深圳市保惠物流海关监管仓库（冷库）桩基施工组织设计
施 工 方 案
广东省煤炭建设（集团）有限公司
二ОО九年十月二十二日（修改）
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目 录
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工程概况 ............................................................................................................................................ 3 1.1 工程地址 ................................................................................................................................ 3 1.2 工程地质条件 ........................................................................................................................ 3 1.3 主要工程数量 ........................................................................................................................ 3 1.4 场地环境条件 ........................................................................................................................ 4 2 总体施工部署 .................................................................................................................................... 4
2.1 总体施工顺序 ........................................................................................................................ 4 2.2 施工工艺拟采用方法 ............................................................................................................ 4 2.3 施工前期准备 ........................................................................................................................ 5 2.4 施工平面布置及临时设施 .................................................................................................... 5 2.5 施工进度和工期安排 ............................................................................................................ 6 2.6 设备、机械配置计划 ............................................................................................................ 7 2.7 施工人员的配备及计划 ........................................................................................................ 8 2.8 材料供给计划 ........................................................................................................................ 8 2.9 用电量计划 ............................................................................................................................ 8 3 旋挖桩施工 ........................................................................................................................................ 8
3.1 旋挖钻孔桩施工工艺流程 .................................................................................................... 8 3.2 旋挖钻孔桩施工方法 .......................................................................................................... 10 4 冲孔桩机施工 .................................................................................................................................. 15 5 清 孔 ................................................................................................................................................ 16 6 钢筋笼的制作和安装 ...................................................................................................................... 17 7 水下混凝土浇筑 .............................................................................................................................. 18 8 灌注桩主要质量技术保证措施 ...................................................................................................... 18 9 施工管理组织架构 .......................................................................................................................... 20 施工管理组织架构 .................................................................................................................................. 20 10 质量安全合格证措施 .................................................................................................................. 21
10.1 质量保证措施 .................................................................................................................. 21 10.2 安全保护措施 .................................................................................................................. 24 11 文明施工管理内容 ...................................................................................................................... 25
11.1 施工现场管理 ...................................................................................................................... 25 11.2 周围环境保护 ...................................................................................................................... 26 11.3 噪音和振动控制 .................................................................................................................. 27 11.4 污水处理 .............................................................................................................................. 27
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深圳市保惠物流海关监管仓库（冷库）桩基施工组织设计
1 工程概况
1.1 工程地址
保惠物流海关监管仓库（冷库）项目位于深圳市盐田区盐田港保税物流园区内。场地西北紧靠盐田南四街，东北侧紧临新围西街，东南侧为盐田路，西南侧为盐排高速公路。
1.2 工程地质条件
根据<岩土工程勘察报告>，场区内岩土层自上而下可划分为： 1) 人工填土层（Qml）：层厚0.80~2.30m,以素填土为主,局部杂填土。 2) 海陆交互相沉积层：
A、粉质粘土：层厚0.5~3.00m,平均厚度2.20 m。
B、淤泥：层厚约8.70~14.00m, 平均厚度11.00 m，流塑状。 C、粗砂：层厚约4.20~5.80m, 平均厚度1.50 m。饱和,稍密状。 3) 残积土层（Qel）：由粉质粘土、粉土等组成。
A、粉质粘土：层厚约0.80~6.70m, 平均厚度3.60 m。硬塑状，局部坚硬,粘性一般,为风化残积土。
B、粉土：层厚约2.45.70m, 平均厚度2.10 m。中密状，局部密实,粘性差,为风化残积,原岩结构可关可辨。
4) 白垩系基岩层：按风华程度可划分为强风化带、碎裂岩和中风化带。
1.3 主要工程数量
C栋基础桩采用钻孔灌注桩，桩直径分别为0.8 m、1.0 m、1.2 m、1.5m，入中风化岩石0.5 D（D为桩径）。
主要工程数量表
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序号 1
项目 根数 桩长 数量 4355.81m 3备注 C栋工程桩 255 7-22m 1.4 场地环境条件
场地原始地貌处于深圳东部沿海台地边缘与低山山脚交界地带，红线以北、以西为低山地貌，地势起伏；红线以东、以南为即有的市政道路和建（构）筑物，地势开阔平垣。场地红线范围内，经人工堆填平整后，场地地势较为平坦，现为大型停车场地，高差不大，总体北西侧高、东南侧低，中间以人工堆填高约3米的陡坎形式接触。
2 总体施工部署
2.1 总体施工顺序
总体施工顺序图
质量检查 围护钻孔桩、工程基础钻孔灌注场地平整、临时道路、排障、管线迁移、测量放线 2.2 施工工艺拟采用方法
因作业场地内范围小，钻孔灌注桩数量较多，场地范围不宜采用很多机械同时作业，宜采用作业功效比大的旋挖桩机施工。旋喷钻孔桩成孔只产出泥渣及很少量补充泥浆，而且在成孔过程中不使用循环系统、占用场地很小，在土层厚、下卧岩层为软质层的场内地质情况下，工作效率高。建议钻孔灌注桩采用旋挖桩机施工。部分地段工程桩入岩部分遇岩质较硬（中风化岩抗压强度≥30mpa）采用大口径冲孔桩配合施
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工。
2.3 施工前期准备
施工前业主应对施工场内现堆放材料进行彻底清除。 场地平整、排障、管线迁移
钻孔桩施工之前须进行排障。首先，采用人工挖槽准确探明地下管线，作迁移和保护处理。再采用挖掘机沿基坑支护边线开挖槽探，排除旧基础后，埋设护筒，回填素填土。场地平整后辗实，面上铺设一层40cm厚石粉层或砖碎、混凝土砖块等组成的5米宽施工便道,以利于桩机场内行走和混凝土车交叉施工；具体详见施工平面布置图。 测量放线
现场施工测量放线，放出结构轴线和钻孔桩孔位，进行核对，避免错漏。钻孔桩数量多，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。 施工管线铺设
安装水源、电源、搭临时设施，规划施工场地使用布置。 各种配备检查
a) 详细分析研究设计要求、地质条件，考虑所须的设备、器材人员配备和可能
会遇到的问题及处理方法； b) 对机械设备进行全面检修保养； c) 做好各种注浆材料的备料工作；
d) 配备健全各种工作人员，明确岗位及责任； e) 进行各种安全检查。
2.4 施工平面布置及临时设施
施工场地平面布置（详见施工平面布置图）
施工场地先预留出施工道路、材料堆放和机械施工场地，大型设备如风机、发电机等应设置在施工作业面之外，利用线路输送至作业面，另设场地布置材料堆放、机械加工、施工管理等，办公、职工宿舍等在施工现场内由甲方解决。
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施工和生活用水
在本工程附近B栋提供接水口，以满足施工用水和生活用水，接水口接入点的管径为φ200mm，根据施工需要自己安排引入管路，把水分别接到生活区和施工现场、拌浆站及其它用水部位。引入管路要确保密闭，不得漏水。为了保证供水的正常，需修建蓄水池，以防停水时应急使用。 施工用电
现场提供市电100KW，作钻孔桩钢筋笼制作加工。 施工排水、排渣
沿围蔽范围设截水沟，防止雨水、废浆汇集至路面。施工废水自排水沟首先流入沉淀池，经过净化处理后，清水则排入沟渠、河道。钻渣排渣使用余泥车外运。
2.5 施工进度和工期安排
本工程控制工期的关键为钻孔桩成孔作业工序的施工。因本工程桩数量较多，计划采用2台旋挖桩机，按现场条件划分成2个工段依次展开施工。
工程基础桩255支。计划总工期为45天，开工日期待定。
工程施工控制指标见下表
施工进度指标表
序号 1 2 项目 旋挖施工工程桩 进度指标 (每天.每台) 4支.桩 进度指标 (每月) 120支 备 注 入中风化岩0.8m
总体工期计划表
序号 1 工作内容 施工前期准备（包括建筑物、管线调查，排障，施工场地围蔽、施工管线铺设、临时道路） 工作日 备注 / 6
2 工程基础桩施工 45 另定开工日期
2.6 设备、机械配置计划
根据本工程工程量及工期要求，本工程计划投入的机械设备如下表：
主要施工机械、设备配置表
序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 旋挖桩机 KH125ED 台 2 2 3 吊车 16~20t 台 1 4 泥浆罐车 40m3 台 1 5 工程车 15吨 台 1 余渣外运 6 挖掘机 PC-200 台 1 7 空压机 1.5m3 台 1 8 砼 输 送 泵 HBT-60 台 1 9 污 水 泵 BWB-90 台 1 10 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 11 钢筋切断机 QJ-40 台 1 12 直流电焊机 40KVA 台 2 13 氧割设备 移动式 套 1 14 钻头 个 8 0.8~1.5m 15 泥浆泵 台 2 16 排浆泵 DYN50-32 台 1 排浆 17 回灌泵 HB80 台 1 保持孔内满浆 18 高压柱塞泵 SP3000 台 1 19 灌浆泵 BW-150 台 1 7
2.7 施工人员的配备及计划
（1）施工人员来源
本工程劳动力的来源是抽调本公司具有长期施工钻孔灌注桩经验和制作钢筋笼的作业人员来进行施工。
（2）施工人员配备
施工内容包括施工场地平整、钻桩成孔、钢筋笼制安、灌注水下砼等工作。 劳动力投入计划见表
劳动力投入计划表 序号 1 2 3 工种 钻桩工 钢筋电焊工 杂工 合计
人数 10 10 5 序号 4 5 6 工种 灌砼工 挖掘机司机 吊车司机 32人 人数 5 2 1 2.8 材料供给计划
钢筋HRB335：用量约为 203吨； 水下灌注砼C25：用量约为4460立方米；
2.9 用电量计划
旋挖桩机为自带动力，每台需配辅助用电20KW。
3 旋挖桩施工
3.1 旋挖钻孔桩施工工艺流程
旋挖钻孔桩施工工序流程详见。
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施工前期准备 测量定位 施工预埋钢护筒 机械设备调试 桩机就位，对中校正 护壁泥浆制备 边钻进边取土 至设计深度、终孔验收 清孔，置换优质泥浆入孔 钢筋笼制作、验收 钢筋笼安装入孔 砼导管安装入孔 清孔，测量孔底沉渣 灌注水下混凝土
施工工序流程图
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3.2 旋挖钻孔桩施工方法
(1) 场地布置
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织测量工程师进行放样，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
(2) 轴线、桩位测量复核
根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。桩中心线根据基坑边线适当外放200㎜，以避免桩因施工误差偏斜入基坑内。
(3) 钢护筒的制作及埋设
长度4m以内的钢护筒，采用厚8～10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10～15mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；一般钢护筒的内径应大于钻头直径，护筒的直径比孔直径大100mm～150mm，根据施工现场经验，一般情况下钢护筒高出施工地面0.3cm。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
(4) 泥浆制作及其性能要求
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泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，由于施工场地地质有较厚的淤泥质粉、细砂层，其自然造浆性能差，应采取措施外加膨润土造浆，并掺入接合剂（如木质素等），施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，其技术指标如下表所示。
钻孔方法 旋挖钻进 相对密度g/cm3 黏度Ts 胶体率% 1.05～1.10 大于17 大于95 含砂率% PH值 大于1 大于7 开孔时泥浆比重应控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5；当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。
泥浆的控制指标：粘度18～22秒；含砂率不大于8％；胶体率不小于90％。 施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。
(5) 钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。
(6) 钻孔施工
旋挖钻机成孔对中、微风化红层而言，一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；而对地面以下的软塑～流塑状淤泥质土，及<2-2>、<3-2>砂层，由于孔壁不稳定，须制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。
旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，人工或自动开启钻头底部开关，倒出弃土。在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部，标准筒式钻头长度为1.8m，重10kN。在旋转过程中由于地质情况不一，很少有将钻头挤满的情况，因此，提出的钻头有泥浆，存在污染泥浆的问题，钻头筒中上部留有溢浆口，这就造成在旋挖砂层时，泥浆与砂混合后又溢入孔内，如果泥浆相对密度小于1.3，会造成灌孔前沉渣太多而超出规定，即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事，以致造成混凝土灌注困难，故控制泥浆比重
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对泥浆护壁成孔来说，至关重要。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。
开孔时~旋挖到地下4~5m时，钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。进人正常施工后，要随时向孔内注满泥浆，平衡孔内侧压力。到砂层后，钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：
A 检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理。 B 调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆。 C 在砂层中随时投入泥球，成孔后，由于砂层厚，孔内沉淀厚，部分桩孔孔内沉渣超标，用钻机进行孔底沉渣的清理，确保检查合格。
D 在砂层中施工，旋挖工艺成孔困难，一定要控制好泥浆，选择好钻斗形式，才能有效地保持正常施工。应严格按照工艺要求进行施工，避免造成成孔孔径部分偏大，砼量局部超灌现象。含砂量大的泥浆要及时排放，补足制备好新泥浆，使充盈系数控制在1.11～1.15。砂层施工中，如发生垮孔，首先把垮孔回填，经过一段时间地层稳定后，采用优质泥浆，严格按工艺要求进行施工。
(7) 地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻
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孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
(8) 成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
(9) 清孔
清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20～50m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于8％为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。而另一个方法则是采用反循环进行清孔,具体操作方法是:在桩孔终孔后,将制作好的钢筋笼按要求放置孔内,同时将导管接至孔底10cm处。在底管处接入高压风管(或在导管顶端接入),高压风管另一端连接空压机,而导管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高压气流通过风管在导管底部于泥浆高压混合,并在高压的情况下夹带泥渣流出导管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣而(还是和)余泥浆回流孔内,保持孔内压力平衡,不至塌孔,保证终孔砼成桩质量.
正、反循环泥浆清渣流程见图：
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(10) 有关钻具安装
钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配。
4 冲孔桩机施工
部分工程基础桩施工在入岩段可能遇到部分铁质胶结砾岩时,钻进较为困难,需采用冲孔桩机配合施工入岩段。
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1、现场放线定出桩位后，要做好桩位的轴线标记，桩位的测量放样后，会同有关人员进行复核，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，埋设护筒。
2、护筒采用10mm厚的钢板加工制作。护筒内径比桩径50mm，护筒根据设计桩位中心线埋设，然后复核校正，其误差不大于30mm。护筒埋设深度应超过1米以上。
3、开孔使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆比重的控制：采用1.0～1.25，在松散易坍的地层采用1.3～1.5。泥浆含砂率不大于8％，胶体率不小于90％。施工中须经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4、施工时泥浆沿着泥浆沟流向泥浆沉淀池，泥浆经沉淀循环，形成冲孔施工的泥浆循环系统。施工时要有专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。灌注桩身混凝土时，用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到泥浆池中进行净化处理，与此同时，使用罐车把废浆运走。
5、在冲进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止冲进，采取下列措施后方可继续施工：
（1）当冲孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新冲进。
（2）冲孔过程中穿越断层等不良地层遭遇坍孔时，立即停冲，并回填粘土，待孔壁稳定后再冲。
（3）如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。
6、冲进过程中，必须准确控制冲进参数，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故；对于断层处和易于发生倾斜的部位，采用慢速轻压的办法通过，以保持孔形良好。
7、进入岩层时，每冲进100～500mm清孔取一次岩样（非持力岩层每300～500mm）并妥善保存，以便终孔验证。
8、冲孔完毕后及时下放钢筋笼，并浇灌混凝土，防止凉孔时间过长塌孔，当天冲成的孔当天浇灌完。
5 清 孔
冲孔达到设计标高，经终孔检查后，即进行清孔。清孔采用抽碴筒离心吸泥泵清孔，在清孔过程中应及时抽除钻碴，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含
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砂率等指标，为水下砼灌注做准备。清孔时，保持孔内水位，防止坍孔。孔内沉淀厚度及泥浆物理指标符合规范要求。
在冲进过程中做好冲进记录，终孔时利用冲进的深度计算孔底标高，以及孔底到护筒的高度，并利用测绳进行复核。清孔时不断量测沉碴顶面到护筒的高度，计算孔底沉碴的厚度，直到孔底沉碴符合设计及技术规范的要求，要进行多点量测，防止孔底局部沉碴过厚。
基础工程桩采用空气压缩机、反循环式清渣，详见图。
6 钢筋笼的制作和安装
钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼外径应比冲孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm（制作时加耳环，保证保护层厚度），其允许偏差为±20mm。分段制作的钢筋笼，其长度以8～12m为宜，如果钢筋笼总长度不超过15米、场内满足吊机作业时，则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装。两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。钢筋笼制作允许偏差要求如下表：
钢筋笼制作偏差控制值
项目 允许偏差（mm）
钢筋笼采取25T轮式吊车进行吊装，吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
钢筋笼保护层控制措施:下放钢筋笼,锚固钢筋上烧焊2~3根吊环,按钢护筒的平面位置居中安放可保证钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼平直保证措施：一、在场内加工时按规范的允许偏差范围施工：二、垂直吊装时，若超过12米长的钢筋笼应采取2个起吊点同时起吊，避免造成钢筋笼扭曲
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主筋间距 螺旋筋间距 加强箍间距 ±50 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±100 ±10 ±20 情况。
钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在锚固筋上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其烧焊在钢护筒上。
钢筋笼安装完毕时，会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4小时。
7 水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点:
① 导管必须严密，长度适中，开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m；隔水栓采用活动拉塞，保证第一批混凝土顺利封底。
② 混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必须保证封底成功，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量；
③ 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2～4m，不应大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面免造成断桩；
④ 在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩专人记录，并填写好水下砼灌注记录附表；
⑤ 水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑。灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施，并同时做好记录；
⑥提升导管时避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
⑦控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，以确保桩顶混凝土的质量。
8 灌注桩主要质量技术保证措施
(1) 灌注桩的质量标准
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① 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ② 成孔深度必须符合设计要求。 ③ 实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
④ 浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2) 砼配合比选用
砼配合比设计必须符合设计要求和水下砼的各项技术指标，砼配合比设计和有关试验报告由砼试验部门提供，符合要求方可采用。
(3) 旋挖钻孔桩成孔
① 桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下冲。
② 在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。
③ 钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度及供浆量来确定相应的钻进速度。
④ 为了保证成孔的垂直度，还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水平状态下工作。
⑤ 钻入岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。
(4) 钢筋笼制安
① 制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3～4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。
② 对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。 (5) 水下混凝土灌注
① 导管壁厚为3mm，直径为250mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为1.5m、2.0m，底管长度为≥4m；
② 导管使用前应进行试拼；
③ 驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。
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④ 砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注，试验、质检员跟踪把关，在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18cm～22cm为宜，在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m～4m，要保证砼顺利进行。
⑤ 灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于一组。
⑥ 施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。
9 施工管理组织架构
根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需要，特建立如下图：施工管理组织架构。
项目经理 项目总工程师 项目副经理 项目总经济师 土建工程师 机械工程师 质安员 测量工程师 综管员 钻孔作业班 吊机作业班 焊工作业班 电工作业班 测量技师 测量工 回填砼班 杂工班 杂工班 施工管理组织架构
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10 质量安全合格证措施
10.1 质量保证措施
⑴ 按照ISO9002国际质量保证管理标准的内容和要求，编制本项目的质量保证计划，并经公司技术负责人的审批，项目部严格按质保计划进行施工质量控制，建立质量控制流程，确保施工质量满足要求。
⑵ 施工图纸管理：
① 图纸的核实：在接到施工图后，即组织有关人员认真、细致、系统阅读图纸，并核实设计在技术上的合理性以及实施中的可行性，查对图纸与现场实际情况是否相符，对图纸的质疑应在设计技术交底会上提出，并要求设计院逐一澄清。
② 施工图的使用：在经批准的“施工组织设计”原则下，编写“单项施工工艺方案”，在实施前十天报监理工程师审批。经批准后，由技术负责人向施工人员交底，要求施工人员严格按图施工，若需更改设计，填写“设计变更建议书”送监理工程师，在收到正式变更文件后方能在施工中相应变更。
③ 竣工图：在工程验收之前，按业主颁发的施工验收相关规定及技术档案管理条例编制整理竣工图四份，移交业主，要求竣工图描述与安装实际相符，竣工图应加盖竣工图章，本工程技术负责人签名，叠折成“手风琴”式。
⑶ 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可施工，施工人员必须遵守。
⑷ 施工人员(包括管理人员)必须严格执行国家建设部颁布的有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。
⑸ 质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
⑹ 要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中定期检查执行情况。
⑺ 对影响工程质量的关键工序及以及工程中的难点、重点，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，并设立连续监控点，以控制和提高工程质量。
⑻ 认真做好检验、试验与观测工作，项目部根据工程需要，配备各种合格的观
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测和检验设备，并须定期进行检查和鉴定，在施工过程中按有关规定，完成各项目工程的检验、调试、测量与观测工作。
⑼ 建立“两级”测量制度，设置专门的测量岗位，完成本项目的测量任务，严格控制工程测量的准确度。
⑽ 严格把好材料检验、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。 ⑾ 所有特殊工种人员、各种领班以上人员均应符合有关规定的资质要求，并且应持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带上岗证供驻地监理工程师随时检查。在特殊工种的施工中，若发现不佩带上岗证的人员施工，则按每发现一次，罚款100元/人，累计10次则停工整顿。
⑿ 原材料、成品、半成品及设备质量管理：
① 本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守《通用合同条款》第九款“材料、设备和工艺”有关条款和“工程通用技术要求（规范）”，做好本工程的材料试验与检验。
② 原材料、成品、半成品必须有合格证，符合合同规定的品种和等级，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
③ 对原材料、成品或半成品和构件等进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能试验，有必要时，还应进行化学性能分析，所有原材料均需经过试验，并将试验结果报送监理工程师审批。
④ 工程材料须经监理工程师批准后才进入施工现场。并随时按监理工程师的要求，在制造、加工或准备地点或现场，或在合同规定的其它地方进行检查。
⑤ 工程材料试验与检验须委托有试验资质的试验室进行。试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样检验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。
⑥ 材料进场按规格、品种、牌号堆放，实行挂牌管理。如有混料或无挂牌、质量不明的，必须取样检验，分清后方可使用。市建委规定的九大类建材应是国家认证的厂家的产品。
⑦ 所有设备、临时设施和材料一经运至现场，即被视为是专门供本工程施工使用。除将上述物品在现场各部分之间转移外，如果没有监理工程师的书面同意，不应将上述物品或其中一部分送出现场。
⒀ 施工班组在下班前要对当天的质量进行自检，不符合质量要求的马上返工。
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上下工序施工在工序交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序。特别抓好开料和焊接等关键工序前的复核和检验工作。
⒁ 质量保证体系框图（详见下图）。
质量保证体系监察手段管理制度技术文件审核制测量双检制材料进场检验制施工组织方案审核制工艺细则、技术措施编制开工报告审批制分阶段技术交底制自检、互检、交接检制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工计价质量签证制定期质量检查评定制分级岗位责任制自检、自验制检验质量报告制竣工交接质量报告制定期质量保修、回访制质量优良率90%以上,交付竣工验收
群众活动开工前检查质量、目标计划QC领导机构施工中检查QC小组工程质量检查员竣工检查质量鉴定评审QC成果发布
质量保证体系框图
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10.2 安全保护措施
⑴ 对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。
⑵ 严格遵守施工现场的有关安全规定。
⑶ 施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。
⑷ 建立安全设施检验制度。施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品及劳护用品，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。
⑸ 参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。
⑹ 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的有关规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。按规定架设电缆、电线，严禁拖地和乱拉、乱接。
⑺ 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
⑻ 起吊材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。
⑼ 防火措施：
必须加强消防安全意识，切实作好防火安全工作，消除隐患，确保工程施工安全进行。
⑽ 加强施工过程中的监测。
⑾ 挖出的土不要堆放在基坑边上，要立即运走。
认真执行工程文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。
A 定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。
B 为保护成桩，旋挖桩隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。
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C 为保护成桩，在围护桩身混凝土强度达到70%的设计强度后，放可进行旋喷桩施工。
D 由专人负责，做好对桩身混凝土试块的养护和保护工作。
11 文明施工管理内容
11.1 施工现场管理
施工现场的场地是企业文明施工的窗口，创造一个良好的施工环境是工程质量、安全、管理、施工进度的保证。
.12.1.1 施工现场标准化管理
⑴ 合理布置施工现场场地，作业区与生活区划分清晰明确，按照“广州地铁工程文明标准及管理规定”的要求设置各种生活、生产设施。
⑵ 施工现场的围蔽要符合“广州建设工程施工场地围蔽标准做法”，围蔽要美观、干净。在围蔽及大门的适当位置，设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可批准号等内容。
⑶ 施工平面图、安全生产目标、安全生产管理制度、消防保卫管理制度、质量管理制度、生产质量目标、场地卫生环境制度、管理职责、现场管理主要架构等内容应上墙，内容详细，字体清晰。
⑷ 施工场区的临时便道要进行硬化，其厚度和强度应满足施工和行车需要，施工场区的出入口都应设置冲洗槽，确保施工车辆不污染城市道路。
⑸ 现场建筑材料的堆放，要按照平面图上设定的位置进行堆放。散体材料如砂石料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要堆起交错叠放高度不得超过1.6米，材料应码放整齐，做到横成排、竖成行。
⑹ 施工现场各作业区应挂设作业规程和注意事项、安全标志等标牌。 ⑺ 临时用房布置要符合防火安全和工地卫生规定，宿舍通风采光要良好，通道畅通。
⑻ 根据施工人数，场内设置适数厕所及淋浴室，厕所及淋浴室要保持清洁，污水排放要符合生活污水排放要求。
⑼ 施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，经常检查，避免堵塞。施
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工及生活污水在流入城市管网前进行沉淀，净化处理，征得有关部门的同意并办理有关手续后方可排入。
.12.1.2 现场安全保卫措施
⑴ 施工现场设安全监督岗，实行24小时站岗值班，搞好交接、做好记录。 ⑵ 施工人员佩带工作卡。卡上有本人照片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的卡分不同颜色以便区别。
⑶ 进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 ⑷ 建立来访制度，不准留宿家属及闲杂人员。
⑸ 经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
.12.1.3 现场卫生管理
⑴ 明确施工现场各区域的卫生责任人。
⑵ 建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内整洁。
⑶ 生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内水沟应派专人定时清扫，确保畅通。路面整洁、无黑污及异臭味。
⑷ 现场设茶水亭和茶水桶，并做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。
⑸ 现场落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。与除四害管理站签订《除四害服务合同》，保证在承包期内，各项要求达标。
11.2 周围环境保护
⑴ 减少扬尘、废气对居民生活环境和周围活动区域的污染。 ⑵ 严格按申报的场地红线和批核的交通疏解方案进行施工。
⑶ 污水要排放到城市下水道中，不能溢流出工地外；生活垃圾应按照城市规定集中纳入城市生活垃圾处理系统。
⑷ 维护好现场绿化，需迁移树木要获得有关部门批准后才可行事，对不能迁移之树木要负责保护好。
⑸ 保护好各类市政设施及其使用功能，改、移各类市政设施要经批准。 ⑹ 对重要建筑物要制定保护方案，保证其不能因施工而损坏。
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11.3 噪音和振动控制
⑴ 施工所形成的噪声，不得超过周围声波标准15分贝以上，并尽量采取隔音措施。噪声控制按《建筑工场界噪声限值》(GB12523-90)要求执行。
⑵ 发电机要作隔声处理，有电力供应时不能使用发电机。
⑶ 施工振动控制按《城市区域环境振动标准》(GB10070-88)要求执行。 ⑷ 爆破作业应尽量采用小剂量爆破作业减少爆破产生的振动。
⑸ 加强地面的监控，随时反馈数据，指导施工，减少噪声和振动的影响。
11.4 污水处理
⑴ 生活污水与工业污水分开处理排放，根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排水口位置和排放方式。
⑵ 工业污水要经过沉淀或化学处理后，方可排入城市下水道。 ⑶ 污水排放标准应符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求。 ⑷ 雨季施工时应制定有效的排水措施，避免废水无组织排放、外溢，堵塞城市市政排水管道。
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