湖景花苑施工组织设计

施 工 组 织 设 计

编制人：

审核人：

迁安鸿瑞建筑工程有限公司

2013.11.10

第一章：编制说明及编制依据 1.1 编制说明 1.2 编制依据 第二章：工程概况

2.1 工程说明 2.2 现场情况 2.3 建筑结构特点 2.4 施工组织机构及职能 2.5 项目部人员职责

第三章：施工部署

3.1 施工进度计划 3.1.1 结构施工进度 3.1.2 安装工程进度计划 3.1.3 装修工程进度计划

第四章：施工准备工作

4.1 劳动力计划 4.2 工程材料进场计划 4.3 主要机具使用计划

第五章：分部分项工程施工技术措施

5.1 施工测量 5.1.1 高程测量

5.1.2 各施工细部点详细放样

2

5.1.3 沉降观测

5.1.4 控制点、预留洞的做法 5.1.5 测量验收 5.2 土方工程 5.2.1 土方开挖 5.2.2 土方回填 5.3 模板工程

5.3.1 模板总体设计方案 5.3.2 梁板模板支设 5.3.3 门洞口模板 5.3.4 胶合板施工注意事项 5.3.5 梁板模板接头支设 5.3.6 模板的拆除 5.4 钢筋工程

5.4.1 钢筋进场检验及验收 5.4.2 钢筋的储存 5.4.3 钢筋电渣压力焊 5.4.4 钢筋电弧焊 5.4.5 钢筋下料邦扎 5.4.6 注意事项 5.4.7 钢筋验收 5.5 砼工程

3

5.5.1 砼浇注前准备工作 5.5.2 墙、梁、板砼施工

5.5.3 试块、留置原则及砼施工纪录 5.5.4 砼养护要求 5.6 脚手架工程 5.6.1 搭设种类 5.6.2 脚手架材质要求 5.6.3 脚手架搭设方法 5.6.4 脚手架拆除 5.7 临时用电 5.7.1 编制目的 5.7.2 主要机械负荷 5.7.3 供电方案 5.7.4 电缆线路敷设 5.7.5 总用电量计算 5.7.6 安全管理规定 5.8 装修工程 5.8.1 准备阶段 5.8.2 初装修抹灰

第六章：水暖、电气安装工程

6.1 给排水工程 6.1.1 室内给排水系统

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6.1.2 生活排水管道安装 6.2 暖通工程 6.2.1 采暖管道安装 6.2.2 阀门安装 6.2.3 管道试压 6.3.4 管道冲洗 6.3 强电安装工程 6.3.1 施工前准备工作 6.3.2 施工顺序 6.3.3 PVC管敷设 6.3.4 管内穿线 6.3.5 开关插座安装 6.3.6 灯具安装 6.3.7 配电箱安装 6.3.8 防雷接地敷设

第七章：工程质量、安全保证措施

7.1 工程质量保证措施 7.1.1 质量总目标 7.1.2 质量方针 7.1.3 质量控制体系 7.1.4 质量职责 7.1.5 工程施工依据

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7.1.6 质量评定标准 7.1.7 保证工程质量主要措施 7.2 安全生产施工措施 7.2.1 安全管理措施 7.2.2 安全技术措施 7.3 雨期施工措施 7.3.1 雨期施工预防措施 7.3.2 雨期施工纠正措施

第八章：文明施工

8.1 现场文明施工措施

8.2 减少扰民、降低环境污染的措施 8.3 安全管理的实施

8.4 稽核本工程特点采取的措施 8.4.1 环境工作计划 8.5 环境工作计划

8.6 质量、环境、职业健康安全管理目标指标

第九章：服务承诺

9.1 与建设单位配合 9.2 与监理单位配合 9.3 工程服务

9.4 设备安装、维修保养承诺 9.5 竣工保修

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第一章 编制说明及编制依据

1.1 编制说明

一、本施工组织设计在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

1.2 编制依据

一、 公司与总包房地产签订的施工合同

二、 河北海创岩土工程勘察工程有限公司出具的地质勘察资料 三、 唐山昊宇建筑设计院设计的本工程设计图纸 四、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 五、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 六、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50205-2002 七、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 八、 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

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九、 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 十、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 十一、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 十二、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 十三、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002

十四、 质量、环境、职业健康安全管理体系文件、标准、规范法律

法规等

十五、 公司机关规定及管理制度 十六、 施工现场情况及公司机械设备情况

第二章工程概况

2.1 工程说明

湖景花苑小区4#、7#、8#楼位于祺光大桥西侧，祺光路南侧南侧，总建筑面积26601.06m2。其中4#与8#楼相同，建筑面积都为8777.42m2（住宅面积为 8312.42m2；) 。其中7#楼建筑面积都为9046.22m2（住宅面积为 8565.94m2；)4#、7#、8#楼都是地下一层、地上十七层框剪结构，地下一层为仓库，地上十七层为住宅，结构形式为钢筋砼剪力墙结构。

2.2建筑结构概况

4#、7#、8#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，结构抗震等级为8级，设计使用年限为50年，墙体厚度内外墙为200mm。

建筑特点：外墙、屋面采用挤塑板保温，屋面防水为7mm厚（4+3）SBS卷材防水，门窗采用铁灰色断桥铝型材，中空白色玻璃，户内装修为初装

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修，公共部分一次装修到位，外墙刷弹力涂料。

2.3工程特点

1、本工程具有混凝土量大，设计标准高、技术复杂等特点，因此必须引起高度重视，在建设单位及承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。

2、工期要求：2013年 11月 5日开工，2014 年 10月15日4#、7#、8#楼初步竣工，2014年10月30日验收， 3、质量要求较高

4、料具、机具设备需用量大。

5、由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水，并搞好各专业之间协调管理非常关键。

2.4施工组织机构及职能

项目经理为施工现场总指挥，技术负责人、施工员、质检员、安全员、测量员、实验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目部组织机构如图1-1所示，主要施工管理人员如表1-1所示。

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项目经理 技术负责人 施工员 材料员安全员 资料员 预算员 质检员 服务联系人 主要施工管理人员 表1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 姓 名 陈淑侠 左月信 李运刚 李学风 李重庆 杨晓军 刘艳红 马仁惠 王洪海 黄春华 郑宏彬 项目部职务 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 技术员 安全员 资料员 财务负责人 预算员 材料员 保管员 职 称 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理会计师 造价师 备 注 各施工班组 保 管 员

图 1-1

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2.5项目部人员职责

1. 项目经理

(1) 是受企业第一管理者委托,对本工程最终达到符合设计、满足合同要求、符合验评标准和本项目质量、环境及职业健康安全目标指标负责。 (2) 认真贯彻实施本公司的质量、环境及职业健康安全方针和目标，对总公司的质量、环境及职业健康安全管理体系在本工程的有效实施负责，建立并落实本项目部岗位责任制，负责审批本项目部质量、环境及职业健康安全目标。

(3) 负责主持所承担工作的策划，负责本项目质量、环境、职业健康安全全面实施。

(4) 负责对施工进度、工程质量状况及质量、环境、职业健康安全体系文件的执行情况进行监督检查。

(5) 对上级管理评审意见，负责在本单位贯彻、执行、落实、检查的责任。

(6) 认真执行本公司《程序文件》，做好上下协调工作，保证配备足够的人力、物力资源合理组织施工力量，保证整个工程项目的工程质量和工期满足合同要求。

2. 项目技术负责人

（1） 是本项目的技术工作的总负责人，对本工程的技术管理、新工艺、新

材料的应用技术规范规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任。

（2） 监督施工现场各级人员履行质量职责、对工程施工进行技术指导和监

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督。

（3） 协助项目经理执行质量体系文件，负责主持编制工程项目施工组织设

计和质量环境职业健康计划及重要施工措施和方案。

（4） 协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的

定期检查、评议、整改及工程质量验评。

（5） 负责不合格品的控制和处理审定，负责纠正和预防措施的审核。 （6） 指导、监督项目经理部的文件和资料的控制工作和质量记录的控制工

作。

（7） 负责组织新技术、新材料、新工艺、新结构在本项目的推广和应用。

3. 项目施工员

⑴ 严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工。 ⑵ 负责过程控制的具体实施：编制具体生产计划；

（3） 负责具体实施本项目质量检验工作，负责本项目计量工作； （4） 负责生产管理，负责对方分包方的管理，控制； (5) 负责本项目防护，交付的具体实施； （6） 负责本项目安全与现场文明施工的具体实施； （7） 负责本项目纠正与预防措施的实施。

4. 项目质检员

⑴ 负责本项目部进货检验、过程检验的监督检查工作；负责本项目部检

验和试验状态标识的监督工作。 ⑵ 负责对分包方质量进行监督检查。

⑶ 负责分项、分部工程的过程验证，对特殊过程进行连续监控。 ⑷ 负责按不合格品处置方法、对不合格品进行处置，负责本项目部纠正

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和预防措施实施情况的验证。

⑸ 负责本项目部产品防护、交付的跟踪检查。

5. 项目材料员

⑴ 履行总公司授权的各项物资采购职责，负责崩项目部材料和施工机具

的供应工作，编制本项目部采购计划文件。

⑵ 负责现场材料管理，负责原材料、半成品的标识和出库标识移置工作。 ⑶ 负责本项目部进货产品的验证工作，负责对材料不合格品处置。 ⑷ 负责本项目部产品的搬运、储存。

⑸ 负责对分包方用于工程中材料、构配件进行验证和控制。

6. 项目安全员

⑴ 负责本项目部安全管理。

⑵ 负责本项目部现场文明施工的监督检查。

7. 项目技术资料员

⑴ 负责按《文件和资料控制程序》，对本项目部的各类文件和资料进行规

范的收发、登记、存档、审批、传递等工作。

⑵ 负责收集整理本项目部各种质量记录，包括分包方应提供的各种质量记录。

第三章施工部署

3.1施工进度计划

本工程开工日期为 2013年11月10日，竣工日期为 2014年10月30日，根据施工内容，将整个工程计划安排如下

3.1.1结构施工

4#、7#、8#楼基础于2013年11月10日完工，主体于2014年5月15日完

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工。

3.1.2安装工程施工

安装队伍计划于 2013年 11月10 日开始施工，配合土建做好预留预埋， 2014年6 月4#、7#、8#楼水暖主管道安装完毕，具备精装条件，电气工程做好电线敷设工作。

3.1.3装修工程施工

为保证工期， 2014年3月20 日，4#、7#、8#楼在结构施工段开始插入砌筑，工期 3个月；2014年6月1日，4#、7#、8#楼在结构施工段开始插入抹灰、装修、室外装修，工期 3个月。

第四章施工准备工作

4.1劳动力计划

本工程劳务选用素质优良，具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。

本工程施工阶段高峰期施工人数266人，其中木工100人，钢筋工50人，混凝土工30人，架子工30人，电焊工6人，机电安装15人，普工35人。

4.2工程材料的进场计划

本工程所需材料提前15天编制需要量计划，且保证所用材料提前1-3天进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不能过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。

4.3主要机具使用计划

料具使用计划如表3-2所示，投入工程主要施工机械设备如表3-3、表

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3-4所示。

料具使用计划 表3-2

钢模 ㎡ 7120 钢管 t 80 扣件 个 7010 竹胶板 ㎡ 6760 木方 m3 120 全钢大模板 ㎡ 4000 投入工程主要施工机械设备（土建部分） 表3-3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械或设备名称 电弧焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 施工电梯 搅拌机 插入式振捣棒 平板振动器 自升式塔吊 型号规格 BX3-300-2 GW40 QJ40-1 GJ6-4/8 SCD200 JS350 ZX50C ZB11 QTZ60、80 数量 3 2 2 1 2 2 6 2 2 额定功率kw 23.4 3 7.5 5.5 15 2.5 1.1 1.1 60 备注 投入工程主要施工机械设备表（安装部分） 表3-4

序号 机械或设备名称 砂轮切割机 交流电焊机 交流电焊机 直流电焊机 气焊工具 台式钻床 套丝机 型号规格 BX300 BX500 AX300 EQ3025 数量 4 1 2 1 2 2 2 额定功率 1.2 23.4 23.4 23.4 1.2 备注 第五章 分项分部工程施工技术措施

5.1施工测量

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工

测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不宜破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中碰动网点，造成测量误差。 5.1.1高程测量

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标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑物标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

水准点及绝对标高由甲方提供，位置在人工湖边上，绝对高程为58m。 在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依此为依据向上引测，在此竖向方向引一通长线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±3mm，全高不大于±20 mm。

5.1.2各施工细部点详细放样 1、各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，作好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。 2、墙模板的放样

根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。方双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图4-5所示：

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3、门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的水平位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用红漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与水平位置校核，以控制门窗、洞口位置。 4、梁、板的放样

待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层+0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线，如图4-6所示。

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5、外墙大角的控制

待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板的位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要吻合。如图4-7所示。

图4-7

6、楼梯踏步的放样

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根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图4-8示：

图4-8 5.1.3沉降观测

1、沉降的观测方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础作好之后每施工1层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并作好每次观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。 2具体施测程序及步骤 （1）、建立水准控制网

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根据工程的特点布局、现场的环境条件制定测量实测方案，由建设单位提供的水准控制点，根据工程的测量实测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：

①在4#、7#、8#楼设四个以上水准点，且水准点的间距不能大于100m。 ②在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且厂区内水准点构成闭合图形，以便闭合检校。

③各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求（大于1.5m）。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。 （2）、建立固定的观测路线

由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。 （3）、沉降观测

根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自基础施工阶段开始。随着结构每升高1层，临时观测点移上1层并进行观测直到±0.000，再按规定埋设永久观测点（为便于观测可将永久观测点设于+500mm）。然后每施工1层就复测一次，直至竣工。

4、将各次观测记录整理检查无误后，进行评差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。

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5.1.4控制点、预留洞的做法

1、控制点

待±0.00完成后，将控制线按分段施工的要求，每座塔楼设四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头作出标记，并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。 2、预留洞

在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm×300mm大小的预留洞，在紧靠核心筒的一角处预留一个300mm×300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子加以保护，同时也防止落物。 5.1.5测量验收 工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。

5.2土方工程

5.2.1土方开挖

本工程基础全部采用机械大开挖，回填用土方按甲方指定地点存放。机械挖土时，槽底预留200mm。在距基坑0.5m边上设置钢管护栏，护栏高1.2m，栏杆间距1.5m，用密目网封闭好，夜间增加照明设施。由于开挖时间正在冬季，为防止基底被冻，边清槽边用双层草帘覆盖保温。

5.2.2土方回填

（1）一般要求

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1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。 当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。

2）分段填土时每层接缝处应做成大于1︰1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域 重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。分层填土每层铺土厚度不大于300㎜，用蛙式打夯机夯实不少于3遍。

3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管 子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强 行施工损坏管道。 4）回填土质量的测定

①采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，

②基坑和室内填土，每层按100～500m2 取样一组，但每层不少于一 组，取样部位在每层压实后的下半部。

③填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最 低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。

5.3模板工程

5.3.1 模板总体设计方案

本工程基础模板采用组合性模板，梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手作为支撑体系施工。模板加固采用12穿墙螺杆，16PVC管做套

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管，两端用蝶卡及曲型螺母固定。外墙用螺杆中间焊接方形止水片；内墙人防墙体螺杆不加套管，螺杆浇筑到混凝土墙内。

地上部分的剪力墙模板均采用组合型竹胶大模板；现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）早拆支模方案。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线， 并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、

（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求 直接引测到模板安装位置；

（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；

5.3.2梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底，梁侧模板准备好， 支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40-60mm，再安放梁底模。 梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕后再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。梁高度超过750mm，应加设Ф12对拉螺栓，跨度大于4M梁起拱

5.3.3门洞口模板

剪力墙中的门洞口模板由四片模板和角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面用1.5mm厚竹胶合板，再由角链将几片模板

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连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内设置三角支撑，并且洞口侧面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞门口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。

5.3.4胶合板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。距截线要直，严禁随意切割，距截以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

支设模板是，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子 ，从而延长板的周转使用时间 。

5.3.5梁 板模板接头支设

（1） 梁 、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在 ，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子或者粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模接拼缝要错开，

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避免在同一横向水平面有两道接搓。

（2）梁模的支设采用Ф48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支撑架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距地面300mm处设一道，以上每小于1.200---1.800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1.000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支撑架立杆做支撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。 (3)、接缝处理

为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止浇灌时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海绵条，这样就可以防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。

(4)、模板斜撑及行走平台

模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径为Ф30型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母，销板，垫板组成，施工时可不加塑料套管，如图4-26所示。 2、楼梯间模板及踏步模板

（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。 （2）楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

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（3）楼梯踏步采用定型模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。 3、门窗洞口模板

门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保护角部成90度，门窗洞口方正。外角采用∟140×140角钢，为保护接缝严密，内角为∟100×100角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50×100木方。门窗洞安装时，支撑用木方。 4、顶板模板

（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。

（2）顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3层，施工中第三层的模板从第一层周转使用，第三层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法，拆除一半支撑周转到第三层。

5.3.6模板偏差要求及拆除

1、 模板安装允许偏差

项次 1 2 3 4 5 项目 模板位置偏差 模板竖向偏差 模板标高偏差 墙体上口宽度 模板距离偏差 安装允许偏差 -2 3 5 -2 3 备注 为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，墙模板根部，顶板与墙面接缝处，门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。 2、 模板拆除

常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。

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（1）拆除模板的顺序与安装模板的顺序正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。

（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。

（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。

（4）角模拆除后，突出墙面的混凝土线条应及时磨平。

（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓杆是否全部拆完，是否有钩，、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走。同时不得碰撞墙体。

（6）墙体模板落地或周转到另一个工作面时，必须仔细安放稳固。倾斜度要符合75～80度自稳定角的要求。

（7）模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，要用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

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3、注意事项

（1） 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度∠２m/h．

（２）拆模时混凝土强度应遵照《JGB-92》有关规定，不得提前松动，对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。

（4）模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°,不得将模板堆放在施工层上防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。 4、安全措施及成品保护

（1）模板就位前要用缆绳牵拉，防止模板旋转，碰撞伤人； （2）模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，牢固，拧紧，不能有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀膜； （3）要选择平整场地堆放模板；

（4）拆模后面板应随时清理，并刷脱模剂； 5、其他构件模板

楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型竹胶合板，模板，楼梯与上层的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装

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修造成剔凿。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋进场检验及验收

本工程钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个级别。

对进场钢筋必须认真检查，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等 ，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批，经复试合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学分析检验或其他专项检验。

5.4.2钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

5.4.3钢筋连接施工

当梁、板钢筋16≤d≤25的钢筋采用焊接连接；柱、墙钢筋14≤d≤25的采用电渣压力焊焊接。 （一）材料要求

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1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2、焊接辅材：焊条和焊剂必须具有出厂合格证。焊条的牌号应符合设计规定。

（二）施工准备 1、主要机具

手工电弧焊机、钢筋对焊机、钢筋竖焊机、钢筋切断机等。 2、材料准备

①钢筋、辅材经复检合格。 ②钢筋按施工放样表下料完成。 3、作业条件：

①操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 ②施工机具调试合格。 ③熟悉图纸，做好技术交底。

④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 (三)操作工艺 1、手工电弧焊

①工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试 →确定焊接参数→施焊→质量检验。

②检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

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③选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 ④试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 ⑤施焊操作：

A、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 B、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

C、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 D、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

E、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 F、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

G、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 H、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

I、横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运

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条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

J、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 K、钢筋搭接焊

a.钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

b.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 c.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

第一、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

第二、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 第三、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 2、电渣压力焊

①工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

②电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤

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压断电。

③检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ④钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

⑤安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ⑥施焊操作要点

A、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B、 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

D、 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 E、接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹。 电弧焊及电渣压力焊接头的强度检验必须合格。每一楼层以300个同

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类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

5.4.4钢筋的下料绑扎

1、钢筋的下料

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、 分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。

板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ12钢筋焊接制作，间距1.0m×1.0m，交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部

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错开设置。主要受力钢筋保护层厚度底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板15mm, 柱、梁25mm，框架柱30mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。 2、钢筋的绑扎

墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应 在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证 挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。 在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后， 立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设 临时固定，以防扭曲倾斜。

（1） 底板钢筋

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→ 绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

① 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的 分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 ② 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交 点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

③ 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用不小于φ18 钢筋加工制作， 马凳筋高度＝底板厚－30－2 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。 ④ 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线 并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底

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板钢筋连接固定。

⑤ 底板钢筋上、下层接头应符合规范和设计要求,错开35d。 ⑥ 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力 钢筋位置准确。

⑦ 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，垫块强度不能低于实体强度。在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

(2) 墙筋

工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖 筋

① 如图4-37 所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度 准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。

图4-37 墙钢筋剖面图

图4-37

② 立竖向钢筋及定位钢筋：在距墙边500mm处各设一道梯形定位筋，样式见上图，该梯形定位筋提前制作，用时与墙立筋绑扎。

③ 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜， 水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位

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筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。 ④ 钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土 内。

⑤ 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水 电线盒焊接定位。

⑥ 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在 保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。

(3) 梁筋

工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按 已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。 ① 梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接

图4-38 定位钢筋制作示

图4-38

接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

② 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸

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要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错 布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在 梁中应交错绑扎。

③ 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25 长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

④ 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必 须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致； 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

⑤ 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。

⑥ 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋绑扎好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。

(4) 板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋 后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块

① 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台

底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

② 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电 线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

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③ 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处 搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯 钩。

④ 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分 每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，马凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。

⑤ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。 ⑥板按1m 的间距放置砂浆垫块。

5.4.5注意事项

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

板马凳筋用φ10钢筋加工成几字型，按1m×1m梅花型加设。

5.4.6钢筋的验收

钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请 建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序； 墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。

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5.5 混凝土工程

5.5.1混凝土浇筑前的准备

（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施 工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设 备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。

（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。 为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施 工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控 制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求； （6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防 水措施。

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（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、 配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。 （8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录

5.5.2墙、梁板混凝土施工

（1）先浇墙混凝土，后浇梁板。

（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证 混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。 （3）墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下20~30mm 处； 梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。

（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进， 当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。

（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保 证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台 固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3 小时左右 浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，

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一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，呈梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。

（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护

5.5.3试块留置原则及混凝土施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样 制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置： （1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少 于一次；

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于 一次；

（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次； （4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需 要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。 抗渗试件组数应按下列规定留置：

每500m3 留置两组，每增加250～500m3 留置两组。其中一组标养，另 一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆

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模后在试块上进行编号，放在相同部位同条件自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》

5.5.4混凝土养护要求

（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行； （2）混凝土的养护时间，商品混凝土不少于14d。 （3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 （4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。

5.6 脚手架工程

5.6.1搭设种类

混凝土结构施工阶段：本工程室外地上采用φ48钢管和铸铁扣件搭设双排悬挑式脚手架；室内采用满堂脚手架；砌筑及装修阶段：脚手架搭设另见建筑装饰专项施工方案。

5.6.2脚手架材质要求

（1）钢管

采用外径为ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构 钢技术条件》（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm 电焊钢管》（YB242-63）中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》 GB3092-82 中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有 严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。 （2）扣件

要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁

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分类及技术条件》中的技术条件。 （3）脚手板

采用宽厚300mm×50mm 厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板， 两端使用10～14 号镀锌钢丝捆紧。 （4）安全网

采用蓝色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定 和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。

5.6.3脚手架搭设方法

1、基本要求

脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及炒股容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，音节词，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并于大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

外脚手架的搭设应验建筑物周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。

脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。 2、对地基的要求

立杆基础要平整，密实，每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均

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需设置，距立杆底部应为10cm。 3、搭设参数及构造要求

根据本工程现场实际情况，架子搭设参数如下：

立杆纵距1.5m，横距1m（双排架）。内排立杆距建筑物距离为20cm。相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相近的 大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。

大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆，以增加脚手板的刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3组扣件。

小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。下横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。

剪力撑：除在两端设置外，中间每隔15m设置一道。剪力撑应联系3～4根立杆，斜撑于地面夹角为15°～60°．剪力撑应沿架高连续布置。剪力撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加2～4个扣结点。剪力撑连接还应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。

连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。

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护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，挡脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm，高度不小于200mm。

脚手板：操作层脚手板应满铺，对接缝隙小于50mm。

安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术要求，并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。

脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时，可按下列要求处理： 门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内外两侧设置人字形斜杆。 门洞口抽取两根立杆时，除在脚手架内外两侧设置人字形斜杆外，还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m时，门洞边立柱一般需采用双立杆。 4、脚手架搭设注事项

严禁Ф48和Ф50钢管及其相应扣件混用。

底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。

一定要采取先搭设起始段后向前延伸的方式。当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。

连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm.

在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆记）不得多与两步。 剪力撑的斜撑与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的

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搭接接头部位至少有1道连接。

周边脚手架纵向水平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。

在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。 5、脚手架使用注意事项

作业层每1㎡架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。

施工荷载的标准值：结构脚手架取3KN/m2； 装修脚手架取2KN/m2。

在脚手架上堆放标准砖不得多与单排立码三层，砂浆和容积总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和运输的构件自重不得大于2.5KN。

在架子上设置的材料应放整齐稳固，不影响施工操作人员通行。

5.6.4脚手架拆除规定

脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

拆除工程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 在拆除过程中，应做好配合，协调动作，继而进行拆除较重杆件等危

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险性的作业。

5.7现场临时用电

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷接地装置接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

5.7.1编制目的

为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个过程涌用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。

5.7.2主要用电机具负荷

序号 机械设备名称 搅拌机 电弧焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 插入式振捣棒 平板式振动器 塔吊 施工电梯 型号规格 JS350 BX3-300-2 GW40 GJ6-4/8 QJ40-1 ZX50C ZB11 QTZ60、80 SCD200 数量 2 3 2 1 2 6 2 2 2 额定功率KW 2.5 23.4 3 5.5 7.5 1.1 1.1 60 15 合计功率KW 5.7.3供电方案

考虑施工现场实际情况及用电需求，决定每三层设置一个分配电箱，分配电箱摆放在施工层上，其电源引自总配电箱，如下所示

总电源 总配电箱 分配电箱 开关箱 用电机具 供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统如图3-1所示：

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漏电保护器接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地）

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到：“三级配电，两极保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

5.7.4电缆线路敷设

电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包示电缆终端头。

末端开关箱电源线选用YX-3×16+2×6五芯橡胶套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX-3×35+2×16橡胶套软电缆，一级分配电箱选用VV-3

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×70+2×35电力电缆。

5.7.5总用电量计算

施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：

搅拌机 2×2.5=5.0kw 塔吊 2×60kw=120kw 施工电梯 2×15kw=30kw 切断机 2×7.5kw=15kw 弯曲机 2×3kw=6kw 对焊机 1×75kw=75kw 电焊机 3×23.4kw=70.2kw 电锯 2×1.5kw=3kw 振动棒 6×1.1kw=6.6kw 平板振动器 2×1.1kw=2.2kw

施工现场所用全部电动机为24台，设备总功率∑p1=333kw，需要系数K1取0.6，电动机的平均功率因数cosΦ取0.78。

施工现场所用全部电焊机为5台，设备总功率∑p2=145.2kw，根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6。

由于生活照明用电比较动力用电要少的多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。

P=1.1×（K1∑p1/cosΦ+K2∑p2+K3∑p3） =1.1×（0.6×333/0.78+145.2×0.6+32.1） =375.4KW

根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V电

源，照明单相220V电源。由于建设单位提供1台变压器供现场使用，满足施工要求。

5.7.6安全管理规定

1、工程施工临时用电采用TN-S系统，电缆采用五芯电缆，整个供

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电系统遵循”三级配电、两极保护“。

2、现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求

3、供电线路应由专业电工定期巡视检查 4、配电箱由专人负责管理及维修

5、现场施工机具要做到“一机、一箱、一闸、一漏”，非专业施工

人员不准随便触摸施工用电机具

6、现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随

意拆除接地保护线

7、施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工

作

8、严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线 9、移动式临时配电箱应距地600mm以上

10、配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，

并且周围要有足够的操作场地

11、照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持

照明灯具应采取36V及以下安全电压

12、低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱；停电顺序相反。

13、一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级

分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。

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5.8装修工程

本节主要涉及砌筑、抹灰等初装修工程，具体细节另见装饰装修细部做法施工方案。

5.8.1准备阶段

1、 合理安排不同专业流水施工

由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。 安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正 常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

2、 主要分部工程施工顺序

在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后， 必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。 在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm 线）和十字中心线（十字 中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。 房间装修施工顺序：

放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚吊顶→设备、开关安装 →墙面饰面→地面饰面板施工 卫生间装修施工顺序：

放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第 二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷

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砖

→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆

内墙涂料施工：由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑， 局部进行修补即可进行纸筋灰罩面、刷乳胶漆。

施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范规定。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。

3、 协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施

装修与水、暖、电、通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则为：

（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、 屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工， 造成双重破坏，留下质量隐患。每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

（2）各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8︰30 开碰头协调会， 安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要

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在统一的协调指挥下施工。

（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

（5）一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽 可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。

（6）内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则 为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

5.8. 2初装修抹灰

（1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格； （2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净， 用10%_火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然 后用1︰1 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点 要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ 胶水溶液，配比为TG 胶︰水＝1︰4。

浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→ （2）找规矩、做灰饼应符合下列规定

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规 方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上

已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。

（3） 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼 （4）用1︰2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 （5） 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰 应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木子补灰掺平。

（6） 待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶 光。 3. 质量要求

（1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。

（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰 美观。

第六章水、暖、电安装工程

本工程设计中，室内给水管采用PPR 管熔接，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上采用UPVC 管黏接，地下部分压力排水管采用黑铁管焊接，压力排水管上的阀门采用闸阀。本项目的供暖由小区换热站集中供应,供暖方式为壁挂式暖气系统,热力入口至管道井内的干管采用热镀钢管丝接。

本工程照明设计中采用PVC 管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管

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暗敷。

6.1 给排水工程

6.1.1 室内给排水系统

生活给水管为PP-R 管，管道阀门采用铜截止阀。地面以上排水管选用UPVC 螺旋消音排水塑料管，地面以下采用机制柔性排水铸铁管。所有洁具采用节水型洁具。 1 生活给水管道安装艺流程：

安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→管道试压→ 管道冲洗→ 管道保温

生活给水管道采用PP-R 塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀 门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 生活给水管道PP-R 施工方法：

PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若 将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

管道试压安全措施：

管道水压试验的分段长度按系统试压长度。

试压用水泵、压力计应安装在主管道进口及系统最高点。管道水压试验时，PP-R 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R 管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，

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切除试压用管件，及其占用管道部分。 2 阀门安装

（1） 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致， 并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后 才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。

（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核 对型号，并根据介质流向确定其安装方向。 3 水表安装

水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。 水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。 4 管道冲洗

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 5 管道保温

本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质 及厚度均应达到国家验收规范标准。

6.1.2生活排水管道安装

工艺流程：

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安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 卡件固定→ 洞口封堵→ 闭水试验→ 通水通球试验

本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC 螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用机制柔性排水铸铁管。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90°弯头。

立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。

管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于400mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。

室内卫生间排水支管采用UPVC 消音排水塑料管。材料进场验收 合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。

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当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～150℃之间。

塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm 为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。

6.2 暖通工程

本工程采用连续采暖。供水温度80℃，回水温度为60℃。热媒由集中供 热网供给。

6.2.1 采暖管道安装

采暖管道采用焊接钢管，管径大于或等于DN32 的采用焊接，导管管径小于DN32 的采用丝接。

(1) 管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

（2）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连 接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。

（3）焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证， 管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。 （４）管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜， 镀锌钢管不允许用加热法调直。

管道、支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记。

6.2.2 阀门安装

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阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

6.2.3 管道试压

（1）试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部 件。

（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

（3）试压时，以入口处试验压力0.8MPa 为标准，五分钟内压力降不超 过0.02MPa 为合格。

6.2.4 管道冲洗

（1） 管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子， 但不得损坏管子。

（2） 试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆，银粉两道。

6.2.5人防工程

人防工程严格按照人防施工验收规范施工。

6.3 强电安装工程

强电安装工程主要为PVC 管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。

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6.3.1 施工前的准备

开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

6.3.2 施工顺序

工艺流程：

预留预埋→ 开关盒清扫→ 明配管→ 导线敷设→ 配电箱安装 开关、插座安装→ 灯具安装→ 调试

6.3.3 PVC管敷设

PVC 管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关 设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。

PVC 管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2 倍，采用PVC 管专用胶粘剂。PVC 管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5 倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10 倍。

6.3.4管内穿线

管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净。导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m 时，应设过路盒加以固定。

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6.3.5开关插座安装

安装顺序为：

清扫线盒→开关接线→ 开关安装→ 通电测试

将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，厨房插座为1.8m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，壁挂空调插座高度为1.8m，其他插座高度为：柜式空调、冰箱为0.3m，厅、卧室为0.3m。同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，

6.3.6灯具安装

灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后， 门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。 灯具安装的工艺流程：

灯具检查→ 灯具组装→ 灯座固定→ 灯具接线→灯罩安装→

通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、上孔接PE 线、右孔接相线，规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。

灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜芯软线；软线在吊灯头、 灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。

6.3.7配电箱安装

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配电箱安装工序：

定位放线→ 壳体安装→ 壳体接地→ 箱内接线→检测调整→通电运行

嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线， 接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。

6.3.8防雷接地敷设

利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接综合接地电阻小于或等于1Ω，用4×40镀锌扁铁做永久性接地测试卡，距地1m。卫生间做等电位连接。

6.3.8人防工程

人防工程严格按照人防施工验收规范施工。

第七章工程质量、安全保证措施

7.1质量总目标

单位工程一次交验合格率100%； 重大伤亡事故为零 环境健康符合国家要求

7. 2质量控制体系

由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程 质量的施工过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。

7. 3质量职责

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（1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。

（2）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全 目内各种责任制。

（3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。 （4）组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安 全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。

（5）合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9001 质量体系要求 组织项目的施工生产活动。

（6）协调项目经理部和建设单位之间的关系。

7. 4工程施工依据

严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外， 还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。

7. 5质量评定标准

按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。

7.6保证工程质量主要措施

（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平 和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

（2）认真执行“把六关”，“准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下

道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；

（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉 施工中吊顶封板签认制度。

（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人 员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。 （5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、 质量验评标准的学习。

（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不 施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

（7）建立质量例会制度，每月召开2 次，结合质量通病和缺陷信息，开 展群众性的QC 小组活动。

（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。 （9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。 （10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。

7.7 安全生产施工措施

7.7.1安全管理措施

（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合， 专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。

（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产

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必须管安全”的基本原则。

（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制 度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。

（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落 实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。

（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限 期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。

（6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、 临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。

（7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。 （8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。 （9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领 导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。 在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。

施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆

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放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。

设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入 要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。 4#、7#、8#楼施工安全保证体系如下图所示：

7.7.2安全技术措施

1、安全防护内容及方法 （1． “三宝”

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三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款10 元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合《安全帽》 （GB6095—85）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。

凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合《安全带》（GB6095-85），合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50 元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。

本工程A1#楼、A4#楼围护均采用密目式全封安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。西侧、北侧、南侧通体建筑外侧全部悬挂安全网，直到建筑物顶部。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层（最多10m）设牢固平网。外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12～14 号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。

（2） “四口”

本工程基础以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。

①楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及 时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m 高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。 ②所有电梯井口均安装1.2m 高的活动门， 采用墙内预埋20mm 厚的钢板

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焊接ø20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。

③预留洞口采用ø12 钢筋作肋、∟45 等肢角钢焊接成平面结构放在 洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm 以上。

④通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m， 棚顶采用300mm×55mm×6000mm 的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。

⑤对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。 ⑥对基坑用临时栏杆围护，高度不低于1.1m，距槽边不小于500mm。 2 安全技术措施

楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处， 即底部、中部、上部，拆模后将1.5m 短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长 杆采用扣件连接，如图6-4 所示。

（a）楼梯围护图； （b）MJ 图

图6-4 楼梯围护示意图

电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将ø20 螺栓、锁头钢筋ø12 埋入，靠门洞口侧边150mm 上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4

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高度，如图6-5 所示。

图6-5 电梯井防护图

（a）门洞口埋件示意图； （b）防护门示意图； （c）MJ-1 图； （d）MJ-2 图

预留洞口防护措施：将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的Φ22 钢筋中， 简图如图6-6 所示。

图6-6 预留洞口防护措施

通道口安全防护措施：采用ø48×3.5 钢管、扣件，搭设8m 长防护棚，

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图6-7 通道口防护示意图

7.8 雨期施工措施

1、雨期施工预防措施

（1）总包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。

（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全 全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。

（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案， 对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。 （4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。

（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材 物资。

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（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、 防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。 （7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。 （8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

（9）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须 挂在牢固可靠的地方。

（10）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设 备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。

（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电 闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。

（12）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入， 土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填， 每层回填厚度不大于300mm。

（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、 后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。

（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要 随时处理。

（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到 安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。 （16）高压电和接地避雷线附近严禁站人。

有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所

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有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。 （17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必 须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。 （18）雨、雾天不允许施焊。

拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆 放在露天地方，应盖上雨布。

（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根 据砂石含水率随时调整混凝土配合比。 2、雨期施工纠正措施 （1）．安全检查

① 沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等 现象，确保无误后，方可恢复现场供电。

② 检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。 ③ 检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动 必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm 范围内的 淤泥挖除至老土层，换填以1︰1.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。

④ 检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、 破损情况。

⑤ 检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅 拌站和各种电器是否正常。 （2）．质量检查

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① 钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除 锈干净后方可用于工程中。

② 检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起 拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。

③ 混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整 用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。

第八章文明施工

8.1现场文明施工措施

创建文明标准化工地已成为当前城市文明的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：

1、 成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建

立文明施工责任制，按阶段绘制为文明施工平面图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。

2、 工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标

识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌一图”。

3、 施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、

厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整

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齐，同周边环境相融合。

4、 施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人

看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。 5、 现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃

圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。 6、 严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。

7、 临时设施搭建统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械

设备、照明线路均按规定堆放或架设。

8、 现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣

传牌要明显醒目。

9、 施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组

织施工，做到工完场清。

10、 严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工严禁住

宿。

11、 设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。

12、 施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必

须佩戴工作卡。

13、 施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场

所配足消防器材及防火用品。

14、 易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗

火。施工现场设立吸烟室，工地不应有烟头。 15、 施工区域严禁家属居住，更不能让小孩窜入工地玩耍。

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8.2减少扰民、降低环境污染的措施

按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无常流水、长明灯。建筑垃圾要做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥沙时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。

文明施工，尽量减少人为大声喧哗，干活时不得喊号子。

在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放避免出现较大声响。 木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。

减少夜间施工，以免影响居民休息，如确实属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周边单位或居民的休息。

防止施工车辆运送中随地洒落，如有洒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度。

8.3安全管理的实施

1. 建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。

2. 实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、

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三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。

3. 设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。 4. 严格执行各分项工程的安全技术交底。

5. 建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

6. 建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

8.4结合本工程特点采取的措施

根据现场实际情况，针对本工程具体特点，将采取以下具体安全措施： 1. 本工程施工现场作业层采取全封闭式施工。在建筑物四周脚手架全高，垂直面上用密目式安全网。并先于每层支模前完成。

2. 由于施工中车辆进入频繁，因此对车辆主要通道及主要出入口应设专人指挥，并按固定路线行使。

3. 夜间施工时灯光应集中向施工场地内照射，避免灯光扰民。

8.4.1环境工作计划

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文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施

项目经理 标化文明管理小组 施工技术组 材料组 文明施工组 安全施工组 后勤管理组 安全组 作业班组 周转 材料 构配件 进场 治安 消防 门前三包 车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生 责任区 生活区 办公区 住房区 七牌一图 定期检查 外部关系 标化文明达标 落手清 组织与管理 工作职责 责任管理 组织与管理 监督检查 工管理的全过程，并且争创“河北省文明工地”， 采取相应的管理体系见下图所示：

施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

1、防止大气污染

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I. 垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

Ⅱ 等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。

2、 防止水污染

Ⅰ 设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。

Ⅱ 存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。

Ⅲ 临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。 3、 防止噪音污染

在施工过程中应尽量减少扰民的噪音， 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等， 采取以下措施， 降低或冲减噪音声源。

Ⅰ 钢筋加工场安排远离宿舍区， 并尽量在白天进行加工。 Ⅱ 搅拌机工作时应采用隔音屏障。

Ⅲ 砼振动棒， 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。 Ⅳ 模板拆除时应轻拆清放， 以减少碰撞。

Ⅴ 施工现场指挥生产， 采用无线电对讲机既可进行工作联络， 又可减少人为的叫喊声。

Ⅶ 加强现场运输车辆出入的管理， 车辆进入施工现场后禁止鸣笛，

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对钢管、 钢模、 钢模板的装卸， 采用人工递送的办法， 减少金属件的碰撞声。

4、 严格按照市《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。 5、 门前实行“三包”，保证现场各类材料码放有序，现场排污水沟处于良好状态。

6、 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

7、 钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。

8、 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

9、 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。

10、 现场施工人佩戴上岗证。

11、 炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。 12、 厕所要定期投放药以除四害。

13、 施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的施工环境。

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8.5废弃物委托确认、排放策划

施工现场固体废弃物及生活垃圾的外运并处理。在处置废弃物过程中，必须执行国家、地方有关环境管理规定，严格按照管理规定进行处置，最大限度的回收利用。运输化学危险品时应轻拿轻放，防止撞击和倾倒造成燃烧、爆炸和环境污染。禁止在施工现场鸣笛，采取必要的防尘和防遗洒措施。

8.6质量、环境、职业健康安全管理目标指标

为了保证总公司质量、环境、职业健康安全管理体系有效运行，依据总公司质量、环境、职业健康安全管理方针和目标指标，特制定出本项目部的质量、环境、职业健康安全管理目标指标。 1、

确保本工程每个检验批、分项工程、分部工程及单位工程一次交验

合格率100％。争创省级优质工程及省级文明工地。 2、 3、

确保施工过程中及交付使用后定期回访，达到业主满意要求。 废水排放符合国家排放标准。施工污水及食堂污水应分别设立沉淀

池，悬浮物排放到城市污水管网中。沉淀池内的泥沙应及时清理，并做妥善处理。 4、

固体废弃物设可回收和不可回收垃圾箱分类收集，统一处理。由市

垃圾站统一转运。 5、

重大危险源、环境因素得到控制或消除。无环境事故发生，死亡事

故发生为零，杜绝重伤，轻伤事故小于0.3‰。 6、

意外伤害保险为施工现场作业的所有人员办理意外伤害保险的投保

率达到100％。

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7、 8、

对电梯井防护及外脚手架内封闭防护合格率达到100％。 对深基坑防护率达到100％。

第九章服务承诺

9.1 与建设单位配合

（1）认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺 利进行。

（2）承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。 （3）涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告， 批准后方可实施。

（4）主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请 示，得到建设单位认可后方可定货。

（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。 为建设单位决策提供依据。

（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。 （7）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。

9.2 与工程监理配合

（1）一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜 进行协商沟通。

（2）隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。 （3）主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。 （4）与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。

9.3 工程服务

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（1）为用户提供一流服务是唐山工程建设有限公司的服务宗旨。 （2）从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001 标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。

（3）采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。 （4）重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、 自动扶梯、弱电系统及输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、 维修人员的培训。

9.4 设备安装、维修保养承诺

（1）设备到现场，进行认真检查、测试。

（2）安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。

（3）为建设单位提交设备维修保养情况及说明，供建设单位以后使用参考。 1)设备安装、测试记录和说明。

2)帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。 3)向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。 4)移交全部技术资料原件和竣工图纸。

（4）建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习， 进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、 方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。

9.5 竣工保修

（1）服务承诺：接到投诉24h 内调查并派人修理。 （2）服务范围、期限：

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1）地基与基础工程和主体结构工程为设计合理使用年限。

2）屋面防水，有防水要求的卫生间、房间，外墙的防渗漏（5 年）。 3）供热与供冷为2 个采暖、供冷期。

4）电气管线、给排水管道、设备安装（2 年）。

5）墙面、顶棚抹灰脱落，地面开裂、起砂、塌陷，门窗翘裂，五金损坏 （1 年）。

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