一种醋酯纤维面料的数码印花工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112323522 A(43)申请公布日 2021.02.05

(21)申请号 202010987087.1(22)申请日 2020.09.18

(71)申请人 杭州宏华数码科技股份有限公司

地址 310052 浙江省杭州市滨江区滨盛路

3911号(72)发明人 王先成　杨思贤　徐林烽　李超　

刘俊豪　(74)专利代理机构 杭州天欣专利事务所(普通

合伙) 33209

代理人 陈农(51)Int.Cl.

D06P 5/30(2006.01)D06P 1/16(2006.01)D06P 3/60(2006.01)D06P 1/673(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页

D06P 5/10(2006.01)D06P 5/20(2006.01)

CN 112323522 A()发明名称

一种醋酯纤维面料的数码印花工艺(57)摘要

本申请公开了一种醋酯纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：配制预处理浆料；将醋酯

对纤维表面进行上纤维面料浸入预处理浆料中，

浆处理，一浸一轧，随后取出醋酯纤维面料并烘干，得到预处理醋酯纤维面料；预处理醋酯纤维面料进行分散墨水数码喷印、烘干；烘干后醋酯纤维面料进行汽蒸处理；汽蒸处理后醋酯纤维面料先冷水洗，再热水还原清洗；还原清洗后醋酯纤维面料先温水洗、再冷水洗，最后烘干。本申请以无机盐类吸水物质作为上浆剂，降低墨水渗化；采用汽蒸发色，避免醋酯纤维面料在高温条件下手感变硬；在50~60℃条件下热水还原清洗，减少在水洗过程中醋酯纤维面料沾色、搭色。处理后醋酯纤维面料手感柔软且白底不易沾色，水洗牢度和摩擦牢度好。

CN 112323522 A

权　利　要　求　书

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1.一种醋酯纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配制预处理浆料；S2：将醋酯纤维面料浸入预处理浆料中，对醋酯纤维面料表面进行上浆处理，一浸一轧，随后取出醋酯纤维面料并烘干，得到预处理醋酯纤维面料；

S3：对S2预处理醋酯纤维面料进行分散墨水数码喷印、烘干；S4：对S3打印烘干后的醋酯纤维面料进行汽蒸处理，汽蒸处理条件为120~130℃下汽蒸20~40min；S5：对S4汽蒸处理后的醋酯纤维面料先冷水洗，然后热水还原清洗；S6：对S5还原清洗后的醋酯纤维面料先温水洗、然后冷水洗，最后烘干。2.根据权利要求1所述的一种醋酯纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，所述S1步骤中的预处理浆料，以重量百分比表示的组分为：上浆剂1~8%，其余为水，所述的上浆剂采用无机盐类吸水物质。

3.根据权利要求2所述的一种醋酯纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，所述的上浆剂为硫酸钠、氯化钠、磷酸二氢钠中的一种或者几种。

4.根据权利要求1所述的一种醋酯纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，S2步骤中的轧液率为100％，烘干条件为100℃×3min。

5.根据权利要求1所述的一种醋酯纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，S3步骤中的分散墨水为低温分散染料墨水，打印条件为600 ×1200dpi。

6.根据权利要求1所述的一种醋酯纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，S5步骤中的热水还原清洗条件：保险粉1~2g/L，氢氧化钠0.5~2g/L，浴比1：20~1：50，温度50~60℃，时间1~3min。

7.根据权利要求1所述的一种醋酯纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，S5步骤和S6步骤所述的冷水温度为10~15℃，温水温度为35~45℃。

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说　明　书

一种醋酯纤维面料的数码印花工艺

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技术领域

[0001]本申请涉及一种醋酯纤维面料的数码印花工艺，特别是一种印花后无需高温处理的醋酯纤维面料的数码印花工艺。

背景技术

[0002]数码印花是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。数码印花具有低耗能、低污染、快速灵活等优点，在保证高印花品质的同时，也满足个性化定制、小批量生产等客户需求，具有广阔的市场应用前景，是印花生产加工的重要发展方向。

[0003]醋酯纤维面料具有悬垂性好、穿着舒适以及吸湿等特点，其非晶态开孔结构能将水分排出体外，从而达到穿着更加舒适、凉爽，且用醋酯纤维面料制作的服装安全环保。醋酯纤维面料具有蚕丝般的鲜艳光泽和优良的手感，常作为丝绸的代替品，已受世界知名服装设计大师的青睐。数十年来，醋纤织物始终在高档服装面料领域占居重要位置,特别是最近几年，随着世界服装市场竞争的日益激烈，服装面料高档化、舒适化，促使醋纤面料市场急剧扩大。

[0004]目前，醋酯纤维面料的印花产品多来自传统印花方式，而用数码印花方式产品极少，数码方式采用的方法是将分散墨水直接喷印到上过浆的醋酯纤维面料上，然后在高温（210℃×30S）的条件下转印发色、水洗，但存在浆料不易洗除，水洗过程中易沾色，且手感变硬，织物风格丢失。发明内容

[0005]本申请解决的技术问题是针对现有技术的不足，现提供一种醋酯纤维面料的数码印花工艺。

[0006]本申请解决上述的技术问题所采用的技术方案是：

一种醋酯纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：S1：配制预处理浆料；S2：将醋酯纤维面料浸入预处理浆料中，对醋酯纤维面料表面进行上浆处理，一浸一轧，随后取出醋酯纤维面料并烘干，得到预处理后的醋酯纤维面料；

S3：对S2预处理后的醋酯纤维面料进行分散墨水数码喷印、烘干；S4：对S3打印烘干后的醋酯纤维面料进行汽蒸处理，汽蒸处理条件为120~130℃汽蒸20~40min；S5：对S4汽蒸处理后的醋酯纤维面料先冷水洗，然后热水还原清洗；S6：对S5还原清洗后的醋酯纤维面料先温水洗、然后冷水洗，最后烘干。[0007]作为本申请进一步的方案，所述S1步骤中的预处理浆料，以重量百分比表示的组分为：上浆剂1~8%，其余为水，所述的上浆剂采用无机盐类吸水物质（具有吸水性的无机盐）。

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作为本申请进一步的方案，所述的上浆剂为硫酸钠、氯化钠、磷酸二氢钠中的一种

或者几种。

[0009]作为本申请进一步的方案，S2步骤中的轧液率为100％，烘干条件为100℃温度下烘3min。

[0010]作为本申请进一步的方案，S3步骤中的分散墨水为低温分散染料墨水，打印条件为600×1200dpi。

[0011]作为本申请进一步的方案，S5步骤中的热水还原清洗条件：保险粉1~2g/L，氢氧化钠0.5~2g/L，浴比1：20~1：50，热水还原清洗温度50~60℃，时间1~3min。[0012]作为本申请进一步的方案，S5步骤和S6步骤中的冷水温度为10~15℃，温水温度为35~45℃。

[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请创新性采用低温分散墨水直喷工艺对醋酯纤维面料处理，并以无机盐类吸水物质作为上浆剂，降低墨水的渗化；采用汽蒸的方式发色，避免醋酯纤维面料在高温条件下手感变硬，织物风格丢失；同时在50~60℃条件下热水还原清洗，减少在水洗过程中醋酯纤维面料的沾色、搭色。经本申请数码工艺处理后，醋酯纤维面料手感柔软且白底不易沾色，水洗牢度和摩擦牢度好。具体实施方式

[0014]下面结合具体的实施例对本申请技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。[0015]本申请醋酯纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：

S1：配制预处理浆料；S2：将醋酯纤维面料浸入预处理浆料中，对纤维表面进行上浆处理，一浸一轧，随后取出醋酯纤维面料并烘干，得到预处理醋酯纤维面料；

S3：对S2预处理醋酯纤维面料进行分散墨水数码喷印、烘干；S4：对S3打印烘干后的醋酯纤维面料进行汽蒸处理；S5：对S4汽蒸处理后的醋酯纤维面料先冷水洗，然后热水还原清洗；S6：对S5还原清洗后的醋酯纤维面料先温水洗、然后冷水洗，最后烘干。[0016]由于高温分散染料分子量较大，难以向醋酸纤维内部扩散，导致面料上染率较低，很难获得深色颜色，故需要采用低温分散染料墨水；而在上浆过程中，常见的增稠剂，如海藻酸钠、羧甲基纤维素在高温烘干时，易使面料发黄，在后续水洗中很难水洗彻底，致使面料变黄，而本申请采用无机盐类吸水剂既能保证直喷图案的轮廓清晰度，也不会在高温烘干时发黄。由于醋酯纤维的玻璃化转变温度在185℃左右，当经过高温（210℃×30S）转印发色会造成面料手感发硬，织物风格丢失，而采用汽蒸（130℃×30min）的方式发色，可以有效避免手感发硬。同时在50~60℃条件下热水还原清洗，减少在水洗过程中醋酯纤维面料的沾色、搭色。

[0017]几个实施例的具体参数不同，详述如下：

实施例1

实施例1步骤S1中的预处理浆料，以重量百分比表示的组分为：上浆剂3%，其余为水。[0018]步骤S2中的轧液率为100％，烘干条件为100℃×3min。

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步骤S3中的分散墨水为低温分散染料墨水，打印条件为600×1200dpi。

[0020]步骤S4中的汽蒸处理条件为125℃汽蒸30min。[0021]步骤S5中的热水还原清洗条件：保险粉1.5g/L，氢氧化钠1g/L，浴比1：40，温度55℃，时间2min。

[0022]步骤S5和S6中的冷水温度为12℃，温水温度为40℃。[0023]实施例2

实施例2的步骤S1中的预处理浆料，以重量百分比表示的组分为：上浆剂5%，其余为水。[0024]步骤S2中的轧液率为100％，烘干条件为100℃×3min。[0025]步骤S3中的分散墨水为低温分散染料墨水，打印条件为600×1200dpi。[0026]步骤S4中的汽蒸处理条件为130℃汽蒸30min。[0027]步骤S5中的热水还原清洗条件：保险粉1g/L，氢氧化钠1g/L,浴比1：50，温度60℃，时间2min。

[0028]步骤S5和S6中的冷水温度为14℃，温水温度为42℃。[0029]实施例3

实施例3步骤S1中的预处理浆料，以重量百分比表示的组分为：上浆剂8%，其余为水。[0030]步骤S2中的轧液率为100％，烘干条件为100℃×3min。[0031]步骤S3中的分散墨水为低温分散染料墨水，打印条件为600×1200dpi。[0032]步骤S4中的汽蒸处理条件为130℃汽蒸40min。[0033]步骤S5中的热水还原清洗条件：保险粉1g/L，氢氧化钠1g/L,浴比1：30，温度56℃，时间2min。

[0034]步骤S5和S6中的冷水温度为15℃，温水温度为40℃。[0035]对比例1

将醋酯纤维面料浸入预处理浆料中，以重量百分比表示的组分为：海藻酸钠2%，其余为水；对纤维表面进行上浆处理，一浸一轧，轧液率为100％，随后取出醋酯纤维面料并烘干，烘干条件为100℃×3min，得到预处理醋酯纤维面料；预处理醋酯纤维面料进行分散墨水数码喷印、烘干；烘干后的醋酯纤维面料进行转印发色，发色条件为：210℃×30S；汽蒸处理后的醋酯纤维面料先冷水洗，然后高温还原清洗，水洗条件为保险粉2g/L，氢氧化钠1g/L，浴比1：30，温度80℃，时间2min；还原清洗后的醋酯纤维面料先温水洗、然后冷水洗，最后烘干。

[0036]性能测试：对实施例1～3和对比例进行性能测试，测试方法如下，测试结果见表1。[0037]（1）手感测试：通过5人对醋酯纤维面料手感测试评级，5级柔软性最好，1级柔软性最差。

[0038]（2）白度测试：使用数显荧光白度仪WBS-2C测试3次，取平均值。[0039]（3）摩擦牢度：参考GB/T 3920-2008 《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》

（4）水洗牢度：参考GB/T 3921-2008 《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》表1：本申请实施例1～3和对比例1的性能测试结果

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由表1的结果可看出：对比例1面料手感发硬且白度低，说明水洗过程中面料沾色、搭色严重，严重影响面料的服用性能，而本申请实施例1～3工艺制得醋酯纤维面料印花织物未经过高温处理，面料手感柔软且水洗过程中不易沾色白度高，且水洗牢度和摩擦牢度好，均在4级以上。

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