印前工艺的规范化及数据化

印前工艺的规范化及数据化

文/孟婕

赵艳东

印前作为整个印刷过程的第一个环节，其质量好坏直接决定了印刷质量的好坏，印前过程质量控制是为最后印刷品的质量打下良好的基础。印前过程主要包括整稿、扫描、图像处理、输出分色片等工序，各工序的规范化操作、数据化管理在印前过程中都起着至关重要的作用。

有无缺笔断划等；在标准光源下检查画面主体色彩是否准确，画面是否偏色；检查图像反差是否适中；检查图像颗粒度，颗粒度细腻的原稿有利于层次和色彩的真实表现。

3.扫描图像

扫描工作的第一步是校准设备。校准原则就是将扫描仪调校成能够忠实复制原稿阶调层次信息、色彩变化以及灰平衡。具体方法是扫描专用的反射或透射色标，调节扫描软件中的高光、暗调数值及中间调的Gamma值。必要时调节R/G/B或C/M/Y/K单通道数值，以使图像的阶调、色彩及灰平衡与色标一致。

扫描过程如下为：

(1)扫描仪开机稳定10分钟后，将标准色标放置于扫描区域内，启动扫描软件，用系统缺省的扫描参数扫描。

(2)扫描完成后，在Photoshop中测量灰梯尺的颜色数据，根据需要在扫描软件中调节高光值，暗调值，使灰梯尺的第一阶在250到255之间，暗调22级在0到5之间。例如扫描后所得暗调

一、印前工艺操作规范化

1.整稿

当设计人员接到任务后，首先要搞清楚用户的意图及生产业务部门的要求，例如对版式、规格尺寸、折页方式、拼版方式、印刷机型、装订及模切方法等方面的要求；检查校对印件设计的开本尺寸是否符合印刷所用纸张的规格，如不符合，要及时提出改正。

2.检查原稿

扫描输入前要对原稿的质量进行检查，保证后期处理的质量，主要包括以下几方面：检查原稿表面有无划痕、脏污，文字、线条是否完整，

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值为50，说明暗调值不够，可将暗调值从原先的0增大到15，这样扫出后的22级灰梯值可在5左右。亮度调节方法类似。对于暗调层次极为丰富的原稿，建议采用滚筒式扫描仪扫描。

(3)调节中间调Gamma值，以使灰梯尺11数值在125左右。若11级数值偏小，可加大Gamma值。同时注意修改亮调与暗调值，以保证三者都能达到要求。

(4)根据每一级灰梯尺RGB数值的大小关系，单通道调节三者的数值，以使每梯红，绿，蓝的数值大致相等，保证扫描后的图像与分色后的图像都不偏色。

若能按需要的数据完成上述几步，则说明该扫描仪已基本校准，调节后的扫描参数，即为校准后的有效参数，对于大多数稿件，用该参数扫描就行。对于饱和度较高，暗调密度较大的稿件，读者也可在此参数的基础上再做调整。

4.图像校正

这主要包括对图像的层次、色彩、清晰度的调节三方面。

（1）图像层次调节。在Photoshop软件中对于图像层次的调节主要通过直方图、曲线等工具来完成。一般在调节图像层次时，首先要先看图像的直方图，直方图中数值的范围越大，细节越丰富；然后结合直方图来利用Curves曲线工具来进行细微调节。

（2）图像颜色校正。对于图像颜色的校正，在Photoshop中通常用Curves曲线补偿图像的高调与暗调值，兼顾整幅图像的阶调与灰平衡；另外可用SelectColors可选颜色工具对图像局部色块进行调节。

（3）清晰度强调。在Photoshop中对于图像清晰度的强调是通过UnsharpMask锐化工具完成的，如图1所示。其中数量表示锐化强度，值越大表示强调效果越显著；半径表示符合锐化条件的某个像素在锐化时使周围的多少和像素同时参加锐化，半径过大，会使图像粗糙，一般对低分辨率的图像半径值小些，高分辨率的图像可选稍

大的半径值；阈值表示锐化的起始点。操作者可根据不同类型的图像对三个参数进行设置，例如对于人物稿，锐化强调量应较小，半径取值应较低，阈值设置应较高，以保证肤色柔和细腻。

5.合理设置分色参数

印前中分色参数的设置是很重要的一步，即由RGB模式转变成CMYK模式的数值设定，如图2所示。分色参数的设定主要在PhotoShop的“编辑”/“颜色设置”中进行，主要包括印刷油墨设置、网点增大设置、分色选项设置。

图1Photoshop中

UnsharpMask锐化

图2Photoshop中分色参数设置

（1）印刷油墨颜色设定。印刷油墨颜色设定对于印刷分色很关键，因为印刷厂家使用的油墨不同，其颜色特性就不同。国内常用的油墨标准有两种，一种为日本的ToyoInks（Coated）标准，一种为美国的SWOPInks（Coated）标准。当然理想的是使用印刷所用油墨的颜色值，但这也比较麻烦，所以最好选择相近的油墨颜色值来设置。

（2）网点增大的设置。网点增大指中间调50％处网点的扩大情况，建议铜版纸一般取15％左右，胶版纸20％左右，新闻纸30％左右。

（3）分色选项设置。a.选择分色类型。PhotoShop中提供两种分色类型，即GCR和UCR，每次可选取一种方式。GCR为灰成份取代，UCR为底色去除。桌面制版系统常使用GCR方式；b.确定黑版产生的阶调曲线。每幅图像黑版的阶调分布对图像有着极其重要的影响，操作者要在

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分析透彻图像实质的基础上对其进行修改。具体说，当图像中的灰成份不是很多，如日常拍摄的风景图片、新闻人像等，通常将黑版设为中调黑版。当图像为高饱和、高反差的艺术摄像，我们可将黑版设定为短调骨架黑版。当图中灰成份很多，如一些古旧的绘画，为了达到较好的灰平衡，我们可使用长调黑版，甚至全调黑版复制；c.黑色油墨。不同种类的原稿应有不同的数值，从70％～90％均可，通常取85％，保证印刷品的黑场足够黑，也就是黑版有足够的反差；d.油墨总量。表示四色网点之和的最大值。对铜版纸胶印取值可为340％～380％，报纸取260％以下为好；e.底色增益量（UCA数量）。该值主要是增大青品黄在暗调处的数值，对于暗调层次较丰富的原稿，可将该值取大些，如40％。

6.正确输出分色片

（1）在输出分色片之前，要仔细检查印前数据文件：检查套版线、色标及各种印刷、裁切线是否齐全；检查图像颜色模式，彩色图像的色彩模式应为CMYK模式；在图片的色彩方面，关于印刷上的套印、叠印、掏空、专色等也要非常注意。再有四色字问题，输出前必须检查出版物文件内黑色字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其他三色版上不应该出现，如果出现，需将其改为单色100％黑；检查所用图片的分辨率是否符合印刷要求；字体最好采用常用字体，尽量不使用少见字体。如已使用，在Coreldraw和Illustrator中先将文字转换为曲线方式，避免因输出中心无此种字体而无法输出的问题。如有补字文件，必须将补字文件一并拷贝；通过RIP解释预视发片结果。通过预视，对照原稿或打样稿，检查文件链接的图像是否正确，图像解释是否完好，图像颜色是否与原稿相符，文字有无乱码，文件各要素有无错位，黑版是否叠印等。这是输出前的最后检查，一定要细心，以免出现质量问题。

（2）严格控制输出分色片操作。首先要检查照排机运行情况，主要有：激光照排机的设置

与系统设备是否匹配并正常运转；冲片机的药液浓度与温度是否合适等。并定期清洗检查照排机的传动部件，以免划伤分色片；合理设置照排机输出参数，主要指网目线数、网点形状、网线角度等。网目线数越高，网点越小，印品就可以越精细，但也不是线数越高越好，而要根据印刷、材料工艺要求来选择，一般新闻纸印刷选用85～100线／英寸，胶版纸选用100～150线／英寸，铜版纸选用150～200线／英寸；网点形状，即单个网点的几何形状，不同的网点形状在不同的网点百分比处会因压力变化而造成搭角、跳级的现象，如方形网点在50％处，圆形网点在78.5％处会产生跳级现象，因此要针对复制的重点调值范围，尽量避免使用在这一范围有跳级现象的网点形状；网线角度指网点中心垂直连线与水平线之间的夹角，它反映了网点的排列方向，单色印刷时，人眼对45度的网角视觉效果最佳，多色套印时，由于网点套印的不准确性，有可能产生“龟纹”现象，一般情况下，四色印刷多将主色调置于45度。网角组合为：以人物为主，CMYK依次取15、45、90、75，以风景为主，CMYK依次取45、15、90、75。

（3）照排机线性化。线性化是照排工序非常重要的工作，其目的是确保分色片能达到必要的实地密度，并且使不同百分比的网点都能够准确记录在胶片上。控制分色片的线性化需要照排机和冲片机协同控制。首先控制好冲片机显影、定影液的浓度、温度、自动补充量、时间等，使这些因素尽量稳定不变；然后根据照排机的自检样张确定适合的曝光量以达到一定的实地密度和50%网点的较好还原；最后在此曝光量下通过RIP完成各网点百分比的线性化。日常工作中应经常检测胶片的实地密度、线性程度，一旦发现超出正常范围，就应及时调整参数，重作线性化。

具体步骤如下：先输出一张21级灰梯尺(可用Photoshop制作,0～100%,以5%为递增量)利用密度计检查100%处的密度值；调整照排机曝光

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数值、冲洗机显影温度、速度等参数,使100%处软片密度达4.0～4.2,胶片灰度控制在0.05以下,白片基越透明越好。此工作分两步进行,通过检查胶片片头环境光曝光部位的最大密度,调整冲片机参数,使最大密度达到无穷大,即密度计测不出来；再调激光照排机曝光参数,输出0～100%灰阶,使100%处的密度达到4.0以上,并使各灰阶不出现并级。经过上述调整的冲片机、激光照排机参数作为标准参数使用；利用上述标准参数输出0～100%灰梯尺,然后用经过校准的密度计测量各灰阶值,将测量值和标准值比较,本着“多多少,减多少；少多少,加多少”的原则,调整RIP中灰度变换曲线的各点数值。如50%处,实际测量值为58%,则在RIP中的50%处填入50%+(50-58)%=42%的值,各灰阶均依次进行调整；调整完毕后,利用调整值再输出一张22级灰梯尺,测量后再按上述步骤（3）所示方法在其已调整数值的基础上进行第二次调整,调整完毕后再测量、再调整。一般需通过2～3次调整,最后达到各点误差为±2%、50%处为±1%即获成功；对曲线部分进行处理,将数值进行存储,供以后曲线丢失时调用。

（4）检测输出分色片质量。测量实地密度与灰雾度。一般在3.5～3.8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0～4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。灰雾度就是指分色片上空白部分的绝对密度，即将密度计绝对清零后所测空白部分的密度，实际生产中，一般要求灰雾值要小于0.1，其中灰雾度≤0.03的分色片为优，0.03～0.07之间均为合格；线性化数值。线性化数值是衡量分色片质量的主要因素。一般应保证分色片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差≤2为合格。但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以我们只要保证其线性化差值5即能保证印刷品的质量；网点形状、网角及加网线数。网点要求圆滑、饱满、清晰、不发虚；网角符合标准，无龟纹；加网线数合适；检查曝光后的药膜

质量。分色片实地上没有沙眼，药膜无划痕，无“白点”，才能说是一张质量过关的分色片。

此外，分色片质量检查还要求套准标记、版别齐全；四色分色片套准，四张分色片的重复对位精度≤0.05mm；图片、文字要清晰，层次要分明。

二、利用数字化检测工具，实现印

前数据化管理

要实现印前工艺的数据化，对颜色进行量化和精确的数据控制，就需要专业色彩测量仪器和工具，从而保证印前工艺的稳定性。

1.反射密度计

测量原稿密度，例如照片及画稿在高光、中间调和暗调的密度，这样有助于确定在印版上产生与以给定油墨、纸张、印刷机条件能达到的范围相匹配的图像的曝光量；同时为了使拍摄的物体在指定颜色和照明范围内，也可以通过密度值进行定标；另外还能分析打样样张的特性，有助于控制颜色和色调复制的变化因素。

2.透射密度计

用于激光照排输出的质量控制，检测分色片质量，并校准及线性化照排机。可以测量输出胶片的最大密度值和白片基的灰雾度；还可以是测量2%、5%、98%的各级网点值，以控制上述各项指标达到标准值。

3.分光光度计

要进行印前色彩管理，对色彩描述最准确的方法是光谱数据，要获得光谱数据，离不开的测量设备就是分光光度计。

4.灰梯尺和色标

进行色彩管理，采用标准的灰梯尺和色标对灰平衡和颜色校正进行测量和控制，是保证色彩还原的精确性和稳定性的重要工具。

综上所述，可以看出只有坚持印前工艺的规范化操作与数据化管理，并加以全员重视，才能进一步提高印前质量，为印刷质量提供保障。

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