E：主要施工方案和选用的主要机械，设备及数量
针对本工程特点，对主要工程施工方法进行阐述。另外在施工过程中还将对每一个重要的分部分项工程再编制详细的施工方案。
E.1 测量、放线工程
本工程为均豪精密工业（苏州）有限公司厂房兴建工程，框架结构，局部三层 ，建筑外型是比较规则，施工测量相对比较简单。但本工程施工工期较紧，施工质量要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测试手段，建立合理的测量控制网络对结构施工及装修测量进行有效的控制。
E.1.1 测量设备选用及测量程序 施工测量设备选用详见下表：
测量设备选用表 附表E-1
名称 经纬仪 经纬仪 光电测距仪 水准仪 精密水准仪 全站仪 50m钢卷尺 线锤
在正式引测前，对J2经纬仪的水准管、对中器及三轴误差进行检校，50m钢卷尺业送检。在整个现场控制网的测设过程中，严格按照操作程序，
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型号 J2 J2-1 PCH2 S3 Nioo5A ZL 7.5kg 精度 <2” <2” <0.9mm/km <3mm/km <1mm/km ±1/20万 用途 角度测量 角度测量 距离测量 施工水准测量 沉降水准测量 内控垂直测量 经计量局检验合格 垂直水平、距离测量 垂直度测量 易初莲花超市 施工组织设计
把控制网的误差限制在毫米级，且要保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间，测角中误差限制在5秒以内，水准点闭合差则控制在2毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测，以确保精度。
测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操 作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量程序图详见下图。
交接坐标控制点并复核 设置总体控制网络 设置主楼控制网络 进行挖土期间的监控 垫层标高、轴线施放及校核主楼控制网络 底板面设置轴线控制点及标高控制点 建立主楼内高程及轴线控制系统 主楼高程引上及轴线上移 施工沉降观测 从地下室向主楼各层施放轴线及高程 根据室内轴线高程施放砌体轴线确
利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程 室外利用经纬仪校正外墙垂线误差 外墙分隔控制、进行外墙施工 E.1.2 结构施工测量
结构施工测量分为二大部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，即利用J2经纬仪将平面控制网
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投测于基坑各施工作业面上，从而定出梁、柱位置；地上部分因只有局部三层，同时建筑总高度也只有18.5m,其施工测量仍实行外控制法，利用基础施工时定出基准点，依次进行平面控制线的投测。 ⑴. 地下结构施工测量
当土方工程施工前，利用J2经纬仪将承台基坑开挖边线到施工作业面上，并以灰线显示。当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部分的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点投放出准确的轴线和标高控制，给承台施工创造精确的平面尺寸。
当承台施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Ｎioo5Ａ精密水准仪，Ｊ2-1经纬仪和光电测距仪将标高控制点、轴线施放到桩承台表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。
在该控制网投设过程中，要遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。施工放样时，在控制点上要精密定平水准管，以减少仪器竖轴铅直误差，同时采用正倒镜投测取平均位置定出轴线控制点在基坑中的位置。用铅笔直立或吊线锤作为照准目标向基坑内投线。待轴线控制网投完后，再次用50m钢卷尺复核间距无误后，方可根据平面图的尺寸进行建筑物的各细部放样。
地下结构施工测量平面控制图详见： 附图E-1。 ⑵. 地上主体施工测量
地上主体结构施工时,仍采用外控法,利用正倒镜法将外控点引致建筑物,同时利用两条控制线之交点, 然后在该投测点上架设J2经纬仪,测设出其余轴线位置，进行平面控制线的投测。弹出墨线，待各控制轴线弹出后，
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复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物的细部放线。 地上结构施工测量平面控制图详见 附图E-2。 ⑶. 高程控制
利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程并把主楼结构±0.00标高沿主楼砼墙体、边柱等（不少于3处）向上引测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采用检定过的钢卷尺沿铅直线方向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线。各层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。同时将DS3水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应控制在±3mm以内。在各层抄平时，应后视其他水平线作校核。
为了保证高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，对所用钢卷尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正，同时应根据误差情况作出相应的及时调整，防止误差累计而使建筑物总高度误差超限。
E.1.3 装修与外墙的测量控制
内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用Ｊ２经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。
装修施工测量控制图详见 附图E-3。
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E.1.4 施工沉降观测
当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。
当地下结构施工完毕，首层结构施工时在本结构四周埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。
测量期设为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次），测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用Ｎi005A精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。
E.2 土方工程施工方案
E.2.1 基坑土方施工
由于本工程四周场地比较充裕，基坑开挖深度基本一致，一般为1.3米左右，局部2.0米。土方量约为六千多立方米。土方开挖计划6天完成，故须配备4台1.0m3挖机进行开挖，挖土采用两栋平行施工，分段推进，一次到底进行开挖。为了配合基础结构流水施工，将挖土平面每栋划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区，先同时开挖Ⅰ区，后开挖Ⅱ区，最后开挖Ⅲ区。土方直接堆放在东面假定堆土区。
详见挖土示意图详见：附图C-6。
根据现场地质情况，设计基坑放坡为1：0.75，坑底四周设30x30cm排水沟，集水坑80x80cm每50米一个。
基坑排水组织图详见： 附图E-4。
E.2.2 基坑土方回填 （1）. 回填土的几项要求
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为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在承台结构施工完、强度达到规范要求后，立即开始。
①. 及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；
②. 分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，并将原排水设施随回填土升高，保持持续抽水；
③. 在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成； ④. 大面积回填土压实采用蛙式打夯机； ⑤. 按规定进行土方密实度实验；
⑥. 土方内的有机物随时清除，不得回填入内。 （2）. 本工程土方回填具体做法
基坑开挖时，弃土分两部分堆放，好土与淤泥分开，好土用于基础结构完成后的回填。淤泥土外运到指定地点。地面缺少回填土由厂外运入。充分夯实。
E.3 钢筋工程施工方案
E.3.1 钢筋质量要求
⑴. 本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
⑵. 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
⑶. 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
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E.3.2 钢筋加工场地及运输方式
现场留足够的钢筋材料堆场，以便原材料的统一堆放。钢筋加工场地布置于现场主楼塔吊起吊范围内，现场设加工及水平焊接设备2套进行现场加工。大部分加工半成品直接由塔吊吊运至施工层上，部分加工半成品经机动车或手推车运至塔吊起吊半径范围内起吊。
E.3.3 钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
E.3.4 钢筋连接
本工程地上结构部分所使用的钢筋连接，根据设计要求，可采用两种连接方式：采用绑扎、闪光对焊，竖向钢筋采用绑扎或电渣压力焊。本工程钢筋直径在12-25之间，直径为20以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊(或采取冷压套筒连接)。对于层高7m结构竖向钢筋的连接，宜采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
E.3.5 钢筋绑扎
由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行墙体封模。施工顺序为：柱、电梯井墙体钢筋绑扎——框架梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定
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位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
E.3.6 施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
E.3.7 保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋工程质量控制图详见：
《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》 附图E-5； 《钢筋绑扎工程质量控制程序图》 附图E-6。
钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定； 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错
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拿；
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊； 受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；
按规范和设计要求设置垫块；
混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。
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钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图 附图E-5 学习图纸和技术资学习操作规程和质准备工作 材料准备 工具准备 制定保证质量措施 技术人员书面技术交底 操作人员参加办理上道工序的交接手续 不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形 成品保焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水 质量评定 班组自检记录 质量评定记录 施工日记
资料整理 施工人员准备 认真按电渣焊机操作规程进行操作 施 焊 钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等接通电源引弧，稳弧，加压顶锻 焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋 执行检验标准 不合格的返工处理 现场焊接实验证明 DPLANS 10
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钢筋绑扎工程质量控制程序图 附图E-6
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 钢筋翻样 技术人员书面交底 技术交底 操作人员参加交底 认真按操作工艺进行 上道工序的问题及整改 办理与上道工序交接手续 焊接试件实验 保护层厚度垫宽与予埋件放置 绑扎施工 按配料单配料 注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置 按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎 柱钢筋绑完后不准蹬踏 板负筋绑完后不准在其上行走 成品保护 执行检验标准 不合格的返工处理 班组自检记录 质量评定记录 资料汇总 施工日记
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材料准备 准备工作 工具准备 施工人员准备 检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理 绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模 涂模板隔离剂时不准污染钢筋 质量评定 安装水电管时不得任意切断或移动钢筋 混凝土浇注时设专人修理钢筋 易初莲花超市 施工组织设计
E.4 模板工程施工方案
E.4.1 模板选用
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，在本工程的梁、墙的模板工程中，采用钢框竹胶涂膜模板、电梯井选用铰结式提升筒模，柱模选用组合式钢框模板，楼板、楼梯、刚性梁、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，梁底采用直径48钢管支撑，板选用钢管脚手架支撑体系。如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。
模板的配套为：柱墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模二套，筒模每个井道一套，楼板楼梯等模板二套，柱梁交接处节点模板二套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。
E.4.2 柱墙梁模板施工
当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板，柱墙模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用轻型槽钢柱箍进行加固，大于600mm截面的柱采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。墙体模板就位后，采用钢管作为背棱，模板采用定位钻孔，穿对拉螺栓进行加固。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而
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较深的梁先支半边侧模，绑扎完梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。 梁柱模板支固示意图详见 附图E-7。
E.4.3 梯模板施工
楼梯底板采取多层胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。另外在每段踏步顶面预留3个检查孔100*100，砼浇筑满后再钉上模板予以封闭，拆模后将此处砼凿平处理。 楼梯模板支固示意图详见 附图E-8。
E.4.4 留洞口支模
本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将按实际尺寸现场制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。 留洞模板示意图详见： 附图E-9。
E.4.5 基础模板施工
通过综合分析桩承台和±0.00以下柱、基础梁混凝土竖向分二次浇筑。第一次浇筑桩承台；第二次浇筑±0.00以下柱、基础梁。 基础模板示意图详见： 附图E-10。
E.4.6 模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。对于梁板等水平结构早拆模板部位的拆摸时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
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E.4.7 质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。质量控制程序图详见附图E-11。
模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模需用塔吊吊升就位，安全施工难度将会打为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
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模板工程质量控制程序图 附图E-11
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 技术人员书面交底 操作人员参加交底 和钢筋、混凝土工工序交接检查 浇捣混凝土时留人看模（巡检） 执行检验标准 执行检验标准 模板选择 整平钢模板、清理模准备工作 模板涂刷隔离剂 与钢筋工工序交接 技术交底 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、端面尺寸防线 支 模 中间抽查 自检 质量评定 梁柱和板抽查 按规范及方案设计 确定拆模时间 注意保护棱角 清理现场、文明施工 不合格的处理 自检记录 拆 模 质量评定记录 资料汇总施工日记
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E.5 混凝土工程施工方案
E.5.1 基础混凝土施工方案
E.5.1.1 施工原则 ⑴. 材料及施工机械准备
本工程混凝土的强度等级桩承台为C30，上部结构为C40，在混凝土浇筑的组织与交接上应合理安排。本工程的上部分的混凝土强度等级为C40。为确保工程质量及施工速度，本工程混凝土采用泵送砼施工工艺。
本工程结构层混凝土量约1500 m3，根据此特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为25m2/h这一情况，为优质按时完成浇捣任务，本工程施工层时拟配备三台固定式柴油混凝土泵，承台及墙柱混凝土以泵管端与布料器相连浇注，梁板混凝土以泵管接水平硬管浇注。 ⑵. 泵送工艺
建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用详见：泵送混凝土施工工艺流程图 附图E-12
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泵送混凝土施工工艺流程图 附图E-12
模板的检查与复核 混凝土施工前的交底与现场施工准备 钢管、埋件、埋管的检验 混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位 搅拌站送混凝土 塌落度测试、混凝土试块试件 签发混凝土浇灌令 泵送混凝土及布料 混凝土养护 混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车
⑶. 泵管布置
本工程为二个单体建筑，均为3层，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。室外一般泵管用直径48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，与钢管支架连接牢固，垂直管的底部弯头处受力较大，故需对钢管支架重点加固。
⑷．泵管堵塞及暴管预防措施
由我司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。 碎率控制在40%左右，细度模数以2.1以上为佳。
合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。加强现场与搅拌站的联络，以
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及时解决问题。
浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。
随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。 ⑸. 混凝土浇捣
砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则。由于结构层层高较高，因此在柱、墙砼浇筑应与平台分开浇筑，并应充分振捣密实。 ⑹. 混凝土冬期施工
本工程混凝土施工将经历冬期，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，且浇捣后保温覆盖。
E.5.1.2 混凝土施工方法及混凝土泵送平面布置 ⑴. 泵车数量的选定
按施工部署要求，桩承台混凝土一次性进行浇捣，砼浇筑量为1450立方米。30小时完成，4台混凝土输送泵，一台备用。平均每小时浇筑50立方米混凝土，达到泵送要求。
⑵. 混凝土泵车部署位置见 图B-1《施工总平面图》
E.5.2 混凝土养护原则
混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。 ⑵ 质量保证措施及注意事项
所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
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混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；
严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣； 注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达设计要求；
泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作； 浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；
冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全； 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；
按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。混凝土浇筑工程质量程序控制详见 附表E-13。
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混凝土浇筑工程质量程序控制 附表E-13
材料准备 准备工作 工具准备 施工人员准备 天气资料准备 技术人员书面交底 操作人员参加交底 上道工序的问题及整改 现场电路照明准备 办理与上道工序交接手续 按操作规程使用混凝土泵 认真按施工方案进行不同部位不同混凝土强度等级的施工 执行检验标准 质量评定 不合格的返工处班组自检记录 质量评定记录 施工日记
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学习图纸和技术资料 编制质保措施 完成钢筋隐检工作 完成钢筋隐检工作 技术交底 检查模板标高、位置几何尺寸 检查模板缝隙，清理板内垃圾 不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效控制 混凝土浇筑 混凝土的及时养护 不得任意拆改有关连接件及支撑杆件 要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的正确位置 已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作 材料证明、合格证 资料汇总 混凝土开盘申请单据 混凝土试块实验单据 成品保护 易初莲花超市 施工组织设计
E.6 墙体工程
本工程墙体工程主要有两种形式，一种为轻质硅酸盐砌块隔断；一种为砌筑多孔粘土砖隔墙。
E.6.1 轻质硅酸盐砌块隔断
E.6.1.1施工时间安排：
砖墙砌筑应于主体三层结构施工完毕且模板全部拆除后立即进行。
E.6.1.2材料运输
根据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砌块，将主要利用南北井架运输。
E.6.1.3施工工艺
基层处理、原材料检验→放线抄平→立皮数杆→砌体撂底→砖墙砌筑→预制构件安装→芯柱钢筋砼→自检、交互检→墙体保护。
E.6.1.4施工要点：
1、砌体应事先根据层高、墙长确定皮数和排数，以保证砌体的尺寸； 2、上下皮砌体应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌 3、砌块与黏土砖不能混砌
4、预制构件和埋件应在砌筑时预埋，孔洞，管槽等也应预留； 5、第一皮砖砌筑时，应在芯柱位子预留清扫孔；
6、砌块砌筑时一般不需浇水，雨期施工还要作好防潮措施；
7、砌块砌筑时，水平灰缝饱满度应达到90%。垂直灰缝饱满度应达到60%； 8、埋设的拉接钢筋应分布在灰缝层中；
9、每天的砌筑高度不超过1.8M，并在砂浆初凝时及时进行勾缝； 10、砌筑好的砌体不得撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆重新砌筑；
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10、 规范和设计不允许留设脚手眼的地方，不得设置脚手眼；
11、 在设计和规范规定的范围内设置芯柱，芯柱的浇捣应符合规范规定。
E.6.2 多孔粘土砖砌筑隔墙
E.6.2.1 施工时间安排：
本工程砌体为红砖。砖墙砌筑应于主体三层结构施工完毕且模板全部拆除后立即进行。
E.6.2.2 材料运输
根据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砖块，将主要利用塔吊运输。
E.6.2.3 施工工艺
基层处理、原材料检验→放线抄平→砖墙撂底→砖墙砌筑→墙体钢筋埋设→预制构件安装→自检、交互检→墙体保护。
⑴. 按设计要求，所有砖墙采用英国式砌法，即一皮丁砖一皮顺砖相间叠砌。 ⑵. 砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
⑶. 砖砌筑前，应充分浇水润湿，以防砌筑时不吸收灰浆内水分为度。 ⑷. 开始砌筑时，先摆砖，排除灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖垛等对
灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。
⑸. 砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过15m，皮数
杆须经水准仪抄平。
⑹. 砌砖时须拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。 ⑺. 砌砖时宜采用“三一”砌法，即：“一铲灰，一块砖，一揉压”的砌筑
方法。竖缝采用挤浆或加浆方法，确保砂浆饱满。
⑻. 砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，应按规范要求砌
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成斜槎或直槎。
⑼. 墙身及砖缝须力求平直，并随时用线锤及水平尺校正，墙面发现不平直
时，须拆除从作。
⑽. 墙内应预埋铁件或木砖均须于砌砖时安排妥当，木砖应为楔形并涂柏油
两度以防腐朽。
⑾. 填充墙应与框架内预埋的拉结筋连接。
⑿. 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得
低于85%。
E.6.3.4 施工要点：
本工程砌砖工程须按设计及规范要求进行施工。施工中须注意以下几个要点：
1. 对于非承重隔墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板由拉结措施。 2. 当墙高超过4米时，应在墙中间设置与柱连接的通长钢筋混凝土墙梁，墙梁高度为180mm，墙梁主筋￠12，箍筋￠6＠200，与柱中予留钢筋的搭接长度为450mm。
3. 墙内有予埋件时，须按设计要求进行留设。
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E.7 脚手架工程 1) 外脚手架选型
结构施工外围护脚手架采用双排围护钢管脚手架。
脚手架均采用Φ48×3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。 2) 安全隔离的设置
安全出入口采用Φ48×3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。 3) 施工方案 ①.施工准备
a. 选料备料：在进行主体结构施工前，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
b. 提前进行搭设外架基础的清理，并根据施工方案确定的尺寸确定外架的尺寸线。
c. 在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。
② .搭设程序及方法
a. 从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。
b. 外架基础必须牢固，事先进行夯实。第一步大横杆的高度离地面不大于200。大小横杆每步的高度基本为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。
c. 在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。
d. 在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一次。
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e. 与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层因结构层高很高，在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。
f. 防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。
g. 为了达到文明施工的要求，把底层脚手架悬挑，或采取结构主体封顶后换架。 ③.施工注意事项
a. 所用钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。
b. 所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能小于两个扣件。铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。 c. 在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。
d. 六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。
e. 搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。
f. 建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。
g. 在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶
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劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。 h. 由于生产主楼层高很高，所以对脚手架施工提出了更高的要求。因此在施工当中，对材料的选取、人员的安排、施工中的质量控制都做周密的安排。
E.8防水工程施工
设计根据本建筑物性质、重要程度、使用功能、地区自然条件对不同部位的防水作了不同的要求。
E.8.1防水做法：
E.8.1.1 室内防水作法：
RC结构层（捣制泄水坡度）→1:2防水砂浆→预留洞口，预埋立管等易渗漏处用PVC一布二油防水→磁砖黏着剂贴面砖。
E.8.1.2 屋面防水作法:
RC结构体+水泥炉渣找坡+水泥砂浆找平+沥青隔气层+珍珠岩保温块+水泥砂浆找平+改性沥青卷材+ 35cm厚C20细石砼
施工方法 ⑴.水泥炉渣找坡施工
①、各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面墙体、天沟等已按设计图纸要求施工完毕。
②、基层应清理干净，无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等；
③、炉渣隔热保温层应分层铺设，每层不大于150MM，边铺设边压实，压实后的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15MM；
④、大雨大风天气一般不宜施工。 ⑤、1：6水泥炉渣找坡最薄处20厚i =2%.
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⑵. 找平层施工
①. 操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光
滑者应凿毛。
②. 15厚1:3水泥砂浆找平层按设计要求进行施工。
③. 按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经
过用2米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。 ④. 沟边、女儿墙角等处应抹成圆弧。
⑤. 应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，后进行隔气层施
工，再进行施工隔热层。 ⑶. 珍珠岩保温块施工
①、在铺筑保温层前，所有施工面上应平整、干燥、洁净；
②、珍珠岩保温块应紧靠在基层上，铺平、垫稳。接缝应用同类型的材料
碎屑填嵌饱满。
③、搬运、吊运和堆放板材时，防止隔热保温层破裂。 ⑷. 防水卷材层施工
①、在铺筑防水层前，所有施工面上的建筑物必须固定在图纸规定位置上，经建筑师检查合格后方可开始铺筑。
②防水层施工前，找平层面必须清扫干净。在找平层干透后，开始涂布沥青底油，以每平方米表面涂布0.11加仑。在底油干燥后，在开始铺设防水卷材。
③、本屋面属卷材防水施工，因屋面坡度小于3%，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则；还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。
④、根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。
5、铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒
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中心插入一根￠30×1500的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。
⑥、每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。
⑦、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。 ⑧、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。 ⑸. 细石混凝土保护层施工 其施工工艺如下：
①.细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土的上部。 ②.普通细石混凝土土中掺入减水剂或防水剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。
③.混凝土搅拌时间应不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。每个分格板块的混凝土应一次性浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后，应进行二次压光。 ④.分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装就位准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。分格缝为双向布置间距300cm，其截面尺寸为3cm×3cm。
⑤.混凝土浇筑12—24 h后应进行养护，养护时间不得少于14d。养护初期屋面不得上人。
⑥.防水层的节点施工应符合设计要求。
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E.8.2.3室内防水工程
浴室和厕所防水施工时主要从以下几个方面重点控制：
⑴. 卫生间楼板结构施工时，混凝土应仔细振捣密实，随打随摸，提高混凝
土结构自身防水能力。
⑵. 穿楼板的管道孔洞，套管周围缝隙用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌严实摸
平；孔洞较大的应吊底模浇筑，禁碎砖石块堵塞。所有阴阳角均作成半径为10mm的平滑小圆角。
⑶. 基层表面应坚实光滑平整，没有鼓包、凹坑、掉皮、以及起砂现象，并
要求干燥。
⑷. 涂料施工时，先对阴、阳角，管子根部及渗漏处进行加强。加强方法为：
先刷底油，待干燥后涂刮底层涂料，底层固化后涂刮中层涂料，固化后涂刮第三层涂料。三层涂料涂刮方向应相互垂直。
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E.9 装饰工程施工方法
本工程外墙装饰主要为防水乳胶漆，内墙装饰主要有平光油性水泥漆一底二度、磁砖贴面等，楼地面主要采用金刚砂地坪、止滑石英砖等。 根据本工程装修规格及等级，装修中应重点考虑材料要求及各个节点的处理，在此仅对各施工要点作一概述，施工前，将就各分项工程编制具体施工作业指导书。
根据投标须知、补充说明及答疑等文件与设计图纸，装饰工程主要形式有：内墙面抹灰、内墙平光油性水泥漆、内墙磁砖墙面；顶棚抹灰、矿棉板吊顶；外墙抹灰、外墙防水乳胶漆；金刚砂耐磨楼地面（先做法）、地板砖楼地面；窗为银白色铝合金窗；本方案就主要装饰部分进行阐述。
E.9.1 各节点做法
根据投标须知、补充说明及答疑等文件与设计图纸，并综合本工程装修规格及等级要求，重点考虑材料要求及各节点的处理。 1.内墙面 （1）.内墙面抹灰 a.作业条件:
抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200∽250mm。
对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，应提前一天进行浇水，宜两遍以
毕，并经检查合格。
上。 b.操作工艺:
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜等附着物，并撒水浸湿。对于
过于光滑的砼墙，采用墙面凿毛、或刷砼砂浆界面剂、或采用1：1的水泥砂浆分散均匀地扫到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
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套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线
找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阴阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳
角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥
浆一遍（或砼砂浆界面剂），随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打墩）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
内墙面冲筋（打栏）：待底层灰抹完刮平后4小时，可开始使用与抹灰
层相同的砂浆，吊线做30*30的灰饼，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面面层抹灰作业。
面层抹灰：待底层灰达到干后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰
过干时，应撒水湿润）。面层灰厚度不得大于10mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。 （2）、内墙面贴磁砖
磁砖墙面施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行处理清扫、修补，并刷砼砂浆界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子抹平、搓毛。对磁砖本身质量应严格把关，所用磁砖应经业主封样、认可后方能使用。从里到外依次顺序为；
结构体 15厚1：3水泥砂浆粉刷并拉毛 磁砖 白水泥浆擦缝
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a.作业条件
墙顶抹灰完，做好楼地面防水层、混凝土垫层。 做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。
安装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。 弹好墙面上+50cm水平线。
如有防水涂膜层的，需待防水层干后才能铺贴。
425号普通水泥或矿渣水泥；425号白水泥；中砂；石灰膏或生石灰粉。 磁砖：符合设计要求及质量要求；107胶和矿物颜料。
实。
b.材料准备
c.室内镶贴磁砖操作程序
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→ 垫底尺→镶贴磁砖→擦缝。 E.施工要点：
基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并
提前一天浇水湿润。基层为砼墙时应清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷砼砂浆界面处理剂。
打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。
底层灰6-7成干时，按图纸排版和分缝要求，结合实际和磁砖规格进行正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖粘在墙上，用以控制整个镶贴磁砖表垫底尺：计算好最下一排砖下口标高，一般控制在高于地面一块墙砖的镶贴磁砖前，磁砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。 粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时
排砖、弹线。
面平整度。
高度左右，以此为依据垫好底尺，要求水平、安稳。
用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。
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镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆或
颜料擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 （3）、内墙面平光油性水泥漆 从里到外顺序依次为：
结构体 12厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底 8厚1：3：9水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光 批石膏腻子 刷平光油性水泥漆 a. 主要材料： 石膏腻子、水泥漆。 b. 施工工艺：
基层处理：基层清扫填补空洞，局部刮腻子 第一遍满刮腻子，打磨 第二遍满刮腻子，打磨
第一遍油性水泥漆：腻子干透后施工 磨光
第二遍油性水泥漆：间隔至少4h c.施工要点
墙面刷素水砂浆一道内掺入3-5%的107胶。
硅酸盐轻质砌体墙刷107胶水泥浆，配比107胶：水泥：水=1：1：4，用6-8厚1：1：6水泥石灰加气砂轻质砂浆涂刷及填补在砌块上。 2.外墙面 （1）、外墙面抹灰 a.作业条件:
抹灰部位的主体结构均已检查合格，窗框及需要预埋的管道已安装完将砼墙等表面凸出部分凿平。
对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，失水较快，应提前一天进行浇水，
毕，并经检查合格。
宜浇两遍以上。 b.操作工艺
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基层处理：清除外墙面的灰尘、污垢等附着物，撒水浸湿。对于过于光
滑的砼墙，采用墙面凿毛,并掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷砼砂浆界面处理剂。
吊直、套方，做灰饼。抹底层灰前必须先立线吊直，从上往下吊通线。
找好规矩，即四角规方。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水
泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥
浆一遍，随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。
做分隔缝：待底层灰达到干后，弹出每层+0.50m的相对标高线，再弹出外墙面冲筋（打栏）：待底层灰抹完刮平后4小时，可开始使用与抹灰
分隔缝线条，用干性素水泥浆贴上分隔条，灰缝要饱满，分隔条要平、直。
层相同的砂浆，吊线做30*30的灰饼，间距1.5M。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面面层抹灰作业。
面层抹灰：待分隔条硬化牢固后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层
灰过干时，应撒水湿润）。面层灰厚度不得大于10mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层抹灰时温度不宜低于10 C0。 （2）、外墙防水乳胶漆 a. 主要材料：
白水泥加107胶腻子、防水乳胶漆。 b. 施工工艺：
基层处理：基层清扫填补空洞，局部刮腻子
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第一遍满刮腻子，打磨 第二遍满刮腻子，打磨 底层底子油；腻子干透后施工 中间层防水乳胶漆：间隔至少4h 面层防水乳胶漆：间隔至少4h c.施工要点
外墙面应充分干燥、洁净，不得有起皮，松散现象； 外墙面面层涂料涂刷前，应先刷一道封闭用的涂层，即底涂； 大风、雨、雾天气不得进行施工。 3.顶棚 （1）.平顶 a.作业条件:
顶棚上层地坪基层施工完毕，预留洞口穿管完毕且用细石砼填实，底面
凿毛凿平，并经检查合格。 b.操作工艺
基层处理：清除顶棚面的灰尘、污垢等附着物。 应先做样板间并经鉴定合格后，才可开展大面积的施工。
本工程楼顶板的表面涂刷采用直接于清水模板混凝土表面涂刷平光油性内墙乳胶漆的工艺，在结构施工完成并具备涂料施工条件后，即可进行批土（石膏腻子），刷涂料。
涂料批土前应先用手提式角向磨光机将结构施工所存在的模板接口的混凝土筋打平。 第一遍满刮腻子，打磨 第二遍满刮腻子，打磨
第一遍油性水泥漆：腻子干透后施工 磨光
第二遍水泥油性漆：间隔至少4h
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（2）. 明架矿纤吊顶 基层处理：
吊顶基层必须有足够的强度，清除顶棚及周围的障碍物，对承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。 施工顺序：
弹线 → 安装吊杆 → 安装龙骨及配件 → 龙骨水平调整 → 安装明架矿纤板 → 水平调整。 操作要点：
①. 依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其
水平允许偏差±5MM。
②. 依据顶棚大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为
1200MM，吊点用膨胀螺栓固定在现浇楼板上。
③. 吊杆采用Φ6mm钢筋制作，安装时吊杆的上端与膨胀螺栓焊接牢固，
下端套丝并配好螺帽。
④. 安装主龙骨时，应将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。
主龙骨之间的连接依靠主龙骨两端的接插口直接对接。
⑤. 中龙骨两端插在主龙骨立筋的固定间距的插孔内，中龙骨间距为
600mm。
⑥. 小龙骨两端插在中龙骨立筋的固定间距的插孔内，小龙骨与主龙骨
平行，间距为600mm。
⑦. 明架矿纤板安装前要对已安装的龙骨进行检查，水平度及平直度符
合要求后才能进行天花板的安装。天花板安装完毕后应重新调整吊顶系统的水平度。
4.楼地面
楼地面做法主要有耐磨地坪先做法。对不同主要材料，其具体施工方法不
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同，分别编制出其具体施工方案。 （1）、耐磨地坪先做法 施工要点：
模板施工完毕后需对模板轴线、标高复核无误方可进行。
砼振捣要密实，后用滚筒滚平，最后按结构标高用2公尺硬刮尺刮平，除去浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘用木镘）均匀地将砼表面撒布骨料：在砼初凝阶段按照规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在砼表
交与耐磨地坪施工队施工。
的浮浆层破坏掉。
面，完成第一次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘收水作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
圆盘作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘机械镘抹机械镘作业：机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视砼地坪的硬化
光作业。
情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行，且至少进行三次未加装圆盘的机械镘作业。
表面磨光作业：耐磨材料的最终修饰是使用机械镘及局部区域手工镘加地坪养护：采用专用养护剂或薄膜的方法进行养护，养护期间严禁上人，
工完成。
时间72小时，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。
卸模与收缩缝切割；卸模可以在耐磨材料地坪完成后的第二天进行。卸
模要注意不损伤地坪边缘。收缩缝的切割可以在耐磨材料地坪完成后的第三天进行。 （2）、地板砖地坪 a．施工程序：
1：3水泥砂浆粉刷（刷防水涂膜）→预选地板砖→排砖分格弹线→基层处
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理→铺1：3水泥砂浆→铺贴地板砖→擦缝 b.地面分层做法：
●
12∽15mm厚1：3水泥砂浆分层打底找平，刷一层防水涂膜。 刷水泥浆一遍。
10∽20mm厚1：1水泥砂浆粘结层分层抹平。 铺贴磁砖。
●
●
●
c.施工要点：
●
磁砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破
坏防水涂膜。
●
磁砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备待用。
磁砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽
●
受损。
●
有坡水的房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒水现象。 养护期间防止踩塌。
●
d.操作要点：
●
基层处理：将楼地面上的砂浆、杂物等清理干净。
预选地板砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，
●
然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。
●
排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要求，根据坡水角线的位置，进行
分格、弹线。
●
铺贴： 磁砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在
抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡水进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。
整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。
5.门窗
本工程门窗工程主要铝合金窗和木门及卷帘门。
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（1）、铝合金窗 ⑴. 施工工艺：
弹窗边线、标高线，核对窗型号和质量→核对予埋件位置→安装铝合金披水→窗框两侧及连接件防腐处理→就位、临时固定→安装铝合金窗、挂纱扇、装五金配件 ⑵. 施工注意事项：
①. 施工多孔砖砌体过程中埋好预制砼块或留墙筋。 ②. 施工前检查窗附件是否齐全。
③. 铝合金窗的尺寸一定要准确。因设计图纸尺寸为净尺寸，预留窗洞
口尺寸每边要大2∽3cm，窗边贴面砖者则要大5cm左右。 ④. 铝合金窗框安装前须作PVC保护胶膜粘贴；
⑤. 铝合金窗安装后要平整、方正，安装窗框时一定要吊线锤和对角线
卡方，塞缝前要检查平整垂直度，待塞灰有强度后再拔去木楔。注意不要将砂浆溅在铝合金表面上，溅上时要及时清理。
⑥. 铝合金窗安装在整个施工过程中都要加强保护，铝合金表面的保护
胶纸，待交工前进行撕除清理。
⑦. 土建工程完工后，待条件成熟即可安装玻璃，玻璃的安装应注意嵌
条平顺，就位准确。
⑧. 铝合金窗玻璃安装要按照设计图纸的要求，按规格、大小和型号进
行对号安装。玻璃安装要注意安全和保护玻璃不被破坏，较大、较厚的要采用吸盘多人配合安装，保证顺利施工和工程质量。
（2）、卷帘门 a. 施工要点：
●
墙体内的预埋件埋设：按设计图纸在结构施工时预埋。 电源线路的安装应于机电施工时即予以完成。
导轨安装：应先找直、吊正，槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应
●
●
在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞口平齐。
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●
卷筒安装：应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的
距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。
●
电机安装：应确定供电线路及相位无误后予以安装接线，然后调整位置，
安装传动装置，并确认电机及卷帘门连接接地装置。
●
卷筒护罩安装：卷筒上的护罩可做成方形，亦可做成半圆形。护罩的尺寸
大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持一定的距离，不得相互碰撞，经检查无误后，再与护罩预埋件焊牢。
●
电机调试：第一检查上下限开关是否准确，第二检查噪音是否过大，第三
导轨门扇是否有变形的现象，第四检查钥匙开关是否正常，无误后调试结束。
●
手动装置调试：从不同角度上下拉动须无卡位现象。
E.9.2 装修质量保证措施
施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行装饰工程的施工，除此之外还应做好以下工作：
①. 施工技术人员必须根据施工方案，作出具体的分部分项施工方案，并严格施工顺序，对复杂的和有特殊要求的部位做好技术交底，组织讨论施工顺序及操作方法。
②. 认真做好工种与工种之间、工序与工序之间的交接检查验收工作，并做好记录。如前道工序存在问题必须经处理合乎要求后，才能进行下道工序施工。施工中发现前道工序有不符合要求的地方，应随时提出，经处理后方能继续施工，避免返工造成浪费。
③. 根据材料的特性和要求进行施工，对某些材料不能在低温下施工时必须采取门窗封闭并考虑暖气或用电炉升温措施。不具备施工条件的，坚决不施工。
④. 积极开展QC小组活动，精心操作，提高质量，杜绝装饰质量通病。
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⑤. 专职质检人员检查要认真负责，处处要严字当头，一丝不苟，并做到三勤（勤走动、勤动嘴、勤检查），发现问题随时提出，随时处理解决，特别注意细部节点处理的施工质量，杜绝质量通病的出现。
⑥. 装饰作业坚持先做样板间，待样板间得到业主、监理及甲方认可后才开始展开大面积作业。
⑦. 把住材料、半成品的质量关。进场的材料、半成品应有产品合格证，或每关检验合格通知单，并由材料部会同技术人员、质安人员及甲方有关人员共同检查验收，贵重材料应逐件验收，装箱材料要拆箱检查，捆装材料要铺开检查。大面积材料一次备齐，主辅材要配套。粘贴材料的面材和粘胶性能要合用。若厂家供应的品种、规格、型号、色泽、数量等与样品不符或有质量问题时，不予验收。工人在操作时发现材料质量不合格，有权拒绝使用。
⑧. 在精装修施工中，施工人员上下通道口设钢管脚手架外爬梯，以减少精装修收尾工作量及工程质量。
⑨. 实行成品签证制。把责任落实到人头，制定奖罚条例，严格执行奖惩制度。
E.10 室外工程
室外工程是工程总体的关键，直接影响使用功能和环境外观。本工程室外工程在招标图纸内，一般都有具体图纸和详细做法，在此我们按照图纸设计的室外工程做法进行具体阐述。
E.10.1 室外竖向管道
室外管道一般都是混凝土管，施工前，必须对材料经过检查，其中上水压力管道应经过水压力实验后方能使用。
E.10.1.1管道施工的工艺流程
材料检测→挖管道基槽→管道垫层→安装管道→试验→回填
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E.10.1.2管道施工注意事项：
⑴. 进行管道施工前管道地基必须坚实，回填土应分层夯实；
⑵. 管道接头应有加强处理措施，如：沥青胶泥、胶圈、膨胀水泥和石棉水
泥等；
⑶. 排水检查井需做流槽，并用水泥砂浆抹光；
⑷. 路面上井盖表面应同路面相平，无路面时井盖应高出室外设计标高
50mm；
⑸. 严格控制标高，确保管道标高准确无误； ⑹. 管沟回填应分层夯实，虚铺厚度不大于300mm； ⑺. 管道穿过井壁处，应严密，不漏水。
E.11.2室外道路
随着施工技术的发展和进步，道路工程的施工技术已日新月异，而好的施工方法不但能方便施工，节约材料，减低成本，也直接影响着道路的质量和外观。我们将采用最先进的技术来保证工程的各项要求。
本工程道路做法较多，主要有石材路面、砼路面、高压连锁砖等，石材地面与室内地坪做法基本类似，不再进行详细说明，主要对混凝土道路施工进行阐述。
E.11.2.1道路施工工艺流程：
路基回填压实---垫层施工---道路模板支设---混凝土浇捣---道路面层处理 ⑴. 路基
路基必须密实，施工前路基下的井洞、树根、杂草必须清清除，若进行回填，回填土应每300进行分层回填压实，各种管线工程及附属结构物的埋设，应避免重复开挖，沟槽回填质量应达到与路基相同的设计强度要求。
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⑵. 道路的施工
①. 施工前应对路基和路槽进行复验，然后进行垫层的施工，道路石子应及
时铺筑并及时碾压，用路拱板和3米直尺随时校正路拱、平整度和厚度等。垫层表面应平整、坚实无粗细料局部集中现象。
②. 道路模板宜用40#槽钢，模板支设必须牢固，接头紧密平顺，模板接头
与基层接触不得漏浆。
③. 混凝土采用商品混凝土，混凝土供应速度必须与摊铺速度相适应，做到
均衡供料，连续施工。混凝土浇捣初步抹平后，应有适当抛高，待初凝后再作最终抹平，最后用锯纹机进行锯纹，锯纹在混凝土浇筑2-3天之后。
E.12、安装工程 E.12.1 动力、照明分电箱安装 1.材料要求
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合设计要求且不得小于1.5mm，箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证、质保书。
各种镀锌（或喷塑）材料应符合设计和规范要求。绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.主要机具
卷尺、角尺、水平尺、钢板尺、线坠、手锤、台钻、手电钻、兆欧表、电焊机、气焊工具、电工常用工具等。 3.作业条件
配合土建结构施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，土建装饰施工已全部完成。
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4.操作工艺 工艺流程：
E.12.2 电缆敷设 1.设备及材料要求
1)所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘层无老化及裂纹。
4)各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
5)其它附属材料：电缆盖板、电缆标志桩、电缆标志牌、油漆、硬脂酸、白布带、橡皮包布等均应符合要求。 2.主要机具
1)电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2)绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3)无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可彩多功能扩大机作通讯联络）。 3.作业条件
1)土建工程应具备下列条件
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明装配电箱(盘) 铁件 固定 螺栓 固定 盘面组装
安配装电要箱求弹线定位实物排列加工固定电器电盘配线箱盘固定绝缘测试 暗装配电箱 易初莲花超市 施工组织设计
预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2)设备安装应具备下列条件
变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 4.操作工艺：
E.12.3管内穿绝缘导线安装工程 1材料要求
1)绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2)镀锌铁丝或钢线：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
3)护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
4)螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
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直埋电缆敷设 准备工作 电缆沿支架、桥架敷设 铺砂盖砖 回填土 埋标桩 水平敷设 垂直敷设 挂标志牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌 易初莲花超市 施工组织设计
5)尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。
6)套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
7)接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
8)焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260OC）合金。焊锡制成条状或丝状。
9)焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
10)辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑粉、布条等。 2.主要机具
1)克丝钳、尖嘴钳，剥线钳、压接钳。 2)放线架、放线车。
3)电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
4)一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 3.作业条件
管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。 4.操作工艺 选择导线
E.12.4金属线槽配线安装工程 1材料要求
1)金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱剌，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2)绝缘导线：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
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穿带线 带护口 扫 管 放线及断线 导线与带线的绑扎 线路检查绝缘摇测 导线连接 导线焊接 导线包扎 易初莲花超市 施工组织设计
3)螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
4)尼龙压接帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接。可根据导线的截面和根数选择。
5)套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
6)金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
7)接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
8)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
9)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2.主要机具
1)铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、时节灯。
2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
3.作业条件
1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2)顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
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4.操作工艺
E.12.5灯具安装工程 1.材料要求
1)各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求。
线芯最小允许截面
安装场所的用途 民用建筑室内 照明用灯头线 工业建筑室内 室外 移动式用电设备
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导 线 包 扎 预埋吊杆吊架 螺栓固定支架与吊架线槽安装弹线定位金属膨胀螺栓安装 预 埋 铁 钢 结 构 焊接固定支架与吊架保护地线安装槽内配线吊装线槽线路检查及绝缘摇测 铜芯软线 0.4 0.5 1.0 0.2 1.0 线芯最小截面（mm2） 铜 线 0.5 0.8 1.0 铝 线 1.5 2.5 2.5 生活用 生产用 易初莲花超市 施工组织设计
3)瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
4)支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 5)灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。 6)其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布石棉布等。 2.主要机具
1)红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。 2)手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
3)活板子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
4)台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.作业条件
1)在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。
2)盒子口修好，木台、木板油漆完。 3)对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
4)顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 4.操作工艺 工艺流程：
E.12.6 开关、插座安装工程 1.材料要求
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检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 易初莲花超市 施工组织设计
1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2)各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 3)塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
4)木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
5)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2.主要机具
1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3.作业条件
1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 4.操作工艺 工艺流程：
E.12.7 防雷及接地安装工程 1.材料要求
1)镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
2)电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、水泥、砂子、竹管、红油漆、白油漆、防腐铅油（或银粉）、黑色油漆等。 2.主要机具
1)常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、
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清 理 接 线 安 装 易初莲花超市 施工组织设计
夯、桶。
2)线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。 3.作业条件 1)接地体作业条件
按设计位置清理好场地。 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 2)接地平线作业条件
支架安装完毕。 保护管已预埋。 土建抹灰完毕。 3)支架安装作业条件
各种支架已运到现场。 结构工程已经完成。 室外必须有脚手架或爬梯。 4)防雷引下线暗敷设作业条件
建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 利用主筋作引下线时钢筋绑扎完毕。 5)避雷网带安装作业条件
接地体与引下线必须做完。 支架安装完毕。
具备调直场地和垂直运输条件。 6)可能的避雷针安装作业条件
接地体及引下线必须做完。 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 4.操作工艺
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工艺流程：
接地体 接地干线 支架 引下线 暗 敷 避雷针 避雷网带
E.12.8低压电缆头制作安装 1.材料要求
1)电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2)塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种上螺丝等镀锌件应镀锌良好。 3)地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 2.主要机具
1)制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2)测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 3.施工条件
1)电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2)电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4)现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 4.操作工艺 工艺流程： 摇测电缆绝缘
剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆套 电缆终端头套 压电缆芯线接线 鼻子与设备连接 E.12.9 室内给水管道安装 1.材料要求
1)给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩。管材及管件均应有出厂合格证。
2)水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温
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度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
3)阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.主要机具
1)机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、CO2氩弧焊机、电动试压泵等。
2)工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
3)其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3.作业条件
1)地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2)暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
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4.操作工艺 工艺流程：
E.12.10 室内塑料排水管道安装 1.材料要求
1)管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2)管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
3)其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.主要机具
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 3.作业条件
1)埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2)暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。
3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
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安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 易初莲花超市 施工组织设计
4.操作工艺 工艺流程：
E.12.11卫生洁具安装 1.材料要求
1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2)卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3)卫生洁具的水箱应采用节水型。
4)其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 2.主要机具
1)机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2)工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死板手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
3)其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 3.作业条件
1)所有与卫生洁具连接的管道压力，闭水试验已完毕，并已办好预检手续。
2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
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安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 易初莲花超市 施工组织设计
4.操作工艺 工艺流程：
E.12.12室内消防管道及设备安装 1.材料要求
1)消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.主要机具
1)套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2)套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 3.作业条件
1)主体结构已验收，现场已清理干净。
2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3)设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 4)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 5)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
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安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 易初莲花超市 施工组织设计
4.操作工艺 工艺流程：
管道及支架防腐、检查工作 系统通水试调 消防水泵高位水箱安装 管道试压 管道冲洗 节流装置安装 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 E.12.13 室外给水管道及设备安装 1.材料设备要求
1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
3)阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
4)地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
5)捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。
6)其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.主要机具
1)机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2)工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝板、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
3)其它：水平尺、钢卷尺等。 3.作业条件
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1)管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 3)管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 4.操作工艺 工艺流程：
E.12.14 金属风管制作安装 1.材料要求：
1） 所使用板材、型钢、阀件等主要材料应具有出厂合格证明书或质量
鉴定文件。
2） 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及相关规范规定。 3） 镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花
纹。
2.主要机具：
1）龙门剪板机、咬口机、手/电动倒角机、手动拉铆枪、台钻、手电钻、钢直尺、角尺量角器、划规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、电气焊具、电动砂轮锯等。
3.作业条件：
1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 3）加工现场要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
4）风管制作、安装应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
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安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门、消火栓等就位 管道连接 灰口养护 水压试验 管道冲洗 易初莲花超市 施工组织设计
5）风管要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行，并且作业地点有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
4.工艺流程：
检验 评定 风管排列 法兰连接 安装就位 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 法兰下料 焊接 找平找正 打眼冲孔 领料 展开下料 剪切 到角 咬口制作 风管折方 成型
E.12.15压缩空气工艺管道安装
此部分管道安装施工方法及要求与室内给水管道安装相同部分不再重复。以下所述将在工程施工中得以重视：
1.所有管道焊接采用氩弧焊接，焊接前要求对坡口及内外表面进行清理，
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不得有油污、毛刺存在，对口要平直。
2.管道系统完成后要按要求进行强度试压、严密性试压，以及水冲洗、吹扫。
E.12.16 主要施工机械设备需用计划表
选用的主要机械、设备及数量表 （安装）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械设备名称 汽车吊 卷扬机 电焊机 氩弧焊机 水平仪 经纬仪 套丝机 台钻 电锤 手电钻 砂轮机 切割机 气焊工具 空压机 液压弯管机 电动试压泵 磨光机 对讲机 规格型号 20t 5t BX3-320 M2-1000 DS1型 TDJ2 普通型 各种 各种 Ø250 Ø 400 V-0.42/7型 Ø 150 10Mpa Ø 100 KENWOOD TK-3107 单位 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 数量 1 2 8 2 4 4 4 3 20 13 2 6 6 3 3 4 15 10 60
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19 20 21 22 23 24 25 26 27 电缆滚轮 千斤顶 台虎钳 兆欧表 万用表 高压测试仪器 高压验电器 电工常用工具 管工常用工具 10t 500V，1000V 架 台 台 台 台 台 台 套 套 3 4 8 8 20 1 1 若干 若干 DPLANS 61
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选用的主要机械、设备及数量表 （土建）
序号 机械或设备名称 固定塔式起1 重机 2 3 4 5 6 7 8 9 台锯 压刨机 砼输送泵 小型搅拌机 振动器 交流电焊机 对焊机 水泵 BP3000HD18R JZ350 插入HZ50 BX1-630 UN1—100 污水泵 潜水泵 MJ—263 MY—100 SJ—120 HJ—22 W-0.6/10 QJ40—1 WJ40—1 PC-400 15-20T HW-20 FC164S Y1-6/8 型号 规格 数进场时量 间 退场时间 额定功率 备注 QT80EA 4 05/05/01 65KW/台 4 05/10/01 2 04/02/01 15KW 30KW 32KW 250KW 5.5KW 22KW 2.2KW 1.8KW 13.2KW 11KW 18KW 16KW 11.2KW 1.5KW 使用柴油泵 32 04/02/01 4 2 2 8 1 1 8 8 1 4 4 4 04/04/01 05/05/01 04/08/01 04/08/01 05/08/01 05/08/01 05/08/01 05/08/01 05/08/01 04/04/01 04/04/01 04/28/01 同时使用24只 10 手提电锯 11 冲击钻 12 空压机 13 钢筋切断机 14 钢筋弯曲机 15 挖掘机 16 自卸车 17 打夯机 18 载重汽车 19 压路机 20 04/28/01 1 2 2 04/28/01 04/28/01 04/03/01 DPLANS 62
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20 弯管机 21 推土机 22 碘钨灯 23 镝灯 WQ5-90 1000W 3.5KW 2 2 04/28/01 04/28/01 ５ＫＷ 40KW 49KW 9KW 40 04/01/01 14 150 04/03/01 24 室内照明 60W 钻孔灌注桩25 设备 26 2组 04/01/01 04/30/01
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E.13 清水混凝土施工方案
本工程较大面积无棚无吊顶，大多柱装饰为涂料，以节约造价角度出发，我们提出按清水混凝土目标控制该部分混凝土质量。鉴于清水混凝土一次成型，不必进行板面抹灰，因此针对生产主楼的大面积混凝土施工既节约了成本加快了进度又保证了质量。同时由于工程层数少，模板等周转材料周转次数少，其保持良好的性质有利于混凝土质量的保障。
1.本工程采用清水混凝土的施工工艺 清水混凝土的施工工艺流程：
清水混凝土交底 轴线、模板线弹设 插筋连接 钢筋绑扎
隐蔽验收 模板刷脱膜剂（同时布置泵管） 模板安装 混凝土浇捣 收头清理（混凝土分段浇捣相应步骤流转） 拆模 拆模时的质量保护（同时模板清理、脱膜剂、翻转） 成品混凝土成品保护。
2.清水混凝土结构构件允许偏差如下： 柱、墙、梁轴线位移6mm； 层高标高±8mm，全高标高±25mm； 柱、墙、梁截面尺寸-4—+6mm;
柱、墙垂直度：每层4mm，全高H‰ 且不大于15 mm； 表面平整度5mm； 预埋钢板中心线位移8mm;
预埋管、预留孔中心线位置位移4mm；
预埋螺栓中心线位置位移4mm，对角线偏差10mm; 3.施工技术措施
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⑴ .测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外型尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住如下几点：
平面轴线投测：平面轴线精确受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得小于两条，以此作为角度、距离的校核。 引测标高：要保证竖向控制的精确要求，先进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。 ⑵ .钢筋工程
严格控制钢筋的配料尺寸：要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。
确保钢筋生根位置准确，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋16—18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确。
绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑。
做好各工种间的配合协调工作，在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。 ⑶.模板施工
柱梁模板的安装工艺：
柱根部进行清理，按照柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。
柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。
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地下室防水混凝土墙体模板：
使用成套大模板、平板、角模包括地脚螺栓及垫层、护身拦、爬梯及作业平台，带有止水环的穿墙螺栓等。 梁板模板安装施工工艺：
校正标高及按规范起拱：校核模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。
粘贴胶粘带：顶板模板支设自检合格后，将模板间的拼缝及阴角膜的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。
刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。 ⑷.混凝土浇筑
柱混凝土分层浇筑，每层高度不超过500mm，用串筒送入柱内，待振捣密实后，再进行第二层浇筑，每层振捣时振动器必须插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面。
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