特殊工种作业指导书资料

钢 筋 工

1、熟悉施工图，了解构件各部分的尺寸是否吻合，每个构件中

所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

2、校对每号钢筋的直径、式样、根数，是否存在施工图与材料 表不相符的情况。

3、钢筋的配置是否与设计构造规程或施工验收规范条文相抵触。

4、库存的原材料是不是满足施工图上的钢筋材质和数量要求， 有没有必要作代换措施。

5、加工成型后的钢筋堆放顺序和特殊要求应按图纸上的要求来 存放。

图纸出现问题的处理：

1、如构件各部分尺寸出现矛盾，或钢筋施工图与材料表的编号、

式样、直径、数量等不一致，根据具体情况能够判断正确的，可以 直接在图面上改动。

2、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋以及

其它形式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的 条件下，可做适当修改，并向主管技术人员说明。

3、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的，应进行钢筋代换 计算，确定代换计算方案。

4、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑， 如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。

5、受力钢筋的变动，或牵涉到其它受力部位和结构构造的修改， 应通过技术人员或设计部门确定。

作业中指导：

1、在钢筋下料时，收集当班所要切断的钢筋料牌，将同规格的

钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先下长 料，后下短料，以尽量减少短头。

2、定期严格检查测量长度所用工具或标志的准确性。

3、对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根， 以检验长度的准确度。

4、弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢 筋不在一个平面上，发生翘曲现象。

5、起弯时用力要慢，防止扳手扳脱，结束时要稳，要掌握好弯 曲位置，以免弯过头或没有弯到要求的角度。

6、对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上的要求式样和尺寸将各段

分隔划线，划线长度应考虑到弯曲的调整值，并在弯曲操作相反的 一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱边缘。

7、由于成型所得各段尺寸的准确性与板距各点位置的准确性有

关，故划线和成型应结合板距大小以及弯曲调整值，且弯曲调整值 的取用应结合经验考虑。

8、弯曲成型的钢筋必须轻拿轻放，避免摔地产生变形。经过规 格、外形尺寸检查的成品应按编号拴上料牌。

9、弯曲成型的钢筋必须符合钢筋加工的质量，加工钢筋的允许

偏差必须符合有关规定，受力钢筋顺长度方向允许偏差≤±10mm， 弯曲钢筋的弯折位置允许偏差≤20mm。

砼

工

1、新拌混凝土的工作性能应达到下列要求： 1）拌搅工作应保持新拌混凝土具有均匀性；

2）输送过程不离析；

3）浇筑时有塑性，易于成型，有易密实性和稳定性。

2、影响混凝土的因素是多方面的，在一般情况下，应注意下列 因素：

1）水泥强度宜稍高于混凝土的强度；

2）水灰比宜低；

3）骨料宜坚硬；

4）骨料颗粒宜多棱角；

5）骨料宜洁泽；

6）粗骨料针状宜少；

7）宜用强制式搅拌机；

8）搅拌过程中宜分两次或多次投料；

9）浇筑宜密实；

10）养护宜保温保湿。

3、对常用水泥的特性要了解，根据工程特点及施工环境选用水 泥。

4、使用水泥注意的问题：

1）贮存：进仓时应有质量证明文件；应按品种、强度、出厂日

期、生产厂家等分别堆放，先到先用；袋装水泥叠堆高度不宜超过

10 包；不宜露天堆放，如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨篷

布；使用期不应超过出厂日期三个月，超期时应先行重新检验其强 度。

2）结块水泥的处理：结块如用手即可捏成粉末，应重新检验其

强度，使用时应先行粉碎，并加长搅拌时间；结块如较坚硬，应筛

去硬块，将小颗粒粉碎，检验其强度，做如下使用：用于非承重结

构部位；作砌筑砂浆；作掺和料掺入同品种新水泥中，但其掺量应 不大于水泥重量的 20%，并延长搅拌时间。

3）软硬练标号不能套用：硬练法与软练法标号之间并没有固定

不变的比例，不能套用；按“JGJ55-81”计算配合比，只适用于软 练法的强度，不能按硬练法标号计算。

4）不同品种不能混合使用：不同品种水泥拌和的混凝土不能混

合使用；同一品种，标号高低不同，出厂期差距较久的水泥制成的 混凝土，不能混合使用。

5、骨料分为粗骨料和细骨料，粗骨料在混凝土中堆聚成紧密的 架构，水泥同细骨料混合成砂浆，填充架构的缝隙。

6、水的质量：凡可饮用的水及天然纯净的水，均可作为拌制混 凝土及养护混凝土的用水。

7、混凝土拌制前应对材料质量和使用的设备进行检查，材料是 否与标准和配合比通知单相符。

8、混凝土的质量与搅拌的时间有关，搅拌时间与混凝土坍落度

和搅拌机的机型有关，其时间计算从分部材料装入搅拌筒起计至开 始卸料时止，其最佳搅拌时间如表 1。

混凝土搅拌的最短时间（s）

表 1 混凝土的坍落度 搅拌机容积（L） 搅拌机机型 （cm） 小于 400 400~1000 大于 1000 150 自落式 ≤3 90 120 90 强制式 60 90 120 120 >3 自落式 90

强制式 60 60

90

注：掺加外加剂的搅拌时间应适当延长

9、混凝土的输送基本要求是：保持混凝土出机时的工作性，不 因输送而离析，具体如表 2。

混凝土输送的基本要求

表 2 序号 项目 要求 1．不吸水，不漏浆，能防止水泥浆流失。 2．内壁平滑光洁，弯折处做成弧状，减少死角， 防止粘结。 运输容器 3．敞口车或料斗宜覆盖，夏季防曝晒，冬期能保 温，雨期能防水。 1 4．使用前先用净水泥浆湿润，卸料要卸尽，下班 要冲洗，清理残渣。 1．要基本平坦，避免使混凝土因振动而产生离析 或分层。 运输道路 2 2．混凝土运具不得直接压、踏钢筋，应采用马凳 将桥板架空。 3 坍 落 度 1．应符合坍落度的各项要求。

1．混凝土强度>30，气温≤25°C 时，180 min；气温<25°C 时，

4

时间控制

150min；

2 前．要进混凝土强度≤30，气温≤25°C 时，210 min；气温 25°C 10、在混凝土浇筑行 如 下检查：

时，180min。 1）浇筑项目的轴线和标高：经复核与图纸相符。

3．当砼中掺有促凝或缓凝剂时，其时间控制应根据试验结果确 2）基础坑槽：局部软土层应将其挖除；如发现洞穴，通知设计

定。

单位处理；如有积水，或处于地下水范围内，应采取排水措施，并 将泥浆清除。

3）模板：能承受施工荷载；拼缝严密；模板内无垃圾及土屑等； 竖向构件过高时，应留有浇灌洞口。

4）钢筋：进行隐蔽工程验收；保护层垫块准确、均匀放置；各

种预埋件配齐，牢固；油污已清除。

5）其他：已作了技术交底；混凝土浇筑厚度的标志已备好；主

要的机具有备用品；运输道路畅通；与搅拌站联络信号已接通；安

全装置可靠；模板拼缝已堵塞好；模板已浇湿；夜间施工的照明已 准备好；做坍落度检验的坍落度筒及做强度检验试模已准备好。

11、为保证混凝土的整体性，浇筑工作原则上要求一次完成。

12、选用外加剂的步骤：

1）确定使用外加剂的目的。

2）根据已知的水泥品种选择适宜的外加剂，或根据已知的外加 剂品种选择适宜的水泥。

3）根据确定的外加剂的性能、工程技术要求，通过试验确定适 当的掺量。

4）根据施工方案，确定外加剂的掺加方法。

5）根据施工目的和掺入量，调整原定的配合比。

钢 筋 焊 接 工

1、钢筋焊接的接头型式有：

1）帮条焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，宜采用双面焊，不能进

行双面焊时，也可采用单面焊，焊缝厚度 N 不小于 0.3d（d 为钢筋

直径），焊缝宽度 b 不小于 0.7d，帮条应采用与主筋同级别、同直 径的钢筋制作，其帮条的长度≥5d（对于双面焊）。

2）搭接焊：搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，宜采用双面焊，搭接

长度 L 与帮条焊的帮条长度相同，对于双面焊，Ⅰ级钢筋≥5d。 2、有关焊接的尺寸应符合以上各种焊接的规定。

3、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

4、带有垫板和帮条的接头，外弧应在钢板或帮条上进行，无钢

板或无帮条的接头，外弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

5、根据钢筋的级别、直径及接头型式和焊接位置，选择适宜的 焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋烧合良好。

6、焊接过程中要及时地清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强 焊缝应平缓过渡，弧位应填满。

7、帮条焊和搭接焊时，两主筋端头之间应留 2-5mm 的间隙。

8、进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线处在同一 直线上。

9、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊用两点定位焊固 定，定位焊缝应离帮条或搭接钢筋端部 20mm 以上。

10、焊接时，外弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮

条或搭接钢筋另一端头上，弧位应填满，第一层焊缝应有足够的熔

深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端，应结合良好。

11、在成品的外观检查时，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、 焊瘤。

12、接头处不得有裂纹。

13、焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规定数。

14、帮条焊的帮条沿接头中心线，纵向偏移不得超过 0.5d。

石 工

砌前准备工作：

1、对施工图进行细致、全面、认真的了解，弄清砌筑方法。

2、通过施工图，对结构物用料进行估算，并且合理组织人员、 机械，保证材料供应。

3、对准备好的材料进行认真地核对，类别、桩号必须符合设计 规定。

4、合理布置施工现场，避免交叉干扰。

5、认真检查前一工序完成的质量，复核标高及放样尺寸的准确 性。

6、准备好工具，脚手架和跳板等设备。

7、认真检查安全措施，避免发生事故。

8、湿润或清洗石料。

施工过程：

1、拌制砂浆用原料计量要准确，机械拌制时按砂、水泥、石灰、

水的顺序加料，拌和时间符合规定：人工拌制时，坚持“三干、三 湿”法。砂浆随拌随用，保持适宜稠度。

2、石料在砌筑前先清洗或湿润，注意砌筑的基底情况，砌体要

分层填筑，砌筑上层石块时，注意避免振动下层石块，砌体还注意 勾缝。

3、卵石砌筑：砌筑时要选用块大、方、厚，质地坚硬、无裂缝、

厚度大于 15cm 的卵石，单层铺砌时，用栽砌法砌筑，河床铺底一般

横砌，浆砌基础和墙体时，应分层平砌，禁止侧立砌或栽砌。

4、干砌片石：片石强度应符合设计要求，厚度大于 15cm，石

质坚硬、均匀，且未风化，无裂缝。片石应铺砌在平整和夯实的基

底上。砌筑方法分为栽砌、立砌、平砌三种，片石应垫实，坐稳， 所有空隙需用碎石填塞紧密，以增加砌体的稳定性。

5、浆砌片石：对石料的要求与干砌的片石一样，砂浆种类和标

号应符合设计要求。砌筑应分层砌筑，角石和镶面石应选择头面较

为方正的大石块，并长短相间地与里层石块咬紧。较大的石块应使

用于下层，单层护坡或河床护底采用栽砌，双层应平砌或立砌。砌

筑拱圈时，对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面拱石上铺浆，再放拱

石挤砌。辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞，捣

实砂浆，抽出木条后塞缝。浆砌片石应满足浆砌石料的一般要求。

6、浆砌块石：块石强度应符合设计要求，尺寸符合块石的规定，

形状大致方正，上下面大致平整，石质坚硬、均匀，不易风化且未

风化，无裂纹，用作镶面时，应稍加修凿。块石应平砌，每层石料

高度大致相等。砌体平缝厚度不应大于 3cm，竖缝宽度不应大于

4cm，用小石子混凝土砌筑时，不应大于 5cm，砌筑拱圈时与浆砌片 石一样。

电

工

电气作业的安全技术，对提高电气作业人员的安全素质，保证

电气工作者的人身安全及设备和公共用电的安全，都起到非常重要 的作用，本规程介绍电气作业方面的安全技术。

1、在进行隔离触头的合闸操作时，无论是手动经机械传动操作，

还是用绝缘棒操作，都要迅速、果断地进行。特别是闸刀从固定触 头拉开时更应注意。

2、在进行断路器开、合闸操作时，不论是什么操动机构，都要

迅速果断将操作把手迅速搬到终点，直到指示断路器合闸或开闸良 好的标志灯亮了以后，才算操作完。

3、送电操作的一般程序

送电操作通常容易发生的事故是带地线合闸。这是一种性质严重，

影响较大的误操作事故。在发生这种事故时往往造成设备损坏，检

修人员触电，以致影响电力系统的安全运行。为了防止这种错误， 一般可采取下面的操作程序：

1）检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已完全拆除。 2）检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入。

3）检查断路器确在开闸位置。

4）合上操动能源与断路器控制直流保险。

5）合上电源侧隔离开关。

6）合上负荷侧隔离开关。

7）合上断路器。

8）检查送电后负荷、电压应正常。

4、停电操作的一般程序

停电操作一般容易发生的事故是带负荷拉隔离开关和带电挂接

地线，这是性质十分严重，影响很大的误操作事故。除了设备损坏

外，对操作人员所造成的后果比带地线合闸还要严重。为防止这种 错误，应采用下列操作程序。

1）检查有关表针指示是否允许拉闸。

2）断开断路口。

3）检查断路器确在断开位置。

4）拉开负荷侧隔开关。

5）拉开电源侧隔离开关。

6）切断断路器的操动能源。

7）拉开断路器控制回路保险器。

8）按照检修工作票要求布置安全措施。

5、变（配）电所的事故处理

由于运行值班人员业务不熟悉或违反规章制度，或者由于设备自身

缺陷，或者由于设计、安装、检修中存在遗留下的问题等多方面的

原因，都可能导致变（配）电所发生事故。为此，必须给予重视，

同时根据运行经验总结，万一发生事故时，一般应遵循下列原则处 理：

1）发生事故时，值班人员必须沉着、果断、忙而不乱，迅速、正确 地进行操作，以免扩大事故。具体要求如下：

①迅速寻找并消除事故的根源，事故的发展，解除对人身及设 备的安全威胁。

②想方设法保证设备继续运行，对重要负荷应保证不停电，对已停 电的用电设备应尽快恢复供电。

③改变运行方式，使供电恢复正常。

2）处理事故时，除领导和有关人员外，其他外来工作人员一律不应 进入或留在事故现场。

3）调度管辖范围内的设备发生事故时，值班员应将事故情况简明扼

要地向调度员汇报，并依照调度员的命令进行事故处理。如果是为

了解救触电人员、扑灭火灾、挽救危急设备，值班员可先进行处理， 然后再向调度员汇报。

4）如果适逢交时发生事故，则应由人员负责处理，人

员全力协助。待恢复正常运行时，再办理交手续。若一时不能 恢复正常运行时，须经电气负责人同意方可交。

5）当值人员应将事故发生及处理的全过程，详细地记入设备操作记 录簿内。

6）突然断电时应注意：

①首先应拉开有关电源开关，然后对本所内部设备及电源进线端巡

视检查一遍。确认断电原因非本所引起时，对于双电源受电者，可

按倒闸操作有关规定切换备用电源受电；单电源受电者，应与供电 局调度员联系等候电网送电。

②有自备发电设备者可启动自备发电机组供电，但须注意绝对防止 向系统倒送电。（应拉开有关电源断路器）。

③当发现本所设备有故障迹象时，应迅速拉开有关的断路器及隔离

开关，切除故障设备。检查电源开关拒动作原因，并及时向供电局

调度员报告。在未断开或无法断开故障设备时，严禁启用备用电源。

6、交制度

1）交制度

交工作必须严肃，认真地进行。交人员应严格按规定履行 交手续，具体内容和要求如下：

①交人员详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；遇有操作 或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。

②人员应将下列情况做详尽介绍：

（1）所管辖的设备运行方式，变更修试情况，设备缺陷、事故处理、 上级通知及其它有关注意事项。

（2）工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。

③人员应认真听取内容，核对模拟图板和现场运行方式是 否相符。交接完毕，双方应在交记录簿上签名。

④交时，就应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接中发生事

故或异常运行情况时，应停止交接，原则上应由人员负责处理，

人员应主动协助处理。当事故处理告一段落后，再继续进行交 接手续。

⑤若遇班长有醉酒或精神失常情况时，人员应拒绝交接， 并迅速报告上级领导，做出适当安排。

7、巡回检查制度

为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行

及备用设备应进行定期和特殊巡视检查。各单位应根据本单位的具

体情况，总结以往处理设备事故、障碍和缺陷的经验教训，制定出 具体的检查巡视制度，在实践中不断加以修订改进。

1）巡视周期。有人值班的变电所应每小时巡视一次，无人值班的变 电所每四小时应巡视一次；车间变电所应每班巡视一次。

2）定期巡视项目

①注油设备油面是否适当，油然是否清晰，有无渗漏。

②瓷瓶绝缘子有无破碎和放电现象。

③各连接点有无过热现象。

④变压器及放置电机的声音、温度是否正常。

⑤变压器的冷却装置运行是否正常。

⑥电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀现象。

⑦电力电缆终端盒有无渗漏现象。

⑧各种信号指示是否正常，二次回路的小开关、小刀闸位置是否正 确。

⑨继电保护及自动装置压板位置是否正确。

⑩仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；电度表有无停走 或倒走现象。

（11）直流母线电压及浮充电流是否适当。

（12）蓄电池的液面是否适当、极板的颜色是否正常，有无生盐、 弯曲、断裂、泡胀及局部短路的现象。

（13）设备缺陷有无发展变化。

木

工

1、在建筑工程中，钢筋混凝土结构中的模板制作、配料都是关 键工序之一，现将配料有关知识简述如下：

1）具备一定的识图知识，能够通过图纸了解和掌握结构物构件 的型式、尺寸及平面位置和标高。

2）了解木模板及其支撑系统的一般构造，掌握基本元件的组成 和拼制方法。

3）了解各种模板的具体构造组成和不同特点。

4）懂得模板承受的荷载与受力性能，了解各个部位模板具体用 料尺寸。

5）掌握模板设计及放足尺寸大样的正确方法。

2、配料的方法和步骤

1）熟悉图纸，掌握构件本身结构尺寸和所在部位，分析模板所 承受的具体荷载。

2）按照设计图纸的要求，绘制出模板构造图及模板安装节点的

构造图。较复杂的构件应先画出模板足尺大样，依照大样先制出样 板。对特别复杂的构件还应先做出构件的模型。

3）拟定模板制作、安装、拆除等施工方案，确保有关工序的步

调一致。即在模板配制时应考虑到模板如何安装、如何拆除。

4）方案确定之后，依据模板的设计方案，把模板分解为各个组 成单元。

5）根据各组成单元的不同用料要求，选择用料种类及用料规格。

6）提出配料单，并按料单截解材料。

7）进行分件组合。

]8）对配好的模板构件，按类别、结构部位等进行编号。分别 堆放整齐，以备有计划地在现场进行安装。

由于木构件的加工一般都要经过刨削、开榫、打眼、刨光、磨

光等数道工序，所以在配料时，对锯截的毛料要留有充分而合理的

加工余量。宽度方向一面刨光时，构件一般留 3 毫米的加工余量，

对于二面刨光的构件，加工余量要留 5 毫米。长度方向为防止榫接 胀裂和搬运损坏，也都需留出一定长度的加工余量。

3、拼板缝的结合

将板的接缝刮直对严后，涂以调制适当的加热明胶，由于胶料能够

通过木材本身纤维的空隙透入材料内，凝固后，胶和木材坚固地连 接在一起，使几块木板成一整板。

胶结合拼板缝可按如下步骤进行：

1）选料：使用的木材要经过充分干燥。拼缝应先粗略的刨一遍，

以便辨别里材和外材，拼缝时要注意板面配合均匀，纹理一致，配 好后划上标记。

2）拼缝：要根据木板的厚薄，采用不同方式的拼法：直拼（把

木板立起来）或平拼（把木板放平）。先用中刨将接合面刨削到顺

直程度，再用长刨刨削的更平直，并使两个接合面上下对缝，左右

推移上面的木板，检查合缝不严之处。整个接缝拼严后，还要检查 横面平直，直到符合要求为止。

3）涂胶：操作地点温度不宜过低（以 20°C 为宜），温度过低 时，应将木板加热，防止胶汁过快凝结。

涂胶的操作过程是：

①涂胶前按接合面的标记将木板分组，把下面的木板卡牢。

②用左手托住上面的木板，使两板的接合面并齐，用右手涂胶。

③涂胶时动作要快，涂完后把两板垂直接合起来，用右手往复推研

上板，将结合面多余的胶汁推研出来。推研三、五次以上，感觉稍

微涩滞时，使上板停止在固定的位置上。如板面相等时，可叠合在 一起抹胶，然后铺平接合。

④卡紧：为使胶缝粘结牢固，涂胶后用木卡或铁卡将木板两面卡牢， 位置要适当，受力要均匀，防止发生翘曲现象。

4、模板木档的规格和距离

由于模板和支撑等要保证在上述各种力的作用下不变形不走样，

所以其用材规格要根据结构构件的部位，以及浇捣混凝土时模板受

力的性质和大小等因素来决定。一般情况下，构件侧模用厚 20-30

毫米的木板，底模用厚 40-50 毫米的木板，支撑用中方或原木，木

档和搭头木等用小方。现以现浇结构构件的模板为例，简要介绍下 述各种构件模板的用料规格。

基础模板用料尺寸（毫米）

表 1

木档最大间距 （侧板厚 25 毫米）

基础高度 木档断面

300

700 600 600 500 500

50×30

400

50×30

500

50×50

600

50×50

700 50×70

墙模板用料尺寸（毫米） 表 2

墙 厚 200 以下 200 以上 侧板厚 25 25 立档间距 立档断面 牵杠间距 牵杠断面 500 500 50×100 50×100 1000 700 100×100 100×100

柱模板用料尺寸（毫米）

表 3 柱断面 木档间距 木档断面 300×300 400×400 450 450 50×50 50×50

500×500

400 400 400 400

50×50

600×600

50×50

700×700

50×70

800×800 50×70