尿素车间氨泄漏应急预案

尿素界区重大危险源

氨泄漏事故应急救援预案

为确保尿素车间安全稳定生产，防止和遏制突发性事故的发生，最大限度地降低事故危害程度，保障职工生命、财产安全，保护环境，根据《中华人民共和全生产法》和《危险化学品安全管理条例》制定本预案。

方针及原则：自救为主、外援为辅、统一指挥、迅速到位、当机立断、消除危害。

一、尿素生产基本情况：

我车间的尿素生产工艺是用液氨和二氧化碳为原料，高温（180℃-190℃）、高压（20MPaG）下在尿素合成塔内直接合成。合成尿素的反应产物经逐级减压加热提浓，最后得到合格的尿素产品。

尿素车间由于运转设备多，设备故障率较高，跑氨的机率相对较大，严防氨气中毒是尿素生产中安全防护的重点工作。

二、事故应急救援组织机构：

1 成立车间应急救援小组:

组长：主任

副组长：副主任

组员： 各职能人员 班长

2 联络报告程序：

当班员工发现气、液氨泄露后，应立即通知当班班长、车间、总调度室。情况严重时，应同时报告厂安环部、消防队、医院、厂应急救援组、必要时请求社会支援。

三、液氨的危害性：

在制取尿素的生产过程中，主要存在以下几个方面的危险性：

1. 液氨的灼伤，气氨的中毒；

2. 氨气着火爆炸；

3. 尿液对设备有极强的腐蚀能力，由于腐蚀使设备机械强度减弱，故易导致爆炸事故；

3. 系统排放的尾气内含有氨、氧、氢等气体，是一种爆炸性混合气体，其含量若达到爆炸极限，遇明火或其它激发能源即能爆炸；

4. 制取尿素的生产过程，存在着高压（20MPa)、中压（1.7MPa)、低压（0.2MPa)和负压四种不同的操作压力。在压力降低的过程中都是通过减压阀或调节阀来实现的。当设备出现问题时，如减压阀或调节阀失灵、仪表空气中断、操作失误等等，都可能导致高压窜入低压，引起系统的物理爆炸。

四、应急实施方案：

1泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员致上风处，并立即隔离150米，严格控制出入。切断火源，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿静电防护服，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与水洗塔连接的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒装置。漏气容器要妥善处理、修复，检验后再用。

2、应急措施：

2.1、现场一旦发生泄漏时,立刻报告，同时进行紧急工艺处理，消除泄漏。

2.2、如果泄漏情况比较严重，当班人员应立即报告生产管理部、安全环保处、消防队、医院等部门。车间应急小组参与各部门组成的救援指挥小组的工作。

2.3、 应立即隔离现场危险区域，切断一切火源，停止一切可能产生火花的作业。视情况迅速撤离危险区内的人员至上风处。

2.4、 组织经验丰富的工艺人员和检修人员，正确配带好空气呼吸器或氧气呼吸器后到现场切断泄漏源（在使用时一定注意呼吸器完好性）。必要时尿素装置紧急停车，关闭氨界区阀，向泄漏点喷洒大量的清水稀释泄露出的氨气。合成车间停氨泵。

2.5、 如果现场有人中毒昏倒，要首先抬出来就医。

五、现场逃生和急救：

1、急救：

1.1、迅速将中毒者移至上风或侧风方向空气无污染处，解开衣扣并注意保暖和安静，给予氧气吸入。注意较长时间中毒者不能作人工呼吸，可喷雾吸入2％硼酸溶液，或5％醋酸等。

1.2、眼、皮肤灼伤可用大量清水冲洗，清洗时要睁开眼睛，再用2％硼酸溶液冲洗。还要及时到医院检查治疗。

2、逃生：

2.1 氨发生泄漏时应及时戴好防毒面具或空气呼吸器。

2.2 氨比空气轻，逃生时应先看准风向，沿上风或侧风方向逃生。

2.3 用湿毛巾捂住口鼻逃生。

3、防护：

车间全体职工每人配置灰色过滤式防毒面具，用于空气中氨浓度低于2％保护；大于2％的浓度时必须佩戴各岗位配置的空气呼吸器。

4、消防措施

4.1 灭火方法：消防人员必须穿防火防毒服，在上风向灭火。

4.2 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

4.3 灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

六、外部救援

当事故发生后，本单位指挥人员在现场就事故的轻重和危害程度，决定是否请求公司及事故应急救援。

七、 善后处理：

现场泄漏点处理好后，质检中心分析环境氨含量合格，方可解除隔离区域，准备恢复生产等。