SAP-CO成本对象控制：按生产订单控制(MTO)实战指南Guide

SAP CO成本对象控制：按生产订单控制实战指南Guide

(详见第三部分)

目录

1.

SAP SPRO IMG配置 ............................................................................................................... 4 1.1. 定义MRP类型（主生产计划） ................................................................................ 4 1.2. 定义MRP控制者和为工厂分配MRP控制者 .......................................................... 5 1.3. 维护物料主数据MRP信息 ........................................................................................ 6 1.4. 定义能力类别 ............................................................................................................... 7 1.5. 定义能力计划员 ........................................................................................................... 8 1.6. 定义公式参数标准值：工序 ....................................................................................... 8 1.7. 设置公式定义：工序 ................................................................................................. 10 1.8. 定义参数标准值：工作中心 ..................................................................................... 11 1.9. 定义标准值码：工作中心 ......................................................................................... 12 1.10. 定义控制码：工艺路线 ......................................................................................... 14 1.11. 定义工作中心前提配置 ......................................................................................... 15

创建作业类型（活动类型） ......................................................................... 15 创建COPC专用的成本中心KS01 .............................................................. 16 维护成本中心和作业类型计划（计划数量）KP26 .................................... 17 维护成本中心和作业类型计划（价格）KP06 ............................................ 18 计算计划价格KSPI ....................................................................................... 19 1.12. 定义工作中心CR01 .............................................................................................. 21

基本数据 ......................................................................................................... 21 缺省值设置 ..................................................................................................... 22 成本核算信息 ................................................................................................. 23 1.13. 定义工艺路线 ......................................................................................................... 23

定义物料类型分配 ......................................................................................... 23 定义工艺路线CA01 ...................................................................................... 25 系统操作准备 ......................................................................................................................... 28 2.1. 定义COPC物料类型：原材料、半成品、产成品 ................................................. 28

定义原材料COPC类型ROH2 ..................................................................... 28 定义半成品COPC类型HAL2 ..................................................................... 28 定义产成品COPC类型FERT2 .................................................................... 29 2.2. 为物料类型分配编号范围 ......................................................................................... 29 2.3. 创建原材料物料 ......................................................................................................... 30 2.4. 创建半成品物料 ......................................................................................................... 30 2.5. 创建产成品物料 ......................................................................................................... 31 2.6. 输入物料类型ROH2的初始数量和价值 ................................................................ 31

创建原材料ROH2标准采购订单 ................................................................ 31 原材料ROH2标准采购订单收货入库......................................................... 32 原材料ROH2标准采购订单收货入库结果查询（数量） ......................... 33 原材料ROH2标准采购订单收货入库结果查询（价格） ......................... 34

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2.

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2.7.

创建半成品和产成品物料BOM清单CS01 ............................................................ 36 创建半成品物料类型HAL2 BOM清单 ....................................................... 36 创建产成品物料类型FRT2 BOM清单 ........................................................ 37 显示多级BOM信息CSMB .......................................................................... 38 生产订单管理 ......................................................................................................................... 40 3.1. 定义生产订单类型F021............................................................................................ 40 3.2. 定义生产订单结算参数文件F021 ............................................................................ 41 3.3. 为生产订单类型分配编号范围 ................................................................................. 42 3.4. 为生产订单类型定义参数（分配工厂） ................................................................. 43 3.5. 为工厂定义生产订单计划参数文件 ......................................................................... 45 3.6. 定义工厂生产订单调度员 ......................................................................................... 45 3.7. 为生产订单定义计划参数 ......................................................................................... 46 3.8. 维护生产订单类型与工厂控制信息（订单下达） ................................................. 47 3.9. 维护生产订单类型与工厂控制信息（报工确认） ................................................. 47 3.10. 创建生产订单CO01 .............................................................................................. 49 3.11. 生产订单审批（下达） ......................................................................................... 50 3.12. 为生产订单发送原材料MB1A ............................................................................. 51

输入物料移动过账日期等参数信息，同时选择过账到“生产订单” ..... 51 输入上述的生产订单编号 ............................................................................. 51 订单会自动根据物料01的BOM组件输入移动数量 ................................ 52 物料凭证 ......................................................................................................... 52 会计凭证 ......................................................................................................... 53 物料领料移动相关自动会计配置OBYC ..................................................... 53 查询生产订单成本明细项目 ......................................................................... 53 3.13. 确认作业类型实际价格 .........................................................................................

过账实际人工费用和制造费用F-02 ............................................................ 查询成本中心过账报表（费用实际价值） ................................................. 55 确认作业类型CR01和CR02实际记账数量KB21N/KB51N.................... 56 查询成本中心过账报表（作业类型实际数量） ......................................... 57 成本中心实际费用分割KSS2 ....................................................................... 57 实际作业类型成本计算与分析KSII ............................................................ 59 查询作业类型实际价格KBK7 ..................................................................... 60 3.14. 为生产订单确认实际生产工时-报工CO11N/CO15 ............................................ 61 3.15. 作业价格重估MFN1 ............................................................................................. 62 3.16. 半成品收货入库MB31 .......................................................................................... 62

输入按生产订单收货 ..................................................................................... 62 输入收货数量，并勾选“全部收货”标记 ................................................. 63 点击“过账”，完成收货记账 ....................................................................... 63 物料收货移动相关自动会计配置OBYC ..................................................... 63 查看生产订单成本明细CO03 ...................................................................... 3.17. 生产订单在制品分析 .............................................................................................

定义在制品结账期间KKA0 ......................................................................... 在制品成本处理KKAX ................................................................................ 65 3.18. 产品成本差异计算KKS2 ...................................................................................... 67

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3.

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3.19. 生产订单结算KO88 .............................................................................................. 68

维护生产订单结算规则 ................................................................................. 68 执行生产订单结算 ......................................................................................... 69 生产订单结算相关自动会计配置OBYC ..................................................... 70 生产订单结算结果分析CO03 ...................................................................... 70 3.20. 关闭生产订单CO02 .............................................................................................. 71 产品成本计划 ......................................................................................................................... 71 4.1. 参考和模拟成本核算 ................................................................................................. 71

相关物料主数据价格信息 ............................................................................. 71 创建参考和模拟成本核算-基本计划对象 .................................................... 72 4.2. 带数量结构的产品成本估算 ..................................................................................... 73

定义成本核算变式F011（带数量结构）KONN ........................................ 73 首先评估组成半产品HALF2的原材料ROH2成本CK11N ..................... 74 然后评估组成半产品HALF2的成本CK11N ............................................. 77 【价格标记】根据物料计划成本评估结果更新物料主数据价值CK24 ... 80 【价格发布】根据物料计划成本评估结果更新物料主数据价值CK24 ... 81 物料计划评估、标记、发布状态下比较分析 ............................................. 82

4.

1. SAP SPRO IMG配置

1.1. 定义MRP类型（主生产计划）

T-Code：OMDQ

You use MRP types for master production scheduling (MPS) to control which procedure is to be used for planning master schedule items.

The MRP type is assigned to the material in the material master record.

以MRP类型ND为例【后续建立物料主数据时，将会配置在物料主数据中】 即MRP的类型不会对物料产品的生产起任何控制作用。

1.2. 定义MRP控制者和为工厂分配MRP控制者

T-Code：OMD0

In this step, you define a number that is allocated to the MRP controller.

All materials are allocated to an MRP controller or a group of MRP controllers who(that) is(are) responsible for monitoring material availability. You can use the number entered here, for example, to select the individual planning results per MRP controller. The MRP controller can either be one person or a group of persons.

为工厂F011 定义MRP控制者F01

1.3. 维护物料主数据MRP信息

T-Code:MM02 选择视图MRP1

1.4. 定义能力类别

T-Code:OPCD

In this step you can assign several capacities belonging to different categories to one work center. Capacity categories can be, for example: machine labor

setup crew emissions

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You must maintain the available capacity for every capacity category (for example, shift start, shift end, calendar, etc). You can maintain default values for this data per plant and capacity category.

定义典型的2种能力类别：机器与人工工时【与后续定义的作业类型相对应】

1.5. 定义能力计划员

1.6. 定义公式参数标准值：工序

T-Code: OP7B/OPCR

Formula parameters are used in formulas for capacity planning, scheduling, costing, PRT management and determining standard values using CAPP.

A formula parameter is identifeied by a parameter ID. Every formula parameter is linked with a particualr field either in Customizing, the routing or the work center. When the formula is evaluated the parameter takes the value of the field. Actions

1. Define your formula parameters.

常用的工序参数类型3种：SAP_01，SAP_02，SAP_03。 以SAP_01为例

1.7. 设置公式定义：工序

T-Code:OPCS

In this menu option, you define formulas which are used for calculations in the following areas:

• • •

Actions

capacity planning scheduling costing

1. Check the available formula parameters. 2. Define the formulas needed in your company.

与工序参数对应的3种公式 以SAP001为例

1.8. 定义参数标准值：工作中心

T-Code:OP7B/OPCR

In this menu option, you define the parameters. You allocate these parameters to the standard value keys.

同样进入参数界面

1.9. 定义标准值码：工作中心

T-Code:OPCM

In this step you define standard value keys. The standard value key determines the meaning of the six standard values in the operation. The SAP System assigns a parameter ID to the standard values of the operation and the work in network activities. Note

A parameter which is to be used in a standard value key must have the origin \"2\".

If you use capacity leveling, SAP recommends that you always enter the parameter key for the setup standard values in the same position (for example, in the first column) in all standard value keys. Actions

Define the standard value keys.

以SAP1常规生产为例

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1.10. 定义控制码：工艺路线

T-Code:OPCG

In this step you define the control key for the operation. By means of the control key for the operation, you specify

• • • •

which business functions you want to carry out how an operation is to be dealt with scheduling Capacity planning

You use his indicator to ensure that when the operation is scheduled capacity requirements records are written.

The most important alternatives are:

You use this indicator to determine that the operation or sub-operation is scheduled.

• • •

Costing

You use this indicator to ensure that the operation is taken into account during costing. External processing

You use this indicator to specify that the operation is processed externally. Confirmation

You use this indicator to determine:

o that the operation is confirmed o how the operation is confirmed

•

Note

A later change to the reference generally causes the data to be changed afterwards.

Printing of time tickets

You use this indicator to ensure that time tickets are printed for the operation.

以PP01为例

1.11. 定义工作中心前提配置

1.11.1. 创建作业类型（活动类型）

T-Code: KL01 作业类型CR01-机器 作业类型CR02-工时

1.11.2. 创建COPC专用的成本中心KS01

1.11.3. 维护成本中心和作业类型计划（计划数量）KP26

选择成本中心F011006和作业类型CR01、CR02

输入计划数量信息、能力数量信息【能力是指能够接受的数量最大值】

1.11.4. 维护成本中心和作业类型计划（价格）KP06

输入成本中心、作业类型、生产成本要素 输入价格信息

1.11.5. 计算计划价格KSPI

选择执行计算条件 执行结果

查看计划金额计算结果

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1.12. 定义工作中心CR01 1.12.1. 基本数据 1.12.2. 缺省值设置 1.12.3. 成本核算信息 1.13. 定义工艺路线

1.13.1. 定义物料类型分配

T-Code:OP50

为物料类型指定工艺路线类型

In this step, you assign material types to task list types. If a material type is not assigned to a task list type, you cannot create routings for materials of this type.

为物料类型HALF2、FERT2分配类型“路径N”

1.13.2. 定义工艺路线CA01

1.13.2.1. 定义HAL2类型：物料00工艺路线

输入“物料编码”、“工厂”等信息 工艺路线：抬头信息 工艺路线：工序信息

工艺路线：工序步骤分配给项目组件 保存，完成工艺路线创建。

1.13.2.2. 定义HAL2类型：物料01工艺路线

输入“物料编码”、“工厂”等信息 保存

1.13.2.3. 定义FER2类型：物料04工艺路线

输入“物料编码”、“工厂”等信息，假设只有一道工序。 保存工艺路线。

2. 系统操作准备

2.1. 定义COPC物料类型：原材料、半成品、产成品 2.1.1. 定义原材料COPC类型ROH2 并启用“数量/价值更新”。

2.1.2. 定义半成品COPC类型HAL2 并启用“数量/价值更新”。

2.1.3. 定义产成品COPC类型FERT2 并启用“数量/价值更新”。 2.2. 为物料类型分配编号范围 为物料类型分配编号范围组 为物料类型分配编号范围 2.3. 创建原材料物料

创建后物料类型ROH2清单如下： 评估类物料 00 01 02 工厂 F011 F011 F011 型 物料描述 物料类型 ROH2-001 ROH2 ROH2-002 ROH2 ROH2-003 ROH2 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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2.4. 创建半成品物料 评估类物料 00 01 工厂 F011 F011 评估类物料 04 工厂 F011 型 物料描述 FERT2-001 型 物料描述 HALF-001 HALF-002 2.5. 创建产成品物料 2.6. 输入物料类型ROH2的初始数量和价值 2.6.1. 创建原材料ROH2标准采购订单 T-Code：ME21N

输入工厂F011、库存地点1001，当前物料记账期间为2015-01月。 保存，生成采购订单PO：82

2.6.2. 原材料ROH2标准采购订单收货入库 T-Code:MIGO

配置OBYC原材料记账会计科目

依次完成原材料ROH2-001、ROH2-002、ROH2-003的收货过账。 2.6.3. 原材料ROH2标准采购订单收货入库结果查询（数量） T-Code:MMBE ROH2-001： ROH2-002： ROH2-003：

2.6.4. 原材料ROH2标准采购订单收货入库结果查询（价格） T-Code：MM03 ROH2-001： ROH2-002： ROH2-003：

2.7. 创建半成品和产成品物料BOM清单CS01 2.7.1. 创建半成品物料类型HAL2 BOM清单 半成品物料00

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输入组成项目数量信息 保存BOM。 半成品物料01

2.7.2. 创建产成品物料类型FRT2 BOM清单 产成品物料04 输入项目数量信息 保存BOM。

2.7.3. 显示多级BOM信息CSMB 输入以下查询参数： 查询多级BOM结果显示

3. 生产订单管理

3.1. 定义生产订单类型F021 输入生产订单类型F021描述信息

3.2. 定义生产订单结算参数文件F021 输入参数文件相关参数信息

3.3. 为生产订单类型分配编号范围

3.4. 为生产订单类型定义参数（分配工厂） 生产订单类型F021 分配工厂F011 保存。

3.5. 为工厂定义生产订单计划参数文件 分配工厂F011到以下6种生产计划参数 3.6. 定义工厂生产订单调度员 如下所示

3.7. 为生产订单定义计划参数

指定工厂F011与生产订单类型F021 保存。

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3.8. 维护生产订单类型与工厂控制信息（订单下达） T-Code：OPJK

输入工厂F011和生产订单类型F021.

3.9. 维护生产订单类型与工厂控制信息（报工确认） 输入工厂F011和生产订单类型F021. 3.10. 创建生产订单CO01

以半成品物料01为例创建生产订单。输入“物料编号”、“生产工厂”、“订单类型”等信息 输入生产产量、完成时间等信息

可以通过点击查询工序视图；点击

查询组件BOM视图。

保存订单，生成生产订单编号。

3.11. 生产订单审批（下达） 点击“下达”，并保存。

3.12. 为生产订单发送原材料MB1A

3.12.1. 输入物料移动过账日期等参数信息，同时选择过账到“生产订单” 3.12.2. 输入上述的生产订单编号

3.12.3. 订单会自动根据物料01的BOM组件输入移动数量 点击“保存”，完成物料领料过账。凭证如下 3.12.4. 物料凭证 3.12.5. 会计凭证

3.12.6. 物料领料移动相关自动会计配置OBYC 帐目表 F011 F011 Trs BSX 评估分组代码 科目修改 F011 VBR ValCl 总帐科目 3000 00 3000 00 总帐科目 00 00 GBB F011 3.12.7. 查询生产订单成本明细项目 3.13. 确认作业类型实际价格

根据KP06/KP26成本中心F011006、作业类型CR01/CR02、成本要素00/00的成本计划信息如下表所示： 成本计划期间 2015年1月 2015年1月 成本中心 F011006 F011006 作业类型 CR01机器 CR02工时 成本要素 固定成本 可变成本 20000CNY 20000CNY 计划数量 100 200 单位成本 300 150 00制造费用 10000CNY 00人工费用 10000CNY 3.13.1. 过账实际人工费用和制造费用F-02

T-Code：F-02并过账至成本中心F011006和作业类型CR01/CR02 过账时，注意输入以下字段信息：“成本要素”、“成本中心”、“作业类型”、“数量【此处错1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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误】”：

保存记账后，记账凭证如下

3.13.2. 查询成本中心过账报表（费用实际价值）

3.13.3. 确认作业类型CR01和CR02实际记账数量KB21N/KB51N 输入“成本中心”、“作业类型”、“数量”等信息： 保存成功后

完成作业实际工时记账。

3.13.4. 查询成本中心过账报表（作业类型实际数量） 3.13.5. 成本中心实际费用分割KSS2 即：完成费用在成本中心的分析 输入成本分割“成本中心”、“分割期间”、“分割年度”等信息： 运行后，成本分割结果如下图所示： 点击“成本要素”，如下图所示

按成本要素的分割显示结果如下图所示： 详细分析过程如下图所示：

3.13.6. 实际作业类型成本计算与分析KSII 成本计划期间 2015年1月 2015年1月 2015年1月 2015年1月 成本中心 F011006 F011006 作业类型 CR01机器 CR02工时 CR01机器 CR02工时 成本要素 00制造费用 00人工费用 00制造费用 00人工费用 固定成本 10000CNY 10000CNY 可变成本 20000CNY 20000CNY 计划数量 100 200 100 200 单位成本 300 150 2377.798 1255.3 实际记账成本 F011006 F011006 59,999.88CNY ,999.90CNY 作业类型实际价格计算如下： 3.13.7. 查询作业类型实际价格KBK7 查询结果如下：

3.14. 为生产订单确认实际生产工时-报工CO11N/CO15 以CO11N为例讲解 点击

，完成报工确认。

3.15. 作业价格重估MFN1 3.16. 半成品收货入库MB31

半成品生产完毕后，进行收货入库。 3.16.1. 输入按生产订单收货

3.16.2. 输入收货数量，并勾选“全部收货”标记 3.16.3. 点击“过账”，完成收货记账 记账凭证如下

3.16.4. 物料收货移动相关自动会计配置OBYC 帐目表 Trs 评估分组代码 科目修改 ValCl 总帐科目 总帐科目 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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F011 F011 BSX F011 GBB F011 AUF 7900 00 00 00 00 3.16.5. 查看生产订单成本明细CO03 选择“成本-》分析”页签 成本分析明细结果如下： 3.17. 生产订单在制品分析

3.17.1. 定义在制品结账期间KKA0 维护结账期间至当前期间

3.17.2. 在制品成本处理KKAX 输入生产订单

3.18. 产品成本差异计算KKS2 输入生产订单相关参数 保存。

3.19. 生产订单结算KO88 3.19.1. 维护生产订单结算规则

生产订单具备默认的结算规则：即结转至半成品库存，会与FI进行集成。 3.19.2. 执行生产订单结算 结算成功界面 结算明细如下

结算会计记账凭证如下：

将剩余为分配至半成品的费用全部结转至“半成品成本差异” 3.19.3. 生产订单结算相关自动会计配置OBYC 帐目表 Trs 评估分组代码 科目修改 ValCl 总帐科目 00 F011 PRD Inventory-半成品成本差异 总帐科目 00 Inventory-半成品成本差异 7900 3.19.4. 生产订单结算结果分析CO03 3.20. 关闭生产订单CO02

通过CO02手工关闭生产订单。

至此，生产订单的整个业务流程介绍完毕。 4. 产品成本计划

4.1. 参考和模拟成本核算

适用范围：没有物料主数据，新产品研发成本估算。 4.1.1. 相关物料主数据价格信息 物料类型 ROH2 ROH2 ROH2 作业类型 00 01 02 F011006-CR01 物料编码 物料价格（RMB） 10 8 5 物料价格（CNY-成本控制范围价格） 12 9.6 6 300/MIN 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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作业类型 F011006-CR02 150/MIN 4.1.2. 创建参考和模拟成本核算-基本计划对象 自定义基本计划对象描述 输入“成本核算变式PG”、“成本核算批量”等信息

输入基本计划对象相关组成，包含物料成本、作业人工成本、作业机器成本等。 保存成功，完成

4.2. 带数量结构的产品成本估算

适用范围：适合带有BOM结构和工艺路线的半产品、产成品标准制造成本评估。 4.2.1. 定义成本核算变式F011（带数量结构）KONN 定义F011变式

4.2.2. 首先评估组成半产品HALF2的原材料ROH2成本CK11N 4.2.2.1. 原材料 00 ROH2-001评估 成本组件视图

4.2.2.2. 原材料 01 ROH2-002评估 4.2.2.3. 原材料 02 ROH2-003评估

4.2.3. 然后评估组成半产品HALF2的成本CK11N 4.2.3.1. 输入半成品物料 01 4.2.3.2. 输入评估日期 否则，评估结果无法保存。 4.2.3.3. 输入评估用途

4.2.3.4. 评估结果：成本组件结构视图 分析如下：

CComp 10 其中： 成本组件的名称 直接材料成本 ROH 00 ROH 01 ROH 02 20 其中： 30 其中： 90 直接人工费用 F011006/CR02 制造费用 F011006/CR01 其他费用 总体 27.600 12.000 9.600 6.000 1500.000 1500.000 750.000 750.000 0.000 2277.600 固定的 0.000 变量 货币 CNY CNY CNY 500.000 1000.000 CNY 5Min*100 5Min*200 CNY 250.000 500.000 CNY 27.600 CNY 5Min*50 5Min*100 CNY 0.000 0.000 CNY 750.000 1527.600 CNY 4.2.3.5. 评估结果：成本明细项目结构视图 保存评估结果。

4.2.4. 【价格标记】根据物料计划成本评估结果更新物料主数据价值CK24 输入查询条件

价格更新标记成功结果显示

4.2.5. 【价格发布】根据物料计划成本评估结果更新物料主数据价值CK24 价格更新标记成功后，点击“价格发布” 价格发布成功后结果

4.2.6. 物料计划评估、标记、发布状态下比较分析

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4.2.6.1. 评估完成 4.2.6.2. 标记完成 4.2.6.3. 发布完成

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