楼板、梁裂缝维修方案

第一篇：楼板、梁裂缝维修方案

混凝土裂缝处理技术方案 一、特点

1、配方独特的高分子树脂修补材料粘度极低、能深入到仅0.02mm宽裂缝末梢，实现完美修复。

2、树脂胶不含任何发挥性稀释剂，不会因此产生固化收缩。 3、对于由于结构承载力不足引起的裂缝，考虑到裂缝对原混凝土造成结构刚度降低，在裂缝灌注完毕后，对构件采用碳纤维或复合纤维进行补强处理。

4、操作简便、安全高效、高空作业时间大大减少，安全性提高。 5、可带水作业，对潮湿渗水的裂缝有专用修补材料，甚至能完成对水下构件的修复。

6、彻底恢复构件强度，树脂胶本身及其与混凝土结合面的强度均高于混凝土本体，能完全恢复受损构件的承载力，树脂胶的固化是一个突变的过程，因此修复效果不受振动、冲击的干扰，在桥梁结构上使用时不影响正常通车。

二、适用范围

可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填、止水堵漏等情况。适用的裂缝宽度范围为0.05～3mm，根据结构物的类别可分为几种：

1.混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝的修补加固。2.水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空鼓部位的充填。

3.混凝上构筑物：如筒仓、预制构件、设备基础、水池、水坝、桥梁、隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。

三、工艺原理

利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力

和提高耐久性等目的。

四、工艺流程及操作要点

1、工艺流程如下： 裂缝调查→基层处理→封闭裂缝，安设底座→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除底座，恢复基层原状→效果检查。

2、操作要点 ① 裂缝调查

a.观察裂缝状况及分布情况，调查结构物概况。裂缝开裂原因、发展情况。

b.确定并标注裂缝宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水、泛白情况。用10 倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。②基层处理

在沿裂缝两侧2-5cm的距离内进行清理工作。清除表面的灰尘、油污、松动物等。缝中如被泥土堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。注意缝中不得进水。③ 确定注入口

根据裂缝的宽度，设置注入口即底座之间的距离，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，底座之间的距离建议如表16设置： 表16 裂缝宽度与注入口间距的关系 裂缝宽度（mm）0.1-0.3 0.3-0.5 0.5-1 1-3 底座间距（cm）10-20 20-30 30-40 40

④ 封闭裂缝和固定底座

将MS-402封缝胶的两组分MS-402J（胶料）与MS-402F（粉料）按1:1-1.5配制成封缝胶，调匀后，沿裂缝表面涂刮，封闭裂缝，留出注入口，将底座骑缝粘在预留的位置上，整个底座要用封缝胶包严，固化后（固化时间为3小时左右）周边可能有裂口，必须反复用封缝胶补上。

⑤ 试漏

先将所有的注入口即底座用堵头堵上，留出一个注入口用注胶器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏，有经验者可免。⑥ 灌胶 将MS-401灌缝胶的主剂与固化剂按4:1的质量比混合均匀，用注胶器吸取混合好的灌缝胶，插入底座，利用弹簧的力量推进活塞把胶液压入裂缝，当相邻的底座流出胶液时，就可以拔出注胶器，堵上堵头，将注胶器移到相邻的底座上重复注胶，直至裂缝被全部注满。⑦清理表

面

一般注胶后1天左右，灌缝胶固化后，就可以铲除底座和封缝材料，并将表面清理干净。

五、材料

1、“昆仑”MS-401灌缝胶的技术参数见表17。表17 “昆仑”MS-401灌缝胶的技术参数 品名

项目 MS-401A MS-401B 主剂 固化剂

外观 无色透明液体 棕色透明液体 混合物外观 浅黄色透明液体 混合比 主剂：固化剂=4：1（质量比）可操作时间 50分钟左右（25℃，500g）指触干燥时间 小于12小时（25℃）施工温度 10-30（℃）密度 1.08（g/cm3）可灌缝宽度 ＞0.1mm 初始粘度 ≤100mPa.s(25℃)压缩强度 70.63MPa 弯曲强度 93.97MPa 拉伸强度 21.19MPa 正拉粘结强度 3.58MPa(混凝土内部破坏)

2、封缝材料为“昆仑”MS-402封缝胶。两组分MS-402J（胶料）与MS-402F（粉料）按1：1-1.5配置成封缝胶。

3、其他辅助材料：容器、铲刀、注胶器、底座、普通胶带、医用橡胶手套、酒精、棉丝、水泥等。

六、机具设备 1、灌浆机具

自动压力灌浆器。灌浆器的构造简单轻巧，是一种袖珍试新型工具，长度26cm，自重60g，一次装入树脂量为50g。

2、辅助工具

刮刀、拌胶板、烧杯、玻璃棒、放大镜、粉笔、手电筒等。 七、劳动组织及安全

1、劳动组织。每个施工组3～4 人（见表27）。表18 劳动组织 序号 项目 人数 查找裂缝及基层处理 1人 2 配料及充填灌浆器 1人 封闭裂缝安设底座，注浆 1～2 人

2、安全

① 本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施； ② 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品；

③ 属可燃性产品，必须注意烟火，保管数量应遵守消防法的有关规定，发生火灾时应使用泡沫或粉末灭火器；

④ 化工产品，勿食用，且对皮肤及呼吸道有刺激性；

⑤ 使用场所应注意通风换气，使用时应佩带防护眼镜、手套，穿紧口工作服，使用产品后应及时洗手； ⑥ 宜贮存于5-40℃干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为6个月，开封后为1个月。

八、质量要求

1、灌缝胶应符合质量要求，有产品合格证及检验报告，并严格按使用说明书使用。

2、工人应经过培训，施工前先做样板，合格后方可大面积施工。 3、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。 4、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌缝胶即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将灌缝胶配合石英粉、石英砂混合使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

5、封缝工序必须确保质量，要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。

6、混凝土裂缝修补后可用压力水或水钻取芯法检测注浆密实程度（钻孔位置应取得设计同意，以免破坏结构）。发现缺陷应及时补救。

7、对于结构承载力不足。处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施后，方可按本工艺进行修补。 第二篇：楼板裂缝整改方案

楼板裂缝处理方案

兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。

一、板底处理措施

操作程序：弹天棚阴角水平线——模板接缝处理——洒水湿润——找阴角和板缝——整体找平普通水泥腻子——刮白水泥腻子——修

补打磨——腻子成活

1、基层处理：现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。

2、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）水泥石膏腻子配合比（重量比）为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水。

3、整体找平：基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。

4、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。白水泥腻子配合比（重量比）：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水。

5、修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。

6、白水泥腻子成活：刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。

二、裂缝状态

1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。

2、楼板施工工艺及裂缝原因分析，在所有楼面板的施工中，前期采用薄膜养护，后期采用浇水养护，在所有楼板模板拆除完毕后检查，只有23#楼的四层楼板出现裂缝且比较密集。查阅各个楼层沉降记录

均在规范允许范围之内。裂缝原因分析：

①混凝土塌落度过大，为保证预拌混凝土的可泵性，部分楼板混凝土塌落度设计过大；

②混凝土配合比不当；

③外加剂、掺合料掺量过多，预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使混凝土早起强度偏低，抗拉强度达不到设计要求；

④原材料质量波动，混凝土搅拌站在混凝土生产前，未对原材料进行严格检验复试。个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，含泥量较大，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂，严重影响混凝土质量；

⑤混凝土供应间歇时间长，由于搅拌站的产能等因素，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板冷缝的增多，造成了裂缝产生的又一原因。

3、裂缝现状23#楼四层平面梁板浇筑时间从9月24日上午10：00开始浇筑到晚上9：00结束，中间采用一台砼输送泵连续浇筑完成，未出现间隔停顿。在10月15日进行梁板底模拆除时发现局部板块的板底有不规则散状裂缝，裂缝集中，数量偏多，经过近15天的连续观察，已经出现裂缝的数量无明显增加，裂缝宽度无发展，其它板块未再产生裂缝。裂缝为细微裂缝，宽度一般不大于0.2mm，局部大于0.2mm，裂缝的长度一般在300～500mm之间。

三、试验和检测

由于结构是钢筋混凝土框架、剪力墙体系，只是板块产生裂缝，裂缝产生主导原因尚不明朗。经过年前对23#楼裂缝整改后，参建各方要求进行裂缝板块堆载试验，检测楼板的安全使用性能，在确定该裂缝是否地安全功能造成危害后，再进行评估。具体方法如下：

1、经设计院确认，23#楼四层平面楼板的设计荷载的标准值为3.5KN/㎡，可变荷载的分项系数根据一般情况取1.3；附加荷永久载取2KN/㎡，永久荷载分项系数取1.2；试验时的最大荷载值取目标使用期内的荷载验算值的1.55倍。最大荷载值为：（3.5×1.3+2×1.2）×1.55=10.77 KN/㎡。

2、在23#楼四层楼面板发现有裂缝的的板块选择具有代表性的一

块，将该位置清理干净，并用墨线弹出于板底相对应的位置。

3、在与上面楼板墨线位置相对应的板底刮一层薄薄的腻子。 4、安排人员在23#楼四层楼面弹墨线的位置上用砖块分层进行堆载

，

一

个

区

域

范

围

内

堆

载

重

量

为

4.3m×4.6m×1077kg/m²=21303.06kg。堆载试验采用分级加载，每级荷载按总荷载的20%加载，加载至最大荷载后，应分级卸载。每级加卸载完成后，应持续10-15min，在最大荷载作用下，应持续30min。在持续时间内，观察楼板底板刮腻子部位反应情况。观察腻子部位是否产生细微的裂缝，如果腻子部位没有出现新的裂缝，那证明裂缝已经稳定，对结构和安全使用功能没有造成危害。如果产生裂缝则根据裂缝产生的程度在做处理。

江西建工第四建筑有限责任公司 2016年03月18日 第三篇：楼板裂缝处理方案[范文]

楼板裂缝处理方案

香江全球家居CBD暨总部集群A区项目工程，主体工程屋面结构施工过程中由于天气、施工等原因造成局部楼板出现裂缝现象。为了防止裂缝以后出现漏水现象，影响业主的使用。我项目部特制定一下方案，具体处理办法如下。

一、楼板裂缝处理采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工，施工工艺如下：

1、基层处理：首先用凿子和钢丝刷将混凝土楼板的浮浆和塑料薄膜清理干净，然后用气泵将表面的灰尘吹干净，基层清理干净后适当洒水湿润，但表面不得有明水。

2、配料：结晶型防水涂料：水=1:0.28-0.3

3、搅拌：先将水置于圆桶容器内，再将结晶型防水涂料投入，用低速搅拌机充分搅拌均匀（无粉粒）。

4、涂刷：在已具备施工条件的湿润基面，将涂料用半硬尼龙刷用力往复进行涂刷基面，以确保基层涂刷均匀，不得有漏刷现象。

二、养护要求：

1、结晶性防水涂料涂刷完后，必须至少有两天的湿养护期。

2、气温高的时候进行湿养护，养护中严禁用水直接冲刷，必须用雾状水喷洒养护，喷洒次数每天不少于3次。气候炎热、干燥时应增加养护次数。

三、质量保证措施：

1、严格执行技术交底的做法及施工验收规范的要求，保证不漏水、不渗水。

2、对作业队伍加强工序控制，加强施工管理，确保工程质量。 四、注意事项：、夏季烈日下施工，应加强养护。、严格按照项目下发的各种安全规章制度进行作业，严禁违章作业

五、成品保护措施：

1、防水层完工后，应及时养护，养护时候除了防水工人其他人禁止踩踏，严禁在防水层上下料。

2、禁止任何尖锐物直接接触防水层。

3、防水层施工时施工人员应加强质量意识，勿使工器具损坏防水层，勿使重物损坏防水层，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。 第四篇：楼板裂缝处理方案

润天•檀香山项目工程 【楼板裂缝处理施工方案】

润天•檀香山洋房部分主体现浇结构施工完成后，发现现浇板存在裂缝。为保证建筑物的耐久性和安全性特编制此方案。

一、工程概况：

工程名称：润天•檀香山一期工程 混凝土强度等级：C30 楼板裂缝宽度小于等于1mm，经观察裂缝的形态、数量和尺寸已稳定不再发展应 属静止裂缝。

二、编制依据：

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013 三、钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则、不连贯的表面微裂缝；表面龟裂、纵向和横向裂缝以及斜向裂缝（但不影响结构的安全）：

(1)裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长度超过1m；

(2)裂缝数量较少，宽度大约在0.1-2mm左右；

四、钢筋砼现浇楼板产生裂缝的原因： 经分析裂缝产生原因有以下几方面：

（1）砼的收缩易产生裂缝：由于现浇砼为商品砼，商品砼坍落度较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间如果水分散失太快，将会出现表面龟裂缝。无论在施工中如何压实、搓平、压光等工序最后还会出现龟裂。

（2）由于过早对砼扰动产生的裂缝：现场由于过早上荷载，现浇楼板刚过终凝未达 第五篇：楼板裂缝处理方案

一、工程概况

1、本工程为南湖生态城中央商务区B-26地块北区一标段（1#、2#、5#、8#住宅楼及地下车库）工程，工程位于唐山市路南区南湖生态城中央商务区，学院路西侧，青龙河北侧。B-26地块北区总建筑面积146783.6㎡，其中地下总建筑面积86203.9㎡（包含人防面积19122.28㎡），本一标段工程总建筑面积为46674㎡（不含车库），其中1#楼建筑面积为12518.86㎡，2#楼建筑面积为9479.18㎡，5#楼建筑面积为14494.58㎡，8#楼建筑面积为10181.34㎡。2、1#、2#、5#、8#住宅楼:地下2层，地上18层。

3、建筑高度: 1#楼、2#楼、5#楼、8#楼建筑高度均为53.4米。 二、裂缝分类及处理

1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。

2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。

3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。

4、灌浆后沿裂缝宽度300mm范围内，涂刷JS水泥基防水涂料

两遍。

5、板底沿裂缝粘贴耐碱玻纤网格布，顶板满刮3mm厚的抗裂砂浆，刮平抹光。

三、产生裂缝的原因

1.混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝。

泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。

2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝

混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

3.上人过早施工、加荷导致裂缝

为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。

4.混凝土养护不当导致楼板裂缝

养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

5.板筋下沉导致楼板裂缝

不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝

在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。

四、裂缝修补施工工艺

由于本工程主体混凝土施工完成，结构封顶，主体沉降、混凝土收缩日趋稳定，我方对裂缝部位进行详细标识记录，按照从下至上的顺序对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下： 1.表面修补法

处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深10～15mm、宽20~30mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。为防止裂缝渗水，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护，待有一定强度后，沿裂缝涂刷JS水泥基防水涂料两遍。

2、改性环氧化学压力汽浆

压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。施工工序如下：（1）表面处理。用钢丝刷将裂缝两侧的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，粉尘、浮灰清理干净，并用压缩空气机吹去浮尘。用高纯度洗涤剂沿裂缝开

口两边清洗，保持干燥。（2）粘贴进浆嘴。

埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150～300㎜（如图示）。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。

标注：①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—楼板。 （3）封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。

（4）配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。（5）灌浆。

1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行； 2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴； 3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力； 4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变；

5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；

6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟；

7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口； 8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。（6）复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。

五、预防措施

1.控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。

2.混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。

3.在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。

5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固 ,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

6.及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝，砼浇筑过程中应振捣密实，严禁发生漏振现象。

六、裂缝修补验收

1.一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。

2.对防水要求部位的通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。2.施工设备用电，必须保证一台机械设备配置一只配电箱，配电箱内必须安装漏电保护开关；使用时应检查并保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。

3.高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。4.做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。