注塑流痕解决方法分析

注塑流痕解决方法分析

流痕(Flow Lines)的定义：

成形品表面的线状痕迹，此一痕迹显示了融胶流动的方

向。

射出成形机

1． 射压和保压不足

射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩

痕。

提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定形，流痕无由产

生。

2． 停留时间(Residence Time)不当

塑料在料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶

压实，留下融胶在流动方向的缩痕。

射料对料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，应在1/1.5和1/4之

间。

3． 循环时间(Cycle Time)不当

当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时

还是无法将塑胶压实，

留下融胶在流动方向的缩痕

循环时间延長到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流動方向的縮痕无由产生为

宜。

4． 料管温度太低

料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融

胶在流动方向的缩痕。

提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。料温的设

定可以参考材料厂商的建议。

料管分后、中、前、喷嘴(Rear,Center,Front and Nozzle)四区，往后往前的料温设定应逐

步提高，每往前一区，增高6C。

若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。

5． 喷嘴温度太低

塑料在料管内吸收加热带(Heating Bands)释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动

产生的磨擦热，温度逐渐升高。

料管中的最后一个加热区为喷嘴，融胶到此应该达到理想的料温，但须适度加热，以保持

最佳状态。如果喷嘴温度设定得不够高，

因喷嘴和模具接触，带走的热太多，料温就会下降，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压

在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区温度高6C。

模具

1． 模温太低

模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶

在流动方向的缩痕。

提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由

产生。

模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6C，射胶10次，成形情况稳

定后，根据结果，决定是否进一步调整。

2． 浇口(Sprue )、流道(Runner)、或/和浇口(Gate)太小

浇口(Sprue )、流道(Runner)、或/和浇口(Gate)太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波

前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，

射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩

痕。

以CAE（如C-MOLD）在电脑上对不同的融胶传送系统（包括浇道、流道和浇口）的充填

进行模拟分析，找出理想的浇道、

流道和浇口的尺寸（包括长度和断面有关尺寸如直径等），是可行之

道。

3． 排气(Venting)不足

排气不足，会使得融胶充填受阻，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在

流动方向的缩痕。

每一段流道末端就开始排气，这样可以在进浇模穴前排除大量的空

气。

模穴排气更不能轻忽。浇口对面的分模面上，考虑加排气孔，对应于制品盲孔末端处，考

虑加排气顶出销。

CAE（如C-MOLD）模拟融胶充填，可以帮我们很快的找到所有可能的最后充填处(Last

Filled Area)，

也就是须是要加排气孔的地方。按图索异，万无一失。加装一真空系统，在充填前和充填

时进行抽气，是一有效排气方法。

对于某些咬花装饰制品面言，这可能是唯一的排气良方。

塑料

1． 流动性不佳

流长对壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的模穴，须以容易流动的塑料充填。如

果塑料流动性不够好，融胶愈走愈慢，愈慢愈冷，

射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。材料厂商根

据特定设计，可以提供专业的建议：

以不产生溢料的原则下，选用最易流动的塑料。

2． 采用成形润滑剂(Molding Lubricant)不当

一般润滑剂含量在1%以下。当流长对壁厚比大时，润滑剂含量须适度提高，以确保冷凝紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。增加润滑剂含量，须和材料厂商议定后进

行。

操作员

1． 习惯不好

操作员过早或过晚开关成形机的门，会使得成形结果前后不一致。当料管加热器因不规律

的热损失而试图及时补充热量时，塑料温度

不易均一，而有冷点(Cold Spot)产生，射压和保压不易将冷点附近的表皮紧压在模面上，

留下融胶在流动方向的缩痕。平常应该不断

的教育操作员，让大家了解成形循环不一致可能带来的麻烦，认清保持良好成形操作习惯

的重要性。适当的轮班休息，可以防止操作员

因体力不继、精神不集中，而造成失误。采用机器人(Robots)等进行自动化是保持成形循

环一致的一条路。