酒精回收塔使用说明书

HCG系列 酒精回收塔 JH-400 使用说明书 制作单位： 生产基地： 公司电话： 公司传真： 邮 编： 编制日期： 目录

一 产品介绍......................................................................4

二 设计条件......................................................................4

三 装置开机规程...............................................................4

四 装置停机......................................................................6

五 操作步骤......................................................................7

六 操作注意事项...............................................................8

七 装置在异常情况下处理办法..........................................9

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八 正式投产时的分析指标.................................................10

九 售后服务承诺................................................................11

十 合格证..........................................................................12

十一 随机附件表...............................................................13

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一 产品介绍：

本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。

二 设计条件

（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。 （2）、处理量：≈400kg/h。

（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。 （4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。s

三 装置开机规程

1、开机前准备

(1) 产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。 (2) 试水。

(3) 根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等

是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。

(4) 通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。 (5) 清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。 (6) 对仪器，仪表进行核正和标的。

(7) 通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。

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(8) 检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。

(9) 检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏， (10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。 2、装置汽水联动

(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。

（2）、塔的加热，打开蒸汽总管路及各分管最低处的排水阀，开启车间的进汽总阀

及各用汽单元的阀门，然后缓慢送汽。以蒸汽分汽管蒸汽压力表显示＜1kg/cm2为宜。在此压力下，将蒸汽管道中的冷凝水排除。用同样方法处理车间内的蒸汽管道，然后打开各疏水阀的前后阀门，关闭排水阀。再逐渐升压到工作压力。

(3)、排气，打开塔顶部的排汽阀.再沸器的不凝汽阀，微开进汽阀，在不发生明显

汽锤现象的前提下，缓慢将塔内空气排出。

(4)、塔的升温，在各塔升温之前要使冷凝系统正常运转，塔升温应缓慢通入蒸汽

使塔体预热，延长设备使用寿命；先将蒸汽自动阀开启2~20%，缓慢开启截止阀进汽入精馏塔再沸器，使精馏塔缓慢升温。精馏塔升温时，要向塔内补水，以保证液位正常。

3、装置投料试机

在进料之前，对全系统再进行一次认真检查，确认无误后，车间调度联系后方可投料，停止通过进料管向塔进水，在乙醇为采出前及产品浓度小于90～95%（V/V）是应全回流，塔釜残液含醇量应≤0.5%，试机过程中应实

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时监控塔顶产品浓度及塔釜含醇量，并记录各个参数，待装置运行正常后交接车间操作人员使用。

四 装置停机

1、 短时间计划停车

(1)、供汽、供电、供压缩空气等有关部门。

(2)、精馏塔先停止进原料，以水代料，检查塔底废液直至废液无料。 (3)、关闭精馏塔的采酒口、底部的废水排除口。 (4)、关闭有关输送泵及各进气阀门。

(5)、待各塔顶压力（表压）接近零时，停止进冷却水并打开放空阀。 (6)、停车期间，要对精馏塔的预热器和塔釜进行认真地清洗。 2、 长时间计划停车。

(1)、与短时计划停车的不同点是必须排除系统的酒精即“蒸零”。故在停蒸汽之

前，粗馏塔须持续蒸水。

(2)、产生的低浓度酒精回原料罐或成品罐储存待下次处理。

(3)、蒸水过程必须使系统内的所有管路、泵、阀门都能得到清洗。当各取样点测

试含酒≤0.02%时即可停机、停汽。 3、 意外停车

当由于水、电、汽等原因造成意外停车时，我们采取的措施是保证设备的安全，避免或减少因物料外泄造成对人身安全的威胁及浪费损失。

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(1)、突然停水，精馏塔的冷凝器组无法运行，系统压力升高，此时应立即关闭进料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。若压力过高，还应打开塔的排空阀泄压。

(2)、突然停电，（往往伴有突然停风）此时所有泵停转，仪表失灵，此时应立即关闭进料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。

(3)、突然停汽，此时各塔塔板上液体迅速下压，此时应立即关闭进料阀和各塔底所有可逃酒的阀门。关闭冷却水阀门，观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。

五 操作步骤

（1）、检查阀门状态是否满足工艺要求。 （2）、开启总机电源。

（3）、启动原料泵往蒸馏釜里加料，液位至800～900mm为好，观察玻璃管液位计。

（4）、开启冷却水阀门。

（5）、开启蒸汽加热，加热注意事项见操作注意事项。 （6）、待有馏出品是，关闭成品阀门全回流。

（7）、在全回流下监测取样口酒精浓度，当酒精度达到要求后，取出产品，回流

比控制在1.0 -2.5，主要看进料浓度，浓度较高取低值，浓度较低取高值，针对原料浓度为（60%-95%）V/V。 （8）、调整进料量，使装置连续运行。

（9）、观察塔顶、塔中温度，改变回流比进行调节，确保馏出产品合格

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（10）、运行过程中实时监测冷凝器取样口的酒精度及塔顶、塔中温度，当塔中温

度低于工艺正常值是应减少回流量，当塔中温度高于工艺正常值时应加大回流量。

六 操作注意事项

1、必须严格遵守生产部制定的各种规章制度，并积极参与实施。

2、必须严格执行工艺技术操作规程，不得随意改变工艺参数。若需变动，应由车间主任组织班长等有关人员研究后确定。

3、酒精是易燃危险物品，禁止带火种进入生产区，禁止在生产区内动火，应严格遵守安全生产操作规程。

4、要节约生产材料，爱护工厂所有设施，积极提出工作管理改进意见。 5、要如实填写有关生产原始记录表格，保持记录表格洁净完整。 6、操作核心

（1）蒸馏釜加热：先打开疏水阀旁通，缓缓打开蒸汽阀门，待地沟开始冒大量

白雾时关掉旁通，分汽管压力控制在＜0.1MPa合适，蒸汽需要量可以观察馏出量多少来确定。

（2）蒸馏釜液位：液位控制在8000～900较合适，观察磁翻板液位计。 （3）蒸馏釜残夜排放：残液含醇量达到要求方可排放，也可以观察蒸馏釜的沸

点温度（靠平时操作观察）。 （4）泵：原料泵及回流泵禁止空转。

（5）原料罐：注意液位，不应过满防止料液溢出。

（6）成品出料：刚开机时应打全回流，当监测到回流酒精度达到要求后方可取成品。

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（8）成品取样监测：运行过程中应监测出液口的酒精含醇量，若发现含醇量偏低，应关闭成品取出阀，打全回流。

（9）塔中、塔顶温度监测:当观察到塔中、塔顶温度低于正常值时应减少回流量，当观察到塔中、塔顶温度高于正常值时应增大回流量。

七 装置在异常情况下处理办法

事故名称 发生原因 ①加热程度不足 精馏塔底跑酒 ②进料过速 ③进料温度过低 ④成品提出太少 5废液排出过快 ○处理方法 ①提高蒸汽加热质量或加大汽量 ②减少进料量 ③控制好进料温度 ④增加成品提取量 5调整废液排出量 ○①冷却水量不足 冷凝器跑②冷凝器积垢 酒 ③塔顶温度过高 ④加热蒸汽过大 ①入汽过大，塔压过高 ②入料过速 液泛 ③塔内存酒过多 ④回流突然增大 ⑤废液排出不畅 ①成品提取太大 ②回流比过少 成品酒浓③冷凝器漏水 度偏低 ④原料含酒份突降 ⑤塔内存酒过多 成品酒浓①成品提太少 度偏高 ②回流比太大 - 9 -

①加大冷却水 ②停机后加以清洗 ③降价塔顶温度 ④适当减少用汽量 ①减少入汽量 ②减慢入料速度 ③适当增加出酒 ④减少冷却水量 ⑤排除废液泵故障 ①减少成品提取量 ②增大回流比 ③修复冷凝器 ④适当降低产量 ⑤适当减少入料量或增加出酒 ①适度增加成品提取量 ②减少回流比 ③成熟醪含酒份突增 ③适当增加产量 ①通知水泵房增大供水，临时打开井冷却水，①循环水池缺水，水温高，上水压低 蒸汽不够 ②锅炉供汽不足 水，加大换水量，检查循环水泵运行情况，排除故障或加开备用泵 ②与调度员联系或直接与锅炉联系，增加供汽量

八 正式投产时的分析指标

1、精馏系统的工艺参数

仪表号 2、精馏系统的分析指标

取样号 原料管道 残液出口 位置 原料含醇量 塔釜残液含醇 体积含量 周期（小时） 8 4 指示 原料量 成品流量 回流量 塔釜温度 塔顶温度 冷却水温度 成品温度 塔敏感点温度 数值 L/h L/h L/h ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 单位 - 10 -

量 取样口 取样口 产品含醇量 回流液含醇量 1 1

九 售后服务承诺：

1) 及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。

2) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。

3) 对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料。

4) 严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。 5) 根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术

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的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。 6) 加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。

7) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。 8) 随时满足需方对备品备件的要求。

9) 无论在何种情况下，供方决不以任何理由难需方。

十 合格证

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