A+b

1、橡胶塑炼方法主要分为 、 、 。

2、在开炼机零部件设计中，一般是 安全垫片 的安全系数最小。

3、对开炼机制动装置的要求是：控制位置要适合操作人员的使用方便，要保证经常处于正常状态。空运转制动后，前辊筒继续回转不得超过辊筒圆周的 。

4、胶料在密炼机混炼室中所受到的机械作用有 转子表面与密炼室内壁间的捏炼作用 、 两转子间混合搅拌机压作用 、 上下顶栓分流剪切交换作用 、 转子的轴向往复切割捏炼作用 。 5、密炼机下顶栓处密封属于 密封，转子端面密封属于 密封。

6、密炼机的结构一般分为五大系统、六大部分组成，六大部分是指 混炼部分 、 加料部分 、压料部分 、 卸料部分 传动装置 、 底座 。

7、由于从密炼机密炼室卸出的胶料是不规则的团状，通常采用 开炼机 或 挤出压片机 设备将其制成片状。 8、密炼机上辅机系统包含三台秤，分别是 炭黑秤 、 胶料秤 、油料秤 。

9、炭黑气力输送分为三种方式，分别是 炭黑负压气力输送系统 、 炭黑正压稀相气力输送系统 、 炭黑正压密相气力输送系统 。

10、压延机辊筒挠度的补偿办法主要有以下三种 中高度法 、 轴线交叉法 、 预弯曲法 。 11、压延机预负荷装置的作用是 消除轴承体与滚筒轴颈间的间隙 、 用足够的外力防止滚筒抖动 。 12、胶料在辊筒上接触点a与辊筒圆心的连线和两辊筒圆心连线的夹角称为 接触角 。 13、压延机的辊筒轴承体外形有 固定式 、 移动式 和 自动调心移动式 等几种结构。 14、斜交轮胎成型机的成型鼓多为可折叠式，根据折叠时鼓的状态，分为 静态 折叠鼓和 动态折叠鼓。 15、成型机欲提高部件之间的粘着强度，就必需： 减少 部件的放置时间，以保持部件表面的新鲜； 增加 贴合时的单位压力； 加长 在贴合时压力的作用时间； 提高 被贴合面的温度。 16、后压合装置的运动有三种 轴向 、 径向 、 转动 。

17、层叠法生产普通输送带硫化机联动线除了平带平板硫化机和前、后牵引装置以外，还包括 、 、 、 。 18、平带鼓式硫化机的压力带目前常用的主要有两种，分别是 薄钢带 、 钢丝编织带 。

19、在大型v带鼓式硫化机中一般设有两套拉伸装置，当硫化V带周长不大于3350mm时，采用 薄钢带 ，当硫化V带周长大于3350mm时，采用 钢丝编织带 。

20、用于轮胎定型硫化机的胶囊主要分为 A 、 B 、 AB 、 RIB 四种类型。

21、A型定型硫化机的胶囊操纵机构主要包括 推顶器及夹具板 和 储囊筒及囊筒升降装置 两部分。 22、轮胎定型硫化机的蒸汽室主要有 罐式蒸气室 、 夹套式蒸气室 、 热板式蒸气室 三种类型。

二、判断题（每题0.5分，共10分）：

1、塑炼是把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。混炼是将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。（ ）

2、开炼机辊距大小对开炼机消耗功率、炼胶量和炼胶效果都有影响。在一定范围内，辊距越小，胶料通过辊距的变形功越小，消耗的功率越小，横压力越大。（ ）

3、 开炼机辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏600。（ ） 4、 根据炼胶作业的工艺要求，辊距需要进行调整，所以在开炼机机架一端设有调距装置。（ ）

5、密炼机加料部分的作用主要是用于加料和瞬间存料。压料部分的作用是给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。（ ）

1

6、目前大多数密炼机的传动系统采用双出轴传动方式，这种传动是将所有传动齿轮、速比齿轮集中在减速箱内，并集中润滑。（ ）

7、同步转子具有比异步转子更强的剪切、拉伸和挤压作用，消耗的功率增加，这样形成剪切热更大，因此，密炼室采用小孔串联钻孔冷却，转子采用强制性冷却。（ ）

8、压延机压延胶料时，总是由速度较快的或温度较高的辊筒表面导出。（ ） 9、辊筒长径比是指辊筒长度和直径的比值。（ ）

10、辊筒直径和压延制品的宽度越大，所产生的横压力也越大。（ ） 11、压延机滑动轴承的材料一般用球墨铸铁。（ ）

12、炭黑的密相气力输送系统要明显优于稀相气力输送系统。（ ）

13、斜交轮胎成型机的主轴功率是根据帘布筒正包时所消耗的功率大小来确定的。（ ） 14、成型鼓的回转速度与各压合装置压辊的位移速度的协调配合，是成型机设计的关键。（ ） 15、动态折叠由于靠惯性力折叠成型鼓冲击力小，成型鼓的铰接轴销以及连杆不易损伤。（ ）

16、平板硫化机在使用时，一般要求模具放入后，应尽量保持在中心位置，使其处于正载下工作，避免出现偏载。（ ） 17、目前国内生产高性能子午线轮胎多采用活络模，活络模和液压定型硫化机是生产高性能子午线轮胎最理想的硫化设备。（ ）

18、轮胎外胎硫化后出模，需受张力下进行冷却，以减少外胎胎体的永久变形，因此需要使用后充气装置。（ ） 19、普通轮胎胎胚成型后的形状为筒状，不能直接用于罐式硫化作业，应将筒状胎胚改变为接近于轮胎外形的胎胚，使用轮胎定型硫化机就是为此目的的专用设备。（ ）

20、立式硫化罐主要用于硫化以棉纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎及其他要求不高的轮胎。卧式硫化罐主要用于硫化非模型橡胶制品等。（ ）

三、简答题（共60分）：

1、橡胶工业生产是以橡胶制品加工为主体，除了胶乳、炭黑有其专门的生产设备和工艺以外，其他生产过程基本一样，请简要叙述其主要工艺的名称，所用到的设备及其主要作用。（4分）

2、使用开炼机炼胶，为了完成炼胶并得到好的炼胶效果，必须保证实现哪些条件？（4分） 1、使胶料摩擦角大于接触角（φ>α）以便把胶料带入辊距；

2、使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切； 3、炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果； 4、炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。

3、从力学角度上分析胶料进入开炼机辊距间的条件，在图中画出受力分析并进行推导。（4分）

4、开炼机在工作过程中功率消耗的特点是什么？（2分） 消耗功率大，消耗功率不均匀

5、密炼机转子按断面形状不同可分为哪几种密炼机？F系列、GK系列密炼机分别用什么形式的转子？（4分） 椭圆形、圆筒形、三角形。F系列为椭圆形，GK系列既有椭圆形，又有圆筒形

2

6、密炼机的端面密封按密封原理不同可分为哪几类？F系列、GK系列、翻转式密炼机分别用什么形式的密封？（3分） 7、简述密炼机下辅机中胶片冷却装置的冷却方法。（3分） 8、压延机辊筒滚动轴承比滑动轴承有哪些优点？（3分）

体积小、精度高、无功损耗小、效率高、滚筒轴颈不磨损、寿命长、滚珠轴承承载能力大 9、压延机传动的特点有哪些？（3分）

1）采用驱动齿轮传动，结构简单，轴向尺寸小，但精度低，影响制品质量，变化速比工作量大，传动齿轮寿命低，维修工作量大。

2）采用变速器及万向联轴节来传动。便于用辊筒轴线交叉来补偿辊筒的挠度，避免了速比齿轮传动作用力对辊筒的影响，有利于提高压延制品精度。

3) 采用万向联轴节传动时，精度较高，能保证压延半制品的质量，传动部分的维修量小，但结构较复杂，轴向尺寸大。单台电动机传动时速比不可调。

10、用文字和图示的方法，分析两辊压延机的受力情况。（4分）

11、压延机辊筒速比受压延工艺和物料性质不同的影响，如何根据不同的压延工艺和物料性质确定压延机辊筒速比？（4分）

辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。

1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1:1.1～1:1.4。软胶料取小值。 2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1:1.4～1:1.5。

3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1:1。 12、简述成型棒的作用及特点。（3分） 用于外胎成型时的正反包边、剥离及切边。

 优点：操作简单、辅助设备少、适应性好

 缺点：在导入帘布筒过程中，由于成型棒与帘布筒内表面的摩擦，导致帘线排列角度变化；帘布筒的导入不易

定位；在抽棒时帘布筒要起拱。从而影响轮胎质量。

13、成型机后压合装置的作用是什么？完成哪些运动？（3分） 作用：

运动：轴向、径向、旋转

14、B型轮胎定型硫化机的中心机构主要作用是什么？（3分）

硫化前把胶囊装胎胚，对胎胚定型；硫化后，将胶囊从轮胎中拔出，在脱模机构的配合下使轮胎剥离，下模与胎圈剥离，最后的再把胶囊从轮胎中退出。

15、轮胎定型硫化机的升降机构主要有哪几种类型？（3分） 曲柄连杆式升降机，液压式升降机，；螺杆式升降机 16、平带鼓式硫化机的工作原理是什么？（4分）

17、用图形和文字简要分析平板硫化机的增速型液压缸是如何实现增速的？（4分） 18、胶管卧式硫化罐生产线主要由哪几部分组成？（2分）

YI（每空0.5分，共30分）：B

1.胶料在开炼机辊隙中受到强烈的 剪切 和 挤压 作用， 挤压 是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒 辊距 而产生，随着 的增大而挤压力增大； 剪切 是由于前、后辊筒有 速比 而产生， 速比 越大剪切

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力越大。

2. 开炼机辊筒材料一般采用 冷硬铸铁 ，要求白口层硬度 不低于肖氏65 。 3.在开炼机零部件设计中，一般是 安全垫片 的安全系数最小。

4.密炼机转子按断面形状不同，可分为 椭圆形 、 圆筒形 和 三角形 三种类型密炼机。 5.密炼机混炼室冷却型式主要有 喷淋式 、 水浸湿 、 夹套式 、钻孔式 四种。

6.密炼机下顶栓处密封属于 外压端面 密封，转子端面密封属于内压端面 密封。端面密封按密封原理不同分为 螺栓弹簧压紧式 、 拨叉弹簧压紧式 、 拨叉液压油缸压紧式 、 小油缸直接加压式 四种。 7.上辅机系统主要由 炭黑称量输送系统 、 油料称量投料系统 、 胶料导开称重投料系统 、控制系统四大部分组成。

8. 压延机操作的必要条件是 摩擦角大于接触角 。

9. 表征压延机的参数主要有 辊筒直径、长度长径比 、 辊筒速度与速比 、 辊筒数目及排列方式 、调速范围 、 横压力 、 生产能力 等。

10.压延机的生产能力一般按单位时间压延半成品的 重量 、 长度 或 面积 计算。

11.在成型轮胎过程中，影响贴合粘着程度的因素有 被贴合面的状态 、 铁合适的贴合力 、 贴合压力作用时间 。

12.常用的斜交胎成型机的成型鼓有 鼓式 、 半鼓式 、 芯轮式 、 半芯轮式 四种基本轮廓类型。

13.目前常见的全钢载重子午线轮胎按鼓的数量不同分为 两辊 、 三辊 、 四辊 。 14. 轮胎定型硫化机在锁模期间需要克服的阻力矩是 和 。

15. 硫化鼓用于 ,它的转数由 硫化时间 和 硫化温度 来确定。 16. 压力带用于 ,压力带的类型是 薄钢带 和 钢丝编织带 。

17. 按轮胎定型硫化机的传动方式可分为 曲柄连杆式定型硫化机 、 液压式定型硫化机 、 电动式液压硫化机 。

18．立式硫化罐在硫化时，水胎内腔通入 过热水 ，罐内通入 蒸汽 。

一、 判断（每空0.5分，共10分）：

1. 开炼机辊筒主要用于粗加工（塑、混炼等）是以强度计算为主，压延机辊筒主要用于精加工（成型、贴胶、擦胶等）。（ ）

2. 开炼机的功率消耗的特点就是：一、功率消耗大，二、功率消耗不均匀。（ ）

3. 开炼机的最大调距范围主要是用户根据工作过程需要现场进行确定的，而不是设计过程中设计人员根据工艺情况通过调距螺杆导向键、速比齿轮啮合与否或万向联轴节偏离的角度进行确定的。（ ）

4. 开炼机横压力大小主要与开炼机规格、胶温、水温、胶料的种类、配方、辊距等因素有关。开炼机规格越大，横压力越大。（ ）

5. 密炼机的空容量、总容量、工作容量之间的原则上关系应该是空容量大于总容量大于工作容量。（ ）

6. 密炼机卸料部分主要由旋转和锁紧两大部分组成。其中锁紧部分按锁紧方式不同分为平锁和斜锁。一般来讲，目前大中型密炼机下定栓锁紧方式常采用平锁方式。（ ）

7. 一般来讲剪切型密炼机的主要剪切、捏炼作用发生在转子与室壁之间，啮合型密炼机其主要剪切、捏炼作用发生在两转子之间。（ ）

8. 人们一直在问为什么不同规格的密炼机炼出来的胶料质量能保持基本一样？其中的依据之一就是保持剪应力或剪

4

应变基本相等。（ ）

9. 同步转子密炼机的概念不仅仅是两转子的转速相同，而更重要的是转子的特殊结构和两转子之间的相位关系。（ ） 10. 压延机的贴胶工艺和擦胶工艺的主要区别就在于速比是否为1。（ ）

11. 压延机的超前现象指的是胶料通过辊距时，胶料运动速度大于辊筒的线速度。（ ）

12. 压延机的辊筒与开炼机辊筒不同，必须进行精加工，要研磨光滑，粗糙度一般在1.6左右。（ ） 13. 子午线轮胎与斜交轮胎的结构的主要区别在于所取得帘布线角度不同。（ ）

14. 轮胎始终由一台成型机来完成的叫一次成型法，如胎体用一台成型机制作，而后再在另一台专用子午胎成型机成型的叫二次成型法。（ ）

15. 轮胎定型硫化机A型胶囊的蒸汽、过热水消耗量大，B型囊束的使用寿命短。（ ） （1）A．少 B.多 C.较少（2）A.长 B.短 C. 较长

16. 轮胎定型硫化机A型胶囊更换复杂，胎胚定型时，对中性、稳定性较差的是RIB型胶囊。（ ） 17．平板硫化机的柱塞与工作缸的组合型式中，单作用式柱塞的工作缸多用于下缸式平板硫化机。（ ）

18．鼓式硫化机的包角指的是压力带与硫化鼓两切点之间的包容角度，包角的大小对于硫化时间和硫化能力没有影响。（ ）

19．立式硫化罐的主要组成包括两大部分，是硫化罐、液压机。（ ） 20．卧式硫化罐一般采用“罐体外径X罐体长度”来表示其规格。（ ）

三、简答题（共60分）:

1. 简要说明轮胎（外胎）生产过程中，其主要工艺的名称及所用到设备的名称以及其主要作用。（5分）

炼胶：开炼机、密炼机、挤出机。半成品：压延机、挤出机、裁断机、钢丝圈缠绕机。成型：轮胎成型机。 硫化：轮胎硫化机、硫化罐、平板硫化机等。

各机台用途：开炼机：塑炼、混炼、热炼、压片。 密炼机：塑炼、混炼。 挤出机：塑炼、混炼、为压延机供胶、复合胎面挤出、钢丝圈挤出等。压延机：贴胶。成型机：轮胎成型。硫化机：硫化。

2. 请从流变学的角度上分析胶料进入开炼机辊距的条件，并画图受力情况。（5分） 3. 胶料密炼机混炼室中经受哪些机械作用，并在图上标出。（6分）

4. 炭黑采用气力输送方式与其它输送方式比较有哪些特点？（3分）

1）对充分利用空间的设计有极好的灵活性2）易于实现自动化控制3）着火爆炸的危险性小4）很干净，消除了对环境的污染

5. 影响压延机横压力和压延制品精度的主要因素各有哪些？（4分）

1）辊筒在负荷的作用下的弹性变形的影响2）滚筒工作表面的温度差的影响3）剥离牵引力的的影响4）辊筒轴瓦和轴颈间的间隙的影响

6. 解释压延机辊筒中高度的含义。（3分）

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将辊筒加工成中间高两边低的腰鼓形，最大直径与最小直径的差值 7. 解释XY－610－1730的含义是什么？（3分） 8. 旋转折叠鼓的结构设计的前提及原则是什么？（5分）

旋转折叠鼓的设计，可归结为采用平面连杆机构，使组成折叠鼓的各个鼓瓦，在展开和叠拢两种状态中，都能满足轮胎成型工艺对鼓的要求。即当其展开时，各鼓瓦及连杆应能组成具有固定肩部曲线的圆柱形刚性绗架，即必须是当时机构的活动自由度为零。而当其叠拢时，由外瓦所组成的叠合轮廓，必须能从胎胚圈口所形成的有限空间内较自由的通过，才能将成型好的胎胚从折叠后的鼓上顺利卸出。并且，为了防止各折叠构件的运动发生相互干扰，使运动轨迹具有确定性，鼓折叠时原动件为主连杆，其数为一，故必须是当时机构的自由度亦为一。 9. 画出斜交胎成型的成型棒上帘布筒时受力图并说明之。（5分）

10. 子午胎成型机与斜交胎成型机的结构和成型工艺有何不同？（5分）

11. 轮胎定型硫化机的主要参数中有预紧力和总压力，分别解释这两种作用力。（3分） 横压力：轮胎在硫化过程中，力图将胎膜和蒸气室顶开的力。 预紧力：未通入内压前锁紧模型的力。 12. A型定型硫化机的推顶器有哪些作用？（3分）

硫化完毕时浆胶囊推入储囊筒中，在横梁带着上摸上升时，推顶器上的夹具板将轮胎带出，完成卸胎。 13. 硫化平带常用哪几种硫化机？它们各自的优缺点有哪些？（5分）

一、柱式平板硫化机特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向作用，能承受一定的偏心载荷。 二、框板式平板硫化机（1）制造简单，成本低；（2）与辅助装置配套容易；（3）可使机台紧凑；（4）可减轻机台重量。 三、侧板式平板硫化机：用两块侧板与上横梁及底座连接，代替立柱及框板。

四、连杆式电动平板硫化机：优点是消耗热能较少，开闭速度快生产效率高，排除了液压系统中可能出现的漏压或液压元件易出问题等缺点，操作可靠。但其缺点是结构复杂，成本高。 14. 叙述平板式连续硫化机的特点。（3分）

15. 硫化模制品用哪几种硫化机？（2分）

平板硫化机，鼓式硫化机，硫化罐，轮胎成型机等机器。

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