木制家具制造业粉尘

我国实木家具业的快速发展为市场和人民生活供给了丰富的资源和保障，但也给生产和

生活环境带来了污染。我们能够经过对木质家具生产粉尘形成的过程，粉尘产生的危害 以及当前家具公司常用的除尘设施现状的剖析，提出家具公司应应当有针对性的治理方 案，进而提升对除尘系统技术科学的认识。

一、粉尘的产生及现状 1-1）粉尘的产生

在各种家具加工公司中，有不一样种类规格的家具加工设施。跟着科技水平的不停

提升，用于制作家具的资料品种也愈来愈多，有锯材、人造板、金属、塑料、玻璃等，设施对各种资料的加工过程会产生各式各种的碎料、粉尘。实质生产中粉尘污染有的竟

高达 100（毫克 /立方）以上，如公司超标设施率：家具为 100%，细木匠为 38%。这里以木质家具生产过程中的粉尘为例进行剖析。

1-1-1）实木家具加工过程粉尘的产生

实木家具是指由天然木材制成的家具， 其原资料主假如经过干燥此后的板材或方

材，依据加工工艺第一要经过配料工序，即对板方材的横向截断和纵向锯解，是依据零件的尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。此工序主要产生一些小木块和锯屑的粉尘，锯路小，粉尘干燥，粉尘粒径较小，在空气中滞留时间较短；其次要对已配料的资料进行毛料的精加工和成型加工，因为干燥时的翘曲变形

以及配料时木材的材性及所受的切削力的影响， 锯解时造成毛料的形状和尺寸不够规正，表面粗拙、锯解倾斜等，一定对零件进行平刨，压刨，截头，成型等加工，使之平坦光

洁，并在宽度、厚度上及形状上获取规定尺寸和形状。此工序主要产生片状刨花和铣削木屑，属中型木尘，粒径较大，粉尘假如弹人或飞入人的眼睛，会造成损害，影响正常操作。固然大多半的设施配置了吸尘装置，但仍有一部分没有完整汲取的粉尘，飞散在空气中，它在空气中的逗留时间较短，能较快地散落地面；第三是零零件在涂饰环节的表面修整加工，如涂饰过程中的细砂和磨光办理等，此道工序产生木粉、油漆粉尘、含胶粉尘等，粉尘产生最为严重，加上零件的多样性，办理过程多以人工操作为主，人工操作没有专业的吸尘设施，砂光和磨光办理中的粉尘粒径小，粉尘悬浮于空气中，对环境和工人身体造成较大的危害。

1-1-2）人造板家具加工过程粉尘的产生

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木制家具制造业粉尘

以人造板为基材的家具称为板式家具，以中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木

匠板、三聚氰胺板等人造板为主要资料，采纳专用的五金连结件或圆棒榫连结装置而成。因为人造板幅面规范，设施自动化程度高，因此加工工艺较简单。在人造板的开料过程，即按人造板幅面和零件尺寸定出合理的锯截方案，把大幅面的人造板锯成各种所需的规格，锯出的板材平直、光洁、断面形状规整，产生的粉尘主假如锯屑，粉尘粒径小，会飘荡在空气中。板式零件经表面贴面后，依据其最后形状尺寸在长度和宽度方向需进行边部切削及铣型等加工，会产生必定的锯屑和铣屑粉尘。产生粉尘最严重的相同是在板式零件的砂光办理阶段和涂饰操作过程中的砂光、磨光环节会产生大批属细型木屑和粉尘，对环境造成污染。

可见，在家具制造过程中产生的 粉尘数目十分惊人。木材锯切、铣削、刨削、磨

削等工艺操作中都会产生 木质和胶质粉尘 ，不一样的切削性质产生的粉尘颗粒大小不一样，大多半公司的打磨粉尘未经采集直接排到内、外环境，渺小的漂尘，体积小，质量小，还可携带病菌、细菌、污染物，较长时间飘浮在空气中，可能就会进入人的呼吸道甚至进入肺部组织，对人体危害很大。同时也造成了一些火险隐患。

1-2）粉尘的危害

表面上看粉尘不直接伤人，但木粉尘中含有木焦油，这类物质由各种酚类和烃类

构成，并含有致癌性较强的物质，特别是粉尘粒径小于

10pm 以下的木粉，粒小体轻，会

直接进人的肺部组织，损害粘膜，从事木质家具生产的部分工人长此过去，会患有支气 管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌。我国工业公司设计卫生标准规定：在

8h 内，车间粉

尘浓度均匀低于 1（毫克 /立方）时，对人体无害；浓度在 1～3（毫克 /立方）范围内，有必定的危害；高于 3（毫克 /立方）时，有较大危害；最高同意值为 10（毫克 /立方）。别的，粉尘会增添生产设施的非正常磨损，缩短设施的寿命，仍是最危险的易燃引爆物之一，它严重污染了环境，同时也危害了劳动者的身心健康。

1-3)除尘设施现状

改革开放以来，我国家具业不停挣脱了手工作坊式的操作模式，实现了机械化、

半机械化生产，加工设施更为先进，大多半设施都辅以必定的防尘、除尘举措。但因为木质资料加工工序复杂，散碎木废料的形式多样，除尘技术不完美，造成分别及除尘成效不好。当前常用的几种防尘方式：

1-3-1)旋风除尘器

针对废料形式是除砂光、磨光工序外的全部混淆物的除尘方式，结构简单，投入

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少，是当前现代化的各种木材加工厂宽泛采纳除尘方式，能实时地、洁净地、连续地吸运木粉，保证了木材加工生产的正常运转。

1-3-2)布袋除尘器

针对废料形式是木粉尘，数目又不大的除尘方式，其净化效率高，占地面积小，

但密封要求高，且增添了二次运输成本，加大了工人的工作强度。

1-3-3)水浴除尘器

针对家具零零件细砂和磨光办理时产生的木粉、油漆粉尘、 含胶粉尘等的防尘方

式，但采集难度较大，除尘成效不理想。

还有就是操作工人按规定佩带防备眼镜及防尘口罩等，以保护眼睛和呼吸器官，

防备粉尘损害。因为家具公司工多半来自乡村，卫买卖识单薄；同时这类防备举措需要增添公司生产成本，因此在家具公司中使用的普及率不高。二、家具防尘举措

近几年来，跟着我国家具业的快速发展，家具生产规模不停扩大，工业化程度不停

提升，粉尘的环境污染问题已开始获取业内的重视。只管好多公司采纳了一些举措来治理污染，但因为加工过程粉尘的特别性，污染治理结果不十分理想，除尘系统的使用

成效却不尽人意。有关统计数据表示：在生产实质中，各种加工车间有 20%的除尘装置未能在粉尘控制方面发挥应有的作用。我国家具公司应当采纳全部可能的举措来控制污染，实现洁净生产。

2-1）拟订详细粉尘治理方案

依据木质家具加工现场的实质状况，有针对性的拟订治理方案，有效去除各种车

间产生的粉尘，减少污染。如关于刨削、锯截等设施加工产生的刨花、木块等大型或中型锯屑，可落实特意的清理人员，实时对现场进行清理和采集。关于铣削、钻孔等设施加工产生的中小型粉尘，应保证采纳旋风除尘器或布袋吸尘设施来采集，消除气体中的大中颗粒的粉尘。关于磨削加工产生的粉尘比较小，在保证工人带好口罩等进行必需的防尘举措外，应采纳挪动式的气力除尘装置，经过过滤资料将粉尘从含尘空气中分别出来，利用管道输送粉尘，室外集中采集。对油漆粉尘实行静电吸附等环保办理，2-2）提升对除尘系统技术科学的认识

公司应依据自己的生产规模、家具种类、零零件加工流程所需配置的机床种类和数

目，剖析各机床设施产生的木屑种类与发散量，合理选择配套的除尘设施，系统考虑与除尘成效有关的影响要素，如吸尘罩结构、吸风量、安装地点、风机与电机规格、电

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耗等，做到 “量身定制 ”。假如公司缺少对除尘工程的全面认识，也能够邀请专业技术设计部门协作达成，才能达到高效率、低能耗。

3-3）加大资本投入，就地取材防尘

我国大多半的家具生产公司仍为劳动力密集型公司，一些生产设施落伍，工艺技

术简单，在公司的发展规划中，对陈腐设施和除尘装置更新换代的过程，应优先选择先进的机械设施，如大型公司能够引进拥有国际当先水平的木匠机械设施等；中、小型公司能够在机床附带安装单机吸尘和集尘装置；提升工人卫买卖识，要求多粉尘工作地点的操作工人尽量佩带防备眼镜及防尘口罩，穿着好劳保用品。多种举措综合应用，能较大程度提升防尘成效。

3-4）增强先进切削技术的应用研究

木粉尘是木材切削加工的产物，粉尘的形状、大小、发散量与切削条件、切削方

式及切削刀具的结构密切有关。因此从切削技术角度来研究粉尘污染问题，能从根本上降低粉尘污染。在木材加工发达国家如意大利、德国、日本等，对切削技术与木粉之间的关系十分重视，当前在木材加工领域已获得必定进展的无屑切削技术有激光切削和高压水发射技术。木匠刀具切削时的粉尘问题也成为研究人员所关注，如超薄圆锯片的使用也能减少粉尘的发散量。拥有环保特色的绿色切削技术和新式木匠刀具的采纳将是家具公司防尘、除尘举措的重要门路之一。

当前我市以致全国范围内大多半均为中小型木材加工公司，生产车间无吸尘系统，空气中含有大批的木粉尘、二氧化碳和树脂等有害物质颗粒，对工人的身体健康构成了极大的威迫。为了减少粉尘危害，我们一定从木材切削技术方面来考虑，控制粉尘产生量和发散量，踊跃研究和开发拥有环保特色的绿色切削技术和木匠刀具制造技术，严格控制新、老木材加工公司的环境污染问题，降低空气中木粉尘及有害物质的浓度，保证劳动者的身体健康。

别的，仔细学习和借鉴外国的先进技术与经验并加以灵巧应用；增强木质粉尘的

回收利用等。

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