国产清梳联特点与纺纱性能

２００２年第５期　新　纺　织　－　ｌ５　・　国产清　特　点与纺纱性能　宋毓琳　清梳联是纺纱¨ｌ　艺～项新技术。１９９９年由中　纺机集团公司择优组台“八五”科技攻关项目，　由郑州纺机厂和青岛纺机厂研制的清梳联线经纺　纱生产中试，探索流程性能、工艺选配。证明全　用，精细抓棉。ＦＡ１０３沿轴向旋转运动输出棉流，　与尘棒多次撞击落杂，籽棉沿角顶切线方向落Ｆ，　使大杂早落少碎，细杂纤尘多排。　（２）ＦＡ０２２—８多仓混棉机。既有８仓高棉箱　大容量混和调节稳定供棉．又具遂仓喂棉底部同　流程运行稳定可靠，工艺效果明显，适纺性能较　强，已成为一项先进成熟技术。目前已在国内推　‘。应用，并拓销到国外市场，是中国纺机行业突　时输出时差混和效果，达到充分均匀混和，减少　纱线染色差要求。　（３）ＦＡＩＯｆＢ锯片辊筒开棉机。辊筒有４ｌ排　１２３０个鼻型齿，分左、中、右三方交叉捧列；ＦＡＩＯＳＥ　破性的发展。　１流程特点　１）工艺流程　锯齿辊筒开棉机，给棉上罗拉沟槽型，下罗拉外　包锯齿式，落棉由两块分梳漏底与尘刀形成三个　落杂区。这是开清棉流程中的两个握持开松点．　ＦＡＯ０６型往复抓棉机￣ＴＦ２７桥式吸铁装置一　ＩＩｇＡ星火探测器－－ＡＯ４５Ｂ－５．５高架凝棉器一ＴＦ３Ｏ　（ＷｒＢ）重物分离机一ＦＡ１０３顾轴流开棉机一　ＦＡ０２２—８多仓混棉机＋ＴＦ２７－－ＦＡｌＯ６Ｂ锯片（鼻型）　辊筒开棉机＋ＡＯ４５Ｂ一５．５凝棉器＋ＴＦ３１吸铁装置一　设有输棉间道．可根据配棉质量和成纱要求，开　松除杂需求任意挑选停开　两个握持开梳点先锯　片粗开．后锯齿精细梳松，开松强度较矩型豪猪　刀片缓和，并有分梳漏底预分梳作用，符合渐进　开松，减少对纤维损伤。　ＦＡ１０８Ｅ锯齿辊简开棉机＋ＦＡ０３１中间喂棉箱＋ＡＯ４５Ｂ　凝棉器＋ＴＦ３４吸铁装置一ＦＡ１５ｌ除微尘机－－ｌｌｇＡ星　火撵测器一ＴＦ２２０２配棉器（ＰＩＤ）分两路：　（１）（ＦＡＩ７２Ｂ喂棉箱＋Ｆ＾２ｏ３梳棉机＋ｓＬ卜§短　开环自调匀态）×４台　（４）喂棉器是系统正常稳定运行重要装置。　流程中采用有两个自由度的ＰＩＤ，模糊数字调节器　构成的。Ｔ￣２０２连续喂棉装置，压力传感器，给　棉变频电机与ＰＬＣ程控先进微电子技术组成连续　喂棉系统．实施连续跟踪精密喂棉。由于无级连　续喂棉，使输棉的棉气比值相对稳定．棉箱储棉　量稳定，散棉密度均匀；同时消除了间歇喂棉造　（２）（ＦＡＴ７１喂棉箱＋Ｆ＾２２１Ａ、Ｂ梳棉机＋Ｆ］＇０２５　混合环自调匀态）×４台　２）流程特点　（１）选配ＦＡＯ０６往复抓棉机，ＦＡ１０３角顶顾　轴流开棉机．ＦＡ０２２－８多仓混棉机，实现了多包取　成冲击和减少压力波动．提高了管理工作效率，　维普资讯 http://www.cqvip.com

・　ｌ６　・　有利整个系统运行正常。　新　纺　织　定盖板前三后三，除尘刀前二后一与吸尘管组成　棉网清洁器，刺辊分梳板等：高速清洁辊，棉网　ＴＦ２２０２喂棉器俗称配棉三通，运行稳定可靠．　４年多来．没发生过故障，也不需维修。　（５）流程中专事配置了集中控制柜．由ＰＬＣ　程控与运行状态显示。根据工艺要求设置自动和　手动开关。手动开关供维修试车用，自动开关．　集束器及多吸点机上吸尘。自动控制技术应用如；　多电机分部自控传动。道夫：给棉罗拉变频电机　无级调速传动，自调均整生条重量．工程触摸屏　蔽液晶显示：面板操作．工艺参数动态显示．具　有在线检测功能：由ＰＬＣ程控．变频调速．数字　能按工艺要求自动顺序开车或关车。大大方便运　转管理，减轻劳动强度。　（６）安全防轧系统。本流程从抓棉、开混、　清棉各机出棉处均装有不同型式的金属、硬杂物　探除装置．并在抓棉与除微尘机之后配置两台　ｌ　１ＰＡ星火探测器，有效防止金属．硬杂物进入机　同步技术，压力传感组成集机、电、气一体化自　动控制系统。长期纺纱运转正常稳定．基本不断　头．生条质量达成纱优质要求　２纺纱性能　１）生条重量不匀率控制性能　由上述流程特点表示：本套清梳联有比较完　善的自匀控制系统．自调匀整器在线检测自控生　条定量，以及＇ＰＬＣ程序构成全流程自匀控制系统，　有效控制生条重不匀率。　表１、表２、表３列生条重不匀率数据。　内，轧伤机体与针布，有利清梳联设备长期正常　运行。　（７）清梳联喂棉箱采用ＦＡ１７２Ｂ和ＦＡ１７７Ａ两　种喂棉箱．均为无回花上下双节棉箱．上箱由压　力传感器在设定参数范围由ＴＦ２２０２两路配棉器控　制各排棉箱连续无级喂棉，下箱由电子压力传感　器按压力设定值．控制上箱喂棉辊向下连续无级　喂棉，吹风机使散棉均匀分布在下箱内．压力参　数根据输出筵棉定量调校设定，上箱有开松辊进　一（１）表１可见，４年多来生条５ｍ重不匀率　ＣＶ％１．５９～２．Ｏ２内不匀ＣＶ％在１．２５～１．５６较好的　稳定范围；表２．台班问不匀ＣＶ％在１．９ｌ～１．４２，　重偏ＣＶ％在１．１７～１．１２而未井更换齿轮统计值仅　６．０９６～５．７３％；表３不同片段长度重不匀率Ｃ　ｌ～　５ｍ为２．１９～１．３１．１Ｏ～ｌＯＯｍ在１．Ｏ７～Ｏ．５８．而　步松解棉簇输入下箱。４年多纺纱运转中两种喂　棉箱．连续跟踪无级喂棉灵敏正确．运行稳定可　靠，机电气故障极少。　（８）ＦＡ２Ｏ３、ＦＡ２２ｌＡ、Ｂ．三种梳棉机．是当　且极差小．离散性较好．均方差仅６．９５；表４．　两个品种成纱百米重不匀Ｃ＇Ｖ％Ｉ．５７～ｌ＿７７．表明流　程的系统控制有效稳定。清梳联在取消了米生检　验卷秤调节后重量飘移，生条重不匀控制的工艺　性能明显。　前代表国内水平的高产机台。三种机型均加固了　主件；机架墙板、锡林道夫简体，增加强度与刚　性，提高制造精度；采用附加分梳元件；锡林固　表１生条重不匀等年平均位　匐；缈日期　９７年　９～１２月　ｃＪ１４．６　２．０　Ｌ　３７　９Ｂ年１～１２月　９ｇ年１～惶月　ｏｏ年１～１２月　０１年　１～１２月　９７年９月～　Ｏ１年９月　ＣＪ１４．６　１８．２　Ｌ　９３　１．５ｌ　Ｌ　６６　１．４１　纺纱品种ｔｅｘ　生条重量ｃｖ　Ⅲ外　生条重量ｃｖ％５皿内　ｃＪ１４．６　ｃ１８．２　ｃＪ１４．６　ｃ１８．２　ｃＪ１４．６　ＣＪ１９．２　ｃＪ１４．２　１　７３　ｌ＿４ｌ　ｌ＿５９　１．２５　１．７ｌ　１．４５　Ｌ６０　１．４６　１．９６　１．５６　１．９Ｏ　Ｌ　５２　２．０２　１．３７　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００２年第５期　新　纺　织　・　ｌ７　・　表２生条重量偏差合格率　ｂ）提高机台运转率：尤　纺纱品种以开清棉机台运转率在　ｔｅｘ　数据　ＣＪ　４　６　试验组散　数据　Ｃ　ｅ　２　试验组散　８５％１００％时能使系统运行　台班间不匀率ｃｖ％５ｍ　ｌ＿ｇｌ　２Ｏ４　ｌ　４２　ｌ７２　稳定．这是清梳联连续生产　台班阃重量偏差ｃｖ％　１　ｌ７　７２５　ｌ　Ｌ２　１７２　的要素。实剥运转率：ＦＡ００６　重不匀ｃＶ％５ｍ≤２　０台格率％　８３　６１　２４４　９６．２０　６０４　为９０％，ＦＡ１０８Ｅ与ＦＡ１５１为　重不匀ｃｖ％５ｍ≤２。５台格率％　ｇ２　ｌｌ　２４４　１０ｏ　６０４　１００％，其余机台８５％，实际　生产运行长期较稳定。　生条５Ⅲ重量±０．５ｇ台格率％　８６．０４　】３６　９７　０４　５０１　ｃ）好多仓储棉状　生条　重量±１ｇ台格率％　１０ｏ　１３６　ｌ００　５０１　态，有利稳定连续喂棉。　未并牙轮数（统计值）％　６　Ｏ０　ｌ５０　５．７３　１２５　ＦＡ０２２多仓混棉有大容量储　棉与调节稳定喂棉作用，以　表３生条不同片段长度重不匀率　提高ＦＡＩＯ６Ｂ、ＦＡ１０８Ｅ机台运转率，有利连续均匀　喂给清梳联棉箱。必需设定好多仓压力参数，　生条片段长率ｍ　重不匀搴Ｃ　试验子样组数　１９．６Ｐａ左右遂仓阶梯形储棉高度，否则难以　１　２．１９　４０２８　保证系统正常运行，也影响连续跟踪喂棉。　２　１．７６　２０１６　ｄ）调校好梳棉机的自调均整仪是控制生条重　３　１．４７　ｌ３２０　不匀重要方面。清梳联因蓬松筵棉喂入梳棉机，　４　１　３７　１００８　纵横均匀不如棉卷，受温湿度影响与筵棉喂入移　５　ｌ　３ｌ　８０６　动张力影响较大．台、班间生条重量飘移难免，　调校好自匀仪、传感器位置，使检测正确，调整　１０　１　０７　４０２　灵敏．生条重不匀率能控制在较好的水平。　２５　０　８５　１６０　为改善并稳定生条重不匀率．要尽可能提高　３５　０．８５　ｌ１４　机台运转率，正常多仓阶梯形储棉，稳定系统静　５０　０．７３　８０　压，喂棉箱内散棉密度，调校自匀装置位移　７０　０．６５　５６　传感器正确位置，清梳联生条重不匀率能达到较　９０　０　６４　４４　好水平。　ｌ００　０　５８　４０　２）清除棉结杂质性能　（】）清除棉结杂质是清梳联设备性能重要指　标－国外客户选用中国清梳联设备要求纺　（２）重不匀率控制措施　Ｃ１８．２ｔｅｘ生条棉结≤２０粒／ｇ，这在配棉平均　ａ）依据纺纱品种，配棉情况．产量与温湿度　２　７Ｏ～３．２８级情况下是有一定困难。而纺纱过程　不同，合理选定上箱输棉管道和下箱静压参数，　中唯有精梳机台能排除细杂短线．但除棉结有限；　是箱内储棉稳定，密度均匀，导致输出筵棉纵横　故流程选配的机台性能，要适应细抓渐开，多松、　均匀的基础；而且上箱储棉密度适当高些，对均　均混、多排少碎．除结杂要求。中试生产结杂试　匀喂入Ｆ箱有利　我们选择上箱压力ＦＡ１７２Ｂ为　验逐年平均值列表４，表５为Ａｆｉｓ仪检测降低率　７５０￣８００Ｐａ，ＦＡ１７７Ａ为７００￣７５０Ｐａ。　流程的除结杂性能较好．也适应外商对国产清梳　维普资讯 http://www.cqvip.com

・　ｌ８　・　新　纺　织　联除杂要求。　（２）要获得较好的除结杂效果．宜采取适当　措施　ａ）合理开清，抓、松、混、清是基础．棉结．　杂质首先是原棉开松．结合早落、少碎、多摊。　Ｆ＾。０６抓取棉束要细、匀，全是开松除杂的基础，　以抓棉辊刀片尖端平齐至缩进压棉助条工作面　２～３ｍ有利．检测棉束１８￣４５ｍｇ，平均２９ｒａｇ；原　棉排包以配棉成份小单元，且必须找平、填实缝　隙，根据总产量适当调整小车往复速度。机械要　求是抓棉辊刀尖经轴向在同一园柱面上，肋条工　作面平整，否则即使最优工艺也难达以应有效果。　ｂ）发挥自由开松作用，适当握持打击强度。　Ｆｈｌ０３双辊流ＦＡ０３１角钉打手均属自由开松．宜选　用略高速度发挥自由开松作用；ＦＡＩＯ６Ｂ据片辊筒　与ＦＡＩＯ８Ｅ锯齿辊筒及梳棉机刺辊均系握持开松，　在满足开松条件Ｆ．打击不宜过烈，以免击碎杂　质．损伤纤维。提高运转率是少损碎措施之一：　结合调整落棉工艺，尘捧、尘刀、分梳漏底隔距，　组织好ＴＦ３０、ＦＡＩ５１气流以及各机台吸落棉足够　风量，能达到渐开缓打、早落、多排、少损碎，　降低结杂要求。在纺纱实践中，当配棉质量较好．　含杂不高时，采取跳过ＦＡ１０６Ｂ或ＦｈＯ１８Ｅ，除结杂　能达到成纱质量要求。由此本流程可适应不同配　棉、品种比较灵活选择打击点，符合“一抓、一　开、一混、一清　新型短流程性能。　ｃ）梳棉机是清梳联最末台机，也是分梳除棉　结细杂最有效机台，尤其是棉结．在开清棉成倍　增加，唯有糈ｅ棉能清除８嘣左右。表５ｈｆｉｓ仪检测，　清除棉结７７．３２％．杂质７５．Ｏ６％。故加强梳棉精细　分流．发挥其除棉结细杂性能，是清梳联工艺控　制有效措施。在合适梳理度前提下．优选刺辊锡　林部分工艺尤其重要。实际纺纱生产表６采用：　刺辊转速９４０￣８７０ｒ／ｍｉｎ，刺辊与给棉板隔距　０．４５ｍ左右，以适应筵棉蓬松．喂入棉层厚度增　加．入梳点长度变化，锡林转速４５０￣４２５ｒ／ｍｉｎ．　盖板保持略高速度２２５～２５Ｏ姗／皿ｉｎ；在针布．齿　条平整度较好时，保持较紧的锡林与盖板隔距和　刺辊——锡林——道夫的转移隔距；以精细梳理　减少纤维损断，多排除棉结，细杂。良好转移，　可免反复转移或转移不良扭积成棉结，均有利降　低生条结杂。　ｄ）做好输棉管道、棉箱密封与保持足够风量　及压力，流畅输棉，光滑不粘挂、挤压阻塞，顺　利转移对少产生棉结有利。　ｅ）提高清梳落棉含杂率与除尘效率是降低生　条结杂的有效途径。实际生产中清梳除杂如何合　理分配：清梳除杂保证成纱质量就可．即开清棉　除杂效率适度６０％左右，不宜强调落多，除尽：梳　棉除杂效率９５％左右．注意提高落棉含杂率。要考　虑清梳除杂互补性，视配棉含杂，成纱质量而定　合理分配。　３）生条短绒控制　清梳联短绒率增多．是近些年来使用中外机　组普遍关注的难题。纺纱生产中短绒增长，纤维　长度变短．影响成纱质量．棉结增多，条干恶化，　强力降低也增加细纱断头，影响用棉和纺纱成本。　分析其原因．开清棉的细抓、渐开、清除强度渐　增、棉簇小，纤维缝松表面积增大．在输棉、转　移中纤维受损．喂入梳棉机筵棉棉簇小而松散，　经刺辊握持强分梳与密集梳理，结杂减少，但严　重损伤纤维，增加短绒８０９６左右（见表４）．这是　清梳联增长短绒的要害。可棉结与短绒是梳棉工　艺中两相矛盾的质量参数。要解决生条短绒多，　实践表明，综合处理除杂、棉结、短绒三者关系，　方能凑效。　采取工艺技术措施原则是：细抓、多松、少　损、多排ｒ合理选配工艺整顿机械状态。　（１）工艺选配：适当握持辊筒速度，缓和开　梳强度．以减少纤维损伤，发挥多点自由开松作　用，松解棉块，有利多落杂．少损伤纤杂　尤以　ＦｈＯ０６抓取棉柬小而匀．缓解开清打击力度．是除　结杂、减少短绒增加的基础，表４历年短绒试验　与表７ｈｆｉｘ仪纤纤维长度涮试数据．开清棉短绒　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００２年第５期　新　纺　织　・　ｌ９　・　率与配棉比基本持平或稍有增加。曾试验ＦＡＩＯＢＥ　转速由８４０ｒ／ｍｉｎ，降到７３０ｒ／ｍｉｎ，相应调整给棉　罗拉与辊简，分梳漏底除尘刀隔距，组织好ＦＡ１５１　等气流与吸尘风量，以缓打多排尘杂、短纤，短　绒率由３．０５％降低到０．３１％。所以根据喂八定量选　配隔距，尤以放宽些握持开松隔距，“薄喂轻打”　对降低短绒率增长有利。　表４纺纱试验质量数据　纺纱日期　９７年　９８年１１１２月　１　２月　～～９９年１～１２月　ＣＪ　１４　６　ｏ０年１～１　２月　ＣＪ　１４　６　Ｄ．年　１～９月　ＣＪ　１４．６　９７年１月～　０＇年９月　ＣＪ　１４．６　ＣＪ　ＣＪ　１４．６　Ｃ　ｌ８．２　Ｃ　１８　２　ＣＪ　１ｇ．２　Ｃ　１８．２　纺纱品种ｒｅｘ　１４．６　配棉等级　禽杂（％）　短绒（％）　３．３４　ｌ＿６３　１５　Ｏ１　２　９７　３　２２　ｌ＿５０　ｌ＿朗　１４．４９　１４　８５　３．２８　３　６８　１．５５　ｌ＿８４　１２．９０　１３　７０　３．３２　２．８９　１．４３　１　８５　１３．２４　１４．Ｏ０　２．２６　１　４４　ｌ３　３７　２．７０　３　２８　１．４４　ｌ＿７４　１３．８０　１４　１８　棉层短绒（％）　生条短绒（％）　棉层比配棉土（％）　１　７，０９　１９　２０　２　０８　１５　３９　１５　６０　１８　３８　１８　９７　０．９０　０　７５　ｌ３．６２　１４，７４　１８．２９　１８．８４　Ｏ．７２　ｌ＿０４　１３．９８　１４　０７　１８．８５　ｌ９　Ｏ５　０．７４　０　Ｏ７　１３　４２　１７．９７　０　０５　１４．７０　１４　８０　１８．５８　ｌ８　８９　Ｏ．９０　０．６２　生条比棉层短绒土（％）　２　１ｌ　生条比配棉短绒±（％）　４　１９　生条棉结粒克一１　生条杂质粒克一１　细纱条千　千米细节　２　９９　３　３７　３．８９　４　１２　１４．３８　１４．６０　９６．３０　９９．７５　１４．０３　１５．７２　ｌ１．６７　ｌ８．５８　４　ｆｉ７　４．１０　５．３９　５．１４　ｌ２　７８　１５．ｆｉ４　４．８７　４．７８　５．１５　５．Ｏ５　２Ｏ　９４　２Ｏ．２７　４．５５　４．６０　２４．２２　８５　２０　ｌ３　６Ｏ　８　４４　３．８８　４．０９　４．６４　４．７７　ｌ８．２４　１５．７５　８７　７５　８Ｌ　７５　ｌ３．６７　ｌ５　３３　１１．０４　ｌ９．２９　１２．３９　６９　６０　Ｉ３　９０　９　８５．６Ｏ　９４　８０　７４．７０　７２．０５　Ｉ４．２１　１４．９３　ｌ３．５０　２０　Ｉ３．９２　ｌ２．５３　１２．６　２．５　千米租节　７０．ｆｉ７　９８　７　２８８．３　９３．８８　１８２　５９．６０　２２　０　４５　ｆｉ７　７３　７０　２３５．１５　千米棉结　百米重量　单纱强加ｃｖ％　７５　ｌＪ９３　７．９３　１ｌ８　０　２７５．６３　９３．０　１２３．６　Ｌ４７　Ｌ．５２　７．２８　８．３４　５９．５　３３　Ｌ　５３　１．６３　８．６８　７．５８　６３　ｌ＿９３　９．１７　８Ｌ　７６　１９９．６２　Ｌ　７７　Ｌ　５７　８．２Ｏ　８．５ｌ　Ｌ　９８　１．６ｌ　７．９５　８．鹋　表５＾ｆｉ　ｓ仪检测结杂　项目　柿蛄　杂质　徽尘　上，有条件　薄喂轻打　适当降低打击强度，利　用少损纤，多排除，减少短绒与棉结，并稳定清　梳联续生产运转。在高效开松除杂前提下，如前　述开清棉可用一个握持打击点，减少反复打击，　损断纤维及转移环节，缩短输棉长度，以减少短　绒增加，也为短开清棉流程创造条件　（３）表４短绒率数据说明，清梳联短绒率增　加，筵棉（粒／ｇ）　生条（粒／ｇ）　清除率（％）　４２９　５　９７　０　７７．３２　１３．２５　３．２５　７５．０６　６８．５　２７．５　５９　８５　（２）提高开滴棉机台转率，在抓棉细匀基础　短绒增多主要在刺辊部分，这是蓬松筵棉喂　维普资讯 http://www.cqvip.com

・　２Ｏ　・　新　纺　织　锡林等动态平衡，转动均匀。曾有～台梳棉机锡　入，在握持状态下．刺辊强分梳致纤维断裂所致　依据喂入定量与产量，在满足分梳度＜０．３５齿／　林动平衡差，轴径跳动０．０６－－０．０８ｒａｍ，刺辊园整　度超差，虽经多次调换轴承和校调，难以解决，　根条件Ｆ，适当降低剌辊速度．降低握持分梳强　度．可减少短绒产生。经试验．刺辊速度由　较长期生产测试短绒率均高于正常机台。说明：　开梳件动平衡，园整度差异．高速时瞬间脉冲．　开梳力有波动，准隔距难以保证，开梳不均匀，　使纤维损者断裂，伤者成短绒，故纺机有４造主要　１０６０ｒ／ｍｉｎ降到８７０ｒ／ｍｉｎ并放宽给棉罗拉与剌辊　隔距，适当提高盖板速度，缩小做准锡林与盖板　隔距，生条短绒增长３．３４％，清梳联短绒总增长在　３．６７％。表４，四年多正常生产纺ｃ．１１４．６ｔｅｘ，配　部件精益求精，严格把关。　（５）开梳器材与开梳质量．短绒，结杂直接　棉２．７０级，梳棉机单产４０ｋｇ／台时．生条短绒增　长３．８８％，清梳短绒总增长４．６４％，生条与成纱主　要质量指标，均达到Ｕｓｔｅｒ８９处报２５％水平。　表６梳棉机主要工艺　机台型号　锝林速度（ｒ／￣ｉｎ）　刺辊速度（ｒ／ｍｉｎ）　道夫速度（ｒ／ｍｉｎ）　盖板速度（ａ￣ａ／ｍｉｎ）　ＦＡ２０３　５２０　４９５　Ｆ＾２２１＾、８　４６０　１０２０　５０５　０４０　４１５　９４０　４４　２３０　有关　首先是选择适纺品种产量的规格，型号“四　配套”针布锯条．光、锋，耐磨好的优质品：其　次是包卷，维护要精心，完善的防轧自停。　针布的选用。中试纺纱中感到要高产优质．　精细梳理，宣采用尖、薄、密、矮新型针布，以　增加单纤维受梳齿数即同速下增加梳理度，达到　良好分梳效果。建议采用锡林２０３０、道夫４０３０系　ｌ踮Ｏ　８７０　５ｌ　２３０　４３　２２５　列，盖板４２向５２型过渡。新型针布包卷务必精　心，包好后不磨，维护要严格，防轧、挤压等自　停要正确灵敏．定期调校，以发挥其应有的梳理　性能。　３结语　开松辊速度（ｒ／ａｉｎ）　下棉箱静压（Ｐａ）　ｍ条速度（ｍ／ｍｉｎ）　７８０　２３５　１８９　７８０　２８０　１５６　５００　２３０　１７８　７５０　２８２　１５８　１）国产清梳联基础件稳固，结构比较合理，　部件制造与装配精度有很大提高，自动控制系统　机、电、气仪运作正确可靠．在线检测方便生产　表７＾ｆｉ　ｓ仪检测纤维长度　项　目　藏楠　生条　增长率　技术管理。　２）流程机台组合适应，多包取用，抓细、匀、　纤维平均长度（＿）／∞　１２．７Ｅ短绒（ｗ）％　２６　Ｂ　７．１　２７．４　６．２　—０．６　＿ｏ．９　全，先自由后握持渐进开梳，早落少碎，多排的　纺纱工艺要求，开松点可跳停机动，适纺性能较　强，具有“一抓、一开　一混、一清”新短流程　纺纱性能　２５％纤雏长度（ｗ）／ｍ　纤雏平均细度ｄｔｅｘ　纤维平均长度（Ｎ）∞　１２．７ｍ短绒率（Ｎ）％　３２．６　Ｉ＿６５　２Ｉ＿４　３４．０　３３．０　ｌ＿６Ｂ　２２．３　２４．８　＋０．４　—　Ｏ９　—３．２　３）纺制生条质量指标，结杂，重不匀短绒率　等达到较好水平，成纱质量均达到Ｕｓｔｅｒ８９不超　２５％，纺纱工艺效果明显。　４）国产精梳联工艺效果能达到国际先进水　（４）正常机械状态，精确开梳元件与短绒增　长密切相关。清梳联配套高产梳棉机后，单产成　倍提高，为适应开梳度，速度就高很多，然高速　的前提是机械基础的稳固与开梳件辊简、剌辊、　平．但在自动化，在线检ｉ昊９，自动等方面还　有所差距．这就要纺机制造厂求精创新，纺纱厂　模索工艺，提高生产技术管理水平，为纺纱高产　优质共同努力。一