石油／彳七Ｉ通用机械ＧＭ、 Ｇ Ｐｅｔｒｏｌｅｌｔｌｌｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａ［ｈｉｄｕｓｔｒ３ｔ ｌ ５）Ｐ 增大使得平衡盘上的平衡力也增大，当平衡 盘移到某一位置时，平衡力和轴向力相等，从而达到新 的平衡。 同样道理，当轴向力小于平衡力时，转子向泵的 过程中造气给水泵流量波动频繁，严重时有近６０ｍ。／ｈ的 波动量，平衡盘在长期的频繁调整过程中，通过检查、 数据分析后认为，主要是该泵自２００６年投用以来，未曾 对该泵进行过检查与检修，是造成平衡盘、平衡套严重 出口侧移动，当移动到某一位置后，轴向力又正好等于 平衡力，于是又达到新的平衡。平衡盘装置结构如下图 磨损的主要原因。 所示。 口 平衡盘装置结构示意图 １．末级叶轮２．泵蜗壳３．平衡套４平衡盘５．轴套６．轴 由于转子的惯性作用，运动着的转子不会立刻停 留在新的平衡位置上，始终还要继续移动，轴向间隙ｂ。 也相应发生变化。如果ｂ。继续变小时，平衡力就要大于 轴向力而阻止转子的移动（转子停止的移动位置不是转 子的平衡位置）。此时转子的平衡力已超过轴向力，因 此，转子又向泵的出口侧移动，从不平衡又到达新的平 衡运动，回到平衡位置，周而复始继续下去。给水泵在 工作时，工况是经常发生变化的，其轴向力也经常随之 变化，使转子经常发生轴向移动，以达到新的平衡。不 过窜动量极小，从外观上是看不出来的。 ３．原因分析 经过讨论与分析，造成平衡盘、平衡套磨损的可 能原因为： １）平衡盘、平衡套材料硬度低，容易磨损。 ２）给水泵工作时平衡盘因推力不足而推不开，造 成短时间内平衡环磨损。 ３）长时间未对该泵进行检修，造成平衡环、平衡 套严重磨损，进而造成泵叶轮和密封环磨损。 经检查后认为：平衡盘、平衡套已按实际要求定 制，提高了材料的耐磨性，排除了原因１）的可能性。 针对泵工作时推力不足原因进行检查，给水泵工作时平 衡盘推力足够，没有对该泵产生一定影响，排除了原因 ２）的可能性。针对原因３）进行检查，由于在日常运行 三、故障处理及采取的措施 １．故障处理 经过对该泵拆卸及解体发现，原有平衡盘、平衡 套、泵叶轮及密封环已严重磨损，不能使用，采用了更 换新备件的处理方法。组装后试车，运行正常，平衡 盘、平衡套无磨损现象。 ２．采取的措施 （１）检修方面检修时，严格按照锅炉给水泵检 修规程进行，注意控制泵轴与各部件之间的间隙。根据 锅炉给水泵运行状况，定期对该泵进行检查，并且利用 年度停车检修的机会，各级负责人及专业技术人员要仔 细检查该泵的运行状况，发现隐患，及时处理。 （２）运行方面起动前的准备与确认。给水泵 起动前，严格按照操作规程。起动瞬间，平衡室内建 立不了压力，泵叶轮密封环与导叶密封环无水膜，该 水膜可视为减振良好的水力轴承，此时引起平衡盘、 平衡套的干摩擦，故要求给水泵开停不宜过频。在每 次切换泵时，停泵后对泵进行检查，及时了解、分析 平衡盘、平衡套的磨损情况。运行过程中，流量尽量 避免波动频繁，波动量不要太大，否则对泵造成不良 影响。 四、结语 锅炉给水泵是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉 的安全稳定运行有着重要的影响。因此，对锅炉给水泵 进行定期检查，了解给水泵的结构和工作原理，结合实 际情况，可以有效地解决给水泵的各类实际问题，保证 装置的长周期、满负荷、稳定运行。ＧＭ ２０１ １年第ｌ０期 ．ｔｙｊｘ． 麓。 ＷＷＷ ｎｅｔ ’５９ ＿，’
