基坑支护专项施工方案
一、 编制说明
1 、编制依据： 基坑支护施工图、地质勘察报告。
2、国家有关标准规及规程：
①、中华人民国国家标准《建造工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001)；
②、中华人民国国家标准《建造地基基础工程施工质量验收 规》 (GB 50202-2002)；
③、中华人民国行业标准《建造基坑支护技术规程》 (JGJ 120-99)；
④、中华人民国国家标准《建造边坡支护技术规程》 (GB 50330-2002)。 二、 工程概况
地质条件：
三、 施工人员组织
健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目 管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富 施工经验的工人组成， 劳动力合理调整， 确保各阶段施工人员及时到 位。
作业层施工人员组成情况见附表 2。
项目部组织人员组成情况见附表 1。
职 务 姓 名 职 称
项目经理
技术负责人
施工员
安全员
质检员
测量员
材料员
资料员
成孔负责人
注浆负责人
喷射砼负责人
施工人员组成情况表(附表 2)
序号 工 序 1 边坡修整 2 成孔含安装土钉锚杆 3 安装钢筋网片 4 注浆 5 喷射混凝土
工 种 付工 专业 钢筋工 专 业 专 业 电 工 电焊工 机修工
数 量 备 注
6 辅助施工
木 工
砼 工
监测人员
四、主要施工机械设备
主要施工机械设备表(附表 3)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
名 称 空气压缩机 混凝土喷射机 砂浆搅拌机 注浆机 锚杆钻孔 切割机 电焊机 输料管 挖掘机
拖拉机
型 号 单 位 台
数 量
SGP-6
台 台
HB-3 ZQS100D
台 台 台
300 6.5 公分 卡特 3200
台 米 台
台
五、 施工工艺流程及施工方法
(一)、 施工工艺流程
1、土层锚杆施工水作业法工艺流程：测量、放线 →土方开挖→ 修整边壁→喷浆护坡→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→ 打开水源→钻孔 (接钻杆) →钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌 浆、养护→横竖梁、挡土板面层施工。
2、土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻 孔时不用水冲洗泥渣成孔， 而是用压力气体将土体顺钻杆排出孔外而
成孔。
3、喷射混凝土面层施工工艺流程：立面平整→绑扎钢筋网片→ 干配混凝土料→挨次打开电、 风、水开关→进行喷射混凝土作业→混 凝土面层养护。
(二)、 施工方法
1、基坑开挖
锚杆、土钉支护分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随 时喷混凝土，在上层作业面的土钉与喷射混凝土强度未达到 70%前， 不得进行下一层土的开挖。 由于该基坑面积较大， 允许在距离四周边 坡 8~10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相 协调； 用机械进行土方开挖， 严禁边壁浮现超挖或者造成边壁土体松动 或者挡土结构的破坏。应按如下程序进行支护施工：
(1)竖向分层开挖，分层高度控制为 1.5m，在水平方向分小段 间隔开挖，水平间距不超过 20m。
(2)先将开挖的边壁作成斜坡，斜坡上口距支护边为 50cm，按 45°进行放坡， 并用挖掘机将边坡压紧， 并迅速用喷射砼将土层封闭， 以防土方流失影响边坡的稳定。
(3)喷射砼面层达到一定强度(以不被水冲走为原则)，进行钻 孔作业，钻孔到位后进行清孔、洗孔和压力注浆。
(4)锚杆砼强度达到 70%后再将预留斜坡的土方采用人工清除， 并尽快进行梁与面层的施工。
(5) 梁及面层砼强度达到 70%后进行下一步作业， 如此循环进行。
2、排水
地下水、 地表水等水体对支护的稳定性影响相当大， 在施工时应 采取恰当的降、排水措施排除地下水(包括地表、支护部、基坑排水)， 以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
(1) 对城南公园上部将公园挨近基坑 10m 围花草移植， 用 C20 砼 进行找平，并设置排水沟，及时将地表水排出。
(2) 对基坑四周的排水管道全面进行清理， 将原排水管道从基坑 经过的进行改道。
(3) 基坑四周支护围应预修整， 构筑排水沟和水泥砂浆或者混凝土 地面，防止地表水向地下渗透。挨近基坑坡顶2~4m 的地面应垫高， 并且里高外低，便于径流远离边坡。
(4)在支护面层应预留排水管，排水管插入长度为400~600mm、 直径为 50mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为 1.5~ 2m，梅花状布置以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
(5) 为了排除积聚在基坑的渗水和雨水， 应在坑底设置排水沟和 集水坑，坑积水应及时抽出。排水沟应离开边壁0.5~lm，排水沟和 积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
3、钻孔与锚杆制作
(1)钻孔时要保证位置正确(上下摆布及角度)，防止高低参差 不齐和相互交织。
(2)钻孔时采用泥浆护壁，以防止塌孔。
(3)钻进时要比设计深度多钻进 100~200mm，以防止孔深不够。
(4)锚杆应由专人制作，接长应采用对焊或者帮条焊，为使锚杆置 于钻孔的中心，应在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕 后应即将进行洗孔并安插锚杆以防塌孔， 为保证非锚固段锚杆可以自 由伸长， 可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或者在非锚固段涂以润 滑油脂，以保证在该段自由变形。 4、注浆
(1) 压力注浆 1~3MPa，为了提高土钉抗拔力， 水泥砂浆可掺 3%~ 5%剂量微膨胀剂。 注浆管在使用前应检查有无破裂和阻塞， 接口处要 坚固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干 成孔时在灌浆前封闭孔口， 湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再 封闭孔口。
(2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆 管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于 7d，在灌浆体硬化之前， 不能承受外力或者由外力引起的锚杆挪移。
5、土钉试验
(1)土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工 作土钉上进行抗拔试验直至破坏， 用来确定极限荷载， 并据此估计土 钉的界面极限黏结强度。
(2)每一典型土层中至少应有 3 个专门用于测试的非工作钉。测 试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。 (3)测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于 1~3MPa。 试验应采用连续分级加载， 首先施加少量初始荷载 (不大于土钉设计
荷载的 20％)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设 计荷载的 20％。每级荷载施加完毕后应即将记下位移读数并保持荷 载稳定不变，继续记录以后 l min、6 min、10 min 的位移读数。若 同级荷载下 10 min 与 1 min 的位移增量小于 l mm，即可施加下级 荷载，否则应保持荷载不变继续测读 15min、30min、60rain 时的位 移。此时若 60 min 与 6 min 的位移增量小于 2mm，可进行下级加载， 否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷 载得 1.25 倍，否则应反馈修改设计。
6、喷射混凝土
(1)在喷射混凝土前，面层的钢筋网片坚固固定在边坡壁上并符 合规定的保护层厚度的要求。 钢筋网片可用插入土中的钢筋固定， 在 混凝土喷射时应不浮现挪移。
(2)筋网片可用焊接或者绑扎而成，网格允许偏差为 10 mm；钢筋 网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或者 200mm，如为焊接 则焊接长度不小于网筋直径的 10 倍。
(3)喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最 大粒径不宜大于 12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训， 以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求； 喷射混凝土前， 应对 机械设备、风、 水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射 顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8~1.5m 围，射流 方向垂直指向喷射面， 但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填 钢筋的另一方， 防止钢筋背面浮现空隙； 为保证喷射混凝土厚度达到
规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
(4)为加强支护效果， 在喷射混凝土时可加入3％一 5％的早强剂； 在喷射混凝土初凝 2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护 5-7d。
(5)喷射混凝土强度可用边长 100 mm 立方试块进行测定，制作 试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组(每组 3 块)试件。
7、施工监测
(1)锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列容：支护位移、沉降
的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建造物和重要管线 等设施的变形测量和裂缝观察； 基坑渗、 漏水和基坑外的地下水位变 化。在支护施工阶段，每天监测不少于 3 次；在支护施工完成 后、变形趋于稳定的情况下每天 1 次。监测过程应持续至整个基坑 回填结束为止。
(2)观测点的设置：观测点的总数不宜少于 3 个，间距不宜大 于 30m。其位置应选在变形量最大或者局部条件最为不利的地段。观测 仪器宜用精密水准仪和精密全站仪。
(3) 应特殊加强雨天和雨后的监测， 以及对各种可能危及支护安 全的水害来源(如场地周围生产、生活排水，上下水管，因开挖后土 体变形造成管道漏水等)进行子细观察。
(4) 在施工开挖过程中， 基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度 之比超过 3‰(砂土中)和3‰~5‰(普通黏土中)时应密切加强观
察、分析原因并及时对支护采取加固措施， 必要时增用其他支护方法。
六、 质量保证措施
1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护 的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实 际情况， 对可能浮现的突发情况采取有效措施防， 必要时现场商定调 整技术参数应急施工。
2 、提前计算施工用材料量，以便备料。
3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的 试配和优选。
4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作 业，确保每道工序符合要求。
5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合 格证。
6、对每一个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到 位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将 测量结果反馈给责任工程师以指导施工。
七、 安全生产、文明施工的技术组织措施
该支护工程具有离周边建造物近、地质条件复杂、交叉作业、工 期紧等特点， 安全工作十分重要， 严禁施工中在坡顶堆放材料及重物 以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。
1、施工现场必须认真贯彻“安全第一， 预防为主”的方针，坚持“管 生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。
2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。
3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场暂时搭设的脚 手架，支撑杆必须稳固。
4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危（wei）险处 设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。
5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应住手施工，对施 工用材料、机具及坡面进行覆盖防护， 雨后复工须认真检查边坡情况。 决定是否有必要采取措施，之后才干施工。
6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。
7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。
8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支 护施工的顺利进行。 八、 施工中注意的问题
1、土方开挖、支护施工应分段进行，可取10~20m，土方开挖后 应尽量减少基坑边坡暴露时间， 遇雨天应大面积覆盖， 同时在坡脚堆 载以防止滑坡。
2、成孔时遇砾石、砖块、管网或者地下构筑物时，孔位及其下倾 角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。
3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少 0.2m，以形成护脚。
4、基坑支护完毕，甲方应及时进行后序施工，同时做好有序排 水，防止水浸渗入坡脚底下。
九、 应急措施
由于地质情况的复杂性和施工过程中的一些客观原因， 在基坑支 护过程中，可能浮现一些问题，需要及时进行处理。根据以往同类工 程的施工经验，制定如下应急措施：
1、 局部坍塌：在施工过程中，可能由于个别部位水量过大， 边坡开挖后，土体不能自稳，来不及进行支护，土体已塌陷。在塌方 部位，向下打入竖向钢筋(或者钢管)，然后向塌方处填草袋或者纸袋， 用加强筋将竖向钢筋(或者钢管)焊接成一整体，并与土钉焊接，在坍 塌部位设置排水管，编好钢筋网后，喷射混凝土。
2、边坡位移增长过快：边坡开挖过程中，发现位移量增长过快， 是边坡即将整体失稳的征兆。 必须立即将该处反压， 并对其上层土体 加固，增加土钉或者预应力锚杆， 根据具体情况确定土钉的长度和密度。 待上层土体稳定， 且增加的土钉达到一定强度后， 再进行下部土层施 工，根据具体情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。
3、支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，甲方必须 将施工人员设备撤离现场， 支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方， 同 时增加监测次数， 并做好相应的措施(如暂时回填或者在坡脚增加堆载) 防止滑坡。如遇重物垂落， 需要修复的地方，重新喷射砼或者抹水泥砂 浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。
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