金结二车间质量管理清单

机械制造厂金结二车间

质量管理清单

2012-08-01

质量管理清单

平面闸门质量检验卡 弧形闸门质量检验卡 拦污栅质量检验卡

闸门、拦污栅埋件质量检验卡 闸门埋件拼装质量检验卡 压力钢管质量检验卡 单个构件检验卡

金属结构清污装置制造产品验收记录 移动式启闭机质量检验卡 固定式启闭机质量检验卡

水工金属结构焊缝外观质量检测记录 跨工序转移单 过程检验记录

等等记录（并附表格）

平面闸门质量检验卡

单位： mm 编号： 工程名称 工件名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 测 项 目 门叶厚度 门叶外形高度 门叶外形宽度 对角线相差 扭曲 门叶横向直线度 门叶竖向直线度 两边梁中心距 两边梁平行度 2.0 1.0 2.0 3.0 结论 检测标准 结果 图 号 检测标准 实测序号 16 止水座面平面度 17 止水座板至支承座面的距离 18 侧止水螺孔中心至门叶中心距离 19 顶止水螺孔中心至门底缘叶距离 20 同一断面上滑块（滚轮）工作面与止水座面距离 21 闸门吊耳孔的纵横向中心线的距离 22 滚轮工作面和滑块工作面平面度 23 相邻滑块街接的高低差应不大于 24 同侧滚轮或滑块的中心线偏差应不大于 25 门叶节门组合处错位 26 滚轮或滑块跨度 27 充水阀的充水行程 28 自动挂钩定位（或销）中心距 检验员 日期 结论 专验员 日期 结论 检 测 项 目 数 量 工 号 检测 标准 ▲2.0 ▲2.0 ±1.0 ±1.5 ±3.0 ±1.5 ▲±2.0 ▲2.0 1.0 2.0 2.0 ▲±2.0 监理 日期 实测结果 15 两边梁底缘平面（或承压板）平面度 10 纵向隔板错位 11 面板与梁组合面局部间隙 12 面板局部平面度 13 门叶底缘直线度 14 门叶底缘倾斜度 备注：▲为主要控制检查项目 结论 检验员 日 期

弧 形 闸 门 质 量 检 验 卡

单位：mm 编号： 工程名称 工件名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 结论 门叶横向直线度 门叶纵向弧度与弦长3米样板间隙 门叶厚度b 门叶外形高度H H的相对差 门叶外形宽度B B的相对差 扭曲（部位同上） 面板局部平面度（每米） 两主梁中心距 两主梁不平行度 侧止水螺孔中心至门叶中心距离 顶止水螺孔中心至门叶底缘距离 门叶底缘直线度 班组检验 日 期

检 测 项 目 图 号 检测标准 质 量 标 准 检验结果 序号 ±3.0 3.0 ±1.5 ▲±3.0 2.0 结论 车间检验 日 期 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 结论 门叶底缘倾斜度2C 顶止水座面直线度 侧止水座面不平度 纵向隔板错位 支臂开口处弦长允许差 数 量 工 号 检 测 项 目 质量标准 ▲3.0 ▲2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 ≤4.0 ±5.0 ▲≤1.0 ▲0.5 ±1.5 ▲±2.0 结论 检验结果 铰链轴孔中心至面板外缘R误差 R的相对差 支臂两侧平行方向对角线 支臂两侧面扭曲 支臂与主梁的腹板中心的不吻合值 门叶整个外形的对角线 两个铰链孔不同心度“a” 每个铰链轴孔的倾斜不大于1/1000 支臂中心至门叶中心距离 弧门吊耳孔的纵横向中心线距离偏差 厂 检 验 日 期 对角相对差（在主梁与支臂组合处测量） 驻厂监理 日 期

拦 污 栅 制 造 检 验 卡

单位：mm 第 套 数量： 工程名称 产品名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 测 项 目 栅体宽度和高度 栅体厚度 栅体对角线相对差 扭曲 各栅条间距 吊耳孔中心距偏差 滚轮或滑块的平面度 滚轮或滑块跨度差 同侧滚轮或滑块的中心线偏差 两边梁下端承压板在同一平面内 检验员 检验日期 复检结论 工 号 检测标准 DL/T5018—2004 质量标准 ±8.0 ±4.0 6.0 4.0 ±5% ±4.0 4.0 ±6.0 ±3.0 3.0 检验员 检验日期 检验员 检验日期 实测结果及产品编号 自检结论 专检结论 监造结论 检验员 检验日期

金属结构制造产品验收记录

制造单位： 单位：mm 第 套： 数量： 工程名称 产品名程 序号 1 2 3 4 5 检 验 项 目 工作面直线度 工作面局部不平度（每米范围内） 侧面弯曲 扭曲 对角线相对差 图 号 质量标准 检测标准 1.0 1.0 4.0 2.0 2.0 1.0 DL/T5018—2004 产 品 编 号 L R L R L R L R L R L R L R 检测结果 6 对接处错位 备 注： 监造： 厂检验： 车间检验： 班组检验： 年 月 日

钢 结 构 验 收 记 录

制造单位： 单位：mm 数量： 编号： 图 号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 验 项 目 工作面直线度 工作面局部不平度 止水面平面度 对接处错位 非加工处错位 左右面侧轨道或止水中心距 止水高度 对角线 扭曲 产 品 名 称 支承中心距门楣与主（反）轨拼装（简图） 质量标准 ≤1.0 0.5 ≤2.0 0.5 2.0 ±2.0 ±3.0 2.0 2.0 实测结果 止水高度止水中心距

10 11 12 13 14 15 止水中心距支承中心距止水高度 对角线相对差 监造： 厂检验： 车间检验： 班组检验： 年 月 日

钢 结 构 验 收 记 录

单位：mm 第 套 数量：

工程名称 产品名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 管口不平度 钢管纵缝对接处错位 钢管环缝对接处错位 钢管组装后椭圆度 纵缝处焊后与弦长 mm样板间隙 弦长 mm样板与钢管内壁间隙 弦长 mm样板与瓦片内壁间隙 钢管的实际周长与设计周长差 钢岔管组装后，主支管的中心偏离 伸缩节内外管纵缝处与样板间隙 伸缩节其他部位与样板间隙 检验员 检验日期

工 号 检测标准 质量标准 检验员 检验日期 实测结果及产品编号 检验员 检验日期 检 测 项 目 自检结论 复检结论 专检结论 监造结论 检验员 检验日期

金属结构单个构件质量检验卡

单位：mm 编号 工程名称 工件名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备注： 自检结论 检验员 检验日期

第 套 数量： 图号 检测标准 DL/T5018-2004 工件编号 检测项目 构件宽度b 构件高度h 腹板间距c 翼板对腹板的垂直度a 允许偏差 ±2.0 ±2.0 ±2.0 a≤b1/150，且不大于2.0 2.0 每米范围内不大于2.0 2.0 构件长度1/1500，≤4.0 构件长度1/1000，≤6.0 检验结果 腹板对翼板的中心位置的偏移e 腹板的局部不平度△ 扭曲 正面（受力面）弯曲度 侧面弯曲度 复检结论 检验员 检验日期 专检结论 检验员 检验日期 监造结论 监理 日期

金属结构清污装置制造产品验收记录

制造单位： 工程名称 产品名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 备注： 自检结论 检验员 检验日期

单位：mm 检 测 标 准 耙斗架的纵横弯区 耙斗架的对角线相对差 耙斗架主轮中心距及轮踏面的平面度 图号 质量标准 检测标准 4.0 3.0 ≤2.0 ±2.0 ≤10.0 ≤10.0 ±3.0 第 套： 数量： 产品编号 DL/5018—2004 耙斗架的上吊耳孔及各连接部件的孔心偏离 固定耙安装后各齿尖相对基准线的偏移 转耙安装后各齿尖相对基准线的偏移 左右侧轮横向中心距离及平面度 检 测结果 复检结论 检验员 检验日期 专检结论 检验员 检验日期 监造结论 监理 日期

移动式启闭机质量检验卡

水电三局机械制造厂

第1页,共2页

工程名称 产品名称 产品数量 生产单位 质量标准 产品型号 单个构件部分 DL/5019-94 序号检 测 项 目 相形I梁结构件翼板平面度 相形I梁结构件腹板垂直度 相形I梁结构件翼板水平倾斜度 相形I梁腹板的平面度 相形I梁结构件扭曲度 偏差允许值（mm） ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 检 验 结 果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机架金属结构部分 主梁上拱度 主梁水平弯曲 主梁上盖板水平偏斜 主梁腹板的垂直偏斜 桥架对角线差 支腿在跨度方向的垂直度 两只腿高度相对差 f=（0.9~1.4） f≤L/2000＜20 b≤1/200 b≤1/500 D1-D2≤5.0 h1≤1/2000 H＝8.0 车轨道安装部分 小车轨距公差值 小车相对差 同一截面上小车轨道高低差 小车轨道接头处高低错位差 小车轨道接头间隙 小车轨道侧向的局部弯曲任意 2米范围内 ±2.0~±3.0 2.0~3.0 3.0~5.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.0

移动式启闭机质量检验卡

水电三局机械制造厂

第2页,共2页

工程名称 产品名称 产品数量 生产单位 质量标准 产品型号 运行机构安装部分 DL/5019-94 序号检 测 项 目 门机跨度偏差 门机两侧相对差 车轮的垂直偏斜 车轮的水平偏斜 同一端梁下车轮的同位差 偏差允许值（mm） ±5.0~±8.0 5.0~8.0 a≤1/400L P≤1/1000L ≤3.0 检 验 结 果 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 31 备注： 班组自检 日期

电气设备部分 电动机运行应平稳,三相电流应平衡 电气设备应无异常发热现象 限位开关,保护装置及保护装置等动作应正确可靠 当大小车,行走时车轮不允许有啃轨现象 所有机械部件运转时,均不应有其他异常声音 运转过程中,制动闸瓦应全部离开制动轮,不应有任何磨擦 所有轴承和齿轮是否润滑 验收结论： 车间检验 日期 专职检验 日期

监理 日期

固定卷扬式启闭机质量检验卡

水电三局机械制造厂

第1页,共2页

工程名称 产品名称 产品数量 生产单位 质量标准 产品型号 DL/5019-94 机架金属结构部分 序号检 测 项 目 相形I梁结构件翼板平面度 相形I梁结构件腹板垂直度 相形I梁结构件翼板水平倾斜度 相形I梁腹板的平面度 相形I梁结构件扭曲度 机架各部件垫板 各加工面之间相对高差 机架对角线差 机架扭曲 机架高度 机架厚度 偏差允许值（mm） ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 应进行加工 0.5～1 3.0 2.0 ±3 ±3 检 验 结 果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

运行机构安装部分电动机运转 电气设备 控制器接头 限位开关动作 所有机械部件运转 各构件连接件 减速箱 运转平稳三相电流平衡且不超过额定 值 无异常发热现象 无烧损现象 准确可靠 无冲击声和其他异 常声音 无裂纹、松动或损 坏现象 无渗油现象

固定卷扬式启闭机质量检验卡

水电三局机械制造厂

第2页,共2页

工程名称 产品名称 产品数量 生产单位 质量标准 产品型号 DL/5019-94 运行机构安装部分序号检 测 项 目 钢丝绳 定、动滑轮 静负荷试验 制动轮径向 跳 动 D≤200 D＞200 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 备注： 偏差允许值（mm） 不得与其他部件碰 刮 转动灵活，无卡阻 负荷控制器动作准 确、可靠 ≤0.1 ≤0.12 ≥75% 0.4～0.8 2～3 检 验 结 果 制动轮与制动带的接触面积 制动轮与瓦片之间间隙 制动轮中心线与制动闸瓦中心线错位 表面防腐质量 除锈质量 涂层次数 漆面厚度 漆膜附着力 Sa2.5 三次 270um 无脱落 验收结论： 班组自检 日期

车间检验 日期 专职检验 日期 监理 日期

水工金属结构焊缝外观质量检测记录表

水电三局机械制造厂 工程名称 焊条牌号 焊缝编号 焊工钢印号 序号 1 2 项 目 裂 纹 咬 边 产品名称 材料厚度 焊缝类别 验收规范 DL/T5018—2004 ㎜ 编号：

工件名称 及 编 号 焊接方式 及 焊 位 焊缝种类 生产单位 ○SH○ZH○CO2H ○0○V○F○H ○T型○平板○角缝○环缝○纵缝○管座 实测结果 备注 各类焊缝的外观检验标准 一 二 不允许 深度≤0.5；连续咬边长度≤焊缝总长不超过10％，且≤100；两侧咬边累计长度≤该焊缝总长15％；角焊缝≤20％ 不允许 ≤1 深不大于0.1δ，长0.30δ，且＜15 三 3 表面夹渣 4 表面气孔 不允许 直径≤1.0的气孔在直径≤1.5的气孔在每米范围内允许3个，每米范围内允许5间距≥20 个，间距≥20 0～2 0～3 0～4 0～5 0～5 5 焊缝余高△h 手工焊 δ≤12 △h=0～1.5 12＜δ≤25 △h=0～2.5 25＜δ≤50 △h=0～3 δ＞50 △h=0～4 0～4 单位㎜ 埋弧焊 6 对 接 接 头 手工焊 焊 缝 宽 度 埋弧焊 盖过每边坡口宽度2～4,且平缓过渡 盖过每边坡口宽度2～7,且平缓过渡 ≤0.3+0.05δ，且≤1，≤0.3+0.05δ，且≤不允许 每100焊缝长度内缺陷总长≤25 2，每100焊缝长度内缺陷总长≤25 7 角焊缝厚度不足（按设 计焊缝计） 角焊缝焊角 手工焊 K 埋弧焊 +3 K＜12+2 -1 K＞12-1 +4 K＜12+3 -1 K＞12-1 8 检验结论： 监 造 日 期 厂级检验 日 期 车间检验 日 期

班组检验 日 期