PCCP管井及管道施工方案
一、工程概況
本段管道是连接一期与二期细格栅的输水管道，终点位于一期初沉池东北角压该1井，终点位于二期细格栅，管材为 PCCP 管，管径为 DN2000，全长约为560m。
管井为钢筋砼结构，混凝土强度等级为垫层C20，井为C30P6；混凝土净保护层为底板40mm，井壁及顶板35mm；钢筋采用HPB300及HRB335级钢筋。 二、编制依据
1、马头岗污水处理厂二期工程设计图纸。 2、04S516《混凝土排水管道基础及接口》。 三、施工准备
1、复核施工图纸
项目技术负责人组织有关人员进行复核，根据设计要求的标高进行现场放样。施工过程中严格按照设计标高进行施工。
2、技术交底
施工前将工程施工概况、施工方案、质量标准、安全技术措施等及时向施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，保证施工前所有准备工作，一切准备就绪。
3、机械准备
本工程中选用25t吊车站位于沟边，用吊装带或钢丝绳将管子吊至沟槽内，用20t的手动葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层使管子就位。
4、材料验收
项目人员按技术规范对每一节PCCP管件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤，承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格。对不能符合本工程要求的管件，不得用于安装。
PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标准的技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查，表面不应有碍使用和影响密封效果的缺陷。 四、管道施工方法
施工程序：
土方开挖 垫层铺设 管道安装 接头试压 封堵 回填
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马头岗污水处理厂二期工程PCCP管及管井施工方案
1、土方开挖
挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。各管线、管道改道后再进行开挖。 土方开挖由专人指挥，并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”。当挖至接近设计标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
土方开挖时，基坑边坡采用1:0.5的放坡比例放坡。坑底开挖大小为较管道外径每边多出800mm，基槽底宽度为4m，其他要求详见图集04S516。
基坑开挖至设计高度后，应及时组织相关人员进行基槽验收，合格后及时进行下一工序的施工，防止基底扰动。
2、垫层铺设
本PCCP管道垫层设计为120度砂石基础及180度砂石基础。
120度砂石基础及180度砂石基础垫层厚度均为260mm。砂石垫层铺设时用机械
运至基槽内，采用人工将其摊铺平整，压实系数不小于0.85。
3、管道安装
（1）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
（2）管线安装时必须采用尼龙吊带或钢丝绳，安装管材安装前应检查管体及承插口有无质量缺陷，验收合格后将承插口上的浮土、浮渣等杂物清理干净。
（3）检查胶圈有无破裂、破损、气泡的现象。
（4）就位时，量出管子中心位置并作在上部好标记，此时用线锤的调整好管道中心使其与基槽中心位置对正。测量技术人员用经纬仪根据轴线控制桩与线锤的相对位置，指挥安装工人校正管件轴线。
（5）管子对接安装前，清理承插口环后先用润滑油对承口工作面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口凹槽的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，一般用一根直径约5mm的光滑钢棒或螺丝刀插入胶圈和凹槽间绕插口圆周转动2~3圈，最后在橡胶圈上涂刷润滑剂，使其达到足够的润滑。
（6）安装时，采用外拉法安装，首先在已安装好的管道外壁上捆一条尼龙吊装带或钢丝绳，用紧线器捆绑牢固，作为固定端。手动葫芦的另一端直接兜在已经由龙门吊吊起的距安装完成的管道10～20cm的PCCP外管口中部，管口壁与钢丝绳之间垫短木方，人工拉紧手动葫芦，把承插口徐徐地紧密接合好。管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起后应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管10-20cm
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时，宜用方木支垫在两管间。对口时应使插口端和承口端保持平行，使待装管徐徐平行移动。在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态，一旦发现胶圈局部挤出，应立刻停止拉进，用平口螺栓刀将挤出部位压入后在继续拉进。为保证接口间歇，可以在承口内放置25mm厚的定位木块来辅助，管道就位后在取出木块。
（7）管道安装应按所设的施工测量控制点，仔细校测管道的轴线和标高，并作好施工记录。
4、接头打压
管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。 接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至管道工作压力，保持5min压力不下降，即为合格。
5、封堵管道内部试压孔
清扫管道内试压孔，确保接孔内没有异物和灰尘，然后塞填1：2水泥砂浆，捣实抹平。
五、钢筋混凝土井施工
1、钢筋工程施工 （1）钢筋制作
根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目总工对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
（2）钢筋绑扎
钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，绑扎时不得损坏模板面，扎丝头弯向内侧，防止露出砼面，为有效控制保护层，钢筋不得和模板接触，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。
底板钢筋绑扎顺序为：底板底筋→钢筋支撑→底板面筋→井壁插筋。 当底板垫层浇完1～2天时,在垫层面上测定底板中心,画出钢筋分布线,以线绑扎钢筋。
井壁插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处，与底板筋固定牢固，根据测量放线定位布置，在底板上设置一道钢筋(水平筋)并与底板点焊牢固，以保证井壁插筋位置准确，防止钢筋位移。
2、模板工程施工
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（1）模板支设
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，该工程模板采用木胶合板。根据本工程的结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定所使用模板及模板的平面布置。木模采用18mm厚双面覆膜木模板，次龙骨为方木，尺寸为50×100mm，主龙骨为双根Φ48×3.0mm钢管。
进行中心线和位置线的放线，首先用经纬仪引测构筑物的边线或控制线并以控制线为起始线，引出底板或井壁的边线。
模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。
做好标高测量工作，用水准仪将构筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，用来测量和复核其标高位置。
（2）模板验收
支设好的模板，应经过施工班组自检，施工工长检查，质检员检查合格的基础上，方可上报监理进行验收。
（3）模板拆除
对井壁结构，拆模时间不少于5天。顶板等水平结构模板的拆除时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果结合规范要求来确定，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放。
3、混凝土工程
本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车将商品混凝土由厂家搅拌站输送到浇筑现场。
底板混凝土一次浇筑完成，底板与井壁的水平施工缝留在底板上300mm处,该处加钢板止水带。
板面在混凝土终凝前进行二次压光，以提高板面抗渗能力。
井壁砼浇筑时分段分层进行振捣，振动棒移动距离为50cm左右。使用插入式振动器快插慢拔、插点均匀排列、逐点移动，按分层顺序进行，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下层混凝土面50mm，以清除两层间的接缝，振捣时并尽量避免碰撞钢筋、模板及拉结件。
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护。
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六、质量保证措施
1、建立健全质量管理制度，并认真贯彻落实各种质量标准及质量管理制度。 2、加强“三检”制度的落实，严格工序控制，未经三检的工序决不放行。 3、严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。 4、加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料予以清退。
5、特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。
6、各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。 7、材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。 七、安全保证措施
1、项目部建立以项目经理为第一责任人，各负责人和作业处负责人为成员的安全环保保证体系。
2、建立健全各规章制度。
3、施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全.
4、施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清。
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目 录
一、工程概況 .................................................................................. 1 二、编制依据 .................................................................................. 1 三、施工准备 .................................................................................. 1 四、管道施工方法.......................................................................... 1 五、钢筋混凝土井施工 ................................................................. 3 六、质量保证措施.......................................................................... 5 七、安全保证措施.......................................................................... 5
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