PLC来说，其主要实现的是输入/输出开关量的控制、通过对模拟量数据的精确计算并对相应信号进行简单快捷的处理。③执行单元是由控制电机和液压马达和液压油缸构成的。在自动翻板机进行操作中，通过控制输入量、再利用比例阀实现输出模块（A/D、D/A）实现对翻转过程的操控。MITSUBISHI公司为其提供软件支持，采用GXDeveloper编程软件完成PLC的程序设计；采用FXDU编程软件实现对操作屏幕的程序设计。手动和自动这两种常规的工作模式为自动翻板机提供可选择的设计方案，通过在控制面板上进行常规操作实现对自动/手动两种模式的随意切换。调试设备主要采用手动操作模式，从而实现对翻板机各单元机械模块的运动情况进行监测；通过设定按钮的方式实现在触摸屏的操作过程中的运动机构设置，所有动作又操作按钮来控制。而自动模式条件下的控制是自动翻板机的常规工作方式，作为程序设计的关键之处。通过对整个系统的自动工作过程的阶段化划分，保证每个阶段可以实现的完全操作，再通过对各阶段过程的合理化归化，实现其有机的系统融合，最终得到合理和简便的操作流程，通过该方式可以实现系统的有序，为后续的维护和调试提供方便，同时也可以保证整个翻转结构的运转稳定性。（2）冲压生产线的机器人自动化，其工作过程主要包括：垛料拆解（机器人拆解）—块料运输—块料上油—块料居中—运料机器人输送—（第一台压机冲压）—放料机器人放料、输送料—（压机冲压）-（针对工作量传输循环）—放料机器人放料、传输料—（末端压机冲压）—线尾机器人运料、传输料—运送带机传送—人工排垛。通过上述结构设计就实现了工业机器人的自动化的生产线，这样可以更加容易实现技术的快速改革，从而获取更高的利益收益。目前常见的机械手臂，被广泛应用于自动化生产线，不仅可以取代人工操作，还可以实现大间距操作，是比较常见的对生产进程进行在自动化改造的方案，采用工业机器人实现的自动化生产线不仅适应性高，还可以提高生产力。我们常用的工业机器人方案是采用从上至下的送料结构、涂油机清洗对多种类型的冲床立体式送料和运输料体系构成的，对于各个控制部分的控制系统里，使用控制层和设备层的固有控制体系，在各个层中采用非类似的网络构成和硬件和软件配置，从而达到对多功能的实现，单独单元之间的控制设计，采用具有LIVE总线模式的P+C结构控制实现，这样可以实现每个单元的单独控制和连线自主可控的功能。为了达到整个控制体系的完整控制，在工厂内实现西

Proflbus总线及dj数字化的局域的分布式包交换技术体系。通过对每个PiC之间的单独控制和监督，并对PiC于各个上级机械结构之间的关系采用现代化集成板的局域电脑互联网的分布式包交换技术，实现相互联系的互联网操控体系。为了实现冲床机在运动中的机器人和枢连接Ethetnetcsrd的控制类型联网，通过

Proflbus.DP的方式实现操控体系与工业机器人的联系。采用了HMISIEMENS的触摸技术实现连接体系，通过多显示屏组成的可操控的部件单元，通过Proflbus的数据连接方式实现连接。最终会获取更为简便和安全的系统操作，对于提高生产力和提高效率提供了新的发展思路。 结语

总的来说，计算机控制技术在自动化生产线上的应用主要是机器人技术与现场计算机总线技术的结合利用与操作。在对计算机控制技术投入更多的研究心血与发展前途的预估下，该技术会大幅度提高我国生产企业的生产效率与质量，并

且在大范围内有效减少生产工作事故的发生率，自动化生产技术也随之进一步提高，助力我国工业生产取得更大的国际市场。 参考文献：

[1]郑峰.浅析计算机控制技术在自动化生产线的应用[J].山东工业技术，2019（10）：32.

[2]雷正红.计算机控制技术在自动化生产线上的应用探讨[J].数字通信世界，2019（2）：241-242.