一种AB胶及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107502263 A(43)申请公布日 2017.12.22

(21)申请号 201710663506.4(22)申请日 2017.08.05

(71)申请人 辛格顿（苏州）电子科技有限公司

地址 215002 江苏省苏州市工业园区港浪

路8号(72)发明人 邓安进　(51)Int.Cl.

C09J 163/04(2006.01)C09J 11/06(2006.01)C09J 11/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

一种AB胶及其制备方法(57)摘要

本发明提供了一种AB胶及其制备方法。该AB胶的原料组成包括：75份-90份的苯酚甲醛环氧树脂，10份-15份的纳米二氧化硅，0.5份-1.0份的偶联剂，0.1份-0.8份的促进剂，0.1份-0.3份的助剂。本发明还提供了上述AB胶的制备方法。本发明的AB胶的粘度高，稳定好，可以用于弹性或软质材料类产品的粘接。

CN 107502263 ACN 107502263 A

权　利　要　求　书

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1.一种AB胶，其特征在于，以该AB胶的总质量为100重量份计，该AB胶的原料组成包括：75份-90份的苯酚甲醛环氧树脂，10份-15份的纳米二氧化硅，0.5份-1.0份的偶联剂，0.1份-0.8份的促进剂，0.1份-0.3份的助剂。

2.根据权利要求1所述的AB胶，其特征在于，所述苯酚甲醛环氧树脂为线型苯酚甲醛环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的AB胶，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒径为10nm-40nm。4.根据权利要求1所述的AB胶，其特征在于，所述偶联剂为单胺硅烷偶联剂。5.根据权利要求1或4所述的AB胶，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的AB胶，其特征在于，所述促进剂为1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯。

7.根据权利要求1所述的AB胶，其特征在于，所述助剂为硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、硫酸硼中的一种或几种的组合。

8.权利要求1-7任一项所述的AB胶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

在25℃-45℃下，向纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加苯酚甲醛环氧树脂，在30min内滴完，搅拌；

缓缓滴加促进剂和助剂，在10min-25min完全滴完；升温至100℃-150℃，滴加偶联剂，搅拌，冷却至室温，得到所述AB胶。9.根据权利要求8所述的AB胶的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速度为300r/min-600r/min。

10.根据权利要求8所述的AB胶的制备方法，其特征在于，所述苯酚甲醛环氧树脂预先加热至≥40℃，粘度≤20000mp。

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CN 107502263 A

说　明　书一种AB胶及其制备方法

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技术领域

[0001]本发明涉及一种AB胶，属于高分子材料技术领域。

背景技术

[0002]AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，不须靠温度来硬应熟成的，是常温硬化胶的一种。[0003]AB胶可低温或常温固化，固化速度快；固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。由于其具有上述优点，使其可以广泛应用于电子元器件、工艺品、礼品、金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接。[0004]但是，目前的AB胶的粘度不够使其不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。发明内容

[0005]为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高粘度的AB胶。[0006]为了实现上述技术目的，本发明提供了一种高粘度的AB胶，以该AB胶的总质量为100重量份计，该AB胶的原料组成包括：75份-90份的苯酚甲醛环氧树脂，10份-15份的纳米二氧化硅，0.5份-1.0份的偶联剂，0.1份-0.8份的促进剂，0.1份-0.3份的助剂。[0007]本发明的AB胶中，优选地，采用的苯酚甲醛环氧树脂为线型苯酚甲醛环氧树脂。[0008]本发明的AB胶中，优选地，采用的纳米二氧化硅的粒径为10nm-40nm。[0009]本发明的AB胶中，优选地，采用的偶联剂为单胺硅烷偶联剂。[0010]本发明的AB胶中，优选地，采用的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。[0011]本发明的AB胶中，优选地，采用的促进剂为1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯。[0012]本发明的AB胶中，优选地，采用的助剂为硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、硫酸硼中的一种或几种的组合。

[0013]本发明还提供了上述AB胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：[0014]在25℃-45℃下，向纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加苯酚甲醛环氧树脂，在30min内滴完，搅拌；

[0015]缓缓滴加促进剂和助剂，在10min-25min完全滴完；[0016]升温至100℃-150℃，滴加偶联剂，搅拌，冷却至室温，得到所述AB胶。[0017]在上述AB胶的制备方法中，优选地，搅拌的速度为300r/min-600r/min。[0018]在上述AB胶的制备方法中，优选地，苯酚甲醛环氧树脂预先加热至≥40℃，粘度≤20000mpa。

[0019]本发明的AB胶的粘度高，稳定好，可以用于弹性或软质材料类产品的粘接。[0020]本发明的AB胶的制备方法简单易行，可以工业化生产。

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具体实施方式

[0021]为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。[0022]实施例1

[0023]本实施例提供了一种AB胶，其是通过以下步骤制备得到的：[0024]将线型苯酚甲醛环氧树脂预先加热至50℃，粘度1000mpa；[0025]在35℃下，向10份粒径为10nm的纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加89份线型苯酚甲醛环氧树脂，在20min滴完，在300r/min下搅拌至溶解；[0026]缓缓滴加0.2份的1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯和0.3份的硫酸钠，10min完全滴完；

[0027]升温至100℃，滴加0.5份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，300r/min下搅拌均匀，冷却至室温，得到AB胶。[0028]实施例2

[0029]本实施例提供了一种AB胶，其是通过以下步骤制备得到的：[0030]将线型苯酚甲醛环氧树脂预先加热至50℃，粘度1000mpa；[0031]在45℃下，向15份粒径为40nm的纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加84份的线型苯酚甲醛环氧树脂，在10min滴完，在600r/min下搅拌至溶解；[0032]缓缓滴加0.2份的1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯和0.1份的硫酸钠，25min完全滴完；

[0033]升温至150℃，滴加0.7份的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，600r/min下搅拌均匀，冷却至室温，得到AB胶。[0034]实施例3

[0035]本实施例提供了一种AB胶，其是通过以下步骤制备得到的：[0036]将线型苯酚甲醛环氧树脂预先加热至50℃，粘度1000mpa；[0037]在35℃下，向粒径为13份的20nm的纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加85份的线型苯酚甲醛环氧树脂，在25min滴完，在300r/min下搅拌至溶解；[0038]缓缓滴加0.7份的1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯和0.3份的硫酸钠，在10min完全滴完；

[0039]升温至100℃，滴加1份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，600r/min下搅拌均匀，冷却至室温，得到AB胶。[0040]对比例1

[0041]本对比例提供了一种AB胶，其是通过以下步骤制备得到的：[0042]在35℃下，向粒径为13份的20nm的纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢缓缓滴加0.7份的1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯和0.3份的硫酸钠，在10min完全滴完；[0043]升温至100℃，滴加1份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，600r/min下搅拌均匀，冷却至室温，得到AB胶。[0044]对比例2

[0045]本对比例提供了一种AB胶，其是通过以下步骤制备得到的：

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CN 107502263 A[0046]

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将线型苯酚甲醛环氧树脂预先加热至50℃，粘度1000mpa；

[0047]在45℃下，向30份粒径为30nm的纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加60份的线型苯酚甲醛环氧树脂，在10min滴完，在600r/min下搅拌至溶解；[0048]缓缓滴加5份的1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯和4份的硫酸钠，25min完全滴完；

[0049]升温至150℃，滴加1份的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，600r/min下搅拌均匀，冷却至室温，得到AB胶。[0050]实施例4

[0051]本实施例对实施例1-实施例3、对比例1-2的AB胶进行性能测试。[0052]黏度测试：

[0053]采用黏度计NDJ-1型旋转黏度计进行，温度25℃，结果如表1所示。[0054]稳定性测试：

[0055]80℃稳定性的测试：将约50克实施例1-实施例3、对比例1和2的AB胶装在密闭透明容器中，置于80℃下，观察至胶液出现异常(凝胶、固化、分层等)时的时间，结果如表1所示。[0056]光老化测试：

[0057]常温下采用氙灯照射。[0058]表1

[0059]

 粘度稳定性实施例1100mPa·S16小时实施例2120mPa·S20小时实施例3105mPa·S18小时对比例180mPa·S10小时对比例260mPa·S4小时[0060]以上实施例说明，本发明的AB的粘度高，稳定性好。

光老化

120小时110小时125小时80小时90小时

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