用封口漆封边。 3）胶合板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时要预留清扫和振捣口。 4）柱模四角制作时要采用大小口做法，见图。 5）柱模下口边使用100mm×100mm角铁包边，角铁面与胶合板面平整， 6）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100 mm。 7）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。 2.2.2.2柱模板安装 1）每柱四片模板，四角相邻两块柱模板要采用大小块连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。 2)每一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。 3）依据设计要求的柱箍规格、数量、间距由下而上安装柱箍。 4）斜撑或拉杆的位置要按模板设计要求进行，将拉杆或斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板立面均设两根拉锚或斜撑，与地面角度为45°～60°。 2.2.2.3柱模板校正加固 1）根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔与地锚将柱模下口固定。 2）将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并且通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。 3）对于群柱要先安装中间各柱，并拉通线检查校核。 2.3墙、柱模板拆除 2.3.1拆除墙、柱模板时，砼强度要以保证其表面及棱角不受损坏。 2.3.2拆除模板顺序：按照模板设计要求的拆模顺序进行，遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆。 2.3.3墙模板拆除时，要对模板进行临时固定，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑，拆除模板下口固定木楔，拆除模板横楞，随后拆除对拉螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开；拆柱模板时，先拆拉锚或斜撑，后拆柱箍，如模板与砼面粘接时，用撬棍轻轻翘动模板，但不得用大锤砸模板上口。门窗洞口模板要根据洞口宽度和砼前强度掌握拆模时间。 2.3.4模板吊出时，必须检查模板是否与墙体有钩挂的地方，且依次吊入模板插放架内。 2.3.5模板要及时修理、清理，涂刷脱模剂，以便下次使用。 2.4季节性施工 2.4.1冬施模板安装后要按冬施要求进行保温。 2.4.2冬施墙柱模板拆除时砼强度要达到受冻临界强度。并在拆模后加强砼保温覆盖。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 交底内容： 3、质量要求 3.1主控项目 模板、配件及支撑结构设计合理，具有足够的强度、刚度和稳定性。 检查数量：全数检查。 检验方法：按照模板设计文件和施工技术方案对照检查。 3.2一般项目 3.2.1模板的下口及模板接缝要严密，不得漏浆。模板接缝的最大宽度不超过相关规定，且拼缝间隙小于等于1mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3.2.2模板脱模剂要涂刷均匀，且不得采用影响接哦古性能和妨碍装饰工程施工的脱模剂。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察并查阅脱模剂性能指标，调查其工程应用效果。 3.2.3 预埋件、预留孔和预留洞模板要安装牢固、无遗漏，其允许偏差要符合下表的规定： 检查数量：在同一检验批内，对墙按照有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。 项 目 预埋钢板中心线位置 允许偏差（mm） 国标、行标 3 3 企标 检验方法 拉线和尺量检查，检查中心线位置时，要沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 预留洞 插筋 中心线位置 外漏长度 中心线位置 尺寸 中心线位置 外漏长度 3 2 +10，0 10 +10，0 5 +10，0 3 2 +10，0 8 +8，0 5 +10，0 3.2.4钢大模板安装的允许偏差要符合下表的规定： 检查数量：在同一检验批内，对墙按照有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。 项目 轴线位置 截面尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 模板平直度 4.成品保护 允许偏差（mm） 国标、行标 4 ±2 3 2 - 3 0，±2 3 1 5 企标 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 用2m托线板检查 平尺及塞尺检查 拉通线检查 4.1吊运模板时要轻起轻放，不得碰撞已安装完的模板。 4.2 已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。 4.3大模板堆放场地要夯实平整，不得有积水。角模平放时，要有垫木支垫，立放时，要搭设垫木支垫。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。 4.4模板要及时维护，保证大模板整洁及配套零件齐全。 4.5大模板在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过大而产生裂缝。 4.6不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及砼接触面。 5.要注意的质量问题： 5.1角模固定螺栓要固定到位，避免阴、阳角不方正，角模与钢大模板接缝过大的质量通病。 5.2钢大模板与角模的连接螺栓要上齐，避免接缝不严而漏浆。 5.3模板上、中、下均设定定位钢筋，间距要与对拉螺栓位置对应放置。 5.4模板支设前，板面要清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位，以避免砼与模板粘连。 5.5门窗洞口模板、施工缝及外墙模板接缝处均贴5mm厚海绵条，海绵条挤压后不进入墙体结构，保证该处节点不跑浆。 6.质量记录： 6.1 模板工程预检记录。 7.安全、环保措施 7.1安全操作要求 7.1.1现场施工要划出大模板堆放区，并设立明显标志，管理制度责任到人，非操作人员不得随意进入模板堆放场地，不得在模板旁休息、逗留。 7.1.2进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。 7.1.3吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。施工中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。 7.1.4单块模板的最大重量要与机械的起吊能力配套。 7.1.5用于支撑外墙外模板的操作平台就位后，要经过检查验收，合格后方可支设外墙模板。 7.1.6大模板组装或拆模时，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁操作人员随大模板起吊。 7.1.7大模板必须设有可靠的操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。大模板安装就位后，为方便砼的施工，两道墙体模板平台间要搭设临时安全走道。 7.1.8大模板吊运必须使用卡环。起吊前要检查吊索、卡具及模板上的吊环是否完整可靠，螺栓是否紧固，焊缝有无开裂、漏焊等，发现问题，必须立即整改。 7.1.9拆模起吊前，要检查模板对拉螺栓及其他拉结是否拆净，在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊运。 7.1.10禁止一次起吊两块或两块以上大模板。起吊时要平稳，吊绳与模板要在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆放或碰撞相邻模板或墙体。 7.1.11吊出钢大模板前，要先将角模临时固定，防止角模倾倒。 7.1.12堆放大模板时，要将角模临时固定，防止角模倾倒。 7.1.13角模和其他没有支腿的模板要放在节目班插放架内，或者平卧堆放，严禁靠放到其他大模板或构件上。 7.1.14所有用于支撑模板的架子必须经安全人员检查合格后方可使用。 7.1.15对无支腿钢大模板及角模拆除前要先做临时固定，起吊锁好卡环后，方可拆除临时固定。 7.1.16风力超过五级；噪音过大，不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时，要停止吊装作业。 7.2环保措施 7.2.1清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。 7.2.2用于清理维护模板的废旧棉丝要及时回收并集中消纳。 7.2.3清除操作平台和楼层上杂物时，要装入容器运走，严禁随意抛撒。 7.2.4模板涂刷脱模剂时，要采取相应措施，防止油泽污染地面。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 1.施工准备 1.1材料 1.1.1面板材料：12mm厚竹胶板； 银川金融街首期工程 北京城建七宁夏分公司 编 号 02 交底日期 2007年10月1 分项工程名称 1.1.2支撑材料：方木、方钢管（50mm×100mm）、专用型钢柱箍、φ48×3.5钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、槽钢背楞。 1.1.3连接材料：碟行扣件、3行扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、连接爪等。 1.1.4辅助材料：脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、塑料套管等。 1.2机具设备 1.2.1机械：电锯、电刨、电钻、电压刨。 1.2.2工具：手锯、手刨、手锤、撬棍、钳子、方尺、钢尺、靠尺、小线、水平尺、线坠等。 1.3 作业条件 1.3.1模板加工制作现场要进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。 1.3.2轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。 1.3.3完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预留件埋设、预埋孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理隐检验收。 1.3.4施工缝处的砼软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。 1.3.5模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全安全。 1.3.6固定模板缆风绳用的预埋钢筋环已按要求埋设完。 1.4技术准备 1.4.1模板设计：依据工程结构形式、特点以及施工组织设计中的流水段划分，结合施工方法进行模板设计。模板要满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。强度、刚度及稳定性验算附合要求，并绘制墙、柱构件配板图、连接件和支撑体系布置图、异型模板及特殊部位详图。 1.4.2编制模板专项施工方案，经审批后向施工人员进行安全技术交底。 2.操作工艺 2.1墙模板安装 2.1.1工艺流程 模板制作→安装门窗洞口模板→一侧墙模板安装就位→穿对拉螺栓套管并固定→另一侧墙模板安装就位、找正→对拉螺栓及连接件安装固定→安装斜撑及背楞→安装斜撑及地锚→校正加固→模板预检 2.1.2操作方法 2.1.2.1墙模板制作 1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。 2）根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。 3）面板与背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固。 4）同一面墙出现两块以上模板，其接缝处做法见下图： 5）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。 6）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。 2.1.2.2墙模板安装 1）按照位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。 2）分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条。先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。 3）按对拉螺栓的位置将套管固定，对有防水要求的砼墙要安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。 4）背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而下安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。 5)斜撑位置要按模板设计要求进行，将斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，每块模板立面要采用两根以上斜撑，与地面角度为45°～60°。 2.1.2.3校正加固 1）根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。 2）模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。 3）再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。 4）模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。 2.2柱模安装 2.2.1工艺流程 模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收 2.2.2操作方法 2.2.2.1柱模制作 1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。 2）依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。 3）胶合板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时要预留清扫和振捣口。 4）柱模四角制作时要采用企口做法，见图。 5）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100 mm。 6）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。 2.2.2.2柱模板安装 1）每柱四片模板，四角相邻两块柱模板要采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。 2)每一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。 3）依据设计要求的柱箍规格、数量、间距由下而上安装柱箍。 4）斜撑或拉杆的位置要按模板设计要求进行，将拉杆或斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板立面均设两根拉锚或斜撑，与地面角度为45°～60°。 2.2.2.3柱模板校正加固 1）根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔与地锚将柱模下口固定。 2）将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并且通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。 3）对于群柱要先安装中间各柱，并拉通线检查校核。 2.3墙、柱模板拆除 2.3.1拆除墙、柱模板时，砼强度要以保证其表面及棱角不受损坏。 2.3.2拆除模板顺序：按照模板设计要求的拆模顺序进行，遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆。 2.3.3墙模板拆除时，要对模板进行临时固定，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑，拆除模板下口固定木楔，拆除模板横楞，随后拆除对拉螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开；拆柱模板时，先拆拉锚或斜撑，后拆柱箍，如模板与砼面粘接时，用撬棍轻轻翘动模板，但不得用大锤砸模板上口。门窗洞口模板要根据洞口宽度和砼前强度掌握拆模时间。 2.3.4模板吊出时，必须检查模板是否与墙体有钩挂的地方，且依次吊入模板插放架内。 2.3.5模板要及时修理、清理，涂刷脱模剂，以便下次使用。 2.4季节性施工 2.4.1冬施模板安装后要按冬施要求进行保温。 2.4.2冬施墙柱模板拆除时砼强度要达到受冻临界强度。并在拆模后加强砼保温覆盖。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其
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