1810加热炉规程

唐钢一钢轧厂1810生产线加热炉基本工艺规程

编号：JS/ZY-QZ-107

1 适用范围

本工艺规程适用于唐钢一钢轧厂1810生产线生产超低碳钢、包晶钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢。 2 加热炉技术规程

2.1 加热炉主要工艺参数 2.1.1辊底炉参数 炉子长度 炉体长度 炉体内宽 炉体内高 炉辊间距 A线 230.915m 230.325m 2.08m 2m 1.2m B线 194.775 194.365 2.08m 2m 1.2m 2.1.2加热钢种 超低碳钢 包晶钢 低碳钢 高碳钢 中碳钢 低合金钢 2.1.3产量 单线生产产量120~150万吨/年，双线生产产量250万吨/年 2.1.4板坯尺寸 长度（单块轧制） 宽度 厚度 半无头长坯最大长度 27m(85mm厚) 850~1730mm 70~85mm,最大220m(单线生产) 33m(70mm厚) 100mm 160m(双线生产) 最小10m 2.1.5铸坯进加热炉平均温度 铸速(m/min) 铸坯出口平均温度℃ 70mm 85mm 100mm 2.8 850 880 900 3.7 920 930 950 4.6 980 990 1000 2.1.6板坯出炉温度 钢坯的出炉温度参考粗轧后面的RDT温度显示值。 2.1.6.1铸坯厚度≥80mm的各段温度控制值 炉温，℃ 序钢种及温RDT温度 第一加热第二、三A线 B线 保温段 号 度 段 加热段 横移车 横移车 1 ≥7.1mm 980±20℃ ≤1180℃ 1150℃ 1100℃ 1150℃ 1180℃ 3.2-7.1 1000±≤1200℃ 1160℃ 1110℃ 1160℃ 1180℃ mm 20℃ <3.2mm ≥1000℃ ≤1240℃ 1200℃ 1130℃ 1200℃ 1210℃ 2 全部钢种 两线板坯的RDT温度≤20℃ 2.1.6.2铸坯厚度<80mm的冷轧用钢之外的其他所有钢种各段温度控制值 序钢种及 RDT温度 炉温，℃

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号 第一加热第二、三A线横B线横保温段 段 加热段 移车 移车 1 ≥5.1mm 970±20℃ ≤1180℃ 1150℃ 1100℃ 1150℃ 1180℃ 3.2-5.1mm 1000±20℃ ≤1200℃ 1160℃ 1110℃ 1160℃ 1180℃ 2.2-3.2mm 1010±20℃ ≤1240℃ 1200℃ 1130℃ 1200℃ 1210℃ <2.2mm ≥1010℃ ≤1260℃ 1200℃ 1130℃ 1200℃ 1230℃ 2 两线板坯的RDT温度≤20℃ 2.1.6.3铸坯厚度<80mm的冷轧用钢各段温度控制值 炉温，℃ 序钢种及温度 RDT温度 第一加热第二、三加A线横移车 B线横移保温段 号 段 热段 车 1 ≥5.1mm 970±20℃ ≤1180℃ 1150℃ 1100℃ 1150℃ 1180℃ 3.2-5.1mm 1000±20℃ ≤1200℃ 1160℃ 1110℃ 1160℃ 1180℃ 2.2-3.2mm 1010±20℃ ≤1240℃ 1200℃ 1130℃ 1200℃ 1210℃ <2.2mm ≥1010℃ ≤1260℃ 1200℃ 1130℃ 1200℃ 1230℃ 2 两线板坯的RDT温度≤20℃ 2.1.7铸速范围  单线2.5~6.0m/min

 双线时正常铸速3.8~4.5m/min 2.1.8板坯在炉内运行速度

2.0~60m/min，正常控制在30~50m/min 2.1.9横移车

 横移距离：26.0m

 横移速度：40.5m/min（max）  横移时间：37.0sec 2.1.10横移车运行加速度

1m/min2 2.1.11燃料

高、转、焦炉混合煤气，热值：2300~2500×4.186±10% KJ/m3，压力13~15KPa，煤气的成分主要为CO、CO2、O2、H2、N2等。 2.1.12燃耗

 134.1×106 Kj/hr(铸速3.7m/min，板坯尺寸85×1730×27000)  空载在1150℃保温燃耗×106Kj/hr  空载在1100℃保温燃耗85.7×106Kj/hr  空载在900℃保温燃耗70.6×106Kj/hr 2.1.13辅助系统参数

 最大电力：2200KVA，380V，50Hz，3相  压缩空气：3820Nm3/hr，0.4~0.6MPa

3

 氮气：1045 Nm/hr，0.5MPa

 冷却水：最大14270L/min，4.5bar，35℃  事故水： 7135L/min，2.5bar 2.1.14速度

 板坯入炉速度与铸速相同：2.0~7.3 m/min  板坯在炉内前进速度变化范围：2.0~60m/min

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温度 唐钢一钢轧厂1810生产线加热炉基本工艺规程

 板坯在炉内摆动速度：2.0m/min

 板坯出炉速度与粗轧机咬入速度相同：10~20m/min 2.2加热炉基本结构

2.2.1加热炉位于连铸剪和火焰切割机之间，其作用是将连铸坯加热至最高1150℃±10℃的开轧温度，匹配连铸机与轧机速度，并且当轧机发生故障时起缓冲作用。

2.2.2各段尺寸如下： A线 B线 控制段 结构段 控制段长度控制段 结构段 控制段长(mm) 度(mm) 非加热段 1 4765 非加热段 1 4765 第一加热段 2~4 32400 第一加热段 2~4 32400 第二加热段 5~10 800 第二加热段 5~10 800 第三加热段 11~15 55200 第三加热段 11~15 55200 横移段 16~19 37200 横移段 16~19 37200 保温段 20~23 35960 总长 230325 总长 194365 2.2.9挡砖材质采用电熔刚玉，蜂窝体材质采用为刚玉莫来石质。蜂窝体的尺寸选用100x150 mm,蜂窝体选用四方孔型，孔的尺寸为3x3mm，壁厚1mm，外观规整、无变形、无裂纹、产品的长、宽、高尺寸的公差要求，上偏差为0，下偏差为-1，8层蜂窝体码放完成后，累计误差不能超过4mm。 2.4燃烧控制

2.4.1温度控制区域划分

A线炉分五个控制段：第一加热段、第二加热段、第三加热段、横移段、保温段；B线炉分四个控制段：第一加热段、第二加热段、第三加热段、横移段。各段温度由PID温度控制回路通过整段燃料输入单独控制，采用双交叉限幅控制方式。三个加热段、B线横移段、保温段采用空气单蓄热方式。A线横移段依然使用冷空气和冷煤气，助燃风机及B线横移段引风机安装在横移车上，煤气、电力、冷却水（B线）、压缩空气（B线）通过坦克链给横移段供应。 2.8.4炉辊及传动 2.8.4.1水冷辊

A线加热段和保温段采用水冷辊，共163个，B线全部用水冷辊，共163个。辊外侧有四个耐热Ni-Cr合金辊环用于支承钢坯，辊本身通过中心冷却的轴冷却，辊环之间有绝热层。为使板坯加热更加均匀，辊环交替布置。冷却水采用软水，两个炉辊串联成一个闭环冷却回路。每个炉辊单独驱动。水冷辊的技术数据如下： 辊坯直径mm 300 绝热层直径mm 280 炉辊长度mm(包含电机) 4619 辊坯间距mm 1200 冷却水压力bar 4.5 冷却水流量l/min(最大) 14270 进水温度℃ 35 回水温度℃ 45

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旋转接头型号 M4150WRB2N 2.8.4.2合金干辊 为简化横移段坦克链的结构，在A线横移段采用合金干辊，共31个，炉辊本身无外绝热，依靠辊子本身散热，炉辊轴承温度约95℃。炉辊单独驱动。辊外径356mm，长度3986mm(包含电机)。

采用Cr28Ni48W5材质制作 2.8.4.3炉辊分布 A线 B线 控制段 结构段 炉辊数 类型 炉辊数 类型 非加热段 1 1~5 水冷辊 1~5 水冷辊 第一 2~4 6~32 6~32 第二 5~10 33~86 33~86 第三 11~15 87~132 87~132 横移段 16~19 133~163 干辊 133~163 保温段 20~22 1~190 水冷辊 出钢段 23 191~194 2.8.5烧嘴 2.8.5.1在炉子进料端有一个5.1m长的非供热段，没有烧嘴。烧嘴技术参数如下： 加热炉分区 烧嘴数量 烧嘴能力（GJ/h） A线第一加热段 18 1.881 A线第二加热段 27 1.003 A线第三加热段 22 1.003 加 8×0.92 A线横移段 9 热 1×1.379 炉 A线保温段 14 1.338 西 B线第一加热段 18 1.881 侧 B线第二加热段 27 1.003 B线第三加热段 23 1.003 B线横移段 15 1.338 A线第一加热段 18 1.881 A线第二加热段 27 1.003 A线第三加热段 23 1.003 9×0.92 加 A线横移段 8 1×1.379 热 炉 A线保温段 15 1.338 东 B线第一加热段 18 1.881 侧 B线第二加热段 27 1.003 B线第三加热段 22 1.003 B线横移段 15 1.338 2.8.5.2同时安装102个点火，全部安装在炉辊电机侧，烧嘴布置如下 烧嘴位置 烧嘴数量 烧嘴能力（GJ/h） A线第一加热段 9 1.62

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A线第二加热段 18 A线第三加热段 15 A线保温段 9 B线第一加热段 9 B线第二加热段 18 B线第三加热段 15 B线横移段 9 点火烧嘴的型号: SIO 140HX-50/35 1.62 1.62 1.62 1.62 1.62 1.62 1.62

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