一、满堂支架现浇施工的施工工艺 1.地基处理措施
与地质勘察报告相结合，根据本地区实际情况和类似项目的施工经验，将钻孔泥浆池的泥浆向桥梁范围以外抽排出去，采用干碎石土实施回填，并进行分层碾压，当地面压实度超过93%以上时，再对厚度为20cm的C20混凝土进行浇筑，开展地面硬化施工，预留2%的横坡，使周围排水系统工作做好。
2.搭设支架、预压以及安装支座
当完成地基处理之后，再进行施工放样，将方木铺设和支架搭设位置进行确定，当放样结束之后再开展支架搭设工作。碗扣式支架下设可调底座对横杆各层标高实施调整，运用可调螺杆在上部进行设置，使底模板标高得到调整，在可调螺杆上方对方木纵向分配梁进行设置，分配梁方木上对横向方木进行铺设，使立杆之间有60cm的间距存在，横杆步距120cm，每隔4排设置一道纵向剪刀撑，并在转角位置设置换角斜撑。支架两侧端头超出现浇梁顶面150cm，加设两道横杆，使其发挥防护栏的作用。
支架预压应运用砂袋法进行操作，每一袋都应进行称量记录，必须对称量好的砂袋实施防水处理，逐级加载并测量记录，当全部完成加载之后，即可进行一段时间的观测，确保支架处于稳定状态之后，即可进行逐级卸载，并详细观测记录，当地基、模板及支架的非弹性和弹性变形确定后，再将模板高程是时候调整，使梁体线形与设计要求相符。
在安装支座的过程中，应采用座浆法进行应用。在支座安装之前，应对支座垫石实施凿毛处理，当粗骨料露出即可，使其呈现出坚固不规则表面，将预留孔中的杂物清除，采用厚度为20～30mm厚的M50干硬性砂浆对支座垫石顶部进行找平夯实，使地面标高与水平度与要求相符，运用吊车在干硬性砂浆上对支座进行吊装，使设计高程得到保持，然后运用无收缩水泥砂浆对锚栓孔进行捣实。
3.安装模板和钢筋
箱梁模板应对竹胶板进行使用，将底模和内模板厚度保持在18mm，而侧板的厚度应为8mm。在碗扣脚手架顶托所置的方木上铺设底模，通过铁钉实施固
定。侧板外应对5*5cm的方木进行设置，然后根据设计曲线弯曲的φ5cm钢管上实施固定，再固定脚手架，运用厚度为4mm的定型钢模板作为梁翼缘外侧花槽。运用φ16mm螺栓在模板与模板之间进行连接，采用双面胶对模板接缝实施处理，底模拼接应做到平顺均匀，且弧度自然，避免有明显变形现象产生。内模应运用钢模和木模组合的形式，主要分为标准分节和不定尺寸调整段两种，分节拼装主要是以短折线拟合曲线。内模节间应采用锁扣进行连接，便于后期的拆装。角钢发挥横向支撑的作用，内置槽钢和外部顶尖对纵向实施固定，所有模底部都应开设口槽式，采用活动槽口盖板在边室内模底部进行设置，底板混凝土浇筑满了之后应及时进行封闭。在内部顶部设置80×80cm天窗，每孔梁都应有6个天窗，当满足脱模条件之后，即可由人工进入箱体内将内模拆除，再运用吊挂模板法支设天窗部分的模板，将搭接钢筋焊好，开展天窗部分混凝土的浇筑。
钢筋焊接运用的方法为双面搭接焊，搭接长低估应与设计和规范要求相符，禁止在模板顶面对钢筋实施直接拖拉，以免对模板造成划伤。在绑扎钢筋时，应垫齐钢筋骨架底部及侧面垫块，根据要求将内箱模垫块摆正。在焊接钢筋时，应运用石棉板等耐热耐火材料设置在钢筋和模板之间，避免对焊渣对模板灼伤，完成钢筋绑扎之后，应运用高压水彻底清除箱底杂物。
4.浇筑箱梁混凝土 （1）浇筑前的准备
混凝土浇筑之前应对配合比是否满足桥梁混凝土等级进行检查，落实人员是否到位，机械设备是否处于良好状态，并向灌注人员将操作方法和操作要领，将分区、分布为的职责进行划定，使灌注质量得到保障。
（2）浇筑箱梁混凝土
运用混凝土拌和站实施集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土泵车入模的方法。混凝土灌注的顺序为：从低向高实施对称浇筑，先浇筑地板再依次浇筑腹板和顶板，分为四层实施完成浇灌。运用插入式振捣器，对上一层混凝土进行振捣时，应向下一层混凝土进行5～10cm的插入。振捣时按照混凝土表面不会有显著下沉，且表面有灰浆泛出作为标准。禁止有过振或漏振产生。在振捣的过程中，应防止由于振动棒对模板和钢筋造成碰撞，特别是波纹管。在浇筑混凝土的过程中，应对支架设置专人及西宁监测，应具备应急预案，当完成混凝土浇筑之后，即可及时开展洒水养护。
5.预应力张拉、压浆和封锚
当箱梁混凝土满足设计强度90%之后，且龄期超过5d即可进行张拉施工。在张拉之前首先需要检定、校准千斤顶和油压表，全面检查和清理构件端部预埋件和混凝土。当锚具千斤顶进行安装的过程中，应确保千斤顶、锚具撑脚以及限位板处于准确状态，使孔道、千斤顶、锚具的轴线统一，做到“三对中”。在张拉预应力束时，应将应力和延伸值双控进行，严格按照均匀对称张拉原则作为张拉顺序，先对腹板钢束进行张拉，后张拉顶板和底板钢束。
压浆之前先冲洗孔道使其达到洁净湿润状态，运用真空法进行压浆，从最低点压浆孔进行压浆，从最高点的排气孔内进行排气泌水，当排气孔依次出现空气、水、稀浆以及浓浆后即可用木塞将其塞住，并加大压力，使其保持在0.5～0.7MPa范围内，持续压入3分钟后即可将压浆孔位置的节水阀关闭。当水泥浆终凝之后即可将节水阀卸掉，压浆后将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土实施凿毛处理，通过对钢筋网、立模的设置，然后对封锚混凝土进行浇筑，对长期外露的锚具实施防锈处理。
二、满堂支架施工的安全措施 1.搭设支架的安全措施
直接搭设的文明与安全施工应与相关规范的要求相符，需要对支架的放电避雷措施进行关注：
（1）在支架的架设和使用过火沉重，应避免接触带电体。
（2）对支架采用接地处理的方法，例如：电力线路垂直穿过或与钢管脚手架靠近时，应将电力线路周围2m以内的钢管脚手架进行水平连接，并垂直将线路下方的钢管脚手架与地面相连接。
（3）在架上对电焊机和混凝土振动器进行使用时，应放置在干燥的木板上，禁止操作人员佩戴绝缘手套，且应运用保护新接地接零措施对电焊机和混凝土振动器机壳进行处理。
（4）禁止雷雨天气实施上架操作。 2.支架预压的安全措施
对于支架发生坍塌的事故而言，很多事故会在即在过程中产生，所以应严格对超载预压进行控制，避免有集中堆载产生，应结合加载要求将所有预压材料在
加载部位进行直接放置，避免集中堆载导致支架承载能力会超出，从而引发垮塌问题。
三、结语
总之，作为连续梁施工中最常见的施工方法之一，满堂支架施工分次浇筑能够将支架和模板的用量得到有效减少，通过对满堂支架施工进行使用，结合相关资源通过反复验算，对工作面的空间和工序的流水施工时间得到充分利用，从而形成良好的社会和经济效益存在。
参考文献：
[1]重尚武.浅议连续梁满堂支架分次浇筑施工的质量控制.科学向导.2011.（23）：45
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