交底内容 1.作业时间安排 本地块桩基工程开工日期为2011年11月1日，管桩施工工期为42天，方桩施工工期为43天，若停电等累计时间超过8小时及地下障碍物、外部不可抗拒因素等，工期需顺延。 2.人员、材料、机械 2.1人员准备 根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力36人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（劳动力计划表见下表） 劳动力需用量一览表 工种 人数 2.2 材料及主要机具： 2.2.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.2.2 焊丝（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.2.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.2.4 主要机具有：静压桩，锤式打桩机、气体保护焊、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 2.3 材料准备 1）本工程主要材料为成品预制桩,需用量见主要工程量表。桩材由供桩单位生产供应，现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。 材料用量计划表 序号 1 2 3 名 称 预制桩 电 缆 线 焊 丝 规格型号 PHC-AB-500(100)|400（95）管桩PHS-A400（250）预制方桩 75mm和50mm和25mm JQ MG50-6 222测量工 5 电焊工 14 桩机辅助工 10 卷扬机操作工 7 合计 36 备注 单位 根 m 箱 数量 管桩3083+方桩1567 1000+1000+1000 400 2）钢筋砼预制桩达到设计强度的100%才能压桩。 3）焊接法接桩时使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。 2.4设备、机具准备 主要设备、机具一览表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 国别产地 静压桩机 ZDT-800B 1 静压桩机 GPZ-250T 锤击桩机 DD4.0T 2 3 4 5 6 经纬仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 送桩杆 JE6 J6 S3 JGW-508 50m 台 台 台 台 台 台 把 根 2 3 中国湖南 中国江苏 制造年份 额定功率 生产能力 用 途 2010.02 2008.05 2007.08 2011.02 150KW 100KW 50KW 700T 压桩施工 200T 压桩施工 300T 打桩施工 测量布控及放样 桩垂直度监控 高程控制 测 量 打桩、送桩 2 中国江苏 7 7 7 7 7 中国苏州 中国南京 中国西安 中国上海 注：施工峰值用电量约720Kw.h 3. 作业条件： 3.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 3.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 3.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 3.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，每栋数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 3.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 4.操作工艺 4.1打桩施工顺序确定原则 实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。只有合理的打桩流程及适当地控制打桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小打桩难度。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。 施工应遵循：“先、后四周，由里到外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远打桩。 由于本工程西侧、北侧均临近公路有地下管道，所以打桩顺序为1#机从1#开始→2#→8#→15#结束；2#机从6#开始→7#→12#→21#结束；3#机从4#开始→9#→10#→11#结束;4#机从3#开始→14#→16#→17#→部分18#结束; 5#机从5#开始→13#→20#→19#→部分18#结束;6#机:车库方桩，由北向南,由西向东;7#机:车库方桩，由北向南,由西向东。 4.2 工艺流程： 中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位 4.3 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 4.4 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4.5 稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 4.6 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 4.6.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 4.6.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 4.7 接桩 4.7.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 4.7.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 4.7.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 4.8 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 4.9 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时， 桩机就位 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 → 应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 4.10 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 4.10.1 贯入度剧变； 4.10.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 4.10.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 4.11 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 4.12 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 5.质量标准及验收 5.1 保证项目： 5.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 5.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.2 桩质量检验标准 项 主控项目 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 1 桩体质量检验 2 桩位偏差 3 承载力 成品桩质量：外观 桩径 1 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 2 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 3 停锤标准 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 见表7-66 用钢尺量 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 无蜂窝、露筋、裂缝、直观 色感均匀、桩顶处无孔隙 mm mm mm mm ±5 ±5 ＜2 10 ＜1/1000l 见表7-96 mm mm ＞1.0 ＜10 ＜1/1000l 设计要求 现场实测或查沉桩记录 见表7-96 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 水平尺量 用钢尺量，l为桩长 一般项目 4 桩顶标高 mm ±50 水准仪 5.3质量保证技术措施 主控环节 拟采取的控制措施要点 PHC管桩验收 详见上表 ①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。③测量定位、放线、复核工作由测量定位 专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。 ①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；桩身垂直度 ③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。 ①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负桩位偏移 面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。 ①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。 ①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序桩顶标高 和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm。 ①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器针对本工程特具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部点,其他质量到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用. ③冬季施预防控制措施 工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。 接长焊接 5.4管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法 名称、现象 产生原因 1．测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎 预防措施及处理方法 测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打 打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为5~10mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施 桩顶偏位（在相邻的桩产2．打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位 4．遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁 6．接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位 沉桩过程中，3．在软土层中，先施工的桩易被挤动 生横向位移） 5．桩尖沿基岩倾斜而滑移 1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜 2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大 3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定） 打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心 4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜 5．接桩不直产生曲折 6．打桩顺序不当先打的桩被挤斜 7．遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移 1．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏 桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露） 2．搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏 3．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏 4．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大 5．遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多 6．在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏 桩身断裂（包1．在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm，内径应比管径大2~3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h 在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面括桩尖破损、时被挤产生劈裂 接头开裂，桩竖向或斜向2．遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖3．接桩质量差，引起接头开裂 即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损 5．管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身6．打桩时未加桩垫或桩垫太薄 7．桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝 8．桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂 9．桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用 1．勘察资料太粗或有误 2．设计选择持力层不当或设计要求过严 3．沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却8~10min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身制作预应力值必须符比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用 身出现横向、击碎 裂纹及断裂） 4．接头电焊时自然冷却时间不够，焊后立强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆 合设计要求；沉桩桩身自由段长细详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下降碍物和硬夹层，并清除掉或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，或处理后再施打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，不宜间歇时间过长，必须间歇时，不宜超过24h 沉桩达不到设计的控制要求（沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制指标要求） 夹层 4．选用桩锤太小，或柴油锤破旧，跳动不正常 5．桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，但间隔一段时间以后，又可继续打下去 6．桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打 7．布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起 8．打桩间隔时间过长，摩阻力加大 5.5.应注意的质量问题 8.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。 8.2 桩身断裂 由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。 8.3 桩顶碎裂 由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 8.4 桩身倾斜 由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。 8.5 接桩处拉脱开裂 连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 5.6质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 7.2 试桩或试验记录。 7.3 补桩平面示意图。 6.安全生产及环保措施 6.1安全生产管理体系 6.1.1安全教育 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：1）全体职工进入施工现场前的入场教育；2）定期安全意识教育；3）新工人上岗教育；4）各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：1）具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；2）每次安排生产任务的安全技术交底；3）每天的上岗安全交底。 6.1.2安全设施验收 施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。 6.1.3安全检查 1）每月一次全面安全检查，由项目负责人与有关人员实施。 2）每星期一次例行定期检查，由安全员实施。 3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。 4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。 6.2施工机械安全管理 1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。 3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。 6.3施工用电安全管理 6.3.1一般规定 1）现场施工用电采用三相五线制。 2）配电箱设置总开关，同时做到“一机一闸一漏电保护器”。 3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。 4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。 5）移动电箱内动力与照明分箱设置。 6）照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。 7）施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。 8）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 9）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。 10）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。 6.3.2用电安全保证措施 1）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～40m设一个100A的施工电箱。 2）临时施工用电线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。 3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 4）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。 5）开关箱的电源线长度不大于30m，与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。 6）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 7）工作接地的电阻值不大于4。 8）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。 9）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。 10）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。 11）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。 12）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。 6.4消防管理措施 6.4.1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。 6.4.2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。 6.4.3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。 6.4.4一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机。 6.4.5划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。 6.4.6电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。 6.4.7气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。 6.4.8施工现场配置的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。 6.5环境管理计划 6.5.1周边防护措施 本工程桩基采用静压和锤击两种桩机施工，在饱和软粘土地区打桩能引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，影响范围达1.0～1.5倍桩长。在施工时将根据场地实际情况采取必要的保护防范措施；挖防挤沟或钻应力释放孔。 1）检测：由甲方委托有资质、有经验的监测单位，在可能受到影响的管线、围墙上布置沉降观测点，打桩至保护对象时每天观测一至二次并做好记录，控制沉降速度小于3mm／天，累计沉降或隆起小于30mm；如果观测成果变化量有异常时，增加每天的观测次数，观测成果每天整理报送有关部门。 2）防挤沟：可在施工范围面向保护对象（已有建筑和道路）一侧的边缘开挖一条1.5—2米的防挤沟，沟底宽1—1.5米，可以阻断浅层土体的水平位移，防止地表浅层土的上拱； 3）钻释放孔：打桩的挤土效应实际上是由地下富密的地下水挤压引起的，如何将受挤压的地下水从地下释放出来是预防打桩挤土效应的关键，本工程可根据需要在防挤沟内采用XY-300型钻机，用泥浆循环法钻孔取土做释放孔（释放孔方案根据现场情况制定）可最有效的阻止打桩应力对保护对象的影响。 4）安排打桩顺序与路线：打桩时应先沿（保护对象）一侧压入二排桩，先沉入的桩挤土效应暂不明显，待桩周围的土体固结后，土与桩之间产生了一定的摩阻力，形成保护屏障，起到屏蔽作用，然后背向保护对象由近而远施压，这样可使大部分土体变形和位移朝保护对象相反的方向发展。 5）打桩速率：若在施工过程中监测到保护对象水平及垂直位移过大，可控制打桩速率，也可适当采用“跳打法”远近结合施工，施工过程中应密切配合监测工作，根据监测结果调整施工节奏与路线。 6.5.2 防尘措施 1）现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。 2）出现场，必须有专人对车身、车轮用清水进行冲洗，大门出入口地面铺设麻袋，保证现场外的道路清洁，防止干燥时尘土飞扬，破坏社区环境。 3）工程附近的道路，派专人进行清扫，保证场外道路的清洁。 4）每天早班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙的施工临时道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬。 5）对于环保型的低排放施工机械，在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。 6）工作中做好排水，严禁将施工水排到道路上及不允许排放处，保证道路处于无坑塘积水等良好状况。严禁将施工余土及施工建筑垃圾乱堆乱弃。拟用专门车辆运至指定地点。 6.5.3 防噪措施 1）建筑施工工地噪声应严格控制管理，建筑施工区域环境噪声平均值小于56分贝。 2）优先使用环保型的低噪音低排放施工机械。 3）督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。 4）对于一些不可避免的噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。 7.成品保护： 7.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 7.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 7.3 桩的堆放应符合下列要求： 7.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 7.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 7.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 7.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 7.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。 7.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 7.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 7.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 会签栏 质量 时间 编制 时间 安全 时间 审核 时间 环保 时间 签发 时间 注：交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。
本表格由各施工员填写， 检查
